有色金属火法冶金技术理论与应用

基于超声辅助的废线路板贵金属高效分离回收方法 623     

 0

一种超声辅助废线路板贵金属高效分离回收的方法属于湿法冶金领域。基于贵金属在线路板集中存在于表面的特性，通过合理配置浸提液，利用超声空化的辅助作用，开发了室温下贵金属的优先分离技术，实现废线路板中金、铜、镍的高效分离回收。与传统工艺相比，该方法避免了火法工艺过程中粉尘与废气的排放，减少了加热过程，在工业应用上节约大量能源，避免王水法浸出过程NO的污染，金的浸出率可达98.5％以上，尾液可继续循环利用，过程中无二次污染。

耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法 620     

 0

本发明公开了一种用于制造氟塑料加工零部件的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法，该镍基合金材料按重量百分比计，其成分如下：C:0.03～0.10％；Cr：0.2～1.0％；B：1.5～2.5％；Si：2.0～3.5％；Fe：≤2.0％；Cu：12～26；余量为Ni。本发明主要采用感应加热熔炼，然后通过浇注直接成型或先雾化成粉末，再使用粉末冶金成型的方法制作成氟塑料加工用零部件。采用本发明方法制得的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，相比哈氏合金C具有更好的抗氢氟酸腐蚀性能以及耐磨性能，制造的氟塑料加工用零部件满足了其耐磨和耐腐的要求，使用寿命大幅度提高，节省了部件更换的费用。

铝合金薄带高速连铸连轧方法及系统 713     

 0

本发明公开了一种铝合金薄带高速连铸连轧方法及系统，属于冶金加工技术领域，该方法包括将洁净冶炼后的铝合金熔体经高速连铸、热轧或温轧、中间快冷、冷轧卷取得到铝合金薄带。本发明融合了高速铸造、连续热轧、中间快冷、连续冷轧等工序，一次性完成从铸造到冷轧的组织演变。该方法凝固速度快，不仅可以生产普通用铝带，而且可以生产5XXX和6XXX系等高合金含量的铝带，其生产速度可达60～100m/min，生产能耗低，生产节奏快，从铸锭的熔炼到成品的收卷小于8～12h，且污染排放少，具有很大的经济效益和社会效益。

浸出含砷铜冶炼烟尘及同步除砷的方法 694     

 0

本发明涉及一种浸出含砷铜冶炼烟尘及同步除砷的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）调浆；2）加压浸出及同步除砷；3）一级浆化洗渣；4）二级浆化洗渣。本发明可同时实现含砷铜冶炼烟尘中铜、锌、铟、镉等有价金属高效浸出和砷的同步脱出，铜、锌、铟、镉浸出率分别达97%、98%、85%、98%以上，砷的脱出率达99%以上；获得的低砷、低酸、高有价金属离子浓度的浸出液，浸出渣进入火法冶炼系统进一步回收其中的铅、银、铋、锡、锑等有价金属，其中的砷与铁以砷铁合金产品形式稳定固化。

1150MPa级高强度易切削不锈钢及其制备方法 657     

 0

本发明公开了一种1150MPa级高强度易切削不锈钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明1150MPa级高强度易切削不锈钢，其化学成分按质量百分比为：C0.10‑0.15％、Si0.20‑0.40％、Mn1.0‑1.5％、Ni0.10‑0.15％、Cr12.0‑15.0％、S0.1‑0.5％、Ce0.005‑0.020％、Ti0.001‑0.030％、O0.005‑0.030％、P≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述1150MPa级高强度易切削不锈钢的制备方法，包括配料、真空炉熔炼、浇注、锻造等步骤。本发明通过合理添加Ce与Ti元素，与合理的锻造工艺相配合，使钢材不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能，锻态易切削不锈钢的抗拉强度≥1150MPa，屈服强度≥900MPa，断面收缩率≥25％，断后伸长率≥10％，冲击韧性≥25J，有效解决了现有易切削不锈钢切削性能较差、强度较低的问题。

回转式侧吹冶炼装置及冶炼工艺 882     

 0

本发明公开了一种回转式侧吹冶炼装置及冶炼工艺，属于冶金技术领域，包括炉体，炉体内设有炉腔，炉腔包括从下至上依次设置的金属腔层、炉渣腔层和气相腔层，在炉体冶炼过程中，金属腔层适于与熔炼金属对应，炉渣腔层适于与炉渣对应，气相腔层适于与气体对应，炉体上设有烟气口、排渣口和金属出口；第一喷枪，第一喷枪设在炉体上，且第一喷枪用于向炉渣腔层和/或气相腔层内喷入助燃气体和燃料。该转式侧吹冶炼装置可避免助燃气体中的氧气与金属腔层接触而发生金属的氧化反应，保证了金属腔层的还原性冶炼环境；由于金属层表面张力比渣层表面张力大，所以第一喷枪不容易堵塞；同时采用该转式侧吹冶炼装置的冶炼工艺具有容易控制、工艺简单的优点。

清除氧化锌杂质的方法 1023     

 0

本发明属于有色冶金化工工业技术领域，尤其是清除氧化锌杂质的方法，初级氧化锌粉采取湿法处理方法(化学法)和火法处理方法(物理法)相结合，将原料中含锌量8％-30％不等的锌金属还原回收得到锌金属含量42％-52％之间的低品质氧化锌，通过制粒提纯工艺技术，除去低品质氧化锌中的F、CI、S等杂质，使处理后的初级氧化锌颗粒中的Zn金属含量为60％-65％，回收利用含锌杂质物料提炼成Zn金属含量高的产品，变废为宝，实现资源循环利用，增加经济效益，减少了对环境的污染。

铁基复合粉末的水雾化制备方法 786     

 0

本发明公开了一种铁基复合粉末的水雾化制备方法，本发明具体涉及粉末冶金技术领域，包括：步骤1熔炼；步骤2：外部加入铁粉；步骤3：水雾化制粉；步骤4：磁选；步骤5：还原、破碎；本发明，制得的复合粉末颗粒不仅具有与既定熔融合金完全相同的均匀化学成分，而且由于快速凝固作用而细化了结晶结构，所制备的粉末具有包覆完整、异质结构弥散均匀且性能差异小等优点；本发明，具有工艺简单、流程合理等优点，既能降低成本，又能保证铁基复合粉末的质量，同时避免对环境的污染。

Co合金转化炉管的加工方法 595     

 0

Co合金转化炉管的加工方法，合金元素按重量百分比含量为，C含量0.45-0.55％，Si含量0.75-1.6％，Mn含量0.1-0.7％，Cr含量24％-28％，Ni含量34％-38％，Mo含量≤0.5％，Co含量14％-17％，W含量4％-6％，P含量≤0.035％，S含量≤0.035％，其余均为Fe元素组成，先将Cr、Ni元素作基料，加入中频电炉，达到一定温度后再将其它元素加入熔炼；通过离心铸造成炉管毛坯，对炉管毛坯进行水压试验、镗孔，焊接成成品。经过仪器探伤，打压合格后，包装入库。本发明生产的产品具有良好的力学性能，完全达到ASTM297和HG/2601标准的规定，可以满足石化冶金工业炉中转化炉管的力学性能要求。

从含砷烟尘中脱除砷的方法 715     

 0

本发明提供一种从含砷烟尘中脱除砷的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将含砷烟尘用氨水和硫化铵溶液选择性浸出砷，使砷被浸出进入溶液，有价金属则留在渣中。砷浸出液经蒸发脱氨后得到硫化砷沉淀，蒸发产生的氨经吸收后返回砷烟尘的浸出，蒸氨后液亦返回浸出含砷烟尘。本工艺实现了砷的选择性脱除，得到的硫化砷渣相对火法挥发得到的白砷毒性低，浸出用的试剂得到了循环使用，具有工艺流程短、工序少的特点，且满足清洁生产要求。

利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法 871     

 0

本发明提供了一种利用电磁能制备Al‑Si‑Mg系合金的方法，属于冶金与金属材料制备技术领域。本发明将Al‑Si‑Mg系合金的原料熔炼后，进行电磁能处理，然后浇铸得到Al‑Si‑Mg系合金；所述电磁能处理时磁极与合金熔体的液面距离≤12mm，占空比为15～50％，磁极表面磁感应强度≥0.6T，电磁能发生频率为10～40Hz。本发明在熔体外部进行磁场处理，避免了高温熔体对装置造成的损伤，Al‑Si‑Mg系合金中α‑Al相为等轴状，初晶Si与共晶Si尺寸减小，合金硬度和心部硬度提高。实施例的结果显示，采用本发明提供的方法得到的合金的心部硬度提高达46％。

超高温熔化公斤级氧化物和金属粉混合物的方法 750     

 0

本发明公开了一种超高温熔化公斤级氧化物和金属粉混合物的方法，属于材料高温冶金技术领域。采用分瓣式水冷铜坩埚，采用电磁感应加热坩埚内的氧化物和金属粉混合物，氧化物和金属粉预先埋入小金属环，上述材料在惰性气氛下熔炼。由于氧化物在室温下为介电体，电磁场不能把氧化物和金属粉的混合物加热至熔化，因此采用利用电磁场加热预埋入的小金属环直至熔化，金属环周围的氧化物和金属粉混合物被金属环加热至一定温度后可以吸收电磁场能量，高频电磁场逐渐将小金属环周围的混合物加热熔化，最终熔池逐渐扩大至全部坩埚材料，保温一定时间确保混合物全部熔化，并且金属层和氧化物良好的分层。

生产磷酸铁的方法 663     

 0

本发明公开了一种生产磷酸铁的方法，所述方法包括：镍铁合金静态溶解、镍铁合金浸液沉镍钴、除杂后液调pH、有压氧气氧化和洗涤、烘干。本发明的方法，将镍铁合金采用静态溶解，取代了火法冶炼，节约了大量能耗；将镍铁合金浸液进行硫化镍钴沉淀后，元素铁可与镍钴有效分离，实现对有价金属资源的充分回收利用；沉镍钴后液调节磷铁比及PH进行磷酸铁沉淀，实现对铁金属资源的高值回收利用。本发明适用于冶金化工技术领域。

低密度低成本Fe-Mn-Al-C中熵合金的制备方法 924     

 0

本发明公开一种低密度低成本Fe‑Mn‑Al‑C中熵合金的制备方法，属于金属材料及制备领域。其合金化学成分按原子百分比为：Fe33.0～38.0％，Mn33.0～38.0％，Al21.0～25.0％，C4.0～7.0％。该合金的制备工艺为将冶金原料Fe、Mn、Al、C去氧化皮，采用超声波或酸洗方法进行清洗；用非自耗真空电弧炉或感应炉熔炼合金，通过真空吸铸或浇铸方法，获得中熵合金板状或棒状材料。该中熵合金具有低密度的同时，材料还具有高强度和高塑性，并且合金元素成本低，可用于交通、机械和能源等工业领域。

利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺 900     

 0

本发明涉及一种利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺。传统粉末冶金法制备的银氧化锌电接触材料，生产成本高，产品成材率低，且生产工艺相对复杂。本利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺包括以下步骤：1）熔炼铸锭、2）表面处理、3）挤压拉丝、4）高温高压氧化、5）破碎压型、6）拉丝。本发明一种利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺流程简单、成本低廉，且生产周期短、环保无污染，其制得的银氧化锌线材具有致密性较好、氧化物质点细小、耐电弧腐蚀，使用寿命长等优点。

从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法 865     

 0

本发明涉及一种从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明是在高温高压通氧碱性条件下从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗、镓，经过调节pH值除杂后，依次用氯化钙沉镓，中和沉锗，使锗、镓得到选择性回收。本发明可以实现锗回收率高达98%，镓回收率高达99%；达到了高选择性浸出锗镓的效果，且回收率高。本发明原料适用性强，不但适用于各种复杂含锗镓的火法、湿法冶炼渣，还可以适用于高含锗镓的矿石。

钛铝合金 948     

 0

本发明涉及一种采用熔炼和粉末冶金技术制备的钛铝合金,其主要组成为钛、铝和铌。该合金中铝含量的范围为45.5至49原子%。

AlSi₂₀Fe₅Ni₂坯料的制备方法 709     

 0

本发明提供一种AlSi₂₀Fe₅Ni₂铝合金坯料的制备方法，包括如下步骤：按质量百分比计，将纯铝、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金按Al:Si:Fe:Ni为73:20:5:2的比例配备原材料；将原材料在中频感应电炉中进行熔炼，待原材料熔化后，保温静置20‑30min，获得熔体；熔体除渣、除气；将除渣除气后的熔体倒入中间包中，静置后通过喷射成形制备AlSi₂₀Fe₅Ni₂锭坯及生成残余AlSi₂₀Fe₅Ni₂合金粉末。降低能源消耗，减少环境污染以及降低生产成本。普通粉末冶金的原料多为几种单质元素粉混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料成分的配比。

5N高纯硒粒的制备方法 924     

 0

本发明提供了一种5N高纯硒粒的制备方法，涉及冶金技术领域。本发明提供的5N高纯硒粒的制备方法包括以下步骤：(1)以纯度为4N的硒块作为原料，将硒块置于石英蒸馏炉的石英管中，管内抽真空；(2)控制石英管上段温度为280‑370℃，下段温度为240‑260℃，保温蒸馏；(3)调节石英管上段温度为200‑260℃，下段温度为220‑280℃，得到熔融硒液；(4)将熔融硒液转移至制粒熔炉内加热、搅拌捞渣后冷却制粒得到所述5N高纯硒粒。本发明采用火法冶炼的方法制备5N高纯硒粒，在上述制备步骤中，通过严格控制蒸馏温度，可有效地控制目标杂质含量，使制备的5N高纯硒粒的杂质含量低，可满足下游制备红外硫系玻璃的要求。

选区激光熔化工艺制备铜合金的方法 919     

 0

本发明提供了一种选区激光熔化工艺制备铜合金的方法，包括：S1、Cu‑Cr‑Zr真空熔炼；S2、气雾化制粉；S3、选区激光熔化。解决了激光难以持续熔化铜金属粉末，从而导致成形效率低，冶金质量难以控制的问题，具有制件力学性能和电导率都大大提升的优点。

高致密度钼铌合金靶材及其制备工艺 696     

 0

本发明公开了一种高致密度钼铌合金靶材及其制备工艺，首先按重量百分比计量称取以下组分：铌粉5%~15%，氢化锆0.1%~0.8%，余量为钼粉，研磨、混匀后采用冷等静压压制成型，再进行真空烧结，或者在氢气气氛中预烧结后再进行真空烧结，最后机加工，即得。本发明利用氢化锆的活化作用，采用普通的粉末冶金工艺直接制备高致密度的钼铌合金溅射靶材，工艺简单，成本低；同时避免了气孔造成的微粒飞溅，保证了镀膜质量；克服了熔炼铸造工艺组织粗大、成分不均，热压、热等静压工艺的渗碳、成本高，锻造或轧制加工流程长、成品率低的缺点。

高酸高氯废水处理方法 822     

 0

本发明涉及一种高酸高氯废水处理方法，属于冶金行业废水处理领域。取废水样加入同体积清水，然后加入硫酸铁，用氢氧化钠溶液调节混合液pH值，陈化后过滤，去除废水中的砷；再次用氢氧化钠溶液调节上清液的pH，同时加入少量碳酸钠固体，陈化过滤，去除废水中锌、铅、镉；最后蒸馏上一步沉淀的上清液。本发明处理的废水能够达到国家标准排放，所得重金属污泥通过火法冶炼工艺回收锌、砷等重金属。本发明的废水处理方法，操作简单，占地面积小，重金属综合回收利用率高，废水达到国家标准排放。

车轴钢钢锭的制造方法 616     

 0

本发明公开了一种车轴钢钢锭的制造方法，其步骤为：原料配制→转炉熔炼→加入合金→LF精炼→真空脱气装置处理→浇铸。采用本发明所述车轴钢钢锭的方法能够大幅度减少钢锭近表面的夹杂物数量，甚至几乎检测不出夹杂物的存在，从而提高了钢材的纯净度，并有效提升了控制引起车轴钢疲劳裂纹冶金缺陷的稳定性，进而提高了车轴钢的抗疲劳性能。

防止液压系统进水的智能检测报警保护装置及其方法 838     

 0

一种防止液压系统进水的智能检测报警保护装置及其方法属于一种液压智能保护装置，尤其适用于冶金熔炼电弧炉、精炼炉液压设备，防止液压系统进水的智能检测报警保护装置及其方法，结构包括与全导电水冷横臂电极夹持器的液压油缸相连接的油管，油管上连接有液压油箱和液压马达，油管上依次安装有流量监测仪、液压阀和流量报警器，流量报警器上安装有控制开关，流量监测仪、流量报警器、液压马达和控制开关均与PLC控制系统相连接，本发明结构简单，使用方便，全自动化控制、报警，提高了冶炼设备的可靠性、安全性。

酸浸渣搭配铅渣一釜三段氧压浸出锌的方法 904     

 0

本发明涉及一种酸浸渣搭配铅渣一釜三段氧压浸出锌的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明充分利用酸浸渣和铅渣的物料性质，采用一釜三段的高效处理工艺，对原料中的锌进行短流程浸出，并在一釜内分段连续实现酸浸渣浸出、铅渣氧化浸出及沉矾除铁。本发明为铅锌冶炼渣物料的联合处理提供新的思路，得到的氧压液含铁≤500mg/L，无需再单独除铁，回收锗铟后可直接并入主系统锌浸出流程；氧压渣锌≤2%，且90%以上的铁渣随氧压渣并入粗铅火法系统，充当冶炼熔剂使用，回收铅和银，最终通过水淬渣的形式生产水泥，实现锌冶炼湿法铁渣的无害化处置与利用。

新型转炉炼钢脱磷剂及其制备方法 725     

 0

本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种转炉炼钢脱磷剂,其特征在于,其熔点≤1280℃。由以下组分按重量百分比组成:Fe2O3?60.0-75.0%;CaO:20.0-35.0%;其中杂质总含量≤5.0%。所述杂质包括MgO、Al2O3、MnO、SiO2、K2O和Na2O等。其制备方法是将上述原料破碎成粒度为0～10mm颗粒,混合均匀后在1350～1400℃高温下熔炼。熔化生成的矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。冷却后破碎成3～40mm粒块。其使用方法是在转炉炼钢过程中加入8～10公斤/吨钢,其脱磷率可达90%以上。能将钢中磷含量有效地控制到0.004%。本发明的有益效果是:脱磷效率高而且稳定;不含氟化物对环境无污染。

低品位铜钴矿的生物选择性浸出方法 1021     

 0

一种低品位铜钴矿的生物选择性浸出方法属于微生物冶金领域。按以下步骤进行：将铜钴矿破碎研磨，将含有氧化亚铁微螺菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌的混合菌液接种至9K培养基中进行培养得到细菌培养液。将铜钴矿加到细菌培养液中，对钴精矿进行细菌浸出，当细菌浸出液中钴的浸出率为97%以上时，将含钴、铜等有价金属离子的浸出液与浸出渣进行分离，然后采用Lix984N萃取剂萃取提铜，得到铜产品；将提铜后的萃余液进行铁矾法沉淀除铁，得到铁产品；将除铁后的含钴液进行结晶获得草酸钴产品。本发明工艺流程短，操作简易，设备简单，能耗低，不需要高温熔炼，不排放污染性烟尘和有毒气体，并能够快速实现钴与其他有价金属的分离和高效回收。

褐铁型与镁质型红土镍矿组合高效利用的方法 862     

 0

本发明提供一种褐铁型与镁质型红土镍矿组合高效利用的方法，属于冶金和化工的交叉技术领域；包括：S1、将褐铁型低镍红土镍矿经酸浸得到的渣再用酸常压浸出、过滤，得到第一浸出液；S2、将红土镍矿经火法冶炼，得到镍铁合金；S3、将所述第一浸出液配酸与水后浸出所述镍铁合金，得到第二浸出液；S4、在所述第二浸出液中加入除杂剂进行净化除杂、过滤，得到高纯亚铁溶液以及硫化镍钴产物；S5、将所述高纯亚铁溶液加入氧化剂及磷源合成二水磷酸铁。本发明工艺流程高效简洁，酸综合利用率高，拓展了制备磷酸铁原料的范围，且组合应用使红土镍矿中的镍、钴、铁元素充分高值应用在新能源、储能电池材料中。

用过滤网代替易割片的消失模铸造工艺 782     

 0

本发明是有关于一种用过滤网代替易割片的消失模铸造工艺，其包含以下步骤：步骤1，用数控白模切割机或发泡制作锤头模样；步骤2，将过滤网分别固定在冒口与锤头摸样之间设置过滤网，并使该过滤网与锤头模样成为一体；在直浇道上靠近浇口杯的位置设置过滤网；步骤3，在锤头模样上刷桂林6号至不露白；步骤4，在砂箱中串接铸件，装砂振实；步骤5，熔炼浇注液后，进行浇注。本发明工艺可以不费力地将冒口去掉，有时开箱后冒口会自然脱落，大大地降低了劳动强度，提高了生产效率，冒口沿过滤网片断开，无带肉现象，降低了废品率；直浇口处放置过滤网，阻止钢渣进入铸型型腔，净化了钢水，提高了冶金质量；使铸件的使用性能提高。

热压法制备高纯微观组织可控的钼铌合金靶材方法 1032     

 0

本发明提供一种热压法制备高纯微观组织可控的钼铌合金靶材方法，通过热压方法制备高致密的钼铌合金溅射靶材，致密度可达到99％以上，采用氮化硼和石墨的组合模具可以有效阻止渗碳现象，获得高致密高纯的微观组织可控的钼铌合金靶材，降低了烧结温度，降低成本。同时，克服了粉末冶金工艺致密度低的现象，熔炼铸造的组织粗大、成分不均匀，热等静压成本过高的缺点。