北京有色金属理论与应用

垃圾飞灰处理方法 836     

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本发明提供一种垃圾飞灰处理方法，所述方法包括预处理、冶炼、金属回收、建材制作和提盐5个步骤，飞灰处理过程能同时消纳多种城市与工业固废，处理后得到包括金属产品、建材和结晶盐在内的多种工业产品，不仅实现了垃圾飞灰的无害化处理，缓解了环境压力，而且将飞灰资源转化为多种产品，实现了对垃圾飞灰最大程度的资源化回收与利用，具有环保和经济双重价值。

火电厂废旧电池热处理系统 742     

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本实用新型公开了一种火电厂废旧电池热处理系统，包括：电加热炉；所述电加热炉利用火电厂产生的电能对废旧电池进行热处理回收，且所述电加热炉的尾气排放口与所述火电厂的煤粉锅炉连通，使所述电加热炉处理回收废旧电池过程中产生的尾气在所述煤粉锅炉中充分燃烧，并经过火电厂烟气处理装置进行无害化处理。该系统利用火电厂的富余电力驱动电加热炉对废旧电池进行热处理，可极大地降低废旧电池热处理的用电成本；并且，废旧电池的处理回收工艺中产生的废水、废气、废液、废渣、粉尘等物质，都在火电厂内利用现有设施处理，降低废旧电池热处理的环保投资和运营费用。

高电阻率永磁合金及其制备方法 995     

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本发明属于永磁材料的制备领域，特别涉及一种高电阻率永磁合金及其制备方法，其中该合金的粉末料由Nd-Fe-B合金粉末和该粉末表面包覆的固体表面活性剂绝缘层组成，所述固体表面活性剂为Li、Na、Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho的氟化物或氧化物中的至少一种，固体表面活性剂为Nd-Fe-B合金粉末重量的5％－15％；所述Nd-Fe-B合金粉末的粒径为0.5-8μm的微米级，固体表面活性剂的粒径为1-100nm的纳米级。本发明的高电阻率永磁合金电阻率ρ≥1.0mΩcm，最大磁能积(BH)max≥38MGsOe。该磁体将大幅度减少涡流损失，同时保持电动机和发动机的低成本，可用于高能效电动机和高速发动机等设备。

节镍型气阀合金及其制备方法 1086     

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一种节镍型气阀合金及其制备方法，属于气阀合金和气阀钢制造技术领域。气阀合金的化学成分重量百分比为：C：0.03～0.10％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.20～1.00％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：21.00～26.50％，Ni：24.50～32.00％，Al：0.50～1.80％，Ti：2.20～3.00％，Nb：0.85～2.50％，V：0.20～0.50％，其余为Fe和不可避免的杂质。采用中频感应炉+电渣重熔冶炼。优点在于，通过减少Ni元素含量，降低了气阀合金的原材料成本。通过适当添加强化元素，获得了由金属间化合物和碳化物复合强化的气阀合金。采用合理的冶炼方法，生产出的气阀具有更高的强度和硬度。

从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法及装置 937     

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本发明公开了一种从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法及装置。废弃电子线路板中包含多种金属，且多以单质或合金状态存在。采用超重力技术在不同的温度下可将熔融态的金属从线路板颗粒中逐步分离，以达到分别回收不同金属的目的。本发明分别在不同温度(T＝200～300℃，330～430℃，700～900℃，1100～1300℃)条件下，通过控制重力系数(G＝50～1000)和分离时间(t＝2～20min)等条件，逐步得到锡基合金、铅基合金、锌铝铜合金、粗铜，并将线路板中的金、银、铂、钯等贵金属富集于残渣中。本发明不仅能够快速高效地分离出不同金属或合金，并获得贵金属富集的残渣，而且工艺简单，成本低廉，为实现从电子废弃物中提取、富集有价金属元素提供了一种高效的方法。

生物医用TiZrNbTa系高熵合金及其制备方法 1088     

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本发明一种生物医用TiZrNbTa系高熵合金及其制备方法，该高熵合金的化学式为（TiaZrb)x(NbcTad)yMz，各个成分的原子百分比为：0≤a≤35at%，0≤b≤35?at%，0≤c≤35?at%，0≤d≤35?at%，a+b=x，c+d=y，5≤x≤70?at%，5≤y≤70?at%，M是V、Mo、Sn、W、Mn、Al、Fe、Co、Ni、Cu、Cr及Zn中的任意一种或多种，0≤z≤35?at%，且x+y+z=100。该合金具有较高的强度、良好的塑性和低杨氏模量，并且合金组成元素对人体无毒或是低毒性元素，能够满足生物医用的需要，因此，该高熵合金在生物医用材料方面具有广阔的应用前景。

Fe₃Al/Cr₇C₃粉末及其制备方法和相应涂层 1092     

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本发明公开了一种Fe₃Al/Cr₇C₃粉末及其制备方法和相应涂层，属于中高温耐磨特种涂层材料技术领域。采用惰气保护的真空雾化工艺制备原位自生Cr₇C₃为强化相的的金属/陶瓷复合粉末，实现金属间化合物粘结相Fe₃Al和陶瓷增强相Cr₇C₃的原位生成，陶瓷相弥散分布，陶瓷硬质相与粘结相界面成分自然过渡，结合紧凑；以该粉末为原料，通过热喷涂等工艺方法制备的相结构基本不变的金属间化合物基金属陶瓷涂层，具有陶瓷硬质相体积分数可控、分散性好的结构特征。本发明述及的涂层具有高温硬度高、耐磨性好、适用范围广、成本低的优点。

通过固相反应从含铅物料中直接制备金属铅的方法 887     

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本发明提供一种通过固相反应从含铅物料中直接制备金属铅的方法，其包括：步骤一、将待处理的含铅物料加入研磨机，并在研磨机中加入金属物质和水，该金属物质的活泼性大于铅；利用研磨机通过机械力作用，使得含铅物料和金属物质直接发生固相反应，得到反应产物；步骤二、对反应产物进行洗涤、过滤，得到金属铅和金属物质对应的金属盐溶液；步骤三、将金属铅进行熔铸，得到粗铅；将金属盐溶液进行结晶，得到金属物质对应的金属盐。与现有的火法、湿法处理含铅物料的工艺相比，本发明制备金属铅的方法具有流程短、工序少、处理量大、能耗成本低等特点，同时本发明可满足清洁生产的环保要求。

从含镍钴溶液中富集镍钴的方法 1028     

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本发明公开了一种从含镍钴溶液中富集镍钴的方法。该方法包括以下步骤：S1，向含镍钴溶液中加入硫化钙进行硫化沉淀；以及S2，沉淀生成后，采用水力分级的方式富集得到粗制硫化镍钴。应用本发明的技术方案，先采用硫化剂对含镍钴溶液中的镍钴进行沉淀，沉淀后采用水力分级的方式富集得到粗制硫化镍钴，本方法操作简单且安全，成本低廉，不外引入金属离子，环境友好。

选择性提锂的方法及装置 1028     

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本公开提供了一种选择性提锂的方法及装置。该方法包括：在反应釜中将固体粉料、水混合，形成混合浆液；加热反应釜至反应温度，并提高反应釜的压力，向混合浆液加入酸，并控制其pH值为2～3；以及反应一段时间后，停止加入酸，并继续反应至混合浆液的pH值为6～7；其中，固体粉料包括锂离子电池电极粉料。

低成本高电阻率铈磁体及其制备方法 932     

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本发明提供一种低成本高电阻率铈磁体及其制备方法。所述铈磁体的粉末料由Ce-Nd-Fe-B合金粉末和包覆该粉末表面的固体表面活性剂组成，所述固体表面活性剂为Li、Na、Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Dy、Tb、Gd或Ho的氟化物或氧化物中的至少一种，固体表面活性剂为Ce-Nd-Fe-B合金粉末重量的5％-15％；所述Ce-Nd-Fe-B合金粉末的粒径为0.5-8μm的微米级，固体表面活性剂的粒径为1-100nm的纳米级。本发明的铈永磁合金电阻率ρ≥1.0mΩcm，最大磁能积(BH)max≥32MGsOe。该磁体将大幅度减少涡流损失，同时保持电动机和发动机的低成本，可用于高能效电动机和高速发动机等设备。

失活加氢催化剂处理方法 1118     

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本发明公开了一种失活加氢催化剂的处理方法，所述处理方法包括炭化‑水热处理‑碱处理和氢气还原处理。所述处理方法可以省去现有方法中需要对含油失活加氢催化剂的除油步骤，大大降低处理装置能耗，缩短工艺流程，可以有效回收失活加氢催化剂中的钼、钒、镍和铝等高价值金属组分，实现失活加氢催化剂的高效利用。

利用生物淋滤技术直接溶出废旧电池中金属离子的方法 989     

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本发明提出了生物淋滤技术直接溶出废旧电池中金属的绿色处理新思路,以补充或替代高温强酸的化学浸提工艺。本发明可在直接溶出废旧电池金属的过程中,产酸和淋滤在同一个反应器当中进行,并且对所有废旧电池的处理具有可行性。该工艺具有耗酸量少、处理成本低、金属溶出高、常温常压温和操作等优点而表现出极好的应用前景。为废旧电池种金属的资源化处理提供可能。本发明降低淋滤体系起始酸度和改变淋滤液硫源组合,有效的提高金属的生物溶出效率,其金属的最高溶出率达90%以上。

从硫酸铅渣中回收铅、银的方法 961     

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本发明提供一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铅渣加入氯化铝溶液进行浸出，使其中的铅、银进入溶液，浸出液用金属铅置换银，银置换后液再用金属铝置换铅，铅置换后液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

废旧锂离子电池回收装置及方法 917     

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本发明提供了一种废旧锂离子电池回收装置及方法。该装置包括放电装置、破碎装置、高温球磨装置、惰性气体供应装置和尾气处理装置，放电装置具有废旧锂离子电池进口和放电锂离子电池出口；破碎装置具有放电锂离子电池进口、破碎物料出口、第一惰性气体进口和第一尾气出口，放电锂离子电池进口与放电锂离子电池出口相连；高温球磨装置具有破碎物料进口、球磨物料出口、第二惰性气体进口和第二尾气出口，破碎物料进口与破碎物料出口相连；惰性气体供应装置分别与第一惰性气体进口和第二惰性气体进口相连；尾气处理装置分别与第一尾气出口和第二尾气出口相连。该装置能更有效处理废旧锂离子电池回收过程中电解液挥发分解产生的有毒气体。

低酸浸出电子废物中铜的工艺 865     

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本发明公开了一种低酸浸出电子废物中铜的工艺，包括：电子废弃物物理拆解‑破碎‑筛分‑硫酸铁浸出‑置换或萃取‑电积。该工艺在低酸条件下，使用硫酸铁作为浸出剂，在常温常压下浸出反应，对电子废物中金属铜具有非常好的浸出效果。可利用硫酸铁的水解反应产生的酸平衡电子废物的耗酸反应，可利用在酸性条件下硫酸铁具有的强氧化性使电子废物中微细粒铜得到氧化溶解，并通过置换或萃取‑电积回收铜。整个反应过程较为温和。此工艺具有流程短、铜浸出率高、酸耗低等特点，具有良好的经济效益和社会环保效益。

超临界流体回收废弃线路板中钯的工艺 734     

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本发明针废弃印刷线路板中贵金属钯分散存在、传统回收方法存在钯流失严重、贵金属与贱金属分离困难、回收过程产生大量废液的缺点，提供一种利用超临界水氧化-超临界二氧化碳萃取联合工艺回收废弃印刷线路板中钯的方法，属于环境保护与资源综合利用领域的固体废弃物处理新技术。该方法具有效率高、成本低、易于操作、环境友好的特点，其核心是利用超临界水氧化降解废弃印刷线路板中的高分子聚合物，实现钯的富集，然后利用贵金属钯易被软碱阴离子络合的特点，采用共溶剂与络合剂修饰过的超临界二氧化碳流体萃取贵金属富集体中钯，再通过还原回收金属钯，从而实现钯的高效清洁回收。

超细高纯铪粉及其制备方法和应用 884     

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本发明涉及一种超细高纯铪粉及其制备方法和应用，该超细高纯铪粉的粒度小于1μm，纯度高达99.99％以上，金属杂质总含量小于100ppm，氧含量小于0.2％。制备包括：a.将摩尔比为1∶1～1∶6的氧化铪粉末和还原剂粉末混合均匀，装入坩锅中；b.将坩锅放入反应罐中，盖好盖后抽真空、再充入氩气洗涤，加热还原，然后进行恒温保温还原；c.然后抽真空，之后再充入氩气，在氩气保护下冷却；d.洗涤：先采用酸洗，然后采用去离子水洗涤，将得到的产物进行筛分、烘干，即为超细高纯铪粉产品。本发明的方法生成的氧化物能够保护铪粉，防止爆炸，安全可控。

适于高SO2冶金烟气还原生产S的流化床反应器及工艺 760     

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本发明涉及开发一种适于高SO2冶金烟气还原生产S的流化床反应器及工艺，包括其技术方案是：该流化床反应器主要包括原料气混合器、预热器、气体分布器、主反应塔体、颗粒沉降段、旋风除尘器、催化剂连续定量设备及废旧催化剂采出口，其中所述的主反应塔体反应温度在300～1200℃之间。本发明还提供了一种生产硫磺的工艺流程，主要包括流化床、硫磺收集、冷凝除水及尾气处理，其中收集罐外部控温在100～140℃，喷入罐内，硫磺瞬间结晶沉积，出口位置增设过滤装置。本发明有效地解决了硫磺生产过程中的飞温现象，具有生产能力大、操作弹性大、SO2转化率高、硫磺收集简单而且纯度较高、催化剂循环简单便捷及能量利用率高等优点，具有优越的工业应用前景。

从废弃锂离子电池中直接再生高纯度碳酸锂的方法 1027     

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本发明公开了一种从废弃锂离子电池中直接再生高纯度碳酸锂的方法，包括以下步骤：(1)粉碎处理废弃锂离子电池拆解后得到含锂正极材料颗粒；(2)将步骤(1)得到的含锂正极材料颗粒、固态干冰和氧化锆磨球放于氧化锆球磨罐中进行机械化学反应；(3)用去离子水作为溶剂进行溶解，然后蒸发结晶得到高纯度的碳酸锂产品。根据本发明的方法适应于不同来源、不同类型的废弃锂离子电池。工艺简单，利用廉价、可再生、无腐蚀性的固态干冰为共磨试剂，避免酸、碱等腐蚀性试剂的使用，碳酸锂的回收率可以达到90wt％以上。整个工艺实现了闭环循环生产，因此具有可观的经济效益，具有潜在的工业化应用价值。

锂离子动力电池废弃正极极片的回收方法 977     

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本公开提供一种锂离子动力电池废弃正极极片的回收方法，包括如下步骤：S1，将锂离子动力电池废弃正极极片切割，得到切割后材料；S2，将切割后材料浸入剥离剂中进行剥离处理，然后在液面下进行筛分处理，分离出筛上物，得到液固混合物；S3，向步骤S2所得的液固混合物中加入浸出剂，进行第一次浸泡处理，得到第一混合体系；S4，向第一混合体系中加入浸出助剂，进行第二次浸泡处理，得到第二混合体系；S5、将第二混合体系过滤后，得到正极材料的金属盐溶液与浸出渣，分别回收。本公开能够通过简化的回收工艺实现废旧锂离子电池的正极极片或全组分回收，提供了一条流程短、回收率高的新工艺路线，且能适用于多种锂电池的回收。

粗锑无残极电解分离锑和金的方法 1155     

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一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法。处理步骤依次包括：(1)将粗锑、毛锑或贵锑合金按比例配入还原剂、铸锭碱渣；(2)将步骤(1)的混合料熔化后铸块/板；(3)将步骤(2)浇铸的锑阳极板/块装入阳极框；(4)将步骤(3)的加锑阳极框在盐酸‑氯化钠、氯化钙体系电解精炼，产出阴极锑和富贵金属阳极泥；(5)将步骤(4)产出的阴极锑剥板后按比例配入覆盖剂，熔化铸锭，产出国标2#锑。本发明产品锑综合回收率大于99％；电解阳极泥金、银捕集率>99.5％；具有锑金分离效果好、辅料消耗少、能耗低、电解体系锑溶解度大、电解质稳定性好、环境友好、产品产值高等优点。

强化废旧锂离子电池正极活性物质浸出的方法 800     

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本发明涉及一种强化废旧锂离子电池正极活性物质浸出的方法，所述方法为：利用浸出剂和还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行浸出，所述浸出剂为酸，所述还原剂为氯盐或含氯溶液。本发明利用氯盐或含氯溶液作为还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行回收，克服了现有还原剂处理过程中出现的各种问题，有价金属的浸出率全部在95％以上，且还原剂可循环再生，回收率达到98％以上，解决了氯气处理问题的同时回收了还原剂，所用还原剂可以由工业废盐、废水得到，是一种浸出指标高、环境友好、成本低的强化浸出新方法，适用于工业化应用。

低氧含量大尺寸金属锆粉及其制备方法 1199     

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本发明涉及一种低氧含量大尺寸金属锆粉及其制备方法和应用，该锆粉纯度为99wt%以上，氧含量小于0.3wt%，粒度大于1μm。其制备方法包括：a.将氧化锆粉末、还原剂和熔盐装入坩埚中；b.将坩埚放入反应罐中，装置密封后抽真空，再充入氩气洗涤，加热，然后进行恒温保温还原，还原结束冷却出炉；c.洗涤：先酸洗，然后采用去离子水洗涤，将得到的产物进行筛分、烘干，即为低氧含量大尺寸金属锆粉的产品。本发明的方法所采用的熔盐体系，能有效的除去金属锆粉中的氧含量，同时能控制锆粉的尺寸，防止锆粉摩擦自燃，安全可控。

含分子筛载体失活加氢催化剂的处理工艺 1138     

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本发明公开了一种含分子筛失活加氢催化剂的处理工艺，所述处理工艺首先将含分子筛失活加氢催化剂进行碳化处理和水热处理，处理后得到的催化剂粉碎后与碱性溶液混合进行处理，分离后得到的固体进一步在氢气气氛条件下进行高温热处理。所述处理工艺不需要先对失活催化剂进行脱油，可以省去现有工艺中的脱油处理步骤，大幅度降低处理装置能耗，缩短工艺流程，同时可以有效回收失活催化剂中的钨、钼、镍、铝、硅等高价值组分，实现含分子筛失活加氢催化剂的高效利用。

废钴酸锂电池的处理方法及其产物 1091     

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本发明公开一种废钴酸锂电池的处理方法及其产物，属于废旧电池处理技术领域。该方法包括：废钴酸锂电池充分放电，得到放电后的废钴酸锂电池；废钴酸锂电池经过破碎，得到废钴酸锂电池的破碎产物；废钴酸锂电池的破碎产物经过筛分，得到筛上物和筛下物；筛上物经过分选，得到隔膜产品、塑料产品、铁产品、铜箔产品和铝箔产品；筛下物进行机械活化，得到活化产物；活化产物经过可降解有机酸酸浸，得到包含活化产物与有机酸浸出液的混合物；过滤包含活化产物与有机酸浸出液的混合物，所得滤渣为石墨。进一步处理后，还能得到铜泥产品和LiNi0.85Co0.1Al0.05O2。其能够有效地回收废钴酸锂电池中的可回收资源，并且，能够减少重金属污染。

处理红土镍矿的系统和方法 990     

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本发明公开了一种处理红土镍矿的系统和方法，该系统包括：预处理单元，具有红土镍矿入口和红土镍矿颗粒出口；混合造球装置，具有红土镍矿颗粒入口、还原剂入口、硫化剂入口和混合球团出口；预还原硫化装置，具有混合球团入口和焙砂出口；熔炼装置，具有焙砂入口、熔炼溶剂入口、可燃料入口、富氧空气入口、第一低镍锍出口和熔炼渣出口；吹炼装置，具有第一低镍锍入口、吹炼溶剂入口、高镍锍出口和吹炼渣出口。该系统用于处理红土镍矿效率高、能耗低且金属回收率高。

生物淋滤浸提废旧电池中有价金属离子的方法 1030     

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本发明涉及一种生物淋滤浸提废旧电池中有价金属离子的方法，属于废旧电池无害化和资源化处理技术领域。所述方法如下：从废旧锌锰电池、锂离子电池或镍氢电池中回收含有价金属离子的电极材料粉末；在生物淋滤培养基中摇床培养生物淋滤菌株得到生物淋滤液；当生物淋滤液pH值为0.5～2.0时，加入质量为生物淋滤液体积的2～10％的电极材料粉末；摇床培养并保持pH值为1.5～2.5；待有价金属离子的溶出浓度不再提高，生物淋滤结束。所述方法实现了2％或以上高固液比下废旧电池中有价金属离子的高效浸出，效果明显且简单易行。

利用生物质木炭实现鲕状高磷铁矿脱磷的方法 1125     

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本发明公开了一种利用生物质木炭实现鲕状高磷铁矿除磷的方法。实现了利用直接还原联合高温渣铁分离直接制备低磷铁水。其方法包括：高气化性生物质木炭制备；矿料破碎；欠配碳含碳球团制备；直接还原；高温熔分。与现有的处理鲕状高磷铁矿的方法相比，本发明利用来源广泛且价格低廉的生物质木炭作为还原剂制备欠配碳含碳球团并进行CO/CO2混合气氛下的直接还原，利用生物质木炭在Na2CO3催化作用下良好的气化性能而获得低残碳高金属化的球团；高温渣铁分离阶段利用了由Na2CO3分解得到Na2O对铁水脱磷的强化作用。由于生物质木炭的灰分含量低，高温熔分过程渣量少。本发明且具有铁回收率高和脱磷效果好等特点。

利用等离子体技术综合回收电子废弃物的方法 1009     

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本发明涉及废弃物回收领域，尤其涉及一种利用等离子体技术综合回收电子废弃物的方法。所述方法包括：将废弃物碎块在250～1000℃的弱氧化气氛下热解，得到热解渣、热解气以及热解油；将所述热解渣和热解油进行等离子体气化熔炼，得到熔渣、合金和烟气；在所述等离子体气化熔炼中，造渣剂添加量为所述废弃物重量的5％‑35％，氧化性气氛的分压为＞5kPa、反应温度为800‑1500℃；将所述熔渣用于制备矿渣纤维和/或微晶玻璃。本发明的方法不仅高效提升了贵金属的回收率，而且可以将有机废物无害化处理。另外由于等离子体过程不需要提供氧气或空气助燃，因此增大了设备的单位处理能力，并且大幅较少了烟气处理量。