有色金属火法冶金技术理论与应用

综合高效处理锌浸出渣的方法 775     

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本发明涉及一种综合高效处理锌浸出渣的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）湿法炼锌浸出渣磨矿；2）I段加压浸出；3）II段加压浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）置换沉铜；6）预中和；7）中和沉铟。本发明同时实现了湿法炼锌浸出渣中锌、铟、铜、银等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、铟、铜、银的回收率分别达98%、88%、96%、99%以上，产出有利于选择性分离铜、铟的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁可做为火法炼铅造渣熔剂并最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。

回收废旧电路板中有价金属的方法 986     

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本发明涉及一种回收废旧电路板中有价金属的方法，属于冶金技术领域。首先将废旧电路板置于真空炉中热解，热解完成后获得热解渣；将热解渣加入石灰石熔剂和还原剂焦炭，熔炼获得阳极铜，阳极铜经铸锭后作为阳极；以阳极铜作为阳极、钛板为阴极进行电解精炼，即能在阴极获得阴极铜，在电解过程中产出富含贵金属的阳极泥；将阳极泥加水进行浆化，加水、调酸后在通入压缩空气或氧气浸出，将浸出矿浆进行固液分离后获得浸出液和贵金属富集的浸出渣，向浸出液中加入铜粉获得碲和硫酸铜。本发明在初次处理过程中采用真空热解的方法，对非金属、铅锡焊料以及热解渣进行了有效分离。

WSTi64E高损伤容限超大规格钛合金铸锭及其制法 945     

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本发明公开了一种WSTi64E高损伤容限超大规格钛合金铸锭，按照重量百分比有以下元素组成：Al：5.8％～6.5％，V：3.6％～4.4％，Fe：0.10％～0.25％，C：0.01％～0.05％，O：0.05％～0.12％，N<0.03％，H<0.0125％，余量为Ti和不可避免的杂质，杂质元素总量不超过0.10％。本发明还公开了上述钛合金的制备方法。本发明高损伤容限钛合金超大规格铸锭化学成分横向和纵向均匀性高、杂质含量降低，成功突破了工业5吨级和8吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，减少了铝元素在熔炼过程中的烧损，有效控制了间隙元素含量，避免了高熔点钒元素形成不熔块等冶金缺陷。

生产含铜钢的方法及铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用 1081     

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本发明提供了一种生产含铜钢的方法及铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用。其中，该包括以下步骤：将铜渣破碎；破碎后的铜渣配合废钢一同加入炼钢转炉；向炼钢转炉中加入石灰进行碱度控制；其中，铜渣包括火法炼铜过程中从炼铜炉排放的冶金渣。应用本发明的技术方案，铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用工艺简单，易掌握，代替废钢以及铁矿石能有效降低炼钢成本，而且不需要新增设备，投资低。

离心电渣熔铸双基复合轧辊的生产方法 866     

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本发明公开了一种离心电渣熔铸双基复合轧辊的生产方法,其特征是它包括以下步骤:(1)、制备渣液,取(55-65)%的氟化钙和(25-35)%的三氧化二铝及(5-15)%的氧化镁置于炉内熔化成渣液,取金属铁用熔化后铸造制得自耗电极;(2)、将渣液倒入炉内,采用熔化自耗电极进行电渣熔炼,使自耗电极逐渐熔化成铁液进入炉内,得渣铁混合液;(3)、将渣铁混合液注入定量浇注包进行冶金处理;将渣铁混合液注入离心铸造机充型和在离心力下的凝固,得辊身壳体毛胚;(4)清理辊身壳体毛胚内表面渣物后,用铁液对轧辊辊身壳体进行填芯处理,得离心电渣熔铸双基复合轧辊。本发明生产出的轧辊质量好,品质高。

高纯钴靶材的制备方法 860     

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本发明提供的高纯钴靶材的制备方法，包括：将钴粉装入模具；冷压成型；真空热压烧结。与传统的通过高真空电子束熔炼炉获得高纯钴锭、然后对钴锭反复进行塑性变形和退火制得钴靶坯的工艺相比，本发明通过粉末冶金的真空热压烧结技术直接由粉末制得钴靶坯，获得致密且分布均匀的可用于半导体靶材制造用的钴靶坯，克服了钴靶材由于质地坚硬易碎，而在塑性变形加工过程中容易产生裂纹而导致报废率高的问题。

铅冰铜分离铜及综合利用的方法 927     

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本发明涉及一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法，属有色金属湿法冶金领域。该工艺是采用在盐酸体系下加双氧水氧化浸出。将铅冰铜块料球磨至粒度100目以下，球磨后的铅冰铜送浸出槽进行氧化浸出，控制HCl浓度1～6mol/L，双氧水浓度0.5～3.5mol/L，液固比3～10:1，温度60～90℃，反应时间1～2h。在盐酸条件下，利用双氧水作为氧化剂浸出硫化物，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫或硫酸根，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅和硫酸铅的形式和金银留在渣中。浸出过程完成后，进行固液分离，实现铜铅的初步分离；富铜浸出液可以通过加入铁屑置换沉铜，浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫等有价元素。

硫族金属化合物相变材料溅射靶材的生产方法 869     

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本发明涉及靶材生产制备领域，具体而言，涉及硫族金属化合物相变材料溅射靶材的生产方法，按配比准备金属化合物的原料；对原料进行真空熔炼处理，得到金属化合物；将金属化合物进行粉末冶金处理，得到干燥的金属化合物粉末；将干燥的金属化合物粉末进行真空热压烧结处理，得到块状的金属化合物相变材料溅射靶材。本发明所述硫族金属化合物相变材料溅射靶材的生产方法，生产一系列金属化合物相变材料。这些材料，能够实现现有的金属化合物相变材料的相变功能之外，且生产金属化合物相变材料的成本降低。而且，制成的各种金属化合物相变材料比传统的GeSbTe金属化合物相变材料熔点低，故其相变的温度点也较低，使得工艺的窗口得到拓宽。

铝熔体真空除氢方法 844     

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一种铝熔体真空除氢方法,将与真空系统连接的多孔吸头放置于熔铝内部,开启真空阀后,在多孔吸头内产生真空,使溶解在熔铝中的氢通过多孔吸头向真空系统强烈扩散后被抽出。使用本发明的方法对铝及其合金熔体进行真空除氢,不需要密封容器,除氢过程可保证液面氧化铝膜的完整,连续除氢可保证在潮湿的气候条件下铝熔体具有低的含氢水平。本方法不污染环境,成本低廉,既适用于坩埚熔炼除氢,也适用于大型冶金熔池除氢。

含铅铋钼物料的湿法分离工艺 813     

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本发明涉及一种含铅铋钼物料的湿法分离工艺,属于有色冶金技术领域。本发明将含铅铋钼物料先经球磨,加纯碱和氧化剂制浆,制浆料液加温浸出,使钼以钼酸钠形式存在于浸出液中,铅、铋、银、铜和铁留在浸出渣中形成铅铋银铜铁渣;浸出液用盐酸酸化沉淀部分溶解铅,形成铅渣用铅火法冶炼回收,再加氯化钙,沉淀出钼酸钙;上述含铅铋银铜铁渣用硫酸、氯化钠、双氧水浸出,Pb以银铅渣的形式分离;沉铅后液通过水解沉铋;从而实现铅、铋、钼的分离。本发明金属回收率高,分离效果好,废液循环利用,无废渣产出,环保安全。

光纤氢气传感器用氢敏材料及其制备方法 643     

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本发明公开了一种光纤氢气传感器用氢敏材料及其制备方法。该薄膜材料包括基底和合金薄膜；基底的材料为金属、半导体或绝缘体材料；合金薄膜材料基本成分为Pd和Y，化学组成为Pd[1-x-y]Y[x]α[y]，其中α为Pt、Ag、Au、Ni、Cu、Al、Li和B中的任一种，或者为La、Ru、Ce、Pr、Nd和Pm中的至少一种，0＜x≤0.3，0≤y≤0.3；合金薄膜材料厚度2～1000nm。制备方法，首先用感应熔炼或粉末冶金方法预制合金靶，然后通过物理气相层积方法，在基片上制成合金薄膜材料；或者利用多个纯靶材，直接在基片材料上多靶共溅层积，制成合金薄膜材料。光纤氢气传感器具有抗干扰能力强，安全性好，可靠性高的特点。可广泛用于各种需要检测氢气泄露的情况。

用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法及灰铸铁 1081     

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本发明公开了一种用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法及灰铸铁，属于冶金生产工艺技术领域。针对现有技存在的问题，提供一种生产含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁的制备方法，以及一种采用所述制备方法生产的含A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的制备方法通过在铁水熔炼过程中添加石墨化增碳剂来控制碳含量，然后再在出铁和浇注过程中分别通过添加孕育剂在凝固过程中提供非均质结晶核心，减小过冷促进A型石墨的形核和生来获得需要的含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的高强度薄壁灰铸铁的重量份组分为碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，锰0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，铬0.05～0.35％，铜0.05～0.8％，钼0.05～0.35％，钛0.005～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。

综合回收高含铜冶炼烟尘中有价金属的方法 728     

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本发明涉及一种综合回收高含铜冶炼烟尘中有价金属的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域。通过采用加压浸出、两段脱铜、中和除杂、沉锌等核心工序实现铜冶炼烟尘中铜、锌、镉等有价金属的高效综合回收，铜以阴极铜、海绵铜的形式回收，锌以碱式碳酸锌产品形式回收，砷与铅、铁、银、铋、锡、锑一起富集于铅渣中，铅渣采用火法冶炼工艺处理后实现其中有价金属的综合回收，砷与铁转化为砷铁合金产品实现稳定固化及资源化利用。

金属合金粉末制备方法 1042     

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本发明公开了一种金属合金粉末制备方法，涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。本发明所述方法采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金，来降低其熔点和界面张力，并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射，并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热，在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎，最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化，同时除去活性元素。所述方法具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。

基于高炉渣的矿棉及其制造方法 753     

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本发明属于保温材料生产领域，具体说是利用高炉渣生产矿棉。其特征在于本发明的原料为高炉渣、石英粉、氧化铝、纯碱、硅酸钠、碳酸钙、碳酸钾中的全部或部分，制备步骤为：⑴称量；⑵破碎；⑶混料、搅拌；⑷熔炼；⑸成型；（6）干燥、固化。根据本发明制备的矿棉具有良好的保温隔热、吸音降噪等性能，而且能耗低、成本低、容易成型，产品可以用于建筑、冶金、石化等行业，具有广阔的应用前景。本发明以高炉渣为原料生产具有高附加值的产品，实现了对高炉渣的高附加值利用，为它的综合利用开辟了一条新途径。

有色金属冶炼烟气硫酸制酸系统的废稀硫酸回收装置及其回收方法 607     

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一种有色金属冶炼烟气硫酸制酸系统的废稀硫酸回收装置及其回收方法，所述回收装置是由电渗析膜堆、硫化反应器和过滤器等设备构成；所述回收方法是将稀硫酸从制酸系统直接打入硫化反应器，与含有硫化氢的净化稀硫酸进行混合，使废酸中的过渡金属离子、砷化物与硫离子发生硫化反应生成过渡金属、砷的硫化物，得到含有金属硫化物、含硫砷化物固体悬浮物的废稀硫酸，经过滤后得到净化稀硫酸，该稀硫酸经蒸发器浓缩后，用于制酸系统补水；或直接引入制酸系统用作工艺补水。本发明提高了硫资源、水资源、有色金属资源利用率，有效解决火法有色冶金长期存在的废稀硫酸排放污染问题，而且回收方法具有工艺简单、操作容易、投资少、安全绿色的特点。

用于制作年产量20000t玄武岩纤维用拉丝漏板的铂铑合金金属材料 679     

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本发明提供了一种用于制作年产量20000t玄武岩纤维用拉丝漏板的铂铑合金金属材料，该金属材料为四元合金，为Pt‑Rh‑Y‑Zr合金，其中，各金属成分的添加量为Rh 20%，Y 0.010‑0.015%，Zr 0.4‑0.5%，其余为Pt；利用该金属材料制作拉丝漏板的制造方法为：（1）高温熔炼；（2）粉末冶金；（3）内氧化；（4）高温烧结锻造；（5）低温退火。利用上述金属材料以及制造方法制造出的拉丝漏板高温强度大，不易变形，拉丝漏板报废率降低，生产成本降低，随着拉丝漏板底板上漏嘴数量的增加，拉丝漏板的变形率小，从而大大提高了玄武岩拉丝漏板的生产效率。

不锈钢碳钢双金属高铁复合道岔用钢的制备工艺 942     

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一种不锈钢碳钢双金属高铁复合道岔用钢的制备工艺，分别熔炼不锈钢、碳钢，待不锈钢、碳钢成分都调整好以后，首先在1650 ℃的温度条件先在型腔下部浇铸不锈钢10 mm，待不锈钢浇铸完毕后，立即在1630 ℃条件下浇注碳钢，直至浇注完成；本发明待不锈钢和碳钢两种成分完全调整后，按顺序将钢液分别注入型腔，获得了良好的冶金结合处层，晶粒细小分布均匀，不存在夹杂、裂纹、气孔、显微疏松等缺陷。

高效简化处理含锗锌浸渣的方法 848     

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本发明涉及一种高效且简化处理含锗锌浸出渣的方法，属于湿法冶金综合回收领域，本发明包括以下步骤：1）含锗锌浸出渣的磨矿；2）I级低酸加压浸出；3）II级加压深度浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）中和还原。本发明同时实现了含锗锌浸出渣中锌、锗等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、锗浸出率分别达98%、85%以上，产出有利于富集分离锗的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁做为火法炼铅造渣熔剂最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。

钎焊Si3N4陶瓷的钛基高温非晶钎料及制备方法 722     

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本发明的一种钎焊Si3N4陶瓷Ti基高温非晶钎料及制备方法，具体涉及一种Ti－Zr－Ni－Cu高温活性非晶钎料以及制备方法，属于非晶态和冶金领域的钎焊材料。钎料的组分和含量(按质量百分数配比)为：Ti：30.0～45.0％；Zr：22.0～26.0％；Ni：12.0～16.0％；Cu：15.0～30.0％。该钎料的熔化温度范围为1100～1170K，钎焊温度为1223～1323K。采用快速凝固技术获得的Ti－Zr－Ni－Cu高温活性非晶钎料箔和采用常规熔炼技术制备的同成分钎料相比，具有良好的润湿性和接头力学性能；采用该非晶钎料真空钎焊Si3N4陶瓷，接头室温四点弯曲强度为160MPa；在673K温度时，接头高温弯曲强度为126MPa，在773K时的高温弯曲强度为83MPa。

利用电磁感应加热钨管引熔氧化物和金属混合物的方法 871     

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本发明公开了一种利用电磁感应加热钨管引熔氧化物和金属混合物方法，属于材料高温冶金技术领域。采用水冷铜坩埚高频感应加热炉，水冷铜坩埚内放置待熔材料，高熔点钨管一端预埋入混合物中，钨管另一端连接提升装置。在惰性气氛下熔炼，高频电磁场首先加热氧化物中钨管，钨管通过热传导将周围氧化物和金属混合物熔化形成小熔池。随后启动钨管提升装置，钨管与高温熔池脱离接触，高频电磁场直接加热小熔池并逐渐将全部混合物材料熔化。利用钨管可以成功引熔混合物，并且具有提升功能的钨管能够减少钨与熔体接触时间，避免钨金属进入熔池影响熔体化学组成。

从电子元器件废腿中回收铜、钢和焊锡工艺 603     

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本发明提供一个从电子元器件废腿中回收铜、钢和焊锡工艺。在钢制的电解槽内，装有NaOH溶液，采用化学及电化学方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型电解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相电解，处理电子元器件废腿下角料。工艺过程如下：把装有废腿的料篮放入电解槽，料蓝中央置有阳极板，蓝两侧置有阴极板，阴极板并联。接通电源进行电解，在阴极板上得到焊锡产品，阳极板上得到铜残极、钢残极产品，实现了焊锡、铜、钢三者的完全分离。本发明适用于从废电路板经机械处理技术所得到的金属富集体中回收铜、钢和焊锡。比传统的火法、湿法冶金工艺过程简单，金属回收率高，无污染。

ABX合金的制备方法 913     

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本发明涉及金属加工领域，公开了一种ABX合金的制备方法，其中A为基体金属，B为至少一种主金属或非金属元素，X为至少一种金属或非金属元素，熔炼时先将基体金属A熔化，然后向其中加入X，最后再向混合金属溶液中加入B，其特征在于，所述合金B为含有A元素的A‑B中间合金或不含有A元素的中间合金，B的中间合金由颗粒大小为20~200微米、晶粒大小为0.5~50微米的各组元的纯元素粉末均匀混合后压制成块或压制+烧结成块而成。与直接在母合金熔体中加入铸造制成的块状中间合金相比，本方法能够得到成分更为均匀的合金溶液，与粉末冶金方法需要先压制成型后烧结相比，本方法能够制造出结构复杂的零件，且零件性能大幅度提升。

高温耐磨合金钢及其生产方法 902     

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本发明高温耐磨合金钢由按比例配制的废钢、高碳铬铁、钼铁、钒铁、钛铁、锆、铝、稀土元素和适量的硅、锰脱氧剂经熔炼、扩散均匀化退火与球化退火、淬火、两次以上的回火等工艺流程生产而成。本发明通过多元少量合金化、熔体净化、热处理强化和组织细化,可显著改变合金钢的热稳定性和耐磨性能,并使晶体细化、碳化物细小且分布均匀,同时还在硬度、抗拉强度、冲击韧性、热蚀失重速率、摩擦磨损失重等方面具有优良的综合性能,因此它是钢铁冶金行业中制造高温耐磨导卫轮和轧辊等的理想材料。

用脆硫铅锑矿制取锑白的装置 1051     

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本实用新型属于冶金领域,特别是锑火法精炼、除铅和砷,提取锑白的专用设备,其特征是:导风板5呈撑开的伞状,俯盖熔体液表面上部;热交换体12的下部与供热室1的烟道相通,送风机10经通道与热交换体12,鼓风道8,进而与气箱4相通。使用它不仅能够满足各种锑白产品对颗粒度的要求,而且保障工艺流程简单,金属回收率高的显著效果。

耐高温的Mo-Si-B合金的制备方法 819     

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本发明涉及一种耐高温的Mo-Si-B合金的制备方法，包括如下步骤：（1）按照重量百分比例配制Mo-Si-B合金的原料，其中，Mo：70~89%、Si：10~25%、B:1~5%；（2）将步骤（1）的原料采用粉末冶金方法烧结成块料，再用电子束熔炼的方法进行熔铸，得到耐高温的Mo-Si-B合金。本发明熔铸后得到的Mo-Si-B合金，化学成分均匀、无孔洞全致密，熔铸后得到的Mo-Si-B合金的金相组织为Mo、Mo3Si与Mo5SiB2。

高纯铁铬铝合金粉末的制造方法 910     

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本发明涉及金属冶炼及粉末制备技术领域，公开了一种高纯铁铬铝合金粉末的制造方法，该制造方法包括熔炼和气雾化两个阶段，与现有技术相比，本发明能有效防止粉末氧化避免杂质元素，同时粉末冷却过程中充分分散,减少粉末中卫星球粉末的产生,从而实现粒径细小球形合金粉的制备。制备的合金粉末粒度细小,球形度高、流动性好、氧含量低,卫星球粉体含量少，雾化效果好,而且能有效防止粉末氧化，使合金高纯化，同时细化晶粒，降低夹杂，减少氮化物脆性相的析出，能够为后续的粉末冶金工艺提供性能优异的原料。

氢氟酸反萃P204有机相中负载的Fe³⁺及反萃液处理的方法 821     

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本发明涉及一种氢氟酸反萃P204有机相中负载的Fe³⁺及反萃液处理的方法，属于湿法冶金技术领域。采用氢氟酸溶液反萃负载Fe³⁺的P204有机相，富铁反萃液采用石灰浆中和沉淀除铁、除F^‑，所得到的贫铁反萃液直接返回系统洗涤反萃除铁后P204有机相，或者经补充氢氟酸后继续返回反萃工序使用，沉淀渣的成分为氢氧化铁和氟化钙，作为镍铁火法冶炼过程中的造渣剂进行回收利用。本方法在降低反萃成本的同时，达到无废渣、废液排放的效果，绿色环保，零排放。

原位内氧化-还原法制备弥散强化铜粉的方法 781     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种原位内氧化??还原制备弥散强化铜粉的方法，包括如下步骤：将Cu和Al按比例投入中频炉坩埚中进行熔炼，使加入的少量金属A?l在Cu中形成固溶体；采用气水雾化法将铜铝固溶合金雾化成粉浆；将粉浆水浴加热，加热过程中向粉浆内持续通入空气，在此过程中，铜铝固溶合金颗粒发生不完全氧化反应，在颗粒表面生成大量的氧化亚铜；对粉浆进行固液分离，室温?100℃下干燥，然后将粉末松散地堆放于不锈钢盘中，置于还原炉中，先通入氮气，在400?600℃进行原位内氧化反应，Al单质被氧化后生成弥散状分布的Al2O3纳米颗粒；随后在还原炉中继续通入氢气进行还原反应，使富余的氧化亚铜还原为单质铜。相对于现有技术，本发明通过原位内氧化??还原反应，可以制得弥散相分布均匀的氧化铝弥散强化铜粉，且工艺简单易行。

转向桥用铸态高强高韧球铁合金及其制备方法 693     

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本发明涉及一种转向桥用铸态高强高韧球铁合金及其制备方法，属于冶金和铸造合金技术领域。所述球铁合金化学组分如下（重量百分比）：C：3.4~3.6；Si：2.6~2.9；Mn：0.6~0.8；S：＜0.05；P：＜0.03；Cu：0.3~0.5；Sn：0.02~0.03；Bi：＜0.04；Mg：0.03~0.05；RE：0.01~0.04；余量为Fe；所述球铁合金制备方法包括：步骤一：熔炼；步骤二、球化、孕育及浇注；步骤三、后处理。本发明所述制备方法，采用二次球化和二次孕育，采用该方法生产的转向桥可在铸态下使用，无需热处理，节约了生产成本和时间，实施效果好。