本发明涉及一种用偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将粗偏钒酸铵在水中加热溶解,溶解后用碱调节pH值至8-10,再加除杂剂除杂,过滤后得偏钒酸钠溶液,在偏钒酸钠溶液中加入氨水或铵盐沉淀得偏钒酸铵沉淀,偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀铵盐溶液水洗,水洗后再经脱水、焙烧得高纯五氧化二钒。采用本发明方法:1、生产出的五氧化二钒纯度高、杂质少,完全符合一些高端产品的生产要求;2、工艺流程短、设备简单、成本低、效益高,适合规模化的工业生产。
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种环境友好型贵金属吸附树脂材料的应用。本发明涉及的贵金属吸附树脂材料对贵金属具有吸附容量大、吸附效率高等高吸附活性,且对贵金属的吸附选择性高,不易受其他金属影响,还可通过调节溶液pH,灵活调节高吸附活性所指向的金属对象,且不影响其高吸附活性,适用于吸附贵金属,尤其适合吸附富集环境中低浓度贵金属元素;可用于制备净化、和/或回收、和/或分离、和/或检测用材料,应用于环境、化工及湿法冶金等领域。本发明吸附树脂材料可高效回收水溶液中贵金属,后处理简单;且来源于天然材料,制备方法简便,成本低又绿色环保,适合规模化生产和推广。
本发明涉及一种以过硫酸铵协同混合碱从含钒页岩中浸出钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将含钒页岩矿破碎、磨细,加入用过硫酸铵和混合碱配制好的浸出溶液,在常温常压下浸出,浸出后经固液分离得到含钒浸出液,浸出液经净化和PH值调节后,对钒离子进行富集而得到沉钒母液,沉钒母液通过除硅、磷等杂质后加入氨水或铵盐,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧得到五氧化二钒。采用本发明方法物耗下降,工艺流程缩短,杂质处理操作简单,可以降低生产成本15%~25%,含钒页岩矿中钒的浸出率较高且稳定。
本发明属湿法冶金领域,具体涉及一种含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法,含钒物料采取以稀硫酸为浸出剂,以含钒物料的耗酸量和浸出终点残酸浓度确定浸出的硫酸浓度,添加萤石粉作助浸剂循环多次富集浸出;所得循环富集浸出液用钙粉中和净化控制一定的硫酸浓度;所得钙粉中和净化液在高酸条件下用双氧水氧化钒,通入CO2,加入一定量的湿聚合多钒酸作晶种,用蒸汽加温至沸保温沉钒生产粗钒,沉钒母液返回第一浸出配酸;粗钒精制,洗涤,生产含格的五氧化二钒产品。本发明的有益效果在于:本发明采取全湿法一步法提钒工艺不需焙烧,无焙烧废气和烟尘对外环境排放,环境友好。
本实用新型公开了一种用于冶金机械的筛矿装置,属于冶金机械设备技术领域,包括机械箱、前弧形座与后弧形座,前弧形座与后弧形座的内部固定连接有多个振动器,振动器的上端固定连接有筛矿筒,筛矿筒的下端分别固定连接有第一筛板、第二筛板、第三筛板与第四筛板,筛矿筒的下端固定连接有多个橡胶垫,通过在机械箱的上端前后分别设置支撑块、前弧形座与后弧形座,然后振动器带动筛矿筒震动,筛矿筒的下端设置第一筛板、第二筛板、第三筛板与第四筛板,避免在筛选工作时矿石向上迸溅,而且机械箱的上端前后分别设置的较大,对筛矿筒的前后分别起到遮挡作用,从而加大了对筛矿筒的前后防护遮挡,避免筛选时矿石迸溅到机械箱的外侧带来的弊端。
本发明属于冶金化工工业,具体涉及一种钒基可弃燃煤催化剂及其制备方法和应用,其组成成分及其含量为:钒酸钡(BaO·Ba(VO3)2)4.8~5.2%、三氧化二铁4.0~15.0%,余量为负载组分。本发明的有益效果在于:1)新型钒基燃煤可弃催化剂制备不需价格昂贵的工业五氧化二钒,以含钒石煤替代工业五氧化二钒,原料来源广泛,价廉易得;2)催化剂催化活性极其稳定不衰减和铁系元素的加入增加催化活性;3)原材料易得,生产成本低,添加量小,可弃;4)在燃煤流化床和气流床上应用新型钒基燃煤催化剂,对设备不需进行大规模的设备改造和工艺流程的改变,只需配备简单的配料设备,添加即可工业化应用。
本发明公开了一种微量元素对轧辊寿命强度影响工艺,包括以下步骤:首先将制造好的所需尺寸的轧辊芯棒表面进行除油、除锈处理后,在其表面均匀涂覆一层防氧化涂料,然后将辊芯垂直放于水冷结晶模中;将外层高速钢原料放置到中频炉中熔炼;把熔融的外层高速钢钢液浇入到辊芯和水冷结晶模之间的空隙中;通过三层冷却腔对轧钢的不同控温控轧;对轧辊进行正火热处理;之后再进行回火处理,保证获得所需要的辊身硬度以及尽可能消除轧辊身的内应力;对轧辊表面进行激光热处理,从而使轧辊表面得到硬度很高的隐晶马氏体。本发明具备耐磨、耐腐蚀的多样化特性,提高了产品质量,减少了更换轧辊单槽的时间,提高了生产效率,增加了生产安全系数的优点。
本发明涉及一种用偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将粗偏钒酸铵在水中加热溶解,溶解后用碱调节pH值至8-10,再加除杂剂除杂,过滤后得偏钒酸钠溶液,在偏钒酸钠溶液中加入氨水或铵盐沉淀得偏钒酸铵沉淀,偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀铵盐溶液水洗,水洗后再经脱水、焙烧得高纯五氧化二钒。采用本发明方法:1、生产出的五氧化二钒纯度高、杂质少,完全符合一些高端产品的生产要求;2、工艺流程短、设备简单、成本低、效益高,适合规模化的工业生产。
本发明属湿法冶金领域,具体涉及一种含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法,含钒物料采取以稀硫酸为浸出剂,以含钒物料的耗酸量和浸出终点残酸浓度确定浸出的硫酸浓度,添加萤石粉作助浸剂循环多次富集浸出;所得循环富集浸出液用钙粉中和净化控制一定的硫酸浓度;所得钙粉中和净化液在高酸条件下用双氧水氧化钒,通入CO2,加入一定量的湿聚合多钒酸作晶种,用蒸汽加温至沸保温沉钒生产粗钒,沉钒母液返回第一浸出配酸;粗钒精制,洗涤,生产含格的五氧化二钒产品。本发明的有益效果在于:本发明采取全湿法一步法提钒工艺不需焙烧,无焙烧废气和烟尘对外环境排放,环境友好。
本发明属于冶金化工技术领域,具体地说是涉及一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置,它包括煅烧炉、烟气回收桶、冷却水箱、喷淋装置、抽风机、抽烟管和排气管;煅烧炉通过抽烟管与烟气回收桶连通,抽烟管穿过冷却水箱;喷淋装置的喷淋管与烟气回收桶、抽烟管连通,另有一根循环管与烟气回收桶连通;抽风机设在排气管上与烟气回收桶连通。结构简单合理,可一次性完成脱水、脱氨、焙烧及氨气回收四个环节,焙烧时间短,温度自动控制,节能环保。
本发明涉及湿法化学冶金领域,具体是涉及一种含钒铬废料中钒铬分离回收的方法,包括以下依次步骤:1)碱浸;2)碱浸液吸附;3)酸浸;4)离子交换;5)解吸脱钒;6)沉钒。本发明的有益效果在于:(1)本发明比采取伯仲复合胺萃取工艺投资省;(2)本发明工艺流程短,操作简便,好控制,易掌握,只要实现钒铬的分离,钒和铬回收具有成熟的生产工艺;(3)本发明生产成本低,若不计铬渣和硫酸钙的销售收入,吨精钒只需5-6万元/吨;(4)本发明钒铬分离彻底;(5)本发明无二次污染,工艺生产全部在常温下进行无焙烧烟气;工业用水循环使用工业用水零排放;所产中和渣为高质量的铬渣和硫酸钙,可作为原料销售给铬化工厂和水泥厂。
一种石煤复合钙化焙烧-低酸浸取-特种离子交换制钒方法制作工艺为:①粉碎制球;②焙烧;③酸浸;④沉淀、滤清;⑤离子交换;⑥沉淀;⑦脱水干燥;⑧恒温灼烧。其优点是:采用复合钙化焙烧通过实践检测,没有氯化氢、二氢化硫气体的排放,采用块状低酸静置浸取,避免了矿粉浸取时泥浆横溢,污染难以治理,浸占农田和耕地,排出的废渣无氯化物,含钙高,可以作为水泥制造的原料,使用特种离子交换,使含钒液水经离子交换后循环利用,减少废水污染。符合国家环保标准,使那些关停工厂,可以起死回生,给社会带来极大的经济效益,同时此法回收率大大地高于钠化法。
本发明公开了一种卧式回转反应机及利用含钒钢渣处理钛白废酸的方法,属于固废综合利用技术领域。以下步骤:A.钢渣粉碎;B.磁选除铁:C.研磨搅拌浸取:将所述渣粉用废酸溶解后,一起加入至卧式回转反应机中进行研磨、搅拌、反应浸取后,得到浸取液;D.除杂过滤:将所述浸取液用除硅剂和或/除铁剂进行除杂、过滤后得到滤液;E.钒渣制备:将所述滤液用沉钒剂沉淀、压滤后,得到高钒渣和废水。本发明将卧式回转反应机应用在钛白废酸的处理上,缩短了处理工艺和处理时间。采用产生的钒钢渣含钙高的特点来处理钛白废酸,降低了废酸处理成本,节约了矿产资源,避免了大量钢渣、废酸对环境的影响,在减轻环境压力的同时,提高了资源利用率。
一种氯纶纤维云母纸及其生产方法,按氯纶纤维含量5-20%,云母含量80-95%的比例配浆,最后进行抄造而成,其制造方法是:先采用高压水力冲击破碎或水磨云母矿物,获得径厚比理想的薄片状云母浆片,然后把氯纶纤维剪成2-5mm长的长条,采用化学试剂处理并分散,并按氯纶纤维含量5-20%,云母含量80-95%的比例配浆,最后进行抄造生产出一种氯纶纤维云母纸。该云母纸抗张强度比普通云母纸提高30%,电气性能比普通云母纸提高40%。同时该云母纸制成云母带缠绕电机后,浸渍性能更优,质量更稳定,产品使用寿命更长。
本实用新型公开了一种钒氮合金颗粒过滤装置,涉及钒氮合金生产设备技术领域,具体包括底板,本实用新型在使用时,将钒矿石和成品钒氮合金破碎后的原料放置于过滤框内,原料落于筛板上,启动电动机,电动机的转动带动转轴的转动,转轴的转动带动凸轮的转动,凸轮的凸面转动至推板侧面时,能够推动推板向左运动,T形滑块在T形滑槽内滑动,过滤框水平左移,挤压弹簧,使伸缩杆收缩,当凸轮转动至凸面与推板分离时,弹簧的弹性推动过滤框水平右移,从而能够使过滤框能够往复的左右摆动,从而能够使筛板上的原料得到充分的晃动,使破碎好的原料由筛板上落下,落于收集盒内,有效促进了筛板对原料的筛落速度,实现了原料的快速过滤。
本实用新型公开了一种耐磨度高使用寿命长的采煤截齿,包括第一齿柄,所述第一齿柄的顶部固定连接有第二齿柄,所述第二齿柄的顶部设置有齿体,所述齿体的顶部固定连接有轴承,所述轴承的内部设置有第一头体,且第一头体的外表面与轴承的内壁固定连接,所述第一头体的一侧设置有刀体,且刀体的底部与轴承的外表面固定连接,所述第一头体的顶部固定连接有第二头体,所述第二头体的顶部设置有齿头,所述齿头的外表面设置有三角螺旋块。本实用新型,在破碎煤层中一些较硬矿料时,降低矿料对采煤截齿的损坏,增加采煤截齿整体的耐磨性,并减少所需要消耗的时间,并且增加采煤截齿破碎煤层的能力,提高工作效率。
纯中药保健酒具的制备方法,是将硫黄、明矾、丁香、木香、珍珠、三奈粉碎,过筛后混合,按每个酒具所需料量称重后置于容器内在温箱内加热至130℃—200℃熔解、恒温,注入套有加强套的模具内,旋转、冷却成形、静止、脱模、抛光得产品。将酒注入用本发明方法制备的保健酒具中,酒具中的有效药用成份溶于酒中,人饮用之能调节阴阳、健身、防病治病、美容、补充微量元素和矿物质。本酒具有明显保健功能。
本实用新型公开了矿山地质岩石取样装置,涉及取样装置领域,针对现有的矿山地质岩石取样困难,且无法对取样材料进行筛分的问题,现提出如下方案,其包括横板,所述横板的顶端一侧连接有竖板,且所述竖板的一侧连接有呈横向设置的放置板,所述放置板的顶端通过螺钉安装有驱动电机,且所述驱动电机的输出轴穿过竖板连接有钻头,所述驱动电机的输出轴固定套设有主皮带轮,且所述主皮带轮位于竖板靠近驱动电机的一侧设置。本实用新型结构新颖,且该装置能够代替人工对地质岩石进行有效的取样操作,方便对岩石进行破碎,节省取样时间,并且能够对取样产品进行筛分,使得取样产品均匀,提高取样效率,适宜推广。
本实用新型提供一种岩石矿物分析用处理装置,包括处理箱,导流板,控制开关,观察框,观察窗,清理底板,清理螺栓,支撑杆,调节管,调节螺栓,支撑底座,抽拉式滤杂收集导斗结构,可拆卸式岩石矿物粉碎辊结构和可分离式处理后岩石矿物收集盒结构,所述的处理箱的内侧上部左右两端均螺栓连接有导流板;所述的处理箱的右上侧螺钉连接有控制开关;所述的处理箱的右下侧观察口处螺栓连接有观察框;所述的观察框内部镶嵌有观察窗;所述的处理箱底部设置有清理底板,并通过清理螺栓紧固连接设置。本实用新型岩石矿物导斗,导流管,滤杂网,集杂斗,连杆和抽拉盖的设置,有利于对岩石矿物进行过滤杂质,保证处理干净性,进而保证分析结果准确性。
本发明涉及一种以过硫酸铵协同混合碱从含钒页岩中浸出钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将含钒页岩矿破碎、磨细,加入用过硫酸铵和混合碱配制好的浸出溶液,在常温常压下浸出,浸出后经固液分离得到含钒浸出液,浸出液经净化和PH值调节后,对钒离子进行富集而得到沉钒母液,沉钒母液通过除硅、磷等杂质后加入氨水或铵盐,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧得到五氧化二钒。采用本发明方法物耗下降,工艺流程缩短,杂质处理操作简单,可以降低生产成本15%~25%,含钒页岩矿中钒的浸出率较高且稳定。
本发明涉及含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法,将含钒石煤原生矿粉碎至一定的目度入流态化沸腾炉主、副床,控制主、副床焙烧时的不同鼓风强度进行两次流态化焙烧脱炭完全,主、副床的脱炭料配入钡盐后入回转窑焙烧。本发明的有益效果在于:工艺流程短,操作简单易行,产量高,生产成本低,且可实现生产自动化控制,钒的转浸率高,可达80%以上,硫酸耗量低,每吨烧渣只需50kg左右的硫酸,本发明是含钒石煤原生矿综合利用的最佳途径,可实现“一矿三厂”即石煤矿、发电厂、钒厂、水泥厂,含钒石煤流态化沸腾焙烧发电,发电烧渣提钒,提钒尾渣是水泥厂的优质填充料,作到资源综合利用,可创造极大的经济效益和社会效益。
本实用新型提供了一种颚式破碎机的除尘结构,属于矿石加工设备技术领域。颚式破碎机包括固定颚板和活动颚板,除尘结构包括连接在固定颚板上的导料板,导料板位于颚式破碎机的出料口下方,导料板包括导向段和回缩段,导向段的下部较上部宽,回缩段的上部较下部宽,导料板内具有位于回缩段与导向段的衔接处的排尘通道,回缩段上具有连通排尘通道的吸尘口,排尘通道的一端封口,排尘通道的另一端连接负压气源。本实用新型具有结构简单、除尘效果好等优点。
本发明属于堆浸法选矿工艺领域。粘土型金矿堆浸法选矿工艺,它由下列步骤实现:1)原矿破碎;2)制团粒;3)筑堆;4)喷淋,其特征是,制团粒:①将疏松利渗材料谷壳和破碎后的粘土型金矿一同加入到制粒机中充分混合均匀,其加量应每吨矿石加2-5kg,粘土多于砂砾时取较大值,粘土少于砂砾时取较小值;②制粒时还要加足水,加水量为干物料重量的15-25%,直观上以团粒不严重粘皮带为限;筑堆:筑堆过程中,应在团粒干燥前分段及时平堆,并立即铺上一层稻草遮盖,稻草应铡短,长度为18-22cm。本发明具有渗透性好、金浸出率高、生产成本低的特点,同时还改善了工作环境。
本发明属于堆浸法选矿工艺领域。粘土型金矿堆浸法选矿生产工艺,它由下列步骤实现:1)、原矿破碎;2)、制团粒;3)、筑堆;4)、喷淋,其特征是制团粒:①将疏松利渗材料稻草和破碎后的粘土型金矿一同加入到制粒机中充分混合均匀,稻草须铡短,长度为8-12cm,其加量应每吨矿石加2-5kg,粘土多于砂砾时取较大值,粘土少于砂砾时取较小值;②制粒时还要加足水,加水量为干物料重量的15-25%,直观上以团粒不严重粘皮带为限;筑堆:筑堆过程中,应在团粒干燥前分段及时平堆,并立即铺上一层稻草遮盖,稻草应铡短,长度为18-22cm。本发明具有渗透性好、金浸出率高、生产成本低的特点,同时还改善了工作环境。
本发明涉及一种粘土型金矿池浸法选矿工艺。粘土型金矿池浸法选矿工艺,其特征是:它由下列步骤实现:1).原矿破碎:将粘性土矿石破碎至粒径50mm以下;2).加辅料拌匀:在破碎后的矿石中加入石灰和利渗材料,并搅拌均匀;3).装料:将上述加入辅料后的矿石倒入池中,装满池后,矿面应扒平,并铺上一层草料遮盖;4).浸出:将浸矿液输入池内,布液采用喷淋或灌注。本发明具有渗透性好、金浸出率高、生产成本低的特点。
本发明公开了一种可调节颗粒物大小的采矿矿石高效环保破碎机,属于矿石破碎机技术领域。一种可调节颗粒物大小的采矿矿石高效环保破碎机,包括送料支架、破碎装置和接料装置,所述送料支架连接在破碎装置的顶部,接料装置连接在破碎装置的底部,破碎装置包括上机身和下机身,上机身内部连接有入料斗和固定衬板,下机身内部连接有浮动衬套,浮动衬套底部连接有偏心轴,下机身底部连接有出料仓;本发明通过立体送料支架的设置,减小了工作强度,提升了工作效率,通过接料装置的设置保证了破碎后的矿石及时的转运,避免破碎后的矿石堵塞在出料仓,影响破碎装置的正常运转,通过斜板的设置,减小了矿石对破碎装置的损坏,提升了机械的使用寿命。
本发明公开了一种卧式回转反应机及利用含钒钢渣处理钛白废酸的方法,属于固废综合利用技术领域。以下步骤:A.钢渣粉碎;B.磁选除铁:C.研磨搅拌浸取:将所述渣粉用废酸溶解后,一起加入至卧式回转反应机中进行研磨、搅拌、反应浸取后,得到浸取液;D.除杂过滤:将所述浸取液用除硅剂和或/除铁剂进行除杂、过滤后得到滤液;E.钒渣制备:将所述滤液用沉钒剂沉淀、压滤后,得到高钒渣和废水。本发明将卧式回转反应机应用在钛白废酸的处理上,缩短了处理工艺和处理时间。采用产生的钒钢渣含钙高的特点来处理钛白废酸,降低了废酸处理成本,节约了矿产资源,避免了大量钢渣、废酸对环境的影响,在减轻环境压力的同时,提高了资源利用率。
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