北京有色金属理论与应用

耐高压电池粉末测试池 1195     

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本发明涉及一种耐高压电池粉末测试池，用于锂离子电池粉末热安全研究。现有的电池粉末测试池不耐高压，操作过程中极易损坏，维修困难。本发明包括导管、上端盖、下端盖、橡胶垫片、测试池缸体、热电偶插槽、螺栓、螺母和垫片。本测试池可以承受超过5MPa的压力，能在700℃及以上的环境温度下进行稳定工作，热电偶插槽位置合理，不易折断。螺栓和螺母的双向连接提升整个测试池的密封性。在实验的过程中可以测量缸内电池粉末的温度，也可以测量缸体外表面的温度，从而控制整个缸体的加热功率。还可以在不同当量比的条件下对废旧锂离子电池粉末的热解过程进行分析，具有结构简单、易于调节、安全可靠、实验形式多样和数据采集完整等特点。

稀土铝合金及其制备方法和装置 1197     

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一种稀土铝合金及其制备方法和装置,合金中含有镧、铈、镨、钕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镥、钪、钇中的至少一种稀土金属,稀土含量为5～98wt%,余量是铝以及不可避免杂质;所述的制备稀土铝合金的装置是:a)以石墨做电解槽,石墨板为阳极,钨棒为阴极,钼坩锅作为稀土铝合金接受器;b)钨棒直径为30～55mm;c)石墨阳极由多块石墨板组成。本发明的优点:合金成分均匀,偏析小,杂质含量低;采用熔盐电解制备稀土铝合金工艺技术,可最大限度替代金属热还原法制取单一中重稀土金属工艺,大幅降低能耗、含氟尾气和固体废渣的排放;提高电流效率和金属收率,减少辅材消耗,降低能耗;通过控制不同电解温度和不同阴极电流密度,可得到不同稀土含量的稀土铁合金。

金属冶炼炉炉渣再处理工艺 838     

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本发明属于炉渣的处理领域，具体的说是一种金属冶炼炉炉渣再处理工艺，该工艺采用的冶炼炉，包括炉体、空气源、过滤室和燃烧室；还包括吸收箱、驱动单元、拉伸单元、辅助单元和控制器。该工艺一方面，对炉渣的处理过程无二次污染，无“三废”排放，清洁、环保、节能；同时，炉渣的处理量大，成本低，综合利用率高，回收的产品品质好，价值高，市场需求量大；能够极大的推动循环经济发展；另一方面，将炉渣处理中产生的氢气作用于冶炼炉，配合冶炼炉对金属进行冶炼，从而提高了金属冶炼效率。

钴锰多金属矿的冶炼新工艺 1132     

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本发明涉及一种钴锰多金属矿的冶炼新工艺。钴锰多金属矿以半熔融状态在回转窑内用煤进行还原冶炼，冶炼后物料经冷却——破碎后，再利用重力选矿和磁力选矿的方法，实现钴锰多金属矿有价金属的分离和富集，处理过程是利用价廉的煤作还原剂，氟化物为熔剂，含硫物质为促进剂，回转窑为主体设备在半熔融状态下直接还原生产钴镍铁合金颗粒和富锰渣。钴镍铁的回收率可达90%，富锰渣中的锰含量大于30%，此工艺和设备简单，能耗低，产品质量好，且较好地解决了回转窑还原过程易结圈的技术难题，有利于实现工业自动化和扩大化。

从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法 1140     

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本发明提供一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将硫酸铅渣先于搅拌磨中加硫酸强化浸出，使其中的铜、锌、铟得到浸出进入溶液，用次氧化锌调溶液pH后用锌粉依次从溶液中置换出铜、铟，得到的富含铜、铟的渣返回铜、铟回收工序。硫酸浸出后得到的富含铅银的浸出渣加氯化钙溶液及少量盐酸再次进行浸出，使其中的铅、银得到浸出进入溶液，浸出液用金属铅板置换银得到粗银粉，银置换后液使用电积技术生产电铅。电积过程阳极产生的氯气，经NaOH吸收后产出次氯酸钠溶液。铅电积后液作为浸出剂返回铅银浸出工序。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

从废旧电池中安全高效回收利用锂的方法 1069     

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本发明提供了一种从废旧电池中安全高效回收利用锂的方法，包括以下步骤：将回收的废旧电池充电后，在安全的环境下进行拆解，分选出负极片，用浸出溶液清洗负极片，负极中的锂和溶剂反应后，石墨从集流体上剥离，分离出滤液和滤渣，将含锂的富集液用作化学预锂化试剂重新应用于锂离子电池负极。本发明通过选择浸出溶液安全高效地提取电池中的锂元素，并制备得到高附加值的补锂液重新应用于电池负极中，操作简单，安全性高。

锑金属的提取方法 1181     

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本发明提供了一种锑金属的提取方法。该提取方法包括对含锑物料进行挥发熔炼的步骤，挥发熔炼的步骤在电热挥发装置中进行。采用电加热的方式对含锑物料进行挥发熔炼，整个挥发熔炼过程无需鼓风燃烧燃料，这能够大大降低烟气量，进而能够大大提高烟气中SO₂的浓度。产出的高浓度SO₂烟气能够通过制酸回收，从而解决了传统的鼓风炉挥发工艺中低浓度SO₂因无法进行回收而导致的污染问题。同时电加热效率高，其能够在炉渣渣型波动时，始终保持炉渣的熔融状态。这不仅可以减少配入熔剂的用量，减少渣量，还能有利于提高硫化锑和氧化锑的高挥发率，从而实现环保、节能、提高回收率等综合效益。

直接焙烧处理废旧锂离子电池及回收有价金属的方法 997     

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一种直接焙烧处理废旧锂离子电池及回收有价金属的方法,特别是针对以钴酸锂为正极材料的废旧锂离子电池的回收处理。首先在500～850℃温度下焙烧除去电池中有机隔膜材料和电极材料上的有机粘结剂,将经过焙烧的电池材料破碎后与硫酸钠(或硫酸钾)、浓硫酸混合调浆,在电炉内350～600℃温度下进行二次热处理,使废旧锂离子电池中的钴、铜和锂等金属转变为易溶于水的硫酸盐,用水或稀硫酸溶液浸出后,再用有机萃取剂分别从浸出液中提取钴、铜,并获得铜和钴产品。用碳酸钠从脱除了钴和铜的浸出液中沉淀金属锂后,浸出液再返回处理热二次热处理物料。金属浸出率大于99.5%,金属回收率大于99%。

使用疏水性低共熔溶剂从废电池中选择性分离锂与过渡金属的协同萃取方法 1115     

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一种使用疏水性低共熔溶剂从废电池中选择性分离锂与过渡金属的协同萃取方法属湿法冶金技术领域，提供一种分离与提取效果好的协同萃取方法，具体公开了一种疏水性低共熔与磷酸三丁酯(TBP)协同萃取剂及分离废锂电池浸出液中的锂与过渡金属的方法，本申请提供的疏水性低共熔包含正癸酸(氢键供体)与利多卡因(氢键受体)。所述方法包括如下步骤：(1)配置疏水性低共熔溶剂；(2)配置萃取有机相；(3)镍钴锰共萃；(4)镍钴锰反萃；(5)锂沉淀。本发明对镍钴锰过渡金属的萃取效果好，剩余水相中锂的纯度高，实现对废锂电池正极材料浸出液中有价金属的高效回收，且使用的低共熔溶剂污染小、合成简便、价格低，是一种“新型绿色”溶剂。

废旧锂离子电池焙烧分选的方法 808     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池焙烧分选的方法，该方法将废旧锂离子电池与含钙粉体药剂配料混合进行高温焙烧，或在废旧锂离子电池焙烧过程中，喷入与氟离子反应的含钙药剂，在焙烧过程中氟离子与含钙药剂生成不可溶固相，最终获得的焙烧产物经破碎及分选去除含氟固体，从而获得主体铝、铜、电极材料粉末，所得电极粉末即使混有少量含氟固体也不会影响后续的资源回收；本发明方法避免了废旧锂离子电池处理过程中含氟废气废水的产生，简化并去除了含氟废气、废水的收集及处理工艺，从回收处理的源头防止了二次污染，降低了焙烧成本，具有良好的应用前景。

用于废旧电池关键材料回收再生的方法 1207     

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本发明主要针对废旧二次电池的容量衰减失效原因,研究其充放电容量、电压平台、循环寿命等性能恢复的可行性,探索了废旧电池正、负极材料容量及电化学性能回收与再生的新途径,提出一种较为有效的方法——纳米化处理法,将失效二次电池正负极材料通过震荡或机械剥离等方法将活性物质取下,用蒸馏水洗涤、抽滤至滤液为中性,真空烘干,经纳米化处理后可达到电极材料电化学性能再生的目的,从而在一定程度上实现了废旧电池电极材料的循环再生,效果明显且简单易行。本发明可以降低废旧二次电池给环境带来的污染,将有利于二次电池及其关键材料的低成本化发展。

红土镍矿盐酸常压浸出过程铁与镍、钴、硅分离与综合利用的清洁生产方法 848     

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本发明公开了一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出—酸浸液中蛇纹石型红土镍矿选择性浸出—水解耦合反应—含Fe、Si氧化物分离、纯化制备铁精粉及建材用SiO2的红土镍矿清洁生产方法，该方法可解决红土镍矿传统常压浸出液难以处理、酸耗大的问题，实现镍、钴、铁分离及综合利用。

废旧印刷线路板基板的金属与非金属的分离方法 788     

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本发明属于废旧印刷线路板的回收，特别涉及废旧印刷线路板基板的金属与非金属的分离方法。本发明用有机酸水溶液和氧化剂进行配制得到液体介质，通过废旧印刷线路板基板上的铜铆钉和铜箔的表面部分与液体介质反应溶解而使铜铆钉和铜箔与废旧印刷线路板的非金属材料分离，得到经处理的废旧印刷线路板的非金属材料和从废旧印刷线路板基板上脱落的铜铆钉及铜箔；电解使用后的液体介质，可回收液体介质中的铜，电解后的液体介质可循环使用。本发明反应条件温和，操作简单，便于控制；液体介质对废旧印刷线路板基板的非金属材料无破坏，铜铆钉和铜箔与非金属材料完全分离，无“三废”的排放。

硫化矿浸矿菌生长的高效电化学培养方法及装置 886     

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一种硫化矿浸矿菌生长的高效电化学培养方法 及装置，特别是适用于硫化矿精矿和含砷金精矿搅拌浸出的高 效浸矿菌的电化学培养方法。该方法包括：(1)经过预培养的硫 化矿浸矿菌菌种在生物反应器中培养，反应器中的培养液含有 氧气及二氧化碳气体，培养过程中由于细菌生长代谢，培养液 中的Fe2+离子被氧化为 Fe3+离子；(2)在具有可调压外接 电源的电化学反应器中，培养液中的 Fe3+离子被还原为 Fe2+离子，通过调节外压来控制 反应； 电化学反应器向生物反应器提供所需要的培养液。应用本方法 可连续稳定供给硫化矿浸矿系统高活性浸矿菌，菌液浓度始终 大于109个/dml，并可控制适当的 溶液电位。

无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法 1092     

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本发明提出一种无氰全湿成套工艺绿色回收废旧电路板的方法,属于循环经济领域。本发明所述方法,包括将废旧电路板进行机械破碎,采用重力分选分离得到杂铜粉和非金属粉,将杂铜粉进行冶炼、浇铸得到铜阳极板,将铜阳极板进行铜电解提纯,铜阳极泥进行分铜、分金、分银、分铂钯、分铅、分锡回收其中的铜、金、银、铂钯、铅和锡有价金属及废液循环再利用。本发明废旧电路板中金属总回收率达到98%以上,铜电解提纯得到的阴极铜达到4N级,铜阳极泥中铜的脱除率达到96%以上,金的回收率达到98%以上,铂钯的回收率达到96%以上,银和铅的回收率达到95%以上,锡的回收率达到90%以上。本发明具有无氰全湿、废液循环再利用、不造成二次污染的特点。

低硫铜精矿的冶炼方法 1039     

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一种低硫铜精矿的冶炼方法,涉及一种铜精矿,特别是低硫的硫化铜精矿或含部分氧化铜的硫化铜精矿生产粗铜或粗铜合金的方法。其特征在于其冶炼过程是在铜精矿中配入硫或黄铁矿,进行沸腾氧化焙烧,产出的焙砂,焙砂再经矿热电炉还原熔炼得到粗铜或粗铜合金;沸腾氧化焙烧和矿热电炉熔炼产生的烟气经余热锅炉和电收尘、布袋收尘处理后,进入制酸系统生产硫酸。本发明可处理不能自热造锍熔炼的含硫量低、含硅量高的硫化铜精矿或含部分氧化铜的硫化铜精矿,具有工艺流程短,投资较少,建设周期短,适合于在电力丰富地区建设较小规模的铜冶炼企业。

用于微生物浸出的转鼓式生物反应器 859     

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本发明属于矿物的生物处理技术领域,更具体的说,本发明涉及一种用于硫化矿微生物浸出的生物反应器,其中该反应器能够处理高浓度矿浆,并且实现有效混合和供氧。该生物反应器包括一带有中心固定轴的转鼓、固定在转鼓上且围绕转鼓轴心转动的挡板,以及在转鼓旋转时保持静止的连接在固定轴上的控制温度的换热器、电极及带有微孔的气体分布装置。该反应器能够提供适宜的环境供微生物生长、繁殖,同时能处理更高的矿浆浓度,提高微生物浸出的效率。本发明的生物反应器适用于其他含有固体颗粒,如煤的微生物脱硫和固定化酶的生物反应体系。

利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的方法及系统 1071     

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本发明涉及金属冶炼技术领域，公开了一种利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的方法和系统，其中，利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的方法，包括以下步骤：将含铜废弃物进行拆解分选、以获得废杂铜；将铜矿石进行提取冶炼、以获得粗铜；将所述废杂铜和所述粗铜进行火法精炼、以获得电解用阳极铜；将所述阳极铜进行电解精炼、以获得纯铜。上述利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的方法，可以简化废杂铜的处理过程，减轻金属铜冶炼过程对环境的污染，提高金属铜生产效率，节约成本。

废线路板全组分微波快速消解与贵金属离子液体萃取方法 1070     

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废线路板全组分微波快速消解与贵金属离子液体萃取方法属于湿法冶金领域。基于微波可以穿透浸出介质，直接加热线路板，所以微波辅助浸出可以强化传统浸出过程中的传质、传热，大幅缩短浸出时间，提高浸出效率。在浸出前无需对废线路板进行破碎处理，节省能源的同时保护环境。反应可以控制其升温过程及反应时间，全过程在密闭条件下进行，避免浸出过程中热量的损失，有价浸出浸出率高、选择性强，可实现有价金属的高效浸出。对贵金属浸出液采取咪唑类离子液体进行萃取，其对金选择性强，不存在与镍、铜等离子的共萃现象。通过离子液体萃取贵金属浸出液是一种清洁绿色回收方法，金、镍、铜的整体回收率可达99％以上。

高铁多金属锌矿冶炼炉 739     

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本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体的说是一种高铁多金属锌矿冶炼炉，包括输料槽、直线运动机构、冶炼炉、一号液压缸、二号液压缸、双向泵、滤渣板、出液漏斗、收集箱、碎料箱、控制装置；所述输料槽固定在碎料箱的上部，输料槽用于向碎料箱运送锌矿；所述直线运动机构安装在碎料箱上方，直线运动机构用于破碎锌矿；本发明通过直线运动机构带动破碎板挤压碎料箱内的锌矿，二号活塞杆将直径大于筛料孔的锌矿推到破碎板的上表面，直径大于筛料孔的锌矿经过破碎板的上表面滚到碎料箱内部的左侧，再次被破碎板破碎，从而在破碎锌矿的过程中，节省了动力源，还能把锌矿全都破碎成直径小于筛料孔直径的颗粒，落入冶炼炉进行冶炼。

对铅锌尾矿进行铅锌复合提纯的湿化学方法 904     

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本发明提供了一种对铅锌尾矿进行铅锌复合提 纯的湿化学方法，属于化工技术领域。工艺步骤为：将铅锌尾 矿粉碎至粒度过75μm的筛；采用浓度为40～60％的硝酸酸 洗，溶解金属离子，除去原矿中的 SiO2及难熔硫化物；将上述酸洗 后溶液滤出滤渣，加入氧化剂，将铁氧化，调pH值至5～5.5， 过滤；将获得的溶液加入NaOH调节pH值至7～8，过滤，滤 渣为提纯后的铅锌的氢氧化物沉淀；洗涤沉淀，然后置于坩埚 中，在箱式炉中在700～850℃煅烧2～5小时。本发明的优点 在于：铁与锌的浸出率高，工艺操作简单，成本低，对环境污 染小，可作为PZN陶瓷材料的原料来源。

从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法 1178     

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本发明涉及一种从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法。所述方法包括如下步骤：(1)将废旧锂离子电池材料与浸出剂混合，得到混合材料，将所述混合材料加热加压处理，固液分离后，得到浸出液和一次固体渣；(2)调节步骤(1)所述浸出液的pH值，得到二次固体渣和含锂净化液。本发明所述方法可以使废旧锂离子电池中的锂选择性的进入溶液，而其他金属组分等主要以固体渣的形式存在于反应后的液体中。浸出液经过深度除杂和经过固液分离后，得到的富锂滤液用于制备锂产品，两步所得固体渣通过其他方法进一步回收其中的有价金属。本发明对于锂的选择性提取效果十分好。同时，该方法酸消耗量低，无其他添加剂，环境友好，经济效益高。

高通量筛选用Cr-Fe-V-Ta-W系高熵合金薄膜及其制备方法 835     

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本发明提供一种高通量筛选用Cr‑Fe‑V‑Ta‑W系高熵合金薄膜及其制备方法，属于高熵合金领域。本发明提供的高通量筛选用Cr‑Fe‑V‑Ta‑W系高熵合金薄膜，成分表达式为：(CraFebVc)100‑x(TadWe)x，6

稀土元素离子的萃取方法及得到的稀土富集液 1182     

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本发明涉及一种稀土元素离子的萃取方法，包括如下步骤：将表面包覆有萃取液的气泡加入至含有稀土离子的水溶液中，气泡上浮后破裂，将有机相反向萃取，得到稀土富集液。本发明通过将萃取液分散在极小体积的气泡表面并通入稀土离子溶液中，使得稀土溶液与有机萃取剂在极大的体积比条件下进行两相接触，能够在无须对萃取液进行皂化预处理的前提下实现低浓度稀土离子的高效萃取，避免含氮或浓盐废水的生成，且有机相经过反相萃取后原有萃取剂可以回收利用，本方法具有节能环保、工艺简单、产品经济等诸多优点。

钼管靶材的制造方法 827     

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本发明公开了一种钼管靶材的制造方法。该方法以钼粉为原料，依次包括钼锭的制备步骤、一次机械加工步骤、挤压步骤、热处理步骤以及二次机械加工成成品步骤。其具有工艺简单，生产成本低，靶材纯度高，密度高，氧含量低，成品长度大、组织均匀、晶粒细小的优点。

金属熔盐电解用陶瓷合金外壳与金属内芯连接方法 816     

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本发明公开了一种金属熔盐电解用陶瓷合金外壳与金属内芯连接方法，其特征是将陶瓷合金外壳与金属内芯通过真空扩散连接。内容包括陶瓷金属外壳的选择、金属内芯的制备、过渡层的选择、连接面处理、真空扩散连接、降温处理。此方法所获得连接结构具有50~80MPa以上结合强度，连接结构可在700℃~900℃高温下长期通电运行，有效解决了陶瓷合金外壳与金属内芯的连接。本发明工艺过程简单，易于操作控制，成品率高，适宜于工业化生产。

从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法 1100     

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本发明提供一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将还原剂(FeCl2或双氧水)、铅膏加入氯化铝溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液用金属铝置换铅，铅置换后，原浸出液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

钢制品中添加低沸点易氧化金属元素的方法及打印装置 735     

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本发明涉及一种钢制品中添加低沸点易氧化金属元素的方法及打印装置，属于增材制造领域。解决了现有技术中钢粉氧含量太高，最终影响打印件性能的难题。钢制品中添加低沸点易氧化金属元素的方法，包括采用钢粉和低沸点易氧化金属粉为原料，在保护气氛下进行粒度筛选、烘干和混粉，铺粉后进行增材制造打印。实现了降低钢制品中氧含量，改变氧化夹杂物存在形式，钢制品中含有较高含量的低沸点易氧化金属元素，最终提高了特殊钢打印件的性能。

废旧电池中磷酸铁锂正极材料的修复再生方法 894     

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本发明公开了一种废旧电池中磷酸铁锂正极材料的修复再生方法，该方法通过精细化拆解获得磷酸铁锂正极极片进行煅烧处理，移除粘结剂和碳黑组分，并获得废旧磷酸铁锂。将废旧磷酸铁锂进行球磨后分散于去离子水中，并加入表面活性剂，可溶性锂盐，还原剂以及碳源，充分搅拌后移入水热釜中，经水热反应后，获得修复型磷酸铁锂正极材料。将修复型磷酸铁锂粉末在惰性气氛中焙烧，获得原位碳包覆‑修复型磷酸铁锂粉末；即，本发明采用水热技术、碳包覆技术，实现除杂、原位补锂以及原位碳包覆技术，实现对于废旧磷酸铁锂的回收修复以及优化电化学性能的目的。

含Ce挤压铸造Al-Si-Cu-Mg合金 908     

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一种含Ce挤压铸造Al-Si-Cu-Mg合金，属于金属合金技术领域。本发明所提供的合金中各组分及其重量百分比为：Si含量为8.5～11％，Cu含量为0.6～0.9％，Mg含量为0.25～0.4％，稀土Ce含量为0～0.1％，余量为Al，其中稀土Ce最优重量比为0.05％。本发明加入稀土Ce，大大提高了铝硅铜镁合金的综合机械性能，铸态下合金的抗拉强度(σb)由220MPa增加到240MPa，提高了9％；延伸率(δ)从2％提高到2.7％，提高了35％。由此可推断，Ce有望成为改善挤压铸造铝硅铜镁合金性能的有效合金元素。