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本实用新型提供了一种钒的氧化物粉末混料装置，属于冶金设备技术领域。本混料装置包括混料罐、提升机、回料管和喷液管，提升机包括壳体、转动连接在壳体内的主动滚轮、转动连接在壳体内的被动滚轮、牵引在主动滚轮和被动滚轮之间的提升带和若干块等间距固定在提升带外侧面上的载料板，壳体的下半段位于混料罐内；提升机以主动滚轮与被动滚轮之间的连线为界分为提升段和下料段，回料管的两端分别连接下料段的顶部和混料罐的顶部，壳体上具有位于混料罐内的下料段处的缺口，喷液管朝向回料管的出口的下方。本实用新型具有能够提高混合效率和防止结块等优点。
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本实用新型提供了一种混料机，属于冶金设备技术领域。它解决了现有混料机内壁粘料，难于清洗等技术问题。一种混料机，包括两端开口的混料罐，本混料机还包括支架和驱动电机，混料罐通过多个轴承与支架相连，混料罐的外壁上固定设置有锥齿轮一，驱动电机的壳体固定在支架上，驱动电机的输出轴上固定设置有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，混料罐的内壁上设置有一片软质的胶片，胶片的边缘与混料罐的内壁固定相连，使胶片与混料罐的内壁之间形成一容纳腔，胶片上固定设置有至少一片搅拌片。本实用新型具有免清洗、经久耐用等优点。
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本发明公开了一种凸轮摆杆结构的成型工艺，其包括以下步骤：将铁卷料利用连续模下料冲压生产加工成一端具有连接部，另一端具有空腔的凸轮本体；将两个凸轮本体扣合而成形成凸轮；将连接部的折弯端部置于摆杆的条形孔内，同时，将摆杆通过铆钉转动连接在凸轮本体的连接部上。通过应用本申请的凸轮摆杆结构的成型工艺解决该类锁体的凸轮采用铁基粉末冶金工艺烧结，生产效率较低，产品制造成本高的问题。
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本发明提供了一种具有限载保护装置的环链电动葫芦，包括电动机1、安全离合器3、减速器箱体15和减速器箱盖13，其中减速器箱体15中装设有三级齿轮减速传动，安全离合器3由离合盘24和摩擦片25组成，安全安全离合器3安装在减速器箱体15内的第一级减速传动齿轮轴上。安全安全离合器3的材料为纸基分末冶金摩擦材料。本发明的有益效果：结构紧凑、体积小、重量轻、限载值稳定、调节方便、零件无特殊材料和加工方法就能制造，适用性广。
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本发明涉及一种用偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的方法，属于湿法冶金范畴。首先将粗偏钒酸铵在水中加热溶解，溶解后用碱调节pH值至8-10，再加除杂剂除杂，过滤后得偏钒酸钠溶液，在偏钒酸钠溶液中加入氨水或铵盐沉淀得偏钒酸铵沉淀，偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀铵盐溶液水洗，水洗后再经脱水、焙烧得高纯五氧化二钒。采用本发明方法：1、生产出的五氧化二钒纯度高、杂质少，完全符合一些高端产品的生产要求；2、工艺流程短、设备简单、成本低、效益高，适合规模化的工业生产。
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本发明公开了一种铝‑铜‑铝双面三层一次爆炸复合装置及其工艺方法，包括基座，所述基座中部竖直固定放置有基层板，所述基层板两侧分别竖直放置有第一复板与第二复板，且所述第一复板与所述第二复板底面均放置在基座上，所述第一复板背对所述基层板的侧面安装有第一药盒，且所述第一药盒内装填有配方炸药，所述第二复板背对所述基层板的侧面安装有第二药盒，且所述第二药盒内装填有配方炸药。本发明在炸药的作用下，使两侧铝板与铜板实现金属间冶金结合，能瞬时将金属组合迅速、简单的实现大面积强固的焊接在一起，利用本方法爆炸焊接的复合板材可以实现100％的焊接复合率，同时复合均匀，无分层现象。
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本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种环境友好型贵金属吸附树脂材料的应用。本发明涉及的贵金属吸附树脂材料对贵金属具有吸附容量大、吸附效率高等高吸附活性，且对贵金属的吸附选择性高，不易受其他金属影响，还可通过调节溶液pH，灵活调节高吸附活性所指向的金属对象，且不影响其高吸附活性，适用于吸附贵金属，尤其适合吸附富集环境中低浓度贵金属元素；可用于制备净化、和/或回收、和/或分离、和/或检测用材料，应用于环境、化工及湿法冶金等领域。本发明吸附树脂材料可高效回收水溶液中贵金属，后处理简单；且来源于天然材料，制备方法简便，成本低又绿色环保，适合规模化生产和推广。
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本实用新型提供了一种节能型烧结系统，属于冶金设备技术领域。它解决了现有烧结系统能源利用率较低等技术问题。一种节能型烧结系统，烧结系统包括载料台和位于载料台上方的点火室，本烧结系统还包括位于点火室右侧的喷水装置和一个蒸汽机，点火室连接有为点火室输送焦炉气的燃气进气管和为点火室提供空气的空气进气管，载料台的下方设置有一导热炉，导热炉连接一个为蒸汽机提供给热能的煮炉，空气进气管连接一增压泵，喷水装置连接一水泵，增压泵和水泵均由蒸汽机驱动；导热炉内填注有导热油。本实用新型具有能源利用率高等优点。
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本发明属于冶金化工技术领域，具体地说是涉及一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置，它包括煅烧炉、烟气回收桶、冷却水箱、喷淋装置、抽风机、抽烟管和排气管；煅烧炉通过抽烟管与烟气回收桶连通，抽烟管穿过冷却水箱；喷淋装置的喷淋管与烟气回收桶、抽烟管连通，另有一根循环管与烟气回收桶连通；抽风机设在排气管上与烟气回收桶连通。结构简单合理，可一次性完成脱水、脱氨、焙烧及氨气回收四个环节，焙烧时间短，温度自动控制，节能环保。
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本发明属于钢铁冶金机械技术领域，尤其涉及一种应用于无缝钢管冷轧制管加工工序中的能减少表面损伤的装置，包括定位板和支撑座；定位板垂直固定在支撑座下侧，支撑座上端通过可调支架安装有支撑辊轴；可调支架设置有伸缩杆，伸缩杆下端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在支撑座下端，伸缩杆上端安装套筒，套筒中间通过转轴与支撑辊轴连接；伸缩气缸里侧设置有伸缩距离检测单元，伸缩距离检测单元用于对伸缩杆的伸缩高度进行检测。本发明能够有效减少无缝钢管冷轧制管过程中表面损伤的装置设计合理，结构紧凑，安装固定牢固，不影响设备授料机构等工况布局，且使用维护便捷，且改进费用低、支出少，易于现场实施，作用持续稳定。
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本发明属湿法冶金领域，具体涉及一种含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法，含钒物料采取以稀硫酸为浸出剂，以含钒物料的耗酸量和浸出终点残酸浓度确定浸出的硫酸浓度，添加萤石粉作助浸剂循环多次富集浸出；所得循环富集浸出液用钙粉中和净化控制一定的硫酸浓度；所得钙粉中和净化液在高酸条件下用双氧水氧化钒，通入CO2，加入一定量的湿聚合多钒酸作晶种，用蒸汽加温至沸保温沉钒生产粗钒，沉钒母液返回第一浸出配酸；粗钒精制，洗涤，生产含格的五氧化二钒产品。本发明的有益效果在于：本发明采取全湿法一步法提钒工艺不需焙烧，无焙烧废气和烟尘对外环境排放，环境友好。
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本发明涉及湿法化学冶金领域,具体是涉及一种含钒铬废料中钒铬分离回收的方法,包括以下依次步骤:1)碱浸;2)碱浸液吸附;3)酸浸;4)离子交换;5)解吸脱钒;6)沉钒。本发明的有益效果在于:(1)本发明比采取伯仲复合胺萃取工艺投资省;(2)本发明工艺流程短,操作简便,好控制,易掌握,只要实现钒铬的分离,钒和铬回收具有成熟的生产工艺;(3)本发明生产成本低,若不计铬渣和硫酸钙的销售收入,吨精钒只需5-6万元/吨;(4)本发明钒铬分离彻底;(5)本发明无二次污染,工艺生产全部在常温下进行无焙烧烟气;工业用水循环使用工业用水零排放;所产中和渣为高质量的铬渣和硫酸钙,可作为原料销售给铬化工厂和水泥厂。
汽车制动盘贴片用氧化铝短纤维增强镍基复合材料及其制备方法。采用了粉末冶金法，依次包括备料步骤，氧化铝短纤维的预处理步骤，镍粉预处理步骤、混料步骤，粉末压制步骤，以及坯体烧结步骤。所述的备料步骤，将原料按照如下重量百分比备料设计：氧化铝短纤维：10‑20％；其余为镍粉。本发明采用粉末冶金的方法制备出力学性能更为优良，耐磨性、耐热腐蚀性更好的复合材料。用这种材料制得的汽车制动盘贴片耐磨耐热性能好、变形小、表面平整度高。并且这种材料用在铝基复合材料制动盘上可以克服铝基热变形大等缺点，为解决轻量化电动汽车的制动盘材料耐热磨损性能差提供了新的思路。
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铜铝爆炸复合板过渡接头涉及金属爆炸复合板，尤其是铜铝爆炸复合板过渡接头的制造方法。该方法包括铜与铝异种金属之间采用爆炸焊接工艺复合成型的方法和采用铜铝爆炸复合板制作铜铝材质过渡接头方法的十个步骤，铜与铝之间采用爆炸焊接复合成型，其复合界面属原子间冶金结合、界面电阻率低、复合率100％、接合强度不低于100Mpa，有效的克服了传统工艺制造此类配件时自身过渡电阻高、结合面强度低、易断裂、给设备和线路造成的诸多不利影响。本发明降低铜材消耗量80—90%、节省稀贵资源、成本低、成品率高、降低故障率，提高使用寿命、综合经济效益显著。本发明可广泛推广运用于电力输电、变电、电力设备及电解、氯碱、石油、化工等行业领域。
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本发明涉及一种以过硫酸铵协同混合碱从含钒页岩中浸出钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将含钒页岩矿破碎、磨细,加入用过硫酸铵和混合碱配制好的浸出溶液,在常温常压下浸出,浸出后经固液分离得到含钒浸出液,浸出液经净化和PH值调节后,对钒离子进行富集而得到沉钒母液,沉钒母液通过除硅、磷等杂质后加入氨水或铵盐,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧得到五氧化二钒。采用本发明方法物耗下降,工艺流程缩短,杂质处理操作简单,可以降低生产成本15%～25%,含钒页岩矿中钒的浸出率较高且稳定。
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本发明涉及一种粉末冶金法制备耐磨件表面硬质合金覆层的工艺，取以下重量份数的粉末：WC（碳化钨）为50～62，Fe为6～12，Co为2～6，Ni为2～6，Cr为20～28，将上述粉末经过球磨机研磨混合后，用水玻璃做粘结剂进行调制，水玻璃的重量占粉末总重量的5～10%，将调制好的混合料涂覆在工件表面，干燥后在真空炉中烧结，烧结温度为1150℃～1280℃，保温时间为10分钟～30分钟，烧结后获得与工件牢固结合的硬质合金覆层。本发明的有益效果为：本发明解决了在恶劣工作条件下工件的耐磨、耐热性能不足的缺陷，大幅度提高了工件使用寿命，节约了使用整体硬质合金工件的成本。
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本实用新型涉及一种钢丝绳电动葫芦。冶金铸造钢丝绳电动葫芦,它包括行走装置和起升装置;行走装置包括行走电机(10)、行走减速器、行走架(11)、行走轮(12);起升装置包括起升减速器(2)、卷筒套(3)、吊钩装置(4)、起升电机(7)、起升壳体(8)、钢丝绳(13)、联轴器(18)、卷筒套左固定架(20)、卷筒套轴承(21)、卷筒套右固定架(22);其特征在于:减速器输入轴(17)的左端部位于起升减速器(2)的壳体外,减速器输入轴(17)的左端部设有摩擦干式失电制动器(1),摩擦干式失电制动器(1)的壳体与起升减速器(2)的壳体固定连接。本实用新型具有安全性强、使用寿命长的特点。
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本实用新型公开了一种冶金用自冷却式组合式减速器，包括箱体和箱盖，箱体内设置有圆锥齿轮轴、圆锥齿轮、圆柱齿轮轴、圆柱齿轮、蜗杆、蜗轮和空心输出轴，圆锥齿轮轴一端与圆锥齿轮的上端啮合连接、另一端连接有电机，圆柱齿轮轴与圆锥齿轮键连接，圆柱齿轮与圆柱齿轮轴啮合连接，蜗杆的上端与圆柱齿轮键连接，蜗轮与蜗杆的中部啮合连接，蜗轮设于空心输出轴的外部。本实用新型的优点：自冷却性能和散热性能好，传动比大，自锁性能好，结构紧凑，节约安装空间，制造成本相对低，传动效率高。可有效保证减速器在高温环境工作，始终处于低恒温的工作状态，达到自冷却的功能，以满足冶金行业高温环境中减速器安全、高效运行的需求。
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本实用新型提供了一种新型冶金物料搅拌装置，属于冶金物料搅拌技术领域，包括箱体、固定支腿、进料管、盖板、出料管、电磁阀、支撑装置和搅拌装置，箱体的底部左右两侧均焊接设置有固定支腿，箱体的上表面中央贯穿设置有进料管，进料管的上表面通过铰链旋转设置有盖板，箱体的底部表面中央贯穿设置有出料管，出料管的内部表面上端嵌入设置有电磁阀，箱体的右侧表面底部焊接设置有支撑装置。本实用新型将冶金物料通过进料管投入到箱体内之后，通过开启旋转电机，旋转电机带动旋转杆旋转，使得旋转杆通过第三缓冲弹簧带动防护框和搅拌网旋转，使得搅拌网对冶金物料进行搅拌，相对于传统的使用搅拌浆对物料进行搅拌，搅拌更加细腻和均匀。
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本实用新型公开了一种冶金用衬胶酸洗槽，涉及冶金生产技术领域，包括：酸洗箱、上料结构、废气抽排结构和夹持结构；所述酸洗箱的顶部安装有上料结构，所述上料结构上安装有夹持结构，所述废气抽排结构安装在酸洗箱的一侧，过设置上料结构和夹持结构，固定板和活动板的配合下对冶金件夹持，在气缸的伸缩作业配合下更好的对冶金件的酸化处理，通过将冶金件放置在两相邻的旋转体之间，在旋转轴旋转配合下，能够保证相邻的两旋转体的表面与密封盖板的内壁贴合，能够实现冶金件的循环酸洗作业，提高冶金酸化效率，同时避免在上料时，酸性气体大肆溢出，更有效阻止酸性气体的排出，达到环保的效果。
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本实用新型公开了一种用于冶金机械的筛矿装置，属于冶金机械设备技术领域，包括机械箱、前弧形座与后弧形座，前弧形座与后弧形座的内部固定连接有多个振动器，振动器的上端固定连接有筛矿筒，筛矿筒的下端分别固定连接有第一筛板、第二筛板、第三筛板与第四筛板，筛矿筒的下端固定连接有多个橡胶垫，通过在机械箱的上端前后分别设置支撑块、前弧形座与后弧形座，然后振动器带动筛矿筒震动，筛矿筒的下端设置第一筛板、第二筛板、第三筛板与第四筛板，避免在筛选工作时矿石向上迸溅，而且机械箱的上端前后分别设置的较大，对筛矿筒的前后分别起到遮挡作用，从而加大了对筛矿筒的前后防护遮挡，避免筛选时矿石迸溅到机械箱的外侧带来的弊端。
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本实用新型公开了一种卧式回转反应机，属于化工设备技术领域。包括机架和机架上的卧式反应筒；卧式反应筒的其中一端连接有驱动装置，卧式反应筒的顶部设有进料口，卧式反应筒的底部设有出料口；卧式反应筒的两端分别设置蒸汽进口和蒸汽出口；卧式反应筒的桶的内壁固定设有衬板，衬板上设有阻流带，卧式反应筒的桶内设有球形研磨体。本实用新型在卧式反应筒内设有研磨体，能够在旋转的同时对物料进行搅拌混合、研磨和反应，将混合，研磨和反应集一体，大大缩短了工艺时间，提高生产能力和反应效率；结构新颖简单，操作简便，使用安全，节能省电，性能隐定可靠。
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本发明涉及一种含氟石煤提钒酸浸液中钒的回收方法，包括有以下步骤：S1将含氟石煤提钒酸浸液萃取反萃钒的贫有机相用过滤饱和的石灰水或石灰乳，反萃氟产生氟化钙，钒酸钙形成渣相进入贫有机相得到反萃氟的贫有机相，水相返回配制石灰水循环使用；S2反萃氟的贫有机相用碳酸氢铵水溶液分离贫有机相中的渣相转至水相过滤，过滤渣返回浸出系统作为氟盐使用和回收其中的钒，过滤液补充碳酸氢铵循环使用；S3经碳酸氢铵分离活化的贫有机相用稀硫酸酸化，水相补充硫酸循环使用。本发明的有益效果在于：可极大的提高钒的回收率，三级逆流酸化，酸化的有机相其萃取率活性可恢复至99％，降低生产成本，减小环境污染。
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高纯度五氧化二钒的制备：①碱溶：粗偏钒酸铵加入去离子水中，加入98％的片碱，使偏钒酸铵完全溶解；②除杂：加入Al2(SO4)3、MgCl2和Na2CO3的混合试剂除杂；③一次过滤：采用真空过滤机进行过滤；④氧化与调质：加入氧化剂NaClO3将少量的低价钒氧化成五价钒，调节pH值为7.5-8.5；⑤去除重金属离子：加入硫化剂生成难溶的重金属离子硫化物；⑥二次过滤；⑦铵沉：加入铵盐或氨水到钒溶液中，析出NH4VO3沉淀；⑧脱水、脱氨：采用离心脱水，得到NH4VO3粉体，再置于脱氨炉灼烧，得到高纯度五氧化二钒。生产出的五氧化二钒纯度可达到99.9％以上，且质量稳定，完全符合一些高端产品的生产要求。
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本发明涉及一种含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺,包括有如下步骤:含钒石煤烧渣,不粉碎,不球磨直接装填于水泥浸出槽,用稀纯碱溶液常温浸取或在60-100℃温度下加温浸取,所得浸取液经树脂吸附,饱和氯化钠解吸,解吸液除磷,加氯化铵沉钒得偏钒酸铵,热解得到五氧化二钒。本发明的有益效果在于:①以块状形态直接进浸出槽浸取,节省固定资产的投资,解决了车间的粉尘污染;②利用焙烧炉的余热加温浸取液节约能源,加快浸取速度,提高回收率,富集液水含钒品位;③用稀纯碱溶液加温浸取替代硫酸,每吨精钒消耗约2吨纯碱即可,比硫酸浸取每吨精可节约生产成本;④工作用水可循环使用零排放,浸渣偏碱性符合国家一般废弃物的堆放标准。
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本发明属于一种氰化置换贵金属的工艺，向氰化贵液中加入金属铝粉或金属铝箔以置换氰化贵液中的金银，所得的氰化钠返回使用，所得的置换贫液加石灰沉铝处理再返回氰化浸取工序循环使用。本发明的有益效果在于：1、采用铝粉（或铝箔）替代锌粉（或锌丝）置换氰化贵液中的金银不但置换完全，而且可将其它贱金属置换出来，铜、锌等贱金属氰络阴离子难以富集累积氰化置换贫液不需作任何处理，可循环使用，氰化贫液零排放无环保之忧；2、不需作任何变更，不需追加投资；3、浸取完全，缩短了浸取时间，增加设备利用率；4、降低生产成本；5、简化了生产工艺。
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本发明公开了一种卧式回转反应机及利用含钒钢渣处理钛白废酸的方法，属于固废综合利用技术领域。以下步骤：A.钢渣粉碎；B.磁选除铁：C.研磨搅拌浸取：将所述渣粉用废酸溶解后，一起加入至卧式回转反应机中进行研磨、搅拌、反应浸取后，得到浸取液；D.除杂过滤：将所述浸取液用除硅剂和或/除铁剂进行除杂、过滤后得到滤液；E.钒渣制备：将所述滤液用沉钒剂沉淀、压滤后，得到高钒渣和废水。本发明将卧式回转反应机应用在钛白废酸的处理上，缩短了处理工艺和处理时间。采用产生的钒钢渣含钙高的特点来处理钛白废酸，降低了废酸处理成本，节约了矿产资源，避免了大量钢渣、废酸对环境的影响，在减轻环境压力的同时，提高了资源利用率。
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本发明涉及湿法化学冶金领域,具体是涉及一种含钒铬废料中钒铬分离回收的方法,包括以下依次步骤:1)碱浸;2)碱浸液吸附;3)酸浸;4)离子交换;5)解吸脱钒;6)沉钒。本发明的有益效果在于:(1)本发明比采取伯仲复合胺萃取工艺投资省;(2)本发明工艺流程短,操作简便,好控制,易掌握,只要实现钒铬的分离,钒和铬回收具有成熟的生产工艺;(3)本发明生产成本低,若不计铬渣和硫酸钙的销售收入,吨精钒只需5-6万元/吨;(4)本发明钒铬分离彻底;(5)本发明无二次污染,工艺生产全部在常温下进行无焙烧烟气;工业用水循环使用工业用水零排放;所产中和渣为高质量的铬渣和硫酸钙,可作为原料销售给铬化工厂和水泥厂。
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