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本发明涉及一种湿法冶金用模拟电解系统和方法，属于工业电化学过程模拟技术领域。该系统包括高位储液槽、电解槽、过滤器、钢架、低位储液槽、磁力泵和加热器，高位储液槽、电解槽和低位储液槽按照从高到低的顺序放置在钢架上，它们之间分别通过管道相互连通，电解槽和低位储液槽之间的管道上设置过滤器，高位储液槽和低位储液槽之间的管道上设置磁力泵，加热器设置在高位储液槽中。本发明模拟电解系统耐蚀性好、强度高、不易破碎，结构合理、使用方便，易于推广应用。本发明模拟电解系统和方法可以在类似于湿法冶金的实际工业环境中，对实验室制备得到的阳极材料是否适用于工业化应用进行验证。
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本发明采用氧压浸出法处理锌湿法冶金过程中产生的净化渣,包括置换除铜镉产生的铜镉渣和置换除镍钴产生的镍钴渣。即在耐酸高压釜中,在通入高压氧气的条件下,用硫酸浸出锌净化渣。与常用的直接酸溶法相比,此方法具有浸出率高、处理速度快、不产生有毒有害气体、可以在浸出过程中同时除铁等特点,可以明显改善现有工艺条件,减少污染,降低生产成本,也为其它含重金属废渣处理提出了新的方法。
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一种湿法冶金反应器的给料搅拌装置，涉及一种用于湿法冶炼，尤指一种湿法冶金中浸出、中和、沉淀和结晶的反应器的给料搅拌装置结构的改进。其结构包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，其特征在于：所述的搅拌轴为一空心旋转轴，旋转轴的上端开有进料口，在旋转轴上设有搅装桨的位置开有出料孔；所述的搅拌浆上设有与搅拌轴出料孔相通的进料通孔，在搅拌浆桨叶上设有出料孔。本发明的装置，能有效的使气体和/或液体均匀加入反应体系中，提高利用率，便于控制加入量，减少损失。
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本发明是一种硫化铋矿湿法冶金方法,发明的特征是将硫化铋矿放入带隔膜阳极区内浸出,硫氧化为元素硫,铋以离子状态进入电解液,电解液中的铋离子通过隔膜在阴极上析出,得到金属铋粉,经精炼得金属铋,实现了硫化铋矿的浸出、电积过程在同一浸出电解槽中完成。浸出电解过程在自然温度下进行,节省能耗,并具有工艺流程短,金属回收率高,成本低,无污染等优点,本方法亦可处理其他元素型的硫化矿。
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本发明公开了一种用于湿法冶金的萃取箱澄清室结构，包括混合室、澄清室、溢流堰和栅板，混合室用于盛放待萃取混合液；澄清室大致呈矩形体状，澄清室邻近地设置在混合室的右侧，澄清室的左侧壁宽度尺寸大于混合室的右侧壁宽度尺寸；溢流堰设置在混合室与澄清室之间，且溢流堰的左端与混合室的右侧壁上部相连，溢流堰的右端与澄清室的左侧壁上部相连，从而使得混合室中的待萃取混合液经过溢流堰溢流进入澄清室中；栅板设置在澄清室中以形成混合相分流区，迫使混合液沿澄清室的左侧壁面均匀进入澄清室。本发明实施例的用于湿法冶金的萃取箱澄清室结构，澄清室有效面积大、能够避免混合液进入澄清室产生涡旋扰动，能够提高萃取分离效率和产品品质。
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本发明涉及一种从氧化铜矿中回收铜的湿法冶 金方法。其特征是采用NH3—NH4F(或 NH3-NH4HF2)作为浸出剂体系的新工艺取代传统 氨浸法NH3-(NH4)CO3或NH3-(NH4)2SO4体系 的工艺，使现有的高温还原焙烧—常压氨浸变成直接 常压氨浸，它同萃取、电积相结合形成一种处理该矿 的新工艺流程。该方法具有流程短、操作简便、能耗 低、浸出时间短、浸出率高等特点，可用于从氧化铜矿 中选择性回收铜，尤其适于处理含碱性脉石高的难选 氧化铜矿。
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本实用新型公开了一种气液反应系统和具有其的湿法冶金设备，所述气液反应系统包括反应单元，所述反应单元包括反应装置、供料装置和溶气装置，所述反应装置包括反应槽、搅拌组件和连通管，所述反应槽内填充有气体物料和液体物料的混合物料，所述搅拌组件设于所述反应槽内，以用于搅拌所述反应槽内的所述混合物料，所述连通管的一端与所述反应槽连通，所述连通管用于导出所述反应槽内的所述混合物料所述供料装置位于所述反应槽外侧以用于向所述反应槽内供应所述混合物料，所述溶气装置与供料装置和反应槽相连，且所述溶气装置位于反应槽外侧，以用于对所述混合物料加压。本实用新型的气液反应系统可以提高气体和液体的反应速率，且生产成本低。
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本实用新型提供了一种锑金属的电热挥发式提取系统。该电热挥发式提取系统包括电热挥发装置，电热挥发装置设置有加料口和含锑烟气出口，加料口用于添加电热挥发过程中需要的原料，原料包括含锑物料。采用电加热挥发装置对含锑物料进行挥发熔炼，整个挥发熔炼过程无需鼓风燃烧燃料，这能够大大降低烟气量，进而能够大大提高烟气中SO2的浓度。产出的高浓度SO2烟气能够通过制酸回收，从而解决了传统的鼓风炉挥发工艺中低浓度SO2因无法进行回收而导致的污染问题。电加热效率高，其能够在炉渣渣型波动时，始终保持炉渣的熔融状态。这不仅可以减少配入熔剂的用量，减少渣量，还能有利于提高硫化锑和氧化锑的高挥发率。
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本实用新型提供一种用于输送干法粒化熔渣的储渣罐，包括储渣罐主体、熔渣流量控制装置和加热装置；储渣罐主体包括圆柱形的炉体结构、设置在炉体结构的底部的炉底和设置在炉体结构的顶部的炉盖结构；在炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口，在炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口；熔渣流量控制装置设置在所述出渣口处；加热装置包括均匀布置在靠近炉体结构的内侧壁的三根交流电加热电极，交流电加热电极的下端靠近炉底设置，交流电加热电极的顶端设置在所述炉盖结构的外侧，在交流电加热电极的顶端连接有供电设备。利用本实用新型能够解决现有技术由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。
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本实用新型属于高纯金属制备设备技术领域，特别涉及一种制备高纯钴的隔膜电解槽。该电解槽内设计有可供便捷拆卸隔膜板的凹槽，隔膜板完全嵌入凹槽中，凹槽和隔膜板将电解槽分隔成数量与极间距相等且间隔排列的多个阴极区与阳极区；电解液经净化，进入阴极区，再通过隔膜板的上部溢流孔流入阳极区，阳极区的电解液循环到槽外进行净化处理。电解槽内的阴极区和阳极区的电解液被完全隔开，防止了电解液的交叉污染，有效阻止了可溶阳极杂质阳离子污染阴极产品。上述装置结构简单，可操作性强，防止了传统隔膜袋阴极区电解液被阳极区电解液污染现象，提高了电流效率，并且提升了产品的纯度，可制备出纯度>99.999%的高纯钴。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收装置的分筛机构，包括第三驱动电机(51)、转辊(52)、环绕设置在所述转辊(52)侧壁上的环形磁铁(53)、刮板(54)和滑梯(55)，所述第三驱动电机(51)的驱动轴（50）与所述转辊(52)的一端固定连接，所述刮板(54)的一端与所述环形磁铁(53)接触，所述刮板(54)用于刮掉吸附在所述环形磁铁(53)上的废旧锂电池的磁性材料，所述滑梯(55)的上端位于所述刮板(54)与所述环形磁铁(53)连接位置的正下方，所述滑梯(55)的下端位于所述磁性材料回收箱(62)的正上方。本实用新型分筛机构可以将废旧电池中的磁性材料与非磁性材料进行有效分离，并且还可以在振动机构帮助下加速磁性材料的下滑。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池安全型回收设备，包括清洗罐、破碎罐，破碎罐的顶部通过支撑架固定有一旋转电机，旋转电机的输出轴通过第一联轴器连接有延伸至破碎罐内的竖直旋转杆，竖直旋转杆的外壁固定有螺旋状破碎刀，破碎罐的底端设置有出料口，清洗罐内位于出料口的正下方设置有一放置板，放置板上放置有一清洗篮，破碎罐的内壁位于清洗篮的左右两侧分别固定有一储水箱，储水箱的外壁朝向清洗篮的一面固定有多个喷头，储水箱连接有供水管；清洗罐的底部固定有一可将清洗篮推升至清洗罐外侧的推动装置。其有益效果是：带有清洗功能、使用方便。
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本实用新型提供了一种废旧锂离子电池热解系统。该系统包括降温装置、切割装置、热解装置、气体供应装置、物理吸附装置、碱吸收装置；降温装置用于对废旧锂离子电池进行降温；切割装置与降温装置相连，用于对降温后的废旧锂离子电池进行切割以分离电池电芯；热解装置与切割装置相连，用于对电池电芯进行热解反应，热解装置具有固态剩余物排出口和热解气排气口；气体供应装置分别与切割装置和热解装置相连，用于向二者内部供应氮气或惰性气体；物理吸附装置与热解气排气口相连，物理吸附装置还具有二次排气口；碱吸收装置与二次排气口相连，用于对二次排气口排出的气体进行碱吸收。通过该系统能更有效地将废旧锂离子电池中的电解液进行无害化处理。
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本实用新型公开了一种应用于生活垃圾焚烧炉渣回收分级筛分机构，包括第一立板，所述第一立板右侧设有第二立板，位于第一立板与第二立板的底端固定有连接板，并在连接板底端设有防滑橡胶垫，在所述第一立板顶部固定有安装板，所述安装板右侧设有转动连接的连接轴，并且连接轴呈倾斜结构且右端以转动的方式安装在第二立板上，在所述连接轴左侧外部安装有第一筛选筒，位于第一筛选筒上开设有第一筛选孔。本实用新型中将筛分装置分位三个筛选筒，而且每个筛选筒的筛选孔孔径不同，可以对炉渣进行分级筛选，可以达到理想的筛选效果，在筛选筒的下方设有筛选箱，可以对每个筛选筒筛选出的炉渣进行单独接收并处理，防止造成筛选的炉渣产生混乱的情况。
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本实用新型提供了一种锑金属的电热还原式提取系统。该电热还原式提取系统包括该电热还原式提取系统包括电热还原装置，电热还原装置设置有含锑粉尘入口。采用电热还原装置替代传统反射炉还原装置，这一方面能够大大提高热效率，降低能耗；另一方面还能够大大提高熔炼强度，简化还原过程，大大减少还原装置的数量。从而能够解决传统反射炉还原工艺中存在的环保性差、能耗高、回收率低等诸多问题。
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本实用新型提供了一种锑金属的鼓风式提取系统。该鼓风式提取系统包括鼓风挥发炉、换热装置和电热还原装置。鼓风挥发炉设置有加料口和含锑烟气出口，加料口用于添加电热挥发过程中需要的原料，原料包括含锑物料，换热装置设置有含锑烟气入口和含锑粉尘出口，含锑烟气入口与含锑烟气出口相连通；电热还原装置设置有含锑粉尘入口，含锑粉尘入口与含锑粉尘出口相连通。相比于现有的锑金属的提取装置，将鼓风挥发炉、换热装置及电热还原装置联用作为锑金属提取系统有利于提高锑金属提取系统的环保性、同时降低系统能耗、并提高锑元素的回收率。
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本实用新型公开了一种从铜渣中分离有价金属的系统，包括：第一混合造球装置，具有铜渣入口、第一粘结剂入口和铜渣球团出口；干燥装置，具有铜渣球团入口和干燥铜渣球团出口；氧化焙烧装置，具有干燥铜渣球团入口和氧化后的球团出口；第二混合造球装置，具有氧化后的球团入口、还原剂入口、添加剂入口、第二粘结剂入口和球团物料出口；还原焙烧装置，置具有球团物料入口、还原后的球团出口和烟气出口；破碎装置，具有还原后的球团入口和混合物出口；以及磁选装置，具有混合物入口、金属铁粉出口和尾渣出口。该系统可以有效从铜渣中分离出铁、锌和铅，并且得到的金属铁品位较高。
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本实用新型涉及一种用于矿热电炉电极的升降装置，包括卷扬(1)、多个滑轮及滑轮座(2)、电极限位装置(3)、钢丝绳(4)、电极压放装置(5)、电极夹持装置(6)和石墨电极(7)；卷扬(1)连接钢丝绳(4)，钢丝绳(4)经滑轮及滑轮座、电极限位装置与电极夹持器装置连接，石墨电极由电极夹持装置进行固定，电极压放装置设置在石墨电极中上部对石墨电极进行压放或倒拔。本实用新型能方便、快捷的将电极系统提升、下放，以保证三电极电流的平衡；保证了电极压放、倒拨作业的安全与高效性。本实用新型操作简单，稳定性好，尤其适用于中小型的矿热电炉电极的夹持、压放、倒拨和升降。
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本实用新型提供了一种辉锑矿的真空熔炼系统。该辉锑矿的真空熔炼系统包括：真空熔炼装置、压力控制装置和精炼装置，真空熔炼装置设置有加料口、粗锑出口、排渣口和烟气出口，加料口用于添加辉锑矿和还原性燃料及碱性添加剂；压力控制装置用于控制真空熔炼装置中的真空度；及精炼装置设置有粗锑入口和金属锑出口，粗锑入口与粗锑出口连通。采用上述真空碱性熔炼系统从辉锑矿中提取金属锑，不仅有利于大幅提高金属锑的回收率，简化工艺流程、降低回收成本，不需要造渣剂，渣量少，还能够降低环境污染和硫元素的浪费，提高其环保性，属于绿色清洁的冶炼方法。
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本实用新型提供一种熔渣的储渣装置，包括储渣主体、熔渣流量控制装置和加热装置；储渣主体包括炉体结构、设置在炉体结构的底部的炉底和设置在炉体结构的顶部的炉盖结构，在炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口，在炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口；在储渣主体的内壁上设置有保温结构；保温结构包括设置在储渣主体的内壁上的保温层和设置在保温层内侧的工作层；熔渣流量控制装置设置在出渣口处；加热装置包括设置在储渣主体的内侧壁上的加热电极。利用本实用新型能够解决目前由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。
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本实用新型涉及工业废气处理技术领域，且公开了烧结机烟气脱硫除雾装置，包括箱体，箱体的底部固定连接有液体箱，箱体的外侧铰接有箱门，箱门位于液体箱的上方，箱体的顶部固定连接有排气管，箱门的外侧壁上固定连接有门把，液体箱的外部设置有喷雾机构，喷雾机构包括两个泵体，两个泵体设置于箱体的外部两个相背离的侧壁上，两个泵体的内部均固定连接输液管，两个输液管的两端分别贯穿箱体的外侧壁上部和下，输液管的顶端延伸于箱体的内部并固定连接有集液槽，集液槽的底部固定连接有若干个喷雾头。该烧结机烟气脱硫除雾装置，具备脱硫效果好、除雾彻底、易于拆卸维护等优点，解决了现有的脱硫除雾装置在脱硫、除雾效率上相对较低的问题。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，属于废旧电池处理领域。其包括自动上料装置、粗破分选装置和细破分选装置，所述自动上料装置包括上料皮带和称重装置，所述粗破分选装置包括粗破装置和电磁磁选装置，所述称重装置与粗破装置通过进料管连接，所述进料管上设置有电磁阀，所述电磁磁选装置上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与细破分选装置连接，所述第二出料口上设置有电磁铁。本实用新型的一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，能实现废旧锂电池破碎分选一体化，自动化程度高，正极材料回收率高，处理效率高，成本低。
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本实用新型公开了一种冶金设备用液压油缸，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的凹块，每个所述凹块的上方均设有卡箍，每个所述卡箍和凹块之间共同设置有固定杆，且固定杆的外表面分别与卡箍的内侧壁和凹块的内侧壁相接触，每个所述卡箍的上表面均开设有固定螺纹孔，所述固定杆的外表面套设有转环，所述转环的外表面固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有连接管，所述底板的底面固定连接有保护箱。该冶金设备用液压油缸，起到了对固定杆进行安装以及拆卸作用，避免了检修工人对液压油缸进行检修时较为麻烦的问题，解决了在对其进行检修时较为麻烦，并且在冶金时飞溅的铁屑将会对液压油缸工作造成影响的问题。
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本实用新型提供一种用于输送干法粒化熔渣的中间罐，包括罐体和液位测量装置；在罐体的上部的侧壁上设置有进渣口，在罐体的顶部设置有罐盖，在罐体的底部设置有水口；液位测量装置包括设置在罐体上方的雷达料位计、设置在罐体底部的称重液位计和与雷达料位计和称重液位计均连接的料位信号统一处理机构；在进渣口的进渣处设置有进渣流量开关，进渣流量开关与料位信号统一处理机构联锁。罐体的外侧壁上设置有加热元件，加热罐体。利用本实用新型能够解决目前需要耗费人力监测中间罐内的熔渣存量的问题，实现控制熔渣进入下道工序的流量，而且能够保持熔渣良好的流动性。
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本实用新型提出了一种处理电子废弃物的系统，其包括回转窑式热解炉、油气发电装置、油气净化装置和电阻式熔融炉；其中，回转窑式热解炉前端设有废旧线路板物料进口、烟气出口，后端设有热解油气出口、热解后物料出口以及燃料入口；油气发电装置设置有发电燃料入口和电出口；油气净化装置包括热解油气入口和净化气出口，净化气出口分别连接所述燃料入口和所述发电燃料入口；电阻式熔融炉包括电源、热解后物料入口、废气出口、炉渣出口和金属出口；电源连接所述电出口。该系统能在实现废旧线路板的无害化处置同时，又最大限度地将废旧线路板中的金属部分和非金属部分进行资源化回收利用。
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本实用新型提供一种冶金用冶金原料承料装置，涉及冶金领域。该冶金用冶金原料承料装置，包括固定底座，所述固定底座上表面设置有搅拌桶，搅拌桶外表面底端开设有出料口，搅拌桶外表面顶端设置有进料斗，固定底座侧壁顶端固定连接有支撑架，支撑架内部位于搅拌桶上方位置插接有固定杆，固定杆底端固定连接有旋转盘。该装置在使用时，电机带动齿环转动，齿环带动旋转盘转动，旋转盘带动连接套环转动，连接套环带动旋转杆转动，旋转杆带动副齿轮转动，副齿轮在主齿轮的作用下在旋转盘内移动，旋转杆带动固定架移动，固定架带动刮板对搅拌桶侧壁进行刮擦，旋转杆带动旋转套环转动，旋转套环带动蛟龙杆对原料进行翻动搅拌，具有搅拌均匀的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用石墨模具，包括模具本体，模具本体由两块相同的半边模板组成，半边模板上中间位置依次预设有第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔，半边模板上靠近四角位置预设有固定孔，半边模板上侧边位置同时预设有分别对应第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔的进料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分别与对应的进料口相连通。本实用新型提供一种粉末冶金用石墨模具，结构设置巧妙且布置合理，冶金时粉末从进料口进入各自对应的成型腔内，然后经烧结先融化然后成型、定型再脱模获得成品，石墨具有优良的导热以及导电性能，加热时不限于使用明火加热，同样可以采用电加热，加热手段灵活可选。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体公开了一种高效率的冶金冷却装置，包括冶金装置本体，所述冶金装置本体的正面固定连接有散热箱，所述散热箱的内壁固定连接有散热片，所述冶金装置本体的外壁固定连接有冷却管，所述散热箱的正面固定连接有机架，所述机架的内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定连接有散热扇，所述冶金装置本体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内侧壁固定连接有制冷器。该冶金冷却装置，与现有的普通加工包装贴标装置相比，解决了一般的冷却装置冷却过程比较繁琐的问题，使该装置可以及时对冶金装置进行冷却降温，从而提高冷却效率，满足了人们的使用需求。
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