北京有色金属理论与应用

高屈服强度Sn二元合金的制备方法 849     

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本发明提供了一种提高Sn屈服强度且同时可细化金属晶粒的二元Sn合金及其制备方法，属于金属材料类冶金领域的金属材料。本发明的目的是现有粒径较粗大，屈服强度较低无法满足需求的问题；提供一种高屈服强度Sn二元合金的制备方法。本发明通过引入镓元素调控锡合金成分，制备出具有细晶效果和高屈服强度的锡二元合金。本发明提出了一种锡二元合金新的制备方法，这种制备方法得到的合金材料，无需进行轧制、回火等工艺即可大大降低晶粒尺寸，且保持锡金属良好塑性能力小，获得了高于目前常用锡焊料的力学性能。因此，通过镓元素的引入，获得具有细晶效果的锡二元合金，对后续锡的研究具有重要意义。

碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料及其熔铸成型制备方法 1125     

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本发明公开了碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料及其熔铸成型制备方法，属于金属基复合材料及其制备技术领域，将微米级颗粒状的碳化硅气凝胶做为增强相添加进铝基体中，可得到性能特异的复合材料，其技术要点是：包括铝基体和增强相两部分，铝基体为纯铝粉，增强相为气凝胶,气凝胶为碳化硅；其质量百分比组成为：碳化硅气凝胶：0～50％，余量为铝。本发明还公开了基于所述碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料的制备方法，采用该方法所制备的碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料不仅保持了铝本身优良的强度、硬度等性能，同时也显著的降低了铝合金的导电导热性能，克服了传统粉末冶金工艺的不足，适合于碳化硅气凝胶增强铝基复合材料的大规模生产。

用于熔融还原炼铁的原料预处理方法及原料预处理装置 1024     

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本发明提供了一种用于熔融还原炼铁的原料预处理方法，属于冶金技术领域，所述方法包括：将含铁物料、煤粉和熔剂按照质量比100∶(15～30)∶(5～8)混合，获得混合物料；将所述混合物料进行制粒，获得含碳预制粒生料；将所述含碳预制粒生料进行干燥，后进行预还原反应，获得含碳预制粒熟料。该方法在实现熔融还原炼铁原料预热的基础上，还能够提升原料中含铁物料的还原度，降低熔融还原炉的冶炼负荷，利于熔融还原炼铁工艺的产率提升。本发明还提供了一种用于熔融还原炼铁的原料预处理装置。

电磁连铸结晶器用铜合金材料及制造方法 925     

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本发明属于冶金行业中电磁连铸技术的制造领域。特别适用于连铸技术中结晶器用铜合金材料。本发明所设计的电磁连铸结晶器用铜合金材料,其特征在于组成该铜合金材料的具体化学成分重量%为:Si 0.6-1.1%;Ni 1.4-3.4%;Mn 0.1-0.45%;Fe≤0.1%;Zn≤0.2%;Sn≤0.1%;Al≤0.02%;Pb≤0.015%;其余为铜。采用本发明铜合金材料以及由该材料所制备的产品与现有技术相比较,具有该铜合金材料导热、导电、绝缘和力学等多方面的综合性能好和产品的制备工艺简单等特点。

炉前钢种液固相线温度快速检测装置及方法 1092     

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一种炉前钢种液固相线温度快速检测装置及方法，属于冶金工业检测技术领域。该装置包括，传感器、测枪、测枪接口电缆、凝固过程测温仪、测枪支架；测枪(2)和测量接口电缆(3)相连，测枪接口电缆(3)和凝固过程测温仪(4)相连。检测步骤包括：在传感器和测枪分析情况下准备好装置，然后连通传感器和测枪，接下来人工通过测枪将传感器插入到钢水中一定时间，再通过测枪将传感器从钢水中拔出，仪器会实时测得传感器中钢水凝固过程中的温度，并适时识别出液相线温度和固相线温度。优点在于，装置结构简单，操作方便，实用性强。

难变形镍基高温合金GH4151合金的三联冶炼工艺 1052     

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本发明公开了一种难变形镍基高温合金GH4151合金的三联冶炼工艺，其根据GH4151合金成分要求，首先称取GH4151合金的原料，然后通过设定的工艺参数依次进行真空感应炉冶炼、保护气氛电渣重熔冶炼和真空自耗重熔冶炼，在三联冶炼过程中对电极及自耗锭的去应力退火处理，最终稳定地制备出最大尺寸为Φ508mm的GH4151合金自耗锭。通过本发明所述的三联冶炼工艺得到的GH4151合金自耗锭，解决了大尺寸自耗锭的开裂问题，制备的Φ508mm自耗锭的枝晶偏析程度也较低，硫和夹杂物含量也大大降低，提升了GH4151合金的冶金质量，为制备GH4151合金大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。

高熔点触变金属坯料及复合材料间歇制备工艺及设备 1111     

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本发明属于冶金材料领域,特别涉及一种高熔点半固态触变金属坯料及复合材料制备工艺与设备。坯料制备室由坩埚18、密封法兰盖2、电磁搅拌器5、循环水套6、复合保温管7、钼丝8、耐热管9、阻尼孔10、顶部铂铑-铂热电偶11、氩气入孔12、堵头13、密封盖14、出水口16、进水口21、入孔22、底部热电偶26组成;升降器包括驱动机构25、耐热触头3、导柱24、前端板23、后端板27。本发明加热、熔化、保温、搅拌、冷却过程均在同一个坯料制备室中进行,制备室相对封闭,在制备过程中采用氩气保护坩埚中金属熔体。坯料制备室中的钼丝作为容易损坏零件,钼丝表面刷有涂料,在加热过程,采用氢气和氮气进行保护。本发明工艺先进,设备结构简单,避免制备过程转换而引起金属熔体的氧化,同时降低设备成本;电磁搅拌效果好,空气磁阻小,生产效率高;坯料质量好;可以稳定生产半固态坯料。

稀土钴基永磁体及其制备方法 788     

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本发明属于稀土永磁材料制造领域。特别适用于低膨胀低温度系数稀土钴基永磁体的制备，其中：磁体的合金成分为(重量％)：(SmHRe)24～28.5TM62～70M6～10，其中HRe为Gd、Dy、Er、Tb、Ho中的一种或更多种重稀土元素，TM为Fe和Co，M为选自Cu、Zr的微量添加元素；磁体采用粉末冶金方法制备，其微观组织为胞状结构，胞状结构的尺寸为50～150nm。与现有技术相比，本发明通过添加一种或更多种重稀土元素(总添加量5～20wt％)，及控制磁体微观组织结构，制备得到低膨胀系数稀土钴基永磁体，同时具有低温度系数和良好的磁性能，扩大了磁体在精密仪器仪表中的应用。

中强抗应力腐蚀铝基材料及其制备方法 913     

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本发明涉及一种中强抗应力腐蚀铝基材料及其制备方法。该材料以AlaZnbMgcMndZreXf合金为基体，以微米碳化硅颗粒为增强体，经快速凝固/粉末冶金和适当的热处理工艺制备而成。该材料抗拉强度达到410MPa以上，规定塑性延伸强度超过340MPa，拉伸弹性模量超过80GPa，抗应力腐蚀寿命超过1100min。与传统耐蚀铝合金相比，本发明的材料强度和模量更高，且抗应力腐蚀寿命可以满足特定海洋腐蚀环境中舰载、机载等装备相应结构部件轻量化和高机动化改进升级的要求，属于一种新型中强抗应力腐蚀轻质材料。

不锈钢包覆碳钢复合板的短流程制备方法 768     

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本发明公开了一种不锈钢包覆碳钢复合板的短流程制备方法，属于不锈钢包覆碳钢复合板制备技术领域。该方法通过协同控制固‑液复合前304不锈钢液与Q235碳钢芯板的待复合表面温度，结合控温冷却，制备出界面为强冶金结合的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板坯，于1000～1200℃加热30～120分钟后，进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧复合，后续可进行单道次变形量为10％～20％、轧制道次为2～5道次的冷轧。与传统的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板制备方法相比，本发明制备方法的工艺流程短、效率高、成本低，制备的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板的界面结合强度高。

运用纳米反应多层膜进行异质轻金属材料连接的方法 768     

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本发明公开了一种运用纳米反应多层膜进行异质轻金属材料连接的方法，以304不锈钢作为基体材料，以成分为99.9％的工业纯Zr、C作为靶材，经表面等离子体清洗阶段、金属打底阶段和沉积阶段制备成Zr/C纳米多层膜；Zr靶与C靶交替沉积，Zr单层与C单层均沉积1分钟，总层数200层；将Zr/C纳米多层膜置于两块异质轻金属夹层中，用10V电池的正负极电压进行激励，Zr/C纳米多层膜发生自蔓延反应实现异质轻金属之间和具有不同热膨胀系数材料之间的冶金连接；本发明无需外界能源激励、无需其焊料、连接效率高；操作简便性强，降低了焊接过程中产生的热应力；适合于对温度敏感的器件或材料的连接；适合运用在战场应急抢修工作中。

地道双体土高炉地道旋流磁高炉旋膜电磁分离器综合生产 830     

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本发明是用地道双体土高炉吃块料, 地道旋流磁 高炉吃粉料, 配套环保设备; 旋膜电磁分离器, 用煤和铁矿直接炼 钢, 煤和磷矿直接制磷酸, 钢渣磷渣烧成水泥, 同时余热发电和办 农业克隆生物工程, 随时焚烧城市垃圾和医院污物的综合生产 也可用于有色金属冶炼, 石油流化催化裂化、煤炭气化; 是办小 火电、小钢铁、小磷酸、小有色冶金、小水泥、小煤化工、小 石油化工、小农业克隆生物工程并毫无三废污染的综合生产高 新技术装备和环保设备。

金属或合金中脱除砷的方法 714     

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本发明公开了一种金属或合金中脱除砷的方法，属于冶金技术领域。将含砷金属或合金加热熔融，往含砷金属或合金熔液中加入适量氯化剂，然后加入适量氧化剂在熔融状态下进行氧化，氧化结束后将浮渣从金属或合金熔液中分离，得到除砷后的金属或合金。本发明采用氯化钙等氯化剂、空气等做氧化剂进行脱砷，脱砷效果好，成本低，环境友好，产品质量好。

高MgO型烧结矿的复合熔剂及制备方法、及其应用 861     

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本发明涉及一种高MgO型烧结矿的复合熔剂及制备方法、及其应用，属于铁矿粉烧结领域，所述复合熔剂由MgO源和水溶性添加剂组成，所述水溶性添加剂为氧化硼、氯化钙、草酸铁、硝酸铁、草酸铁铵中的一种或几种的组合物；其制备方法为，首先将水溶性添加剂溶于水中，然后倒入MgO源物质，使MgO源颗粒表面均匀附着添加剂，将其放于烘箱内95℃以下烘干，得到高MgO型烧结矿的复合熔剂。烧结时，这种复合熔剂与铁矿粉、石灰熔剂一起混合，作为MgO质熔剂，可以增加烧结矿中MgO含量到4%；同时，利用添加剂自身熔点低，提高了烧结矿化速率，以获得合理的矿物组成和矿相结构，从而提高烧结矿强度和高温冶金性能，并且成品率和转鼓指数明显提高。

钢铁材料及其制备方法 691     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种钢铁材料及其制备方法。本发明提供的钢铁材料，所述钢铁材料包括以下重量百分比的化学成分：0.40‑0.95％C，4.5‑11.5％Mn，0.50‑2.5％Cr，0.3‑1.0％ZrO2，0.02‑0.3％V，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的钢铁材料在中锰钢的成分范围内通过加入氧化锆和金属钒，同其它组分相互配合，可显著降低钢铁材料的平均晶粒尺寸，提高钢铁材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及冲击功，同时还可有效提高该类材料磨损性能。

高纯铝镁合金微细丝及其制备方法和应用 805     

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本发明涉及一种高纯铝镁合金微细丝及其制备方法和应用，属于冶金和压延加工技术领域。该高纯铝镁合金微细丝由铝镁合金组成，其中，Mg的含量为5‑20wt％，余量为Al。该微细丝主要用于Z箍缩试验的试验因素研究制作。本发明的高纯铝镁合金微细丝材成分均匀，尺寸精准，一致性好。采用真空垂直半连续铸造、热挤压开坯和单丝拉拔的方法制备，采用该方法能够有效避免杂质引入，提高合金纯度；改善了合金脆性，降低加工难度，可以制得性能优异的高纯铝镁合金微细丝。

铜合金游丝材料及其制备方法 740     

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本发明涉及一种铜合金游丝材料及其制备方法，属于冶金和压延加工领域。该铜合金游丝材料主要用于陀螺仪惯性导航系统。该铜合金由以下含量的成分组成：Be 0～5wt％、Ni 0.2～1wt％、Zn 1～5wt％、Sn 1～5wt％，Cu余量。本发明涉及的铜合金游丝材料成分均匀，尺寸精准，机械性能和耐腐蚀性能优良，采用连续铸造、旋锻、单丝拉拔、特种轧制、异形拉拔及配合的热处理方法制备。采用该方法克服了合金脆性带来的加工困难，可以制得尺寸精准、性能优异的铜合金游丝材料，适于批量生产。

电渣重熔炉电流控制装置及其使用方法 859     

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本申请涉及一种电渣重熔炉电流控制装置及其使用方法，属于冶金设备技术领域，包括：变压器、组合结晶器、底水箱、短网、侧向电流调节器；组合结晶器包括从上到下依次设置的渣池环、导电环、熔池环和凝固环；变压器与自耗电极、渣池、熔池、铸锭、底水箱、短网依次导通构成纵向电流回路；变压器与自耗电极、渣池、导电环和侧向电流调节器依次导通构成侧向电流回路。本申请提供的一种电渣重熔炉电流控制装置能够提高渣池温度的均匀性，减小熔池深度，降低宏观偏析发生的可能性。

钛基钎料及用其制备纯钛多层结构的方法 725     

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本发明涉及一种钛基钎料及用其制备纯钛多层结构的方法，该技术属于焊接技术领域，采用低熔点、高韧性的多元非晶钛基箔状钎料，在短时保温条件下，接头化合物数量减少、接头晶粒细化，改善了接头冶金组织的均匀性；使用该钎料和特殊装配方法所获得的多层结构具有高焊合率、高强度的特点；适用于纯钛及钛合金的蜂窝夹层结构、波纹夹层结构、翅片式结构等。钎料的使用范围广、工艺窗口宽、多层结构的组装方法简便。

熔融盐中电解废钛制备高纯钛的方法 856     

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本发明涉及一种熔融盐中电解废钛制备高纯钛的方法，属于电化学冶金领域。工艺步骤如下：将废钛料经脱脂处理、磁性处理等除去表面黏着物；将预处理之后的废钛料置于阳极料框或经模具处理制备成具有一定强度的阳极块体；以含低价钛离子的无机卤化物熔融盐为电解质，金属镍或铁等为阴极进行电解；电解结束后，阴极产品经酸洗、水洗，最后得到3N‑5N级的高纯钛金属。本发明具有操作简单，成本低廉，设备简易，废钛料回收率高等特点。通过该方法，可有效回收各类废钛或钛合金中的钛元素，并将其转换为具有较高附加值的高纯钛金属。

耐蚀的CuAlCr激光熔覆层材料的制备方法 1023     

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一种耐蚀的CuAlCr激光熔覆层材料的制备方法，属于表面涂层技术领域。方法主要包括：选料、制备合金粉末、利用激光熔覆法在基体表面上制备涂层几个步骤。所述的表面耐蚀性能提高的铜合金是用铜合金粉末的按质量百分比如下：Al：9～12wt%、Cr：1.5～7.5wt%、Fe：0.8～3wt%、Ti：0.5～1.5wt%、余量Cu。采用激光熔覆工艺制备合金层，其激光加工参数为：采用CO2、固体激光器或半导体连续激光器，激光功率密度范围500W/mm2～1500W/mm2，激光扫描速度180～600mm/min，粉末速度10～30g/min，在氩气保护气体的中进行，保护气流量8～16L/min。本发明可以在表面成一定厚度的冶金质量良好的耐蚀铜合金涂层。

铁钴基软磁合金材料的制备方法 1136     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种铁钴基软磁合金材料的制备方法。本发明提供的铁钴基软磁合金材料的制备方法，包括：以含铁、钴的固溶体为原料，将其投入真空感应炉中冶炼，同时基于铁钴基软磁合金牌号中钴、铁含量要求，根据需求量外加金属钴或铁一同冶炼，最终得到铁钴基软磁合金材料；所述含铁、钴的固溶体是以低钴多金属硫化矿为原料，通过分离提取工艺制得的。本发明首次提出以固溶体为原料制备铁钴基软磁合金材料的技术构思，既能够大大节省现有铁钴基软磁合金材料制备工艺的资源和能源，又能够提高低钴多金属硫化矿的利用价值，取得双重经济效益。

高铌钛铝基合金板材的制备方法 876     

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本发明属于高温结构材料板材制备技术领域，涉及一种高铌钛铝基合金板材的制备方法。本发明所采用的技术方案为，直接从铸锭上切取合金坯料，经均匀化热处理后，放入三明治式的结构包套中，在坯料与包套间添加剥离剂，将包套在保护性气氛中加热，进行热轧后，去除包套，得到大尺寸高铌钛铝基合金板材。本发明设计出一条新型的冶金铸锭包套热轧制备高铌钛铝基合金板材工艺路线，工艺路线简单经济。较之目前普遍的热等静压+等温锻造/等温挤压预处理相比，流程大幅度缩短，适合工业化大规模生产；本方法在普通轧机上制备，较之等温轧机、等温锻造等相比，设备要求大幅度降低，可普遍应用。

高温钛合金及其制备方法 786     

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本发明公开了一种高温钛合金及其制备方法，所述钛合金可在600℃的高温下使用。所述钛合金包括：按质量百分比计，5.5~7.0%的Al，4~5.5%的Sn，1~3%的Zr，0.7~1.3%的Mo，0.8~1.2%的Nd，0.1~0.3%的Er，0.2~0.4%的Si和钛合金不可避免的杂质元素不超过0.6%，以及余量的Ti。本发明在控制铝当量和钼当量基础上，通过控制合适含量的Nd、Er、Si等元素，实现氧化物颗粒强化和晶界强化实现高温强化。本发明公开了所述钛合金制备方法，该方法通过增材制造微区冶金实现微纳级氧化颗粒物均匀分布，所述合金在600℃具有良好的高温强度和蠕变性能，可在600℃长期使用。

开发利用鲕状高磷铁矿的方法 988     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种开发利用鲕状高磷铁矿的方法，包括：原矿的破碎，粉矿造球，块矿和球团的气基竖炉还原，高温渣铁分离和电弧炉炼钢。本发明以原矿为原料直接制备气基竖炉用块矿和球团，采用气基竖炉还原，矿热炉或电弧炉高温熔分和电弧炉炼钢。通过控制富氢还原条件，在竖炉还原阶段获得残碳低于2.0wt％，金属化率85‑93％的金属化产品。通过调控熔分渣的成分(添加5‑15％的CaO)，在高温熔分阶段磷含量低于0.4wt％的铁水，通过添加SiO2‑CaO‑Fe3O4脱磷剂(30‑60kg/吨)在电弧炉炼钢阶段获得达到转炉出钢的标准的钢水。

陶瓷外壳与合金内芯的铝电解惰性阳极的制备方法 945     

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一种陶瓷外壳与合金内芯的铝电解惰性阳极的制备方法，涉及一种铝电解惰性阳极，特别是陶瓷合金外壳与合金内芯的铝电解惰性阳极的制备方法。其特征在于制备过程将生坯陶瓷合金外壳和其内部的合金内芯进行同步烧结，在生坯陶瓷合金外壳烧结成型的同时，将其内部的合金内芯同步熔化，并使陶瓷合金外壳与合金内芯发生化学反应与原子的相互扩散，形成具有良好连接强度的冶金级结合。本发明的方法工艺过程简单，易于操作控制，大大提高了生产效率。本发明所获得陶瓷与合金的连接具有60~90MPa以上结合强度，在700℃~900℃高温下长期通电运行，仍能保证良好的结合性能。

高强高韧高损伤容限钛合金及其制备方法 887     

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本发明公开了一种高强高韧高损伤容限钛合金及其制备方法，所述钛合金兼具高强度、高断裂韧性以及高损伤容限，所述钛合金包括：按质量百分比计，6.3~7.0%的Al，3.5~4.5%的Mo，1~3%的Zr，1.0~2.0%的Fe，0.8~1.5%的Cr，0.20~0.30%的Si，0.05~0.18%的O和钛合金不可避免的杂质元素不超过0.6%，以及余量的Ti。本发明通过控制合适含量的Al、Mo、Zr、Fe、Si等元素，实现钛合金多元强化。本发明公开了所述钛合金制备方法，该方法通过微区冶金提高合金成分均匀性和凝固冷却速度，实现合金元素的低偏析、高固溶，经热处理，所述合金具有高强度和高断裂韧性，抗拉强度Rm可达到1200MPa以上、断裂韧度KIC可达到100 MPa·m1/2以上。

整体壁板类薄壁金属构件同步铸轧无模成型方法 983     

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整体壁板类薄壁金属构件同步铸轧无模成型方法。本发明涉及一种微尺度同步铸轧方法和装置，采用本发明的方法，可直接制备出结构复杂，力学性能要求高的整体壁板类薄壁金属构件，如高速运载工具的铝合金或钛合金整体壁板零部件。本发明所述的制备方法可以大幅缩短制造金属构件的生产流程，省却常规制造方法中需要反复进行的机械加工和热处理工艺，因而可以大幅度降低能量消耗和提高材料的利用效率。该方法可以通过调控堆积层的厚度来调控构件的尺寸精度和表面质量，还可以通过调控同步铸轧空间内的温度场和应力场来调控构件的致密程度与晶粒的细化程度以及堆积层界面的冶金结合质量，实现金属构件的近净成型甚至净成型。

制备高视密度化学二氧化锰的方法 735     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种制备高视密度化学二氧化锰的方法，其特征是用锰的二价化合物与锰的高价态氧化物作为原料在一定条件下反复循环反应，获高视密度前驱体，然后对高视密度前驱体热处理制备高视密度化学二氧化锰。具体步骤为将锰的二价化合物、锰的高价态氧化物和水按一定比例混合，控制一定温度，反应后获得一级前驱体，然后将一级前驱体进行热处理，得一级中间品，将一级中间品再与锰的低价态物质反应得二级前驱体，再经热处理获得二级中间品，如此反复循环2～4次，直到得到高视密度前驱体，热处理高视密度前驱体获得高视密度化学二氧化锰产品。本发明的优点在于工艺绿色环保，视密度大，产品中活性四价锰含量高。

非晶纳米金刚石涂膜及成膜新工艺 692     

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非晶纳米金刚石涂膜及成膜新工艺属纳米技术及表面工程技术领域。本发明是先用石墨制成金刚石纳米颗粒,由于“小尺寸效应”,“表面效应”使其熔点大大降低,因而才能用等离子束热熔法喷涂成纯金刚石膜。金刚石纳米颗粒还可以用硅、一氧化铜、树脂、油脂做胶结剂喷涂成膜(层),经自然固化、低温固化、烧结固化、固化剂固化形成金刚石非导体膜、金属膜、树脂膜、油膜;金刚石纳米颗粒还可以掺对补强剂,形成复合金刚石膜,用以增强性能,扩大使用范围。金刚石膜具有耐极高、低温、吸波隐形、防弹破甲、防燃、防腐、润滑耐磨等优良性能,在军事、高科技、航空航天、航海、石油化工、机械、冶金、光学、电学、生物、医药、人造宝石都有广泛的用途。