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本发明提出了硫化银在碱性水浆中直接氢还原制备金属银粉的新方法。其主要特点在于水浆中加入适量的碱，以调整pH值12左右，同时要添加催化剂PdCl2和还原助剂ZnO，用ZnO中和还原过程产生的S2－，结合生成ZnS，使还原反应能够不断进行。控制还原温度、氢分压和搅拌速度等条件，硫化银中银的还原率可达95％以上。
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本发明涉及一种低氧高纯金属铪粉的制备方法，该低氧高纯金属铪粉的纯度为99.5wt%以上，氧含量小于0.15wt%。制备过程包括：a.将金属铪粉、脱氧剂和熔盐装入坩埚中；b.将坩埚放入反应罐中，装置密封后抽真空、再充入氩气洗涤，加热脱氧，然后进行恒温保温脱氧，脱氧结束后冷却出炉；c.将出炉后的产品先酸洗，然后采用去离子水洗涤，将得到的产物进行筛分、烘干，即为低氧高纯金属铪粉的产品。本发明的方法所采用的熔盐体系，能有效的除去金属铪粉中的杂质，特别是能显著降低铪粉中的氧含量，制备低氧高纯的金属铪粉，满足高端产品的材料要求。
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一种镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃及其制备方法。以镍钼矿选冶尾矿为主要原料，以硅石或石英砂(SiO2)、石灰石或方解石(CaCO3)、纯碱(Na2CO3)、氧化铝(Al2O3)、碳酸钾(K2CO3)、氧化镁(MgO)、氟化钙(CaF2)为辅助原料；制备方法：将镍钼矿选冶尾矿和辅助原料粉碎过20目筛，在混料机中混合均匀得到基础配合料，1450～1550℃温度范围内熔融均化、澄清得到合格玻璃液；然后玻璃液通过浇注成型或水淬形成基础玻璃板或粒料；最后，基础玻璃板或粒料装入模具后经晶化热处理，即可得到镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃。本发明制备工艺操作过程简单，既拓展了镍钼矿选冶尾矿的资源化综合利用途径，又减轻了尾矿对环境的污染。
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本发明公开了一种镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼装置。所述镍锍底吹吹炼工艺包括以下步骤：将液态低镍锍加入到镍锍底吹吹炼装置内；将熔剂加入到镍锍底吹吹炼装置内；利用底吹喷枪从所述镍锍底吹吹炼装置的底部向所述镍锍底吹吹炼装置内的熔体内连续吹入含氧气体；和从所述镍锍底吹吹炼装置内分别排出高镍锍和吹炼渣。根据本发明的镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼装置，可实现镍锍的连续吹炼，产生的烟气连续，量少而稳定，SO2浓度稳定，环保好，效率高，高镍锍和烟气制酸生产成本低。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收和生产氢氧化锂的方法，属于锂离子电池材料综合回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料，经还原焙烧或氧化焙烧得到焙砂，将焙砂用石灰乳浆化，实现锂的优先选择性浸出；将浸出液用磷酸盐净化除杂、蒸发浓缩结晶，得到氢氧化锂。本发明的方法可以从废旧锂电池材料中直接生产高品质氢氧化锂，无需碳酸锂、氯化锂等中间产品过程，具有锂回收流程短、回收率高、产品质量好、成本低等优点，并避免了高盐废水的环境问题。
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本发明提供了一种铜渣的处理方法、免烧透水材料及其制造方法。该处理方法包括：将铜渣进行还原冶炼，得到有价金属和还原熔渣；使熔渣冷却至200～300℃后，得到尾渣，且尾渣在650～1100℃之间的冷却速率≤50℃/min。待铜渣在进行二次还原冶炼工艺后，还原熔渣的温度通常在1400℃以上。将还原熔渣排出后，在特定的冷却速率下进行缓慢冷却，能够使熔融尾渣充分晶化。这一方面能够使凝固的尾渣质地更加坚硬，渣中气泡、孔隙、裂纹等缺陷减少，另一方面还能够起到固化稳定剩余尾渣中残余重金属元素的作用，防止其被浸出而污染水源。上述处理方法具有工艺简单和成本低以及环保性好等优点。
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本发明公开了一种利用赤泥制备聚合氯化铝净水剂的方法，该方法是：先将赤泥与水混合加热搅拌，脱除可溶性碱，然后将滤饼于盐酸溶液中强化浸出实现铝元素深度脱除，经过滤和洗涤制得含铝溶液和高纯铝硅粉料；再向含铝溶液中添加铝酸钙进行聚合反应，制备聚合氯化铝净水剂，高纯铝硅粉料可用于制备耐火、陶瓷和建筑材料；所制备聚合氯化铝净水剂产品满足GB/T22627‑2014的指标要求。本发明所公开的方法不仅解决了赤泥对环境的污染问题还实现了其资源化利用，制备了性能优异的聚合氯化铝净水剂，为赤泥的资源化利用提供了新方向。
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本发明提供了一种强化废旧锂离子电池金属回收的方法，该方法先将废旧锂离子电池焙烧、破碎、分选得到正极粉料，再将正极粉料用于湿法浸出，浸出过程中通过高能球磨实现机械化学活化，浸出的同时执行机械活化，所得到的浸出液可进一步的用于有价金属元素的回收；本发明流程简单、可操作性强，在机械力与化学活化协同作用下，可大幅度缩短正极粉料的浸出时间，提高金属元素的浸出率，降低成本，具有良好的市场前景。
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本实用新型提供了一种废旧锂离子电池回收装置。该装置包括放电装置、破碎装置、高温球磨装置、惰性气体供应装置和尾气处理装置，放电装置具有废旧锂离子电池进口和放电锂离子电池出口；破碎装置具有放电锂离子电池进口、破碎物料出口、第一惰性气体进口和第一尾气出口，放电锂离子电池进口与放电锂离子电池出口相连；高温球磨装置具有破碎物料进口、球磨物料出口、第二惰性气体进口和第二尾气出口，破碎物料进口与破碎物料出口相连；惰性气体供应装置分别与第一惰性气体进口和第二惰性气体进口相连；尾气处理装置分别与第一尾气出口和第二尾气出口相连。该装置能更有效处理废旧锂离子电池回收过程中电解液挥发分解产生的有毒气体。
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金属液脉冲孕育处理方法是完全不同于其他改善凝固结构方法的一项新技术,该项发明属于冶金技术领域。金属液脉冲孕育处理方法具有应用范围广、对金属液无污染、孕育的晶核稳定,不易衰退、可提高铸坯(铸件)的力学性能和使用方便等特点。对钢和铝铜合金实施脉冲孕育处理已实现了本发明的目的。
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本发明提供一种浓密洗涤过程底流浓度的优化控制方法，利用在线线性化和预测控制方法为手段，通过研究浓密过程机理结合来料流量、来料浓度、底流流量、溢流流量、底流浓度等关键参数建立浓密过程的机理模型；通过研究机理模型找出浓密洗涤过程底流浓度控制的控制难点；以进行处理后的机理模型为基础，建立预测模型，以底流浓度、底流流量与底流流量变化量为优化参数进行浓密洗涤过程底流浓度的预测控制，实现湿法冶金浓密洗涤过程底流浓度的自动控制。本发明控制性能较好，克服了具有大惯性、非线性以及来料波动较大的不好控制的难题，解决了劳动强度大、生产效率低等问题。
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本发明涉及一种钠系熔渣粘度的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：(1)将钼坩埚内装入钠系熔渣，然后进行预烧结，得到预烧结渣；(2)将步骤(1)得到的所述预烧结渣进行升温，得到熔体，然后将钼探头伸入到熔体内，进行粘度检测，得到所述钠系熔渣的粘度。本发明提供的钠系熔渣粘度的检测方法可以有效降低氧化钠挥发对粘度检测精度的影响，并且测试过程稳定。
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本发明涉及一种从铜氧化矿或从硫化矿含铜浮选尾矿提取铜的方法。该方法的流程包括矿石的破碎、拌酸、熟化—淋滤、电解。破碎矿石或浮选尾矿用酸、水和氧化剂拌和,再用酸溶液(电解残液)淋滤浸出,然后用电解法得阴极铜和海绵铜,电解残液返回作淋滤液,浸出渣(矿渣)直接送至矿山回填或堆置。与常规流程相比,省去了磨矿、固液分离、萃取工序,大大简化了流程,大幅度降低投资和操作费用,也减少了能耗、水耗及环境污染。
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本发明为一种回收废旧锂离子电池电解液的方法。所述的方法主要包括以下步骤：将收集的锂离子电池清洁干净，放电后放入干燥间或惰性气体保护的手套箱中。把电池打开，将电解液小心取出放入料罐中，高真空减压精馏分离得到电解液所含有机溶剂，精馏纯化后回收。将六氟磷酸锂粗品放入溶解釜中，加入氟化氢溶液溶解回收的六氟磷酸锂。然后将该溶液过滤后放入结晶釜中进行结晶提纯，筛分，干燥，包装，回收得到产品六氟磷酸锂。本方法工艺简单、实用高效、易于控制且清洁环保，实现了经济效益和环境社会效益的紧密结合。
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本发明方法针对低品位辉钼矿堆浸周期偏长、钼浸出率偏低的技术难点，利用制粒造球技术，使矿石中钼充分暴露，并实现超细粒级辉钼矿堆浸，通过拌碱熟化强化手段，增加浸出剂与目标元素反应速度和几率，从而达到缩短浸出周期，提高目标浸出率的目的。本发明不仅简化了传统工艺中“浮选—焙烧—搅拌浸出”的磨矿工序，避免了SO2气体对空气的污染，而且对“低品位辉钼矿堆浸回收钼的工艺”进行了优化改进，通过制粒造球技术和拌碱熟化浸出方法，进一步提高了资源的回收率，降低了运行成本，提升了低品位辉钼矿的经济开采价值。
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本发明公开了一种高强耐大气腐蚀钢筋及其制备方法，属于钢材制备技术领域，解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、高强耐大气腐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法包括如下步骤：对海砂矿、铜渣和煤粉进行前处理、混合均匀；将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到原材料混合物中；对待还原物料进行压球、干燥，得到球团；将球团进行还原和后处理，得到钒钛铜铁合金；通过转炉或电炉进行钢水冶炼，在钢水出钢过程中加入上述钒钛铜铁合金和磷铁，经过精炼、连铸和热轧，得到高强耐大气腐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备高强耐大气腐蚀钢筋。
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本发明提供一种粗铜火法连续精炼炉，该连续精炼炉包括炉体、加料口、出烟口、放铜口和排渣口，炉体内具有相互连通的氧化区和还原区，出烟口设置于所述炉体的顶部，加料口设置于氧化区，放铜口设置于还原区，排渣口设置于氧化区和还原区。通过在炉内设置互通的氧化区和还原区，运行时氧化、还原反应过程同时进行，烟气量小，可缩短作业时间，提高设备利用率，有效解决SO2烟气排放量大造成的严重污染问题和传统工艺中粗铜包壳冷料的问题。同时烟气量和烟气成分较稳定，还原区产生的可燃烟气可在排放前经氧化区燃烧二次利用，使还原烟气余热得到有效的利用，具有能耗低、环境友好、烟气量小、生产效率高等优点。
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一种废线路板两段式钢带真空热解装置，废线路板进料斗的一端设置有电磁阀一，所述废线路板进料斗与电磁阀一通过管道连接，电磁阀一的出口设置有真空进料装置，所述真空进料装置的外表面固定安装有自动控制装置一连接，所述真空进料装置的排气口通过管道与真空泵一相连接，所述真空进料装置的出口设置有电磁阀二，所述电磁阀二的出口一端固定安装有热解炉，所述热解炉的出口设置有电磁阀三，所述电磁阀三的出口一端固定安装有真空卸料装置，所述真空卸料装置的顶端固定安装有自动控制装置二，所述真空卸料装置的排气口通过管道与真空泵二相连接，所述冷却段的出口固定安装有出料斗。本方案实现连续真空热解，从而节约了大量的能量。
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本发明提供了一种低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法，其步骤如下：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，增加硫化镍精矿中硫的反应活性，待活化结束后得到活化硫化镍精矿；(2)选择性浸出：将步骤(1)得到的活化硫化镍精矿与含有添加剂的水溶液混合，通过通入极小的氧化气体气泡调节活性硫化镍矿物颗粒微区的反应环境以及调控本体溶液的氧化还原电位的方法，实现Ni、Co、Cu元素的高效选择性浸出。而铁则以氧化物的形式进入富铁渣相。该方法可实现硫化镍精矿中有价金属Ni、Co和Cu高效提取，有价金属的提取率均大于90％，具有较高的选择性。
本发明涉及以废印刷电路板中的玻璃纤维增强的复合材料及制备方法。将从废印刷电路板中分离得到的玻璃纤维片切割成尺寸在1～4厘米的玻璃纤维块,将得到的玻璃纤维块与改性剂共混后再与高分子基体材料混合,同时加入抗氧剂后熔融共混;得到以废印刷电路板中的玻璃纤维增强的复合材料;其中复合材料中的废印刷电路板中的玻璃纤维块为4～45WT%;改性剂为0～2WT%;高分子基体材料为50～95WT%;抗氧剂为0.1～5WT%。本发明的复合材料有效地降低了材料的制造成本,能够对废印刷电路板中的玻璃纤维非金属材料进行全部的有效利用,且能耗低,无污染,工艺简单可行。
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本发明提供一种分离镍和镁的方法及其应用，所述分离方法包括如下步骤：(1)将高纯萃取剂和稀释剂配置成一定体积分数的萃取有机相，随后萃取有机相与碱性化合物进行皂化反应，得到皂化有机相；所述萃取剂中包含特定的羧酸类化合物BC197；(2)采用步骤(1)得到的皂化有机相对镍镁料液进行混合、萃取、分层，得到负载有机相和萃余水相；(3)用反萃剂对步骤(2)得到的负载有机相进行反萃取，得到金属离子富集溶液和再生有机相；整个分离过程操作简便、酸耗低、对环境友好；所述分离方法对镍和镁分离效果好，分离系数高，反萃酸度低，而且所用的萃取试剂水溶性低，稳定，再生后可循环使用，有利于降低分离成本，适合大批量应用。
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本发明公开了一种利用盐酸选择性浸出蛇纹石型红土镍矿的方法，该工艺主要包括选择性浸出、净化除杂、镍钴与镁分离、盐酸回收再利用等过程。利用盐酸选择性浸出蛇纹石型红土镍矿，浸出液中铁的含量不超过10g/L，镍的含量不低于1g/L，浸出过程选择性浸出镍、钴，浸出液中杂质较少，浸出液采用沉淀的方法除铁，净化除杂、沉淀后得到镍钴渣，分离镍、钴后的溶液可通过喷雾水解的方法实现盐酸的回收，酸的浓度可达20％以上。该工艺可充分利用红土镍矿中的各元素，选择性浸出蛇纹石型红土镍矿中的镍、钴，镍、钴的回收率较高，实现了酸的再生与循环。
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本发明涉及一种镍钼矿选冶尾矿闭合型多孔材料及其制备方法，该闭合型多孔材料以镍钼矿选冶尾矿为主要原料，以SiO2、无烟煤煤粉、稳泡剂等为辅助原料，利用镍钼矿选冶尾矿中的硫酸钙与辅助原料中无烟煤煤粉反应产生SO2和CO2作为发泡过程所需气体，采用熔融发泡方法制备出闭合型多孔材料。该闭合型多孔材料孔径均匀且闭孔率大于95％，体积密度小于0.90g/㎝3，隔热保温性能优良(导热系数小于0.35W/m·K)，化学稳定性良好(耐酸性k≤0.08％，耐碱性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。
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本发明公开了一种从锌浸出渣中回收铅、银的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：通过浸出剂和添加剂将所述锌浸出渣中的铅、银浸出，获得浸出溶液；采用金属铅将所述浸出溶液中的银置换出，获得金属银和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种流程短、工序少、能耗成本较低且满足清洁生产环保要求的处理锌浸出渣的方法，实现从锌浸渣中直接提取得到高含量的金属铅、银产品。
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本发明提供了一种检测升温过程中炉渣流动性的方法，包括如下步骤：将炉渣置于制样设备中制成炉渣颗粒；将炉渣颗粒在混样器中混匀制成炉渣样品；取炉渣样品置于铂金片上，然后将铂金片放到Al2O3坩埚底部，再将Al2O3坩埚置于高温共焦显微镜内；将高温共焦显微镜按给定温度制度升温，在升温过程中，通过高温共焦显微镜观察炉渣样品的变化；将炉渣样品从静止状态到体积发生快速收缩时的温度，作为炉渣初始液相生成温度，将炉渣样品开始快速流动时的温度，作为炉渣开始流动温度。本发明提供的检测升温过程中炉渣流动性的方法，可准确判断初始液相生成温度和快速流动温度，从而能够更加直观全面地了解炉渣的高温流动特性。
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本发明公开了一种利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的系统，包含脱硅粉煤灰烧结机构、氢氧化铝提取装置和焙烧装置，脱硅粉煤灰烧结机构包含第一球磨机、料仓、半悬浮炉、冷却机、第二球磨机、以及输送机构，该利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的系统不仅实现了低能耗，还进一步提高了生产率。本发明还公开了一种利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的方法。
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本发明提供一种从铜铟镓硒太阳能薄膜电池废料中回收铜铟镓硒的方法，属于资源二次利用技术领域。该方法将铜铟镓硒(CIGS)太阳能薄膜电池腔室废料粉碎磨细后进行硫酸化焙烧，得到粗硒和焙烧料，焙烧料加水浸出，将水浸液纯化结晶得到硫酸铜产品。对水浸渣碱浸，然后对碱浸液进行电解，得到金属镓。碱浸渣加入无机酸进行酸浸，酸浸液用甲醛、水合肼、铁粉或二者、三者任意比例的混合物还原并提纯得到金属铟粉；酸浸渣返回进行硫酸化焙烧。其中所得粗硒纯度>98％，金属铟粉纯度>99％，金属镓纯度>99％。四种有价元素回收率均超过95％。本方法操作简单、安全性高、可靠性强、成本低，且容易实现规模化生产，符合环保要求，应用前景广阔。
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本实用新型提供了一种高镍锍的制备系统。该制备系统包括：液化装置、硫化单元和吹炼单元。液化装置设置有含硫物料入口和液态含硫物料出口，用于使含硫物料液化；硫化单元设置有加料口、液态含硫物料入口和镍锍出口，液态含硫物料入口与液态含硫物料出口连通，加料口用于加入镍铁合金和第一熔剂；吹炼单元设置有镍锍入口、第二熔剂入口、含氧气体入口和高镍锍出口，镍锍入口与镍锍出口相连通。上述高镍锍的制备系统以镍铁合金为原料，大大解决了以硫化镍矿为原料无法制得高镍锍的问题；同时上述制备系统结构简单，产能高，便于进行工业化推广。
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