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本发明提供了一种热电联产系统，在汽轮机与汽水换热器之间的抽汽管道中设置抽汽调节阀，抽汽调节阀与可编程控制器数据连接，抽汽调节阀用于控制抽汽量，同时，根据温度传感器测量的热交换器的进水温度来调节抽汽量，如果进水温度过高，则相应的减少抽汽量，如果进水温度过低，则相应的增加抽汽量。本发明抽气阀根据检测温度智能调节，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种具有防腐层的太阳能热水器系统，包括太阳能热水器和热利用装置，所述太阳能热水器包括集热器，所述集热器用于吸收太阳能的热量以加热太阳能热水器中的水，所述集热器为金属集热管，金属集热管包括金属基管，所述金属基管的外表面依次覆盖防腐层和吸热层，防腐层涂覆防腐涂料形成。本发明提供一种高吸收率的吸热涂层，提高太阳能的吸热能力。
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本发明提供了一种热电联产系统，所述系统在汽轮机与汽水换热器之间的抽汽管道中设置抽汽调节阀，抽汽调节阀与可编程控制器数据连接，抽汽调节阀用于控制抽汽量，同时，根据进水温度传感器测量的热交换器的进水温度来调节抽汽量，如果进水温度过高，则相应的减少抽汽量，如果进水温度过低，则相应的增加抽汽量。本发明将根据进水的温度对汽轮机抽汽进行自动控制，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种设置电加热器的太阳能蓄热系统，包括集热器、水箱、蓄热装置，集热器的水加热后输入到水箱中，所述水箱与蓄热装置连接，所述水箱的加热的水进入蓄热装置中；水箱中的水经过加热，依次通过电加热器、蓄热装置，然后回水在泵的作用下再次循环到太阳能集热器，进行新的加热。本发明通过电加热器，当利用太阳能加热的水没有达到预定的温度，这是可以启动电加热器，提高蓄热系统的运行能力。
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本发明公布了一种含钛储氢合金的真空感应熔炼方法。本发明利用高稳定CaO及改性CaO耐火材料的坩埚，以组成含钛储氢合金的纯金属为原料，以惰性气体作保护气体或者在真空条件下，采用真空感应熔炼工艺制备含钛储氢合金，利用红外测温仪测定熔炼温度，通过调节真空感应炉的功率来控制熔炼的升温速度保持在1~50℃/min，并控制熔炼温度保持比含钛储氢合金的熔点高1-150℃、熔炼时间为5-120min。本方法熔炼后的含钛储氢合金，经相关检测，合金内氧含量低、合金成分得到有效控制、合金易于活化、室温吸放氢，吸氢量大。
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本发明的课题在于提供一种薄膜晶体管，其具有有机半导体层，所述 有机半导体层含有具有p型半导体特性的有机半导体材料，该薄膜晶体管 能够抑制断态电流的增大，且晶体管特性优异；还提供具有该晶体管的可 靠性优异的电光装置以及电子设备。本发明的薄膜晶体管具有源电极5与 漏电极6、有机半导体层4、第1绝缘层3、栅电极2、第2绝缘层7，有 机半导体层4包含具有p型半导体特性的有机半导体材料，且第2绝缘层 7包含上述通式(1)所示的化合物，从而形成从第2绝缘层7向有机半导 体层4施加电子的构成， 式中，R1及R2各自独立地表示取代或未取代的亚烷基，X1、X2、X3 及X4表示氢原子或给电子性基团，n表示100～100000，其中，X1、X2、 X3及X4中的至少1个为给电子性基团。
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本发明公开了一种镀膜对位装置和镀膜系统，用以降低生产成本，提高镀膜精度。所述镀膜对位装置，包括静电吸附装置、夹持机械手和对位装置，其中：所述静电吸附装置用于吸附待镀基板和掩膜板；所述夹持机械手用于夹持掩膜板的两端，并在所述对位装置对位后，将所述掩膜板贴附在所述待镀基板上；所述对位装置用于通过所述掩膜板上的对位标和所述待镀基板上的对位标对所述掩膜板和所述待镀基板进行对位。
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本发明公开了一种废润滑油处理设备,包括污油桶(15)、回收机油桶(16),所述的废润滑油处理设备设污油箱(10)、净油箱(11)和板式滤油机(12),所述的污油桶(15)通过输油泵(13)与污油箱(10)连通;所述的净油箱(11)通过输油泵(14)与回收机油桶(16)连通。本发明还公开了该废润滑油处理设备采用的处理方法。采用上述技术方案,通过前处理和逐级过滤,起到对油品的深层次过滤作用,有效地去除杂质、水分,恢复油品的粘度和抗乳化性,提高回收油的品;质使废润滑油的回收工艺和设备简便易行,有利于环保。
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本发明涉及金属提纯领域，具体为一种稀土金属的提纯方法及提纯设备，该方法主要是通过将待提纯的稀土金属置入悬浮熔炼设备中，在高真空度下加热熔化，待稀土金属全部融化后继续加热至待提纯稀土金属熔点以上50～100℃熔炼，保温一定时间，之后冷却得到成分均匀、纯净度高的高纯稀土金属，其中对悬浮熔炼设备的坩埚分瓣间隙进行了创新性设计，该间隙由顶部至底部的分瓣间隙逐渐变大；所述方法可高效去除稀土金属中氧、氮、氢杂质，所述设备具有简单、生产效率高、设备能耗低、易于规模化生产使用的优点。
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本发明公开了一种从粉煤灰中提取氧化铝并制备硅铁合金的方法，获取粉煤灰、碳质还原剂和含铁粉料，分别研磨至50目以上的粉末状，并且按照一定比例混合均匀，再将混合物料放入到加热炉内加热一定时间后冷却至室温，再通过磁选的方式对得到的反应物进行分离。本申请从粉煤灰中提取氧化铝与硅铁合金，使用火力发电厂产生的粉煤灰为原料，不仅解决了火力发电厂固体废弃物的污染问题，从废弃物中提取高附加值产品，极大的提高了经济效益；另外和传统酸法或碱法的工艺方法相比，不产生赤泥和脱硅废液，对环境保护贡献更大。
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本申请公开了一种多晶硅全熔铸锭工艺，属于光伏技术领域。该工艺包括下述步骤：1)装料阶段：将硅料装填入坩埚，转移坩埚至铸锭炉；2)加热、熔化阶段：关闭隔热笼，在真空条件下加热、熔化硅料，在熔化阶段的坩埚内部达到预设温度后调整隔热笼的开度；3)长晶阶段：调整隔热笼的开度为全部开度的30％‑70％，长晶温度为1410‑1460℃；4)液态硅长晶结束后，退火、冷却，即制得多晶硅锭。该工艺制备的多晶硅的良率高，对晶硅少子的寿命长，多晶硅底部红区的短；工艺周期短，生产效率高；喷涂氮化硅的坩埚不与多晶硅铸锭粘锅；坩埚表面的喷涂的氮化硅为疏松粗糙表面，具有石英砂形核、缝隙形核和氮化硅形核，多种引晶并存，周期短良率高。
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本发明提出一种具有衡稳行走结构的冷却式插板阀，包括阀体、阀板以及行走架，阀体中具有容置腔，阀板与行走架位于容置腔内，阀体两端分别具有连接法兰，阀体通过该连接法兰与工作管路连通，阀板装设于行走架上，由行走架携带阀板移动，并由阀板将连接法兰密封或开启，阀体及阀板内分别设有冷却系统，由冷却系统对阀体及阀板进行冷却处理，该插板阀阀板与阀体之间设置密封结构，使插板阀具有良好的密封，结构中的密封胶垫进一步提高了密封效果，提高了设备的精度和效率，使得阀体本身很难受到内容物的侵蚀，延长了插板阀的使用寿命。
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本发明涉及一种真空反应强度精炼方法及其在制备镍基铁基合金中的应用，其技术要点是：将原料投入具有磁力搅拌功能的真空感应熔炼炉内进行熔炼，熔炼过程中，熔体发生完整的垂直方向的循环，即炉体底部的熔体快速翻转到顶部，从而使炉内熔体的全部原子团循环接触炉体上部真空面，通过足够的真空反应强度精炼熔体。通过真空能量改变合金深层微观结构、突破常规合金性能极限，凭借“真空反应强度精炼法”实现真空感应熔炼炉制备高端镍基合金、铁基合金材料，从而满足高端合金材料对使用寿命、变形恢复精度、性能衰减、耐蚀性、磁性等的苛刻要求。
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本发明涉及一种风洞洞体抽真空系统，该系统由多级气冷式罗茨泵机组、一组热交换器、消声器，溢流阀、逆止阀等部件组成，所述气冷式罗茨泵上部有一个进气口，下部有一个排气口，在罗茨泵的两侧还各设置了一个返冷气口，以在高压差下运行时保持泵本身的热平衡，当与罗茨泵机组后端连接的进气口压力高于机组排气压力时，则部分被抽气体直接由溢流阀排入消声器，经消声器直接排入大气；另一部分被抽气体经逆止阀及消声器排入大气。该系统的真空热交换器主要由壳体、传热管和防返流阀组成，同时该系统还采用PLC控制技术和变频器技术，使真空系统能根据入口压力来自动调整抽速。
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本发明公开了一种真空冶炼炉，包括炉体、炉膛、炉壳及抽真空系统，炉体的出口与炉膛的入口导通，炉膛安装在炉壳内，炉体与炉膛连接，炉体及炉膛均与抽真空系统导通，还包括产品收集箱；产品收集箱的进口与炉膛的出口导通；产品收集箱设置在炉膛的下端，炉膛的第一侧沿着炉膛的入口向炉膛的出口的方向向下倾斜。本发明中，炉壳支撑炉膛和炉体，抽真空装置将炉体及炉膛内抽真空。使用时，炉体内的物料变成蒸汽，蒸汽沿着炉体进入炉膛，在炉膛内冷凝变成液体，由于与炉膛的出口导通的产品收集箱设置在炉膛的下端，且炉膛从炉膛的入口沿着出口的方向向下倾斜，使得液体能够顺利进入产品收集箱。避免了采用铲卸的方式进行人工卸料，卸料方便。
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本发明公开了一种毫秒炉，该毫秒炉包括辐射段和与该辐射段相连的急冷锅炉，其特征在于，所述急冷锅炉具有换热管（10），所述换热管（10）的直径为D，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供该毫秒炉在化工领域的应用。通过上述技术方案，在小直径的换热管中加入具有开孔的扭曲片，从而减小急冷锅炉的换热管的直径，使急冷锅炉的传热性能提高，减少了热能的损失，降低了急冷锅炉的结焦速率，还可以在毫秒炉停车条件下进行在线烧焦和机械清焦，提高了毫秒炉的整体性能。
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本发明提供了一种翅片管散热器，散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，上集管的内部设置导流结构，使得上集管内流体的流通面积沿着流体流动方向逐渐减小。本发明将翅片管的结构进行优化，使得进入翅片管中的流体的流速尽量保持的大，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明公开了一种扩散泵，特别是涉及一种大口径高真空油扩散泵，它适合应用于真空炉、真空镀膜机。大口径高真空油扩散泵，它包括泵体、设置在泵体内的泵芯组件，其中加热器设置在泵体底部、泵体的排气口内设有挡油装置，泵体采用了凸腔结构，泵芯组件垂直安装在泵体内中心油槽内，泵芯组件结构是由内至外依次设置一级导流管、二级导流管和三级导流管构成整体结构，各级导流管上部均设有伞帽形扩散喷嘴，喷射喷嘴垂直焊接在三级导流管的底部，一级导流管的高度比二级导流管高，二级导流管的高度比三级导流管高。本发明具有大口径、极限真空度高、抽气速率高、返油率低、耗电量低的特点。
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本发明公开了一种苯乙烯加热炉，该苯乙烯加热炉包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供该苯乙烯加热炉在化工领域中的应用。通过上述技术方案，在苯乙烯加热炉的辐射段的换热管中设置根据本发明的强化传热元件，改变了换热管内的流体流动形态，加剧了湍流的剧烈程度，减薄了传热的原有边界层，使苯乙烯加热炉的传热性能得以提高，提高苯乙烯加热炉的整体性能。
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本发明揭示了一种高真空泵油，该高真空泵油是在经过减压蒸馏后的高真空基础油中添加无灰型的添加剂，包括按重量百分比计算的如下组分：抗氧剂0.3-1％、金属钝化剂0.02-0.1％、极压抗磨剂0.01-3％、防锈剂0.02-1％、抗乳化剂0.005-0.05％、抗泡剂0.005-0.05％，其中抗氧剂包括胺类抗氧剂和/或酚类抗氧剂，胺类抗氧剂包括高分子二苯胺，酚类抗氧剂包括高分子混合酚。本发明高真空泵油具有高极限真空度，极限压力全压可以达到1×10-4kPa，并且，在不影响真空的情况下，该真空油还具有优良的抗氧化、耐高温和极压抗磨性能。
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本发明提供了一种图案形成方法,该方法包括(I)在表面上设置与基板直接化学结合的接枝聚合物,制造基板的接枝聚合物生成步骤、(II)通过液滴喷出法,按照预定的图案形状,在生成上述接枝聚合物的表面上配置将粒子分散在液体(分散介质)中形成的分散液液滴的粒子分散液配置步骤和(III)从上述配置的液滴中蒸发掉液体(分散介质),按照预定的图案形状在上述基板上形成由粒子构成的层的粒子图案形成步骤。
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一种包含吸收器(103)的设备,其在气相超临界区域操作并且从进料流(9)中以进料流(10)的高回收率脱除酸性气体,同时生成高纯度酸性气体流(36)。特别优选的设备包括气体净化设备,该气体净化设备接收含至少5摩尔%二氧化碳且压力至少为3000psi的进料气体。
本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种二甘醇醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法。废聚酯纺织品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料质量1~8%二甘醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.635dl/g～0.685dl/g。本发明通过醇解的方式打断聚氨酯（氨纶）的分子链，聚氨酯（氨纶）分子链破坏后，其中的短链物质在真空作用下绝大部分可挥发出来，从而降低了氨纶（聚氨酯）存在对聚酯熔体粘度、流动性能、纤维饱和性能和牵伸性能及真空管道和列管换热器易堵塞的系列问题的影响。
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一种从大豆乳清废水中回收蛋白的方法，包括如下步骤：(1)将大豆乳清废水的pH调节为碱性后浓缩；(2)将步骤(1)浓缩后的豆清浓缩液调节蛋白浓度为12～16％，经喷雾干燥得到所述大豆蛋白粉。本发明方法既能保证废水的安全排放又能实现资源的充分利用，具有重要的经济效应和社会效益。
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一种基于变压器有载开关的滤油系统及方法，涉及变压器滤油技术领域，包括加热模块、真空脱水模块、再生模块、净化过滤模块和主控制模块，其中：所述加热模块加热油液，并且控制加热的温度；所述真空脱水模块利用真空环境对油液进行脱水和脱气；所述再生模块吸附油液中的有机色素，对油液进行脱酸、脱色；所述净化过滤模块对油液进行除杂、过滤；所述主控制模块包括油泵及控制模块，所述控制模块控制油泵启动，所述油泵为输油提供泵油动力，所述控制模块对系统内的其他模块进行控制。通过模块化设计实现脱水、脱气、除杂、再生、补油、热油循环等功能，依赖于主控制模块实现自动化，自动化成度高，可无人值守、操作方便、简单、节省劳动力。
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本发明涉及一种粉煤灰高附加值利用领域，尤其涉一种粉煤灰生产微粉氢氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、溶出液一次除铁、溶出液二次除铁、精制液溶液分解、微粉氢氧化铝分离洗涤和微粉氢氧化铝干燥。本发明的优点效果：本发明利用工业固体废弃物生产出高附加值产品微粉氢氧化铝，既解决了粉煤灰的环境污染问题又节约铝土矿资源。整体工艺过程为弱酸性体系，设备腐蚀问题易于解决，有利于产业化推广。
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本申请公开了一种三合一真空加注机，涉及真空加注机领域，本申请的三合一真空加注机由转向液加注系统、冷媒加注系统、制动液加注系统等组成，整个系统由计算机系统控制，同时其控制其气路及油路，改变了以往单一的加注方式，三者相对独立，同时进行，互不干涉。所述加注机的转向液和制动液采用一次真空，大漏、小漏检测，二次真空、定压（定量）加注后通大气、回吸，将多余的液体回吸至需要的液面的过程；冷媒采用一次真空，大漏、小漏检测，二次真空、定量加注的过程从而完成一个加注循环；系统PC/PLC控制，通过智能触摸屏显示和操控系统运行过程。
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