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本发明提供一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将还原剂(金属锌或金属铅或双氧水)、铅膏加入氯化锌溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液用金属锌置换铅，铅置换后，控制氯化锌溶液少量电积产出电锌，一部分电锌作为还原剂返回浸出用(用金属铅或双氧水作还原剂时该步骤可省略)，剩余电锌作为置换剂返回置换铅，电积后液加入少量氯化钙脱除硫酸根后作为浸出剂返回铅膏浸出使用。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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本发明提供了一种从电镀污泥中回收铜、锌、镍的方法。该方法包括：将电镀污泥进行硫酸浸出，然后依次进行Lix984萃取剂萃取、第一次洗涤、第一次反萃；对反萃硫酸铜溶液进行电积铜生产；将萃余液依次进行除铜、除铁、除铝铬；调节净化液的pH值至1.5～2，然后依次进行第一次P204萃取剂萃取、第二次洗涤、第二次反萃；将萃余液的pH值调节至4～5，然后依次进行第二次P204萃取剂萃取、第三次洗涤、第三次反萃，将萃余液依次进行P507萃取剂萃取、第四次洗涤、第四次反萃；对反萃硫酸镍溶液进行第二次蒸发结晶，得到硫酸镍产品。本发明解决了湿法工艺处理电镀污泥时存在的工序复杂、成本高、产品纯度低、回收率较低的问题。
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本发明提供一种从含铅物料中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铅膏或锌冶炼产生的硫酸铅渣加入氯化亚铁溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液通过电积获得金属铅，铅电积后液返回继续浸出含铅物料。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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一种以滚筒法钢渣和直排粉煤灰制备的活性微粉及方法，原料包括钢渣、粉煤灰、煤矸石和工业性废石膏。钢渣是由液态钢渣倒入渣罐后，将渣罐吊运至滚筒装置内，液态钢渣在滚筒内同时完成冷却、固化、破碎及渣钢分离，在经过本申请的装置的筛选后分批送入研磨机研磨并合并。工业性废石膏为二水石膏、氟石膏或磷石膏。用优质粉煤灰等质量取代水泥,不仅降低混凝土的干体积密度和导热系数,而且在同条件下提高了的强度；而钢渣粉与粉煤灰复合取代水泥时可以得到良好的效果；同时增加煤矸石粉和石膏粉能够进一步增强混凝土的强度。因为钢渣尺寸不一影响研磨效果的问题，还为钢渣的粉碎特制了筛选用的辅助装置。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料回收再生工艺，该工艺不对浸取液中的有价金属进行分离提纯，而是直接补充元素，调整元素的比例再生为正极材料，省去了繁琐的分离步骤，降低了工艺成本，不仅可以规避镍、钴、锰、锂混合溶液体系元素分离繁琐的难题，同时，减少了锂损失，而且能显著提升再生产品的附加值，提高回收效率和经济性，同时实现了废旧锂离子电池材料的闭式循环；再生炉产生的高温烟气被输送至退火炉、焙烧炉、雾化室多级充分利用，整个烟气循环过程中实现了高温烟气‑中温烟气‑低温烟气‑废气多级利用，节约了过程能耗，减少了体系的热损失。
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用工业固废制备高填充聚氯乙烯或聚烯烃复合材料的方法，属化工材料制备领域。本发明以工业固废和聚氯乙烯或聚烯烃为主要原料，通过对工业固废表面改性，提高与聚氯乙烯或聚烯烃相容性，利用复合增塑剂改善复合材料的流动性和加工性能，然后在适量助剂共同作用下进行混炼和造粒，制备出高填充聚氯乙烯或聚烯烃复合材料。本发明工艺简单，成本低廉，产品附加值高。本发明的复合材料具有工业固废填充量大、强度与韧性足够、绿色环保、性能稳定等特点，可广泛于国民经济的众多领域，制备绿色建材及先进工程制品。
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一种高风温旋流喷射扰动熔融还原和预还原联合装置及方法,属于熔融还原技术领域。装置包括:原料系统、炉顶装料及布料系统、熔融还原炉、炉顶高温煤气系统、预还原炉、半焦煤气回收利用系统、煤粉制备及喷煤系统、铁水脱硫剂制备及喷吹装置、氧气和氮气供应系统、渣铁处理系统、高风温热风炉、熔融还原炉鼓风机、炉顶煤气除尘与回收系统、煤气热电联产装置。并采用高风温旋流喷射扰动熔融还原炉产生的高温煤气引入到预还原炉内,将含铁原料在固相状态下直接还原成为具有一定金属化率的预还原炉料,经过冷却后与半焦分别作为炉料和燃料加入到熔融还原炉内,终还原生产出铁水。优点在于,具有生产效率高、能耗低、易于操作和实现工业化。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池混合材料除杂及正负极分离的方法，它是将废旧锂离子电池进行机械粉碎、分级，得到含有正极材料、负极材料、粘结剂、电解液和金属杂质的混合物料；再对该混合物料依次进行磁选处理、焙烧处理、碱浸除铝、氨浸除铜和浮选，从而得到精矿和尾矿；所述精矿为负极材料，所述尾矿为正极材料。本发明能在酸浸前有效实现正负极分离以及有效回收金属杂质，提高了资源利用率，而且降低了耗酸量和萃取剂成本，极大地简化了后续萃取流程，工艺流程简单易行，环境污染小，同时实现了石墨高效回收。
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本发明涉及一种从含镍、钴的红土矿经济、有效、节能而有选择性地提取金属的方法,所述方法包括:(1)将磨好的红土矿与含硫物质混合,并拌入硫酸或不拌硫酸,所得的混合物然后进行焙烧,使其中的非铁金属选择性转化为各自的硫酸盐,铁转化为氧化物;(2)用水浸出上述焙烧的物料,将其中的镍、钴与铜提取到浸出液中;及(3)将所述浸出液与浸出渣分离,并用选自沉淀法、溶剂萃取法或离子交换法的方法从浸出液中提取镍、钴和铜。
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本发明公开了一种硫系多元合金靶材及其制造方法，所述靶材包括的化学元素及其质量分数为：锗10‑30％，砷20‑40％，硒30‑50％，硅0‑10％，碲0‑10％；所述靶材的相对密度≥99.5％，氧含量低于150ppm。所述制造方法首先在真空条件下合成高纯度合金，再采用高速喷嘴气雾化制球形粉末，合金快速凝固成玻璃态，同时增氧很小，最后采用真空热压或者放电等离子体烧结实现高致密烧结成形，烧结过程中不存在污染问题。采用本发明制备的硫系多元合金靶材的综合性能好，组织性能优异，密度高，氧含量低。
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本发明针对机械法处理线路板过程中存在的不同组分混杂、分离不彻底、能耗高、破碎设备磨损大的缺点，提供一种线路板水热处理分离方法，其核心是使处理后线路板中环氧树脂脆化，失去粘接能力，经破碎后获得颗粒状或片状的铜箔与丝状的玻璃纤维。铜箔可以进一步用于回收贵金属，玻璃纤维可以用于回收阻燃剂，然后可以作为建材增强材料、树脂增强材料和催化剂载体等使用。
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本发明公开的一种基于铱合金屏蔽罩的高温气流温度传感器，属于温度测量领域。本发明包括热电偶丝、屏蔽罩、绝缘瓷管、外壳、安装法兰。屏蔽罩设有屏蔽罩壳体、进气孔、出气孔。本发明采用铱‑铌‑钨‑钍‑铝五元合金作为传感器的屏蔽罩材料，通过合金化，提高材料的再结晶温度，抑制晶粒长大，同时改善材料焊接性能，避免纯铱机械性能与加工性能不足的问题。通过钨促使铱合金在高温加工时不会发生再结晶。加入元素钍增加晶界的结合力；且能进一步改善铱的塑性；加入元素铝能够促进钍偏析至晶界处，有效改善铱的塑性和冲击韧性；加入铌改善合金的焊接性能。本发明在保证高温气流温度传感器在耐2300K高温的同时，具有良好的强度、塑性、韧性与加工性。
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本发明涉及医用材料领域，是一种在体内可降解的植入性金属材料。本发明公开的是一种由Zn、Cu、Ti、Mg等组成的多元锌合金，组分及质量百分比为：Cu 0～4.5％，Ti 0～1.5％，Mg 0～1.5％，余量为Zn；该合金还可以含有Mn和Ag等，其中Mn 0～2％；Ag为0～3％。Mg、Cu、Mn为人体必须元素，Ti和Ag已证实是无毒元素，避开毒性的合金化元素的引入。本发明提供的多元锌基合金，选用高纯度的原材料或中间合金制得，并经加工获得高性能坯料，具备良好的力学性能，能均匀腐蚀且可控性强，可以满足医疗器械的安全性和力学性能的要求，可在血管支架、管腔支架、骨科植入物以及外科缝合器械等器械中的使用，优先用于制造可降解支架，用于冠心病介入治疗和身体管腔狭窄处暂时性支撑。
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本发明提供了一种可用于3D打印的铝合金粉末及其制备方法和应用。所述铝合金粉末包括如下质量分数的成分：Mg：1.00～10.00wt％；Sc：0.10～1.80wt％；Zr：0.1～1.60wt％；Mn：0.05～3.50wt％；Fe：0.01～0.90wt％；Cu:0.01～3.00wt％；Si：0.01～3.00％；Zn：0.01～3.50wt％；Cr：0.01～0.08wt％；Ni：0.01～0.08wt％，其余为Al。采用本发明所述铝合金粉末制得的3D打印工件，具有组织细密、力学性能好、抗应力腐蚀性强等优点。
一种用于制备低成本耐高温钎焊铝/钢复合带材的铝合金及制备方法，属于合金材料技术领域。本发明采用的用于制备耐高温钎焊铝/钢复合带铝侧合金中Si含量为0.47％～1.08wt.％，元素Fe的含量最多可达到0.42～0.51wt.％。采用上述成分铝合金生产的铝/钢复合带能够有效抑制高温钎焊时界面化合物的产生。从而在保证铝/钢复合带良好的高温钎焊性能的同时降低生产成本4％以上。
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本发明公开一种废旧LED灯具的回收处理方法及系统，灯具的回收处理方法包括：精准分离：将塑料灯罩与灯座的结合处分开；磁选：得到无磁性的塑料灯罩与带磁性的灯座；粉碎：将带磁性的灯座剪切粉碎；对灯座混合物料进一步做分离处理。灯具的回收处理系统包括撕碎设备、磁选设备、粉碎设备和灯座回收处理设备；撕碎设备的出料口通过传送带与磁选设备连接，从磁选设备传输出的物料通过传送带传送入粉碎设备中，粉碎设备的出料口通过传送带将物料传送到灯座回收处理设备中。本发明处理回收废旧LED灯泡的方法及系统自动化程度高、兼容性好，可实现金属及塑料的高效回收，且过程中无废水废气产生，绿色环保，适合工业化生产。
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本发明公开了一种从铜基固废中综合回收有价金属的方法，包括以下步骤：将铜基固废、煤与熔剂均匀混合配料后进行还原熔炼，产出粗铜、还原渣、烟尘1；产出的粗铜进行阳极精炼，燃料率为5‑15％，造渣率为3‑30％，得到铜阳极板、精炼渣、烟尘2；产出的精炼渣采用酸浸，得到电铜、浸出渣1。本发明既能使铜基固废中的铜高效分离，又能处理废杂铜、次氧化锌烟尘、锡渣等重金属固废，实现全流程铜锌铅锡的梯级综合高效回收的目的。
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本发明提出一种经济环保，首效高，克容量大的高低温铁水孕育人造石墨负极材料及其制造装置，高温铁水在1750‑2150℃对碳元素具有较高的饱和溶解度，并具备对石墨前驱体中的非晶碳以及表面的高活性碳进行选择性溶解的能力；液/固混合物一起冷却到1300‑1650℃低温区间，低温铁水对碳具有较低的饱和溶解度，过饱和的碳从铁水中析出，在石墨前驱体精粉的表面实现附生结晶，形成包覆型核壳结构人造石墨粉体；然后将石墨主/副活塞从铁水的液面上移，人造石墨粉体自然上浮到铁水液面以上，负压将粉体抽吸出去，颗粒分选除磁后得到高低温铁水孕育人造石墨负极材料；投料时采用石墨活塞负压吸附钢桶包装的石墨前驱体精粉，利用石墨主/副活塞相对运动实现搅拌功能。
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本发明涉及资源循环利用领域，具体涉及一种可同时、短流程回收利用高温合金废料的方法。本发明所提供的高温合金废料的回收利用方法，是以高温合金废料作为高熵合金的制备原料，通过简单、短流程的加工工艺制得高熵合金；同时本发明还验证了该回收方法的可行性。研究结果表明，本发明所述的高温合金废料的回收方法不仅解决了现有高温合金废料回收工艺存在的工艺复杂、周期长、回收产品需要降级使用的问题，而且也大大降低了高熵合金的加工成本，扩展其应用领域。
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一种制备纳米多孔金属薄膜的方法，通过磁控溅射工艺制备。本发明的方法制作工艺简单，并可以常温下制备出纳米多孔金属薄膜；所制备的多孔金属薄膜具有超薄、比表面积大、活性高、膜层均匀、易于微器件集成等特点，可以应用于催化、新能源领域，并可以直接作为超级电容器材料制备微型电容电极。
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本发明属于高熵材料中的磁制冷合金领域，涉及一种磁制冷HoxTbyMz系高熵合金及其制备方法，该高熵合金的化学式为HoxTbyMz，各个成分的原子百分比为：5≤x≤35，5≤y≤35，其中，M为Gd，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Dy，Er，Tm，Yb，Lu和Y中的一种或多种，30≤z≤90，x+y+z=100，在普通真空吸铸条件下形成高熵合金材料，热滞后效应小，具有甚至超过金属Gd的磁熵变和大的磁制冷能力，最高制冷温区可达190K，是接近室温范围内优异的磁制冷材料。在量大面广的家用磁冰箱、家用磁空调等日常生活，以及国防领域具有广阔的应用前景和独到的用途。
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本发明公开了一种利用可解释性的XGBoost机器学习算法设计高热稳定性铁基软磁非晶合金的方法，具体的步骤包括：(1)建立铁基非晶合金数据集；(2)数据集预处理；(3)通过机器学习建立预测模型，进行重要特征提取；(4)挖掘重要特征背后的物理意义，建立具有高准确度的合金设计准则；(5)合金设计准则的实验验证。本发明基于现有铁基非晶合金软磁性能和热稳定性的实验数据，利用机器学习模型可同时预测未知铁基软磁非晶合金的饱和磁感应强度(Bs)和初始晶化温度(Tx)，具有工作量小、可解释性强、精度高、可靠性高、可操作性强等优点，可应用于设计不同体系铁基软磁非晶合金，显著提高了新型高性能软磁合金开发的效率、降低研发成本。
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本发明提出一种经济环保，能源利用效率高，生产速度快，球形度好，首效高，克容量大的铁水孕育人造石墨负极材料及制造方法，其特征在于，铁水孕育人造石墨负极材料利用铁水在1750‑2000℃高温区间对碳具有较高的饱和溶解度，实现铁水对石墨前驱体精粉的表面熔蚀和球形化，并利用电磁感应的搅拌功能，利用高温铁水对石墨前驱体精粉形成表面摩擦，加速精粉内部的应力诱导再结晶，促进石墨化；铁水在降温过程中碳具有相对较低的饱和溶解度，过饱和的碳从铁水中析出，在精粉表面附生结晶形成碳包覆壳层；将实现自然包覆后的石墨粉体上浮到铁水的液面以上，负压将石墨粉体抽吸出去，冷却到300℃以后出炉，继续冷却，除磁后得到铁水孕育人造石墨负极材料。
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本发明涉及挤压辊套及其制造方法。本发明的挤压辊套包括辊套基体和镶件，其中，所述辊套基体与所述镶件通过镶铸方式彼此结合，所述辊套基体的强度低于所述镶件，所述辊套基体的韧性高于所述镶件，并且所述辊套基体为筒状，所述镶件设置于所述辊套基体的外周面。本发明的挤压辊套的制造方法包括如下步骤：预制镶件，制作所述挤压辊套的铸型，采用镶铸工艺形成所述挤压辊套，以及对所述挤压辊套进行热处理。本发明的挤压辊套耐磨性和抗疲劳性能好，使用寿命长，并且生产成本低。
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本发明属于轻合金设计与制备领域，涉及一种液态模锻用的中强高韧铝合金材料，尤其涉及一种液态模锻Al-Cu-Zn铝合金及其制备方法。该合金的主要组分及质量百分比为：Cu含量3.2-4.8％，Zn含量1.8-3.0％，Mn含量0.3-0.8％，Cd含量0.08-0.22％，Ti含量0.06-0.24％，V含量0.05-0.15％，Zr含量0.07-0.16％，B含量0.005-0.06％，Be含量0.002-0.006％，杂质元素含量Fe≤0.15％，Mg≤0.1％，Si≤0.06％，其他杂质元素单个含量≤0.05％，杂质总含量≤0.3％，Al为平衡元素，本发明所提及的Al-Cu-Zn系中强高韧铝合金在液态模锻成形过程中具备优良的成形性能、无热裂倾向、低疏松、低偏析，利用该合金制备的零件经热处理后具备优良的强度与塑性，具备其他现役合金无法比拟的优越性，拥有广阔的应用前景。
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一种短流程高成材率制备高硅电工钢带材的方法，属于金属材料制备加工技术领域。本发明充分利用定向凝固柱状晶组织高硅电工钢的塑性加工性能较普通等轴多晶合金明显提高这一特性的基础上，在柱状晶高硅电工钢板坯两侧包覆一层塑性变形性能优异的纯铁，减轻或避免高硅电工钢中温和室温轧制过程中的边裂问题，最终实现高硅电工钢带材的短流程高成材率制备。该方法制备高硅电工钢带材与现有工艺相比工艺简单，流程短，生产成本低。
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一种利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统， 涉及废旧电池处理技术及设备，尤其是利用烧结工艺处理废旧 电池的技术及设备。其特点是：废旧电池经破碎筛分后，对废 旧电池残渣依次进行低温焙烧(回收汞)、水洗(回收NaCl、KCl、 ZnCl2等)及高温焙烧(回收低沸 点金属锌、镉等)，最后残渣进入烧结，通过高炉冶炼，对废旧 电池中剩余金属元素铁、镍、锰等加以回收利用，从而实现废 旧电池100％无害化处理和资源化利用。利用烧结工艺处理废 旧电池系统，能够充分利用现有冶炼工艺(如烧结工艺、高炉冶 炼工艺等)及其配套系统，实现大规模有效处理废旧电池，具有 设备投资省，运行费用低的特点。
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本发明公开一种废旧锂离子电池选择性脱铜的方法,该方法包括:以含铜废旧锂离子电池为原料,采用含氨水的碱性介质为浸出溶液,将破碎或焙烧后破碎的所述含铜废旧锂离子电池原料在所述浸出溶液中将铜浸出分离,铜的浸出率达93～99.99%,进入氨性水溶液中,而锂、钴的浸出率则分别只有5～25%、0.1～15%,有利于从铜溶液中进一步回收铜,浸出渣中锂、钴得到富集。该方法工艺简单,采用含氨水的氨性浸出液,控制浸出条件,将铜优先浸出,而锂、钴等则主要留在浸出渣中,有利于废旧锂离子电池中有价金属的高效回收。本发明所用原材料价格低廉,处理条件温和,脱铜效率高,适于大规模废旧锂离子电池的脱铜需要,生产成本低。
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本发明提供一种操作简单，安全高效的气管插管管芯及其制备方法，所述气管插管管芯包括引导尖端和塑形管芯，所述引导尖端自所述塑形管芯一端向外延伸，所述引导尖端和塑形管芯连接，一种气管插管，所述气管插管管芯外径小于所述气管插管内径，所述气管插管管芯置于所述气管插管内，所述气管插管长度小于所述气管插管管芯长度。本发明气管插管管芯的引导尖端可以替代气管插管，使得插管时的前端更细，更容易插入气管中；改变以往插管方式，以更细的引导尖端先行插入，将气管插管推入，更加安全、高效；以塑形管芯和引导尖端相结合，在保证引导功能的同时，保持塑形，避免了金属伤及人体，更加安全，结合起来操作容易，价格便宜，制作方便。
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