北京有色金属理论与应用

从铜渣中分离有价金属的方法 1123     

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本发明公开了一种从铜渣中分离有价金属的方法，包括：(1)将铜渣与粘结剂进行第一混合造球，得到铜渣球团；(2)将铜渣球团进行干燥处理；(3)将经过干燥处理的铜渣球团进行氧化焙烧处理，以便将铜渣中的铁橄榄石转化为氧化铁；(4)将经过氧化焙烧的铜渣球团与含有还原剂、添加剂和粘结剂的混合料进行第二混合造球，得到球团物料；(5)将球团物料进行还原焙烧，以便得到还原后的球团以及含有氧化锌和氧化铅的烟气；(6)将还原后的球团进行破碎，得到含有金属铁粉和尾渣的混合物；以及(7)将含有金属铁粉和尾渣的混合物进行磁选，分别得到金属铁粉和尾渣。该方法可以有效从铜渣中分离出铁、锌和铅，并且得到的金属铁品位较高。

红土镍矿盐酸浸出液除锰镁的方法 1178     

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本发明提供了一种红土镍矿盐酸浸出液除锰镁的方法，所述方法包括如下步骤：(1)中和水解红土镍矿盐酸浸出液，得到水解后浆料；(2)微气泡曝气处理步骤(1)所得水解后浆料，待反应完成后进行固液分离得到镍钴锰渣和富镁溶液；(3)酸溶法处理步骤(2)所得镍钴锰渣，待反应完成后进行固液分离得到镍钴溶液和含锰氧化物；(4)蒸发煅烧步骤(2)所得富镁溶液，得到氧化镁和盐酸。本发明通过将红土镍矿盐酸浸出液进行微气泡曝气以及酸溶处理可以同时去除锰离子和镁离子，得到纯净的镍钴溶液，具有除杂率高、成本低、环境友好的优点；本发明的锰、镁去除率分别达到95％以上和97％以上，有效地实现了红土镍矿盐酸浸出液的净化除杂。

通过将二次铝灰无害化处理以制造耐火材料的方法 785     

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一种通过将二次铝灰无害化处理以制造耐火材料的方法，属于铝工业领域。方法包括:将二次铝灰进一步研磨至粒径80％通过孔径为74μm的筛网。在氧气含量12％‑18％的氧化气氛下，于1150℃至1550℃煅烧0.5小时至4小时使二次铝灰中的金属铝、氮化铝、碳化铝转化为氧化铝，且使二次铝灰中的氟化盐、氯化盐挥发，得到煅烧氧化物。将煅烧过程中产出的含氟化盐、氯化盐的废烟气冷却后回收，并对烟气进行脱硝然后排放。将煅烧氧化物单独或与添加剂混合后，经电弧熔炼后制成铝镁质的耐火材料。上述制作方法可以获得纯度高的耐火材料。

废动力电池正极材料的两段逆流浸出方法 931     

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本发明公开了一种废动力电池正极材料的两段逆流浸出方法，涉及动力锂电池回收技术领域，包括：在对所述正极材料进行焙烧、水浸和过滤后，将得到的水浸渣进行两段逆流浸出，所述两段逆流浸出包括Ⅰ段浸出和Ⅱ段浸出；其中，所述Ⅰ段浸出使用浓硫酸和双氧水进行；所述Ⅱ段浸出包括在所述Ⅰ段浸出后得到的Ⅰ段酸浸液中加入所述水浸渣和双氧水，溶液的pH值控制在2~4。通过采用两段逆流浸出方法，不仅能实现废锂电池有价金属Ni/Co/Mn/Li的高效浸出、降低酸浸液残酸和减少废水排放量，而且能充分利用水浸渣Ni/Co金属的还原性，起到初步除铜的目的。

失效锂离子电池中有价金属的回收方法 966     

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失效锂离子电池中有价金属的回收方法,涉及一种失效电池的回收处理方法,特别是失效锂离子电池回收处理、利用有价金属的方法。其特征在于其工艺过程依次包括以下步骤:A.在失效锂离子电池外壳上穿孔进行解压;B.将穿孔后的失效锂离子电池放入电解液中进行放电处理;C.将经过放电处理的锂离子电池进行焙烧处理;D.将焙烧后的锂离子电池进行破碎;E.将破碎后的锂离子电池进行磁选,分离出磁性物和非磁性物;F.将磁性物进行粒度分级;G.将非磁性物进行粒度分级。本发明的方法工艺简单、流程短、成本低;可最大程度回收有价金属,钴、铜、镍、铁的回收率均大于96%,经济效益显着;过程中不使用酸和有机溶剂,焙烧时烟气容易处理,无环境二次污染。

基于AHM-熵权-VIKOR模型的废线路板利用处置技术综合评价方法 1052     

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本发明公开了一种基于AHM‑熵权‑VIKOR模型的废线路板利用处置技术综合评价方法。该方法首先建立完善废线路板利用处置技术综合评价指标体系，全面考虑技术性能、资源能源、经济效益、环境影响、社会健康五个影响方面；其次，确定指标的核算方法并进行数据收集处理；再次，利用AHM确定指标的主观权重；然后，利用熵权法确定指标的客观权重，并进一步得到指标的主客观综合权重；最后，通过VIKOR评价不同废线路板利用处置技术的综合表现。本发明能够全面客观地评价废线路板利用处置技术的优劣情况，有助于废线路板利用处置行业的技术筛选升级。本发明适用于对废线路板利用处置技术进行综合评价。

从矿石中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺 1201     

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一种从矿石中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺包括:从矿石中浮选出高镁镍精矿,将高镁镍精矿制成矿浆,向矿浆中加入硫酸和氧气对矿浆进行加压浸出,中和加压浸出后的矿浆中的硫酸,浓密洗涤中和后的矿浆得到浸出渣和浸出液;从浸出渣中浮选出二次精矿,去除浸出液内的铁和铜,向除铜后的浸出液内加入氢氧化镁,以便沉淀和分离出氢氧化镍和氢氧化钴;向分离出氢氧化镍和氢氧化钴之后的浸出液内加入加入氨和二氧化碳,以便沉淀和分离出碳酸镁;对沉淀出的碳酸镁进行焙烧以便得到氧化镁。利用本发明的方法不排放二氧化硫,在回收NI、CU、CO有色金属的同时,回收了矿石中的镁,提高了矿石中有价金属成分的回收率并且降低了能源消耗。

回收废旧锂离子电池正极材料中有价金属的方法 1090     

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本发明提供了一种回收废旧锂离子电池正极材料中有价金属的方法。该方法包括：将氯化胆碱，与L‑抗坏血酸、苯磺酸、柠檬酸和乙醇酸中的一种或几种的组合，以及助剂混合，得到低共熔溶剂体系；助剂为甘氨酸、丙氨酸和半胱氨酸中的一种或几种的组合；将废旧锂离子电池正极材料的电池粉与低共熔溶剂体系混合，在20～25℃搅拌0.5～4小时，得到浸出液；在浸出液中加入二水合草酸，经分离、洗涤、干燥后，回收镍、钴和锰，或者回收钴；将含锂溶液中加入碳酸钠，在60～90℃搅拌2～6小时，经分离、洗涤、干燥后，回收得到碳酸锂。该方法能够在室温或较低温度、较短时间内高效回收废旧锂离子电池正极材料中的有价金属。

低负载量Pt/C催化剂氢气扩散阳极及其制备方法和应用 1149     

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本发明涉及一种低负载量Pt/C催化剂氢气扩散阳极及其制备方法和应用，以纳米炭为载体，先用碱刻蚀炭载体，随后以葡萄糖酸钠为络合剂，以氯铂酸为铂源，用浸渍‑热还原的方法制备催化剂。该催化剂载体具有高微孔容量，有利于铂催化剂颗粒的分散，使催化剂在低铂负载量下仍具有高催化活性，可明显降低铂催化剂的成本。利用该催化剂制备氢气扩散阳极，以该电极进行锌电沉积，具有槽电压低和电能单耗低的特点，与现有金属阳极电积锌的方法相比，锌的电能单耗可降低60.1%。与现有的气体扩散电极电沉积锌技术相比，本发明在催化剂铂载量降低的情况下，不仅槽电压降低0.31V，电能单耗也降低70.64 kW×h/t。

镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼炉 1125     

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本发明公开了一种镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼炉。所述镍锍底吹吹炼工艺包括以下步骤：将低镍锍和熔剂加入到镍锍底吹吹炼炉内；利用底吹喷枪从所述镍锍底吹吹炼炉的底部向所述镍锍底吹吹炼炉内的熔体内连续吹入含氧气体；当镍锍底吹吹炼炉内的镍锍含铁量达到第一预定值时，排出吹炼渣；继续向所述镍锍底吹吹炼炉内的熔体内连续吹入含氧气体且不再加入低镍锍；和当所述镍锍底吹吹炼炉内的镍锍含铁量达到第二预定值时，从所述镍锍底吹吹炼炉内排出高镍锍。根据本发明的镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼炉，可实现镍锍的连续吹炼，产生的烟气连续，量少而稳定，SO2浓度稳定，环保好，效率高，高镍锍和烟气制酸生产成本低。

综合回收废旧锂离子电池正极材料的方法 939     

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本发明公开了一种综合回收废旧锂离子电池正极材料的方法，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明先将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料与一定量的煤粉、焦粉等含碳固体还原剂，及适量浓硫酸混合均匀，然后在100‑300℃条件下反应熟化一段时间后得到固体熟料，将固体熟料用水或稀硫酸进行浆化浸出，得到含有用元素的浸出液，从浸出液中回收锂、钴、镍、锰、钒等。本方法无需焙烧活化工序，能耗低、环境污染少；使用源广价廉的试剂，成本低；采用浓硫酸熟化反应条件，有用元素回收率高。

锑精矿的熔炼方法 965     

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本发明提供了一种锑精矿的熔炼方法。该方法采用的熔炼装置包括底吹氧化熔炼炉、侧吹还原炉和富氧挥发炉；底吹氧化熔炼炉设置有第一含锑渣出口；侧吹还原炉设置有第一含锑渣入口和第二含锑渣出口，第一含锑渣入口与第一含锑渣出口相连通；富氧挥发炉设置有第二含锑渣入口，第二含锑渣入口与第二含锑渣出口相连通；熔炼方法包括：将锑精矿在底吹氧化熔炼炉中进行氧化熔炼，得到第一含锑熔渣，氧化熔炼过程的熔炼温度为800～1100℃；及在侧吹还原炉中对第一含锑熔渣进行还原熔炼，得到金属锑和第二含锑渣；及在富氧挥发炉中对第二含锑渣进行挥发熔炼，得到含锑挥发尘。上述熔炼方法是一种节能、环保、综合利用、高收率的新型锑冶炼工艺。

红土镍矿渣的处理方法 821     

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本发明公开了一种红土镍矿渣的处理方法。该处理方法包括以下步骤：S1，对红土镍矿渣进行洗涤；S2，向洗后的红土镍矿渣中加入碱和硫剂进行浆化前处理，然后进行浆化处理得到矿浆；S3，矿浆进入高压釜进行加压处理；以及S4，对加压处理后的矿浆进行湿法磁选，获得的磁铁矿渣。应用本发明的技术方案，在湿法处理系统中加入磁化步骤，对浸出渣进行简单处理，处理后渣转变为带有磁性的磁铁矿形式，之后进行磁选，对磁铁矿成分和其他无磁性成分进行物理分离，实现铁的富集。富集后的铁渣可以作为钢铁厂原料，极大程度上实现了资源化利用，并减少浸出渣的排放。同时也实现了与镍金属提取主流程有效对接，工艺简单，辅料容易获得，价格便宜。

提高红土镍矿高压浸出中高压釜给料泵单向阀寿命的方法 1081     

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本发明公开了一种提高红土镍矿高压浸出中高压釜给料泵单向阀寿命的方法。该方法包括以下步骤：在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入碱类进行混合，混合后的矿浆经过预热后，泵入高压釜进行浸出，浸出后矿浆进行闪蒸，得到浸出后矿浆。应用本发明的技术方案，向红土镍矿的矿浆中加入碱类进行混合，该碱类能够中和浸出后矿浆闪蒸蒸汽中夹带的游离酸，这样矿浆经过单向阀时呈现中性，改善了单向阀使用环境，提高了单向阀寿命。

基于湿式破碎的废旧锂离子电池回收处理方法 804     

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本发明提供一种基于湿式破碎的废旧锂离子电池回收方法，所述方法包括如下步骤：废旧锂离子电池进行放电处理；对放电后的废旧锂离子电池进行湿式破碎，所述湿式破碎使用的溶剂为有机溶剂；对湿式破碎后得到的固液混合物进行固液分离，从液相中分离回收有机溶剂，将该有机溶剂循环利用；从回收有机溶剂后的残余液相中分离得到电解液和粘结剂；从固液分离后的固相中分离得到有效组分铝、铁、铜和正极粉。本发明方法简化了在电池处理过程的复杂的预选过程，一次性高效处理废旧锂离子电池，提高了回收效率，具有成本低、高效、无二次污染等特点。

废旧锂离子电池材料中选择性提取锂的方法 1043     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池材料中选择性提取锂的方法，属于锂离子电池材料综合回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的磷酸铁锂等正极材料粉料进行氧化焙烧，得到的焙砂用水调浆，并加入适量氯化钙或石灰乳溶液反应转型，焙砂中锂被选择提取到溶液中，从而实现与锰、铁、铝、磷等分离。本方法可以实现锂的优先选择性提取，得到的锂溶液纯度和锂浓度高，无需萃取除杂、蒸发浓缩过程，锂的回收和产品制备工艺简单、回收率高、能耗低，且不存在高浓度钠盐废水的环境问题。

熔盐电解制备钆铁合金的方法 1142     

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一种熔盐电解制备钆铁合金的方法，以石墨坩埚作电解槽，石墨板为阳极，纯铁棒为自耗阴极，铁坩锅作为钆铁合金接受器，在GdF3－LiF二元氟化物熔盐电解质体系中，加入氧化钆，通以直流电电解得到钆铁合金，GdF3和LiF组成的熔盐体系，GdF3与LiF的用量重量百分比为(60～95)∶(40～5)；电解原料为氧化钆；阳极电流密度0.3～1.5A/cm2，阴极电流密度为5－25A/cm2；电解温度为900－1150℃。该方法工艺流程简单，电流效率高，金属收率高，产品质量稳定，污染小。由该方法制备的钆铁合金可作为制备新型NdFeB永磁材料的重要原料。

碱熔分解锆英石工艺 742     

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本发明属于锆英石分解技术领域,特别涉及一种碱熔分解锆英石工艺。确定NaCl作为金属盐添加物,锆英石在电场中的分解条件是:矿碱比1∶1.0～1.6,矿盐比1∶0.4～0.6,分解温度700～750℃,保温10～20分钟;然后经过水洗、酸浸、浓缩结晶、酸浸除铁工艺,得到氧氯化锆产品。采用本工艺,锆英石分解率>95%,整个操作时间在1小时以内,为现行工艺的1/4～1/5;该工艺操作简便,劳动强度低,易于实现机械化,有利于工业化推广应用。

从CIGS太阳能薄膜电池腔室废料中回收有价金属的方法 784     

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本发明提供一种从CIGS太阳能薄膜电池腔室废料中回收有价金属的方法，属于资源二次利用技术领域。该方法将铜铟镓硒(CIGS)太阳能薄膜电池废料破碎、细磨后进行氨浸；氨浸液萃取、电积后可得电解铜；氨浸渣再碱浸，碱浸液经过电解、提纯可分离镓；碱浸渣再酸浸，酸浸渣可返回原料，将SO2通入酸浸液可还原硒，还原硒后滤液再还原便可提取铟，粗铟再提纯可得高纯铟。本发明为综合回收CIGS太阳能薄膜电池腔室废料中的铜、铟、镓、硒提供了一种新的工艺思路，采用本方法Cu、In、Ga、Se回收率均可达到95％以上，实现四种有价元素的高效选择性浸出，具有良好的应用前景。

锑精矿的冶炼方法 1027     

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本发明公开了锑精矿的冶炼方法，包括：将锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿；将干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉；利用氧化熔炼炉对锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将锑精矿粉、富氧和煤粉从氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，将熔剂从氧化熔炼炉的炉顶加入；将液态高锑渣在侧吹还原炉内进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。采用该方法可以一步式完成锑精矿的氧化熔炼，进而显著提高锑精矿冶炼效率，降低能耗。

从废旧磷酸铁锂电池中回收碳酸锂的方法 1029     

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本发明涉及一种从废旧磷酸铁锂电池中回收碳酸锂的方法，属于废弃资源综合利用领域的固体废弃物资源化新技术。具体包括充电、拆解、分离、真空水解、过滤、二氧化碳沉淀、分离烘干，最后的到产品。其特征是：利用废旧磷酸铁锂电池锂化石墨中锂活性增加的特点，通过水解制备氢氧化锂，沉淀制备碳酸锂的方式得到碳酸锂粉体。在整个回收过程中未使用强酸和强碱，具有绿色环保的特点。

废酸、碱渣以及除尘灰的综合利用方法 763     

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本发明公开了一种废酸、碱渣以及除尘灰的综合利用方法，包括如下步骤：(1)将除尘灰和废盐酸混合，在40～80℃，搅拌；(2)将碱渣加入到步骤(1)中所得的液体中，搅拌并控制pH值，过滤分离，得第一固体和第一滤液；(3)将沉淀剂加入到第一滤液中，搅拌，过滤分离，得第二固体(含锌、镍、钴的粉末)和第二滤液，第二滤液经蒸发浓缩得到第三固体。本发明方法将废水‑酸洗废酸、废渣‑碱渣以及废气‑除尘灰充分资源化利用，将工业三废充分整合处理后回收了其中的有价金属并多金属矿的协同氯化焙烧提供氯化剂，在解决了环境污染问题同时又创造了经济效益。

适于煤气直接还原冶金烟气生产的硫磺提纯流程 999     

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本发明涉及开发一种适于煤气直接还原冶金烟气中SO₂工艺中的硫磺提纯流程，该流程能实现实际生成情况下所有可能杂质的分离，最终得到质量分数高于99.9％的硫磺。该工艺中，硫磺的杂质来源主要有三个：冶金烟气、煤气及副反应引入的杂质，这些杂质主要分为四类：粉尘等固体杂质、水、溶解的酸性气和轻油。其技术方案是：将还原得到的硫磺固体加热到115～280℃重新熔化，在液固分相槽中静置若干小时，排出下层沉积物，将上层液硫打入硫磺蒸馏塔，塔釜温度控制在445～650℃，使硫磺重新气化，冷凝采用两段冷凝，第一段采用鼓入100～200℃的水蒸汽或过热水蒸气进行冷激，大部分的硫磺会冷却下来，小部分的硫磺和水蒸气继续用30～100℃的二次回收，基本上全部的硫磺被回收回来，没有冷凝的水蒸汽和不凝气体杂质通过尾气吸收装置进行处理。该流程工艺简单，易操作且易连续化生产，能很好的去除煤气还原烟气实际生产过程中的固体杂质、水、酸性气及少量的煤轻油，得到高纯度的硫磺产品。

废弃印刷线路板富集贵金属同时合成Cu2O/TiO2纳米光催化剂的工艺 1174     

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本发明确立了一种富集废弃印刷线路板中的贵金属同时合成纳米Cu2O/TiO2 高活性光催化剂的工艺流程。具体包括两个部分，即超临界流体氧化预处理部 分和电动力学合成部分。在超临界预处理过程中将线路板中的有机组分分解实 现金属元素的富集，然后通过造液使Cu和其它贱金属进入溶液，而贵金属则富 集在残渣中；造液后借助电动力学反应选择性地将Cu以Cu2O的形式负载在纳米 TiO2表面合成光催化剂，其活性优于商业P25。

高温金属熔体中溶质组元活度系数的测定方法 1123     

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本发明属于高温冶金实验领域，特别是涉及一种高温金属熔体中溶质组元活度系数的测定方法。该双坩埚参比法包括两个实验组反应坩埚与一个参比坩埚。参比坩埚中选取一种合适的参比金属与MOx氧化物平衡，以测定M在参比金属中的活度系数。两个实验坩埚采取同材质坩埚，分别放入参比金属与待研究的溶剂金属，平衡的熔渣配比完全相同。在同一实验同一气氛下平衡时，根据金属中M的含量以及M在参比金属中的活度系数，可得到M在金属熔体中的活度系数。本方法不仅可以降低高温冶金实验的难度、减少实验费用，而且得到的数据也更为准确、可靠。

制备钛渣的系统和方法 1055     

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本发明公开了制备钛渣的系统和方法，该系统包括：混料装置，所述混料装置具有含铁钛矿入口、还原剂入口和混合物料出口；多个料仓，所述料仓与所述混合物料出口相连；矩形电炉，所述矩形电炉包括：矩形电炉本体、多个电极、第一加料区、第二加料区、第三加料区、铁水出口、钛渣出口和煤气出口；余热锅炉，所述余热锅炉与所述煤气出口相连；以及布袋收尘器，所述布袋收尘器与所述余热锅炉相连。采用该系统实现了含铁钛矿的连续熔炼和高效熔炼，从而达到了调整钛渣成分的目的，提高了劳动生产效率，降低了单位钛渣电耗(降低了31.8％)。

废旧锂离子电池热解方法及系统 826     

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本发明提供了一种废旧锂离子电池热解方法及系统。该方法包括以下步骤：步骤S1，将废旧锂离子电池进行降温处理；步骤S2，在氮气或惰性气体的保护下，去除降温后的废旧锂离子电池的外部包装壳，得到电池电芯；步骤S3，在氮气或惰性气体的保护下，将电池电芯进行热解反应，得到固态剩余物和热解气；步骤S4，依次对热解气进行物理吸附、碱吸收。通过本发明提供的方法，能够更有效地将废旧锂离子电池中的电解液进行无害化处理。

钢渣高效综合利用的方法 877     

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一种钢渣高效综合利用的方法，属于钢渣利用技术领域。在不添加任何熔剂的情况下，通过调整含碳球团中铜渣/镍渣与钢渣的比例。将钢渣磨细后与碳质还原剂、酸性固废混合制备含碳球团，钢渣与酸性互为熔剂，分别促进磷和铁氧化物的还原，实现铁、磷的同步回收。优点在于，将有效改善钢渣和冶金固废的利用情况，降低环境污染的同时，产生巨大的经济效益，具有广阔的应用前景。

用焙烧炉焙烧粉状含钒石煤酸浸提取钒的方法 1104     

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本发明公开了一种用焙烧炉焙烧粉状含钒石煤酸浸提取钒的方法，其包括以下步骤：1)将热值在800大卡以上的石煤粉碎到60目筛下85%以上；2)将步骤1)得到的石煤采用均匀送料方式进入焙烧炉焙烧，焙烧温度控制在800-1000℃，炉底风压控制在3000pa-6000pa，收集后的细尘与溢流口的烧渣混合进入步骤3)；3)将步骤2)收集的产物采用质量浓度为20-25%的硫酸浸出，液固比采用1-1.5：1，浸出温度80-95度，浸出时间2-6小时；4)浸出完成后进行固液分离，从浸出液中提取钒。本发明可以有效利用石煤中的碳含量，避免了对于含碳量高的石煤需要先脱碳，再氧化焙烧的二次焙烧工艺，避免了二次氧化焙烧过程中的能源消耗，做到石煤中的能源的有效利用。

用水溶性离子液体回收废锂离子电池中金属的方法及装置 1048     

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一种用水溶性离子液体回收废锂离子电池中金属的方法及装置，其方法为：1、将废锂离子电池进行放电处理；2、将放电后的废锂离子电池手工拆解分离，得到阳极、阴极、隔膜和含电路板的外壳，并分离分类；3、将水溶性离子液体置于油浴锅中加热并采用电动搅拌机搅拌；4、将分离的阳极和阴极分别加入油浴锅中，在其中停留25min进行负极材料和铜箔的分离以及正极材料和铝箔的分离；5、待油浴锅中的水溶性离子液体冷却后取出分离后的铝箔和铜箔并冲洗；6、对冷却后的水溶性离子液体过滤，分离正极材料和负极材料并水洗；其装置包括自动控温的油浴锅以及插入其中的转速可调的电动搅拌机；本发明具有拆解效率高、有价金属和正极材料回收纯度高、环境友好的特点。