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本实用新型公开了一种气缸套全尺寸激光检测仪，包括检测腔室和设置于检测腔室内的检测装置，检测装置包括气缸套固定装置、气缸套内部检测装置、气缸套外部检测装置和控制装置，气缸套固定装置为高精度快换工装，气缸套内部检测装置包括由上到下连接设置的360°旋转模组、可伸缩连接杆和气动内径测量头，气缸套外部检测装置与气缸套固定装置同轴设置，其包括分别设置于检测腔室左、右两侧面上的两套检测组件，检测组件包括连续LED线光源、高分辨率光学传感镜头和自动步进机，两套检测组件同步运行。本实用新型的检测仪可对气缸套进行无损伤检测，一体式设备检测出气缸套的所有尺寸数据，且检测速度快。
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本实用新型涉及一种机油控制阀上卡槽检测装置，检测待测机油控制阀壳体上的卡槽存在与否，该检测装置包括机油控制阀夹持架、传感器固定架、到位检测传感器及卡槽检测传感器，机油控制阀夹持架用于固定待测机油控制阀，传感器固定架与机油控制阀夹持架连接，到位检测传感器与卡槽检测传感器均设置在传感器固定架上，到位检测传感器检测待测机油控制阀是否固定到位，卡槽检测传感器向待测机油控制阀壳体发射射线信号，判断待测机油控制阀壳体上的卡槽存在与否。与现有技术相比，本实用新型通过卡槽检测传感器来检测卡槽存在与否，选择高精度的对射传感器，一方面检测精度高，另一方面检测简单快速，检测效率大，无接触，无损伤。
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本发明公开了一种基于管道轴向局域扫描的超声导波长距离检测方法，属于超声无损检测领域。本发明首先用超声导波探头在被测管道上进行局部区域的一维轴向扫描，在不同位置获得一组超声导波的长距离检测时域信号，再对所得到的时域信号集进行频率—波数域二维滤波处理获得降噪和去除干扰信号的检测信号集，最后通过延时叠加虚拟聚焦增强得到易于分析的单模态时域信号，获得高信噪比导波检测信号。本发明对于长距离管道的超声导波检测，可有效大幅度提高检测信号信噪比、剔除干扰模态的影响、降低长距离导波传输的频散影响等优点，进而提高对于长距离管道缺陷的检测灵敏度。
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本实用新型公开了一种用于筒体工件，如弹药筒的无损探伤的高速漏磁自动化检测装置，高速漏磁检测系统包括机架、上料机构、漏磁检测单机、分选机构和控制系统。机架将各个机构固定；上料机构包括上料滑道、上料推杆以及上料气缸等，待检筒体放置在上料滑道上，气缸带动上料推杆将筒体送至漏磁检测单机中，同时将检测单机中已完成检测的筒体推送至分选机构中，随后复位等待下一次上料动作；分选机构根据漏磁检测单机的判断结果，对筒体进行自动分选。各个组件相互配合，精准控制检测速度，保证了漏磁检测的稳定性和可靠性，实现了筒体从上料到产品检测、分选全过程自动化。
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本发明涉及一种无耦合剂原位压力加持电阻点焊超声检测装置及方法，属于焊接质量无损检测领域。超声波探头嵌入点焊上电极中，采用电流传感器实时监测焊接电流，点焊通电结束后点焊接头已形成，在电极处于维持加压时进行超声检测。在点焊下电极中段装入压力传感器，实时监测电极压力以判断超声发射/接收过程中点焊上电极和被焊工件的耦合状态，保证超声检测结果准确性。以电极本体为超声延迟体，超声检测时该延迟体在压力作用下与被测点焊接头表面高度耦合并无需另加耦合剂，最大限度降低工件表面状态对超声回波信号的干扰影响，大大提高超声回波信号的稳定性及检测精度，同时大大提高检测效率并实现高的检测率。
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本发明公开了一种利用多路径应力波检测木结构缺陷的方法，属于木结构无损检测技术领域。本发明通过反向试验建立直径上的衰减系数δ与实际缺陷面积y之间的数学模型，在使用中，先判定测点之间的路径有无缺陷，然后根据有缺陷的路径及应力波检测设备测量的获得缺陷位置图形，确定经过或靠近缺陷中心的直径，计算该直径上的路径衰减系数并带入数学模型中，直接得到修正的缺陷面积，能够明显提高缺陷识别精度。有利于对木结构安全性评估、及时保护和修复。并且在缺陷面积占比较小时，传统的多路径应力波检测方法难以监测处缺陷，通过本实施例提供的检测方法能够覆盖缺陷面积占比较小时的识别精度。
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本实用新型公开了一种长输管道检测装置，包括试压泵、去污水箱、去污水泵、净水箱、供水泵、入口封堵阀、第一压力表、管道、检测元件、出口封堵阀、第二压力表、排污口、真空泵、集水箱、循环水泵、控制芯片、蓝牙模块、数据处理模块、应力传感模块、报警指示灯以及检测主机。本实用新型管道检测装置通过液体加压的方式来实现对于管道的无损应力检测；可在检测前对管道进行去污处理，排出内部的脏污，从而减少其他因素对于检测的影响，并且还可通过真空泵对管道进行真空处理，减少气体对于实验过程的影响；在长输管道外壁间隔安放多个应力检测元件，适用于长输管道的检测需求，使得检测精度更高，检测范围更广。
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一种键盘抓字键检测机，属于电脑配件技术领域。该键盘抓字键检测机，设有测试台和测试台基座；测试台包括上框体、下框体、测试夹具和测试台升降机构；测试夹具包括上模板和下模板，上模板与上框体固定连接，下模板与下框体固定连接，上模板一侧固定有导杆，下模板套设在导杆上；上模板设有数排键盘支撑板，同一排上两相邻键盘支撑板之间设有一对挂钩通道，挂钩通道内穿设有挂钩；一对挂钩勾住一个键帽；测试台升降机构控制下模板升降；测试台基座上固定有光源，测试台基座侧面对应挂钩设有图像采集装置。本实用新型能够对组装后的键帽进行无损检测，检测效率高，检测成本低。
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本实用新型涉及无损检测设备技术领域，具体涉及到一种便于操作的磁粉检测设备，旨在解决将检测面的过厚磁粉去除时，工人需携带外部工具，取放繁琐的问题，其技术要点在于，包括磁粉检测仪本体，磁粉检测仪本体上连接有自动压力磁粉盒，磁粉检测仪本体上连接有软质弹性气囊，软质弹性气囊底部设有出气口，且其一侧竖直滑移连接有竖杆，竖杆顶部垂直连接有朝向软质弹性气囊顶部的压板，竖杆底部垂直连接有操纵板。按动操纵板，压板竖直滑移并压缩软质弹性气囊，软质弹性气囊向检测面吹气，将检测面上过多的磁粉吹走，软质弹性气囊直接连接在磁粉检测仪本体上，无需另外携带和取放，操作更便捷。
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本发明公开了一种耐火材料的数字平板成像X射线检测装置，包括：检测平台、射线管、射线管升降机构、数字平板探测器、数字平板探测器升降机构、检测铅房、电控单元；射线管升级机构承载射线管与数字平板探测器升降机构承载的数字平板探测器在同一高度位置相对设立，检测平台承载检测工件设立在中间，通过操控电控单元在检测铅房内完成对检测工件全方位的自动化检测，本发明解决了传统手工检测形式效率低下的问题，采用高自动化控制，大大提高了检测生产效率，具有高集成化、自动化，节省人工，降低劳动强度，本发明的应用实施对无损检测领域的自动化、智能化，提高行业水平及产业升级方面起到了积极的推动作用，适于广泛推广。
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本发明实施例提供的电解槽组对地绝缘电阻检测方法和装置，针对现有技术的电解槽组的对地绝缘电阻检测方法中多是采用万用表直接进行检测，由于电解槽组的高电压、大强电流、强磁场等会导致检测用万用表的损坏或者测量误差较大的技术问题，提供的电解槽组的对地绝缘电阻的检测方法和装置，将已知阻值的测试电阻连接到所述电解槽组，测试电解槽组的全段或部分槽段间的电压，同时测试测试电阻两端的电压，利用欧姆定律得出所述电解槽组的对地绝缘电阻，达到了通过测试电路相关数据的无损测量即可获得电解槽组对地绝缘电阻的阻值检测的技术效果。
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本发明涉及基于红外热像技术的电连接器微动磨损检测系统及方法，该系统包括用于使待检测电连接器通过插拔试验产生磨屑的插拔装置和用于获取待检测电连接器插拔试验中的红外热像图的检测装置；所述插拔装置包括夹持单元；夹持单元包括用于夹持电连接器去掉壳体的插针的插针夹具和用于夹持电连接器的插孔的插孔夹具，插孔夹具与插针夹具对心安装；插孔夹具安装在移动平台的前端；检测装置包括直流稳压稳流源、用于拍摄待检测电连接器插拔试验中的红外热像图的红外热像仪和计算机，红外热像仪与计算机连接，红外热像仪正对待检测电连接器。该检测系统能够进行接触件无损的实时检测，能够直观、快速和准确地定位电连接器接触件间的磨屑分布状况。
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为克服现有半导体样品缺陷检测系统检测效率低、精确度差以及有损的问题，本发明提供了一种用于半导体缺陷检测的系统，包括第一光源，用于使半导体样品产生散射光，第二光源，用于使半导体样品产生第一反射光，第三光源，用于使半导体样品产生第二反射光和光致发光；光致发光检测组件，用于检测半导体样品上单个发光单元的荧光光谱以及荧光图像；散射光检测组件，用于检测散射光的图像；反射光检测组件，用于检测第一反射光和第二反射光的图像。本发明提供的检测系统能够同时、快速、无损的进行半导体外表面缺陷、次表面缺陷以及器件缺陷检测，检测准确度高，适用Mini LED、Micro LED的缺陷检测和质量分析。
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一种基于曲面靠肩耦合装置的BOSS焊缝相控阵超声检测方法，属于无损检测技术领域。该检测方法采用一套包括相控阵超声检测仪、集成分析软件的计算机、相控阵超声线阵探头及对应曲面靠肩耦合装置的超声检测系统进行检测。针对BOSS焊缝规格，选择合适的线阵探头，设计加工耦合装置，并以此设置阵元发射延时。针对不同检测范围设置激发阵元和声束偏转角度，聚焦方式选择真实深度聚焦，对焊缝实施检测。本发明提出的基于曲面靠肩耦合装置的相控阵超声检测方法，克服了常规相控阵检测方法在焊缝表面检测BOSS焊缝时声能难以进入焊缝、在支管上检测时声束无法覆盖焊缝表层区域等问题，实现了BOSS焊缝高效全覆盖检测，具有重要工程应用价值。
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本发明提供了一种利用超声波对各向同性热解石墨制件中的缺陷进行无损检测的方法，该方法能够有效检测出各向同性热解石墨材料中的各向同性夹杂缺陷、各向异性缺陷和密度分层缺陷。参照竖通孔人工缺陷对比试块，实现各向同性夹杂缺陷的检测与评定；参照不同埋深的平底孔人缺陷对比试块，实现各向异性缺陷的检测与评定。根据超声在不同密度介质中的传播速度不同，实现密度分层缺陷的检测与评定。与水浸自动扫查机构配合，实现自动扫查和C扫描成像检测，检测结果准确可靠，显示直观，检测效率高。
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本发明公开了一种基于红外热成像的炼化塔火炬设备的检测方法及系统，其涉及的装置包括无人机和后台检测设备，无人机包括机体和设置在机体上可以进行红外热成像的拍摄装置、图片传输装置，后台检测设备包括设备主体和设置于设备主体内部的储存装置、图片接收装置、图片分析装置，储存装置用于储存无损状态下炼化塔火炬设备的展开面图片，其中，方法具体步骤如下：图片获取：图片传输：图片接收：图片处理分析：异常点标记，本发明适用于炼化塔火炬设备检测，通过本发明方法检测炼化塔火炬设备，可以不需要检测人员到达现场进行检测，降低了炼化塔火炬设备检测的成本。
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一种轮廓仪检测平台的应力分析装置，其特征在于：所述的轮廓仪检测平台的应力分析装置包括用于管壁超声波探伤检测传感器（1），报警器（2），信号处理装置（3）；其中：用于管壁超声波探伤检测传感器（1）安装在信号处理装置（3）上，报警器（2）安装在信号处理装置（3）的正面。按照权利要求1所述的轮廓仪检测平台的应力分析装置，其特征在于：所述的报警器（2）为声光报警器。本发明所述的轮廓仪检测平台的应力分析装置，提高定位精度,减少返工，提高检测及设备安装精度。在无损检测行业还是在其他行业都有很大的应用前景。
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本发明公开了一种陶瓷砖检测机，用于陶瓷日常生产中对陶瓷砖进行无损检测的工序。本发明主体结构包括机架、主机、显示屏、轴座与轴承、传送轮、传送带、超声检测模块、图像检测模块、数据分析处理模块、激光位移传感器、定位挡板、步进电机、传动轮和传动带，其中机架中部两侧分别安装有主机、显示屏与数据分析处理模块，传送带和传送轮通过轴座与轴承设置于所述机架上方，连接所述显示器与数据分析处理模块的是依次排列安装的图像检测模块和超声检测模块，安装于所述机架一端的是传动轮、传动带与步进电机，所述传送带上按照一定间隔配有挡板，所述超声检测模块与图像传感模块下方安装有激光位移传感器。本发明结构简单、系统可靠，可降低人工检测出错率，迅速、高效、准确。
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本发明公开了一种磁记忆检测异质金属涂层结合面损伤程度的方法，包括：1、通过有限元仿真得到异质金属涂层结合面的疲劳寿命云图；2、根据沿径向方向的疲劳寿命曲线将异质金属涂层结合面划分为三个区域，包括安全区域、敏感区域以及危险区域；3、利用磁性探头采集各区域涂层沟槽顶部与底部磁信号切向分量和法向分量；4、对不同区域的两条检测线上的各分量幅值作差，提取差值的最大值为磁信号特征量；5、基于t‑分布概率统计方法来确定异质金属涂层结合面不同区域损伤程度阈值，将检测的磁信号特征量与阈值进行比较实现损伤程度的检测。本发明能实现更加精准的磁记忆无损检测异质金属涂层结合面损伤程度，从而提升检测辨识度和准确性。
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转向架厚板激光电弧复合焊超声波检测工艺涉及轨道客车无损检测技术领域，以正确的对转向架侧梁无坡口厚板角接激光电弧复合焊内部检测，操作简单方便。用直探头在转向架无坡口厚板角接激光电弧复合焊T型接头盖板两条标注线上检测腹板与盖板连结焊缝是否存在未熔合缺陷。未熔合缺陷宽度和长度均用半波高度法进行判定；在腹板上用60°斜探头检测转向架侧梁角接无坡口厚板激光电弧复合焊焊缝内部是否存在缺陷，可以检测出转向架侧梁无坡口厚板角接激光电弧复合焊类型关键焊缝中存在的内部缺陷，实现了该焊缝的全覆盖，保证焊缝满足要求。
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本发明公开了一种活套坑中带料位置检测装置，包括底座、垂直支架和水平支架，所述垂直支架安装在所述底座上，所述水平支架的一端通过连接块和第一螺栓可拆卸连接在所述垂直支架上，所述水平支架的另一端连接有传感器固定座，所述传感器固定座上安装有用于对活套坑中带料的位置进行检测的超声波传感器，所述超声波传感器的输出端连接有用于对超声波传感器检测到的信号进行分析处理的控制器，所述控制器上连接有人机交互设备。本发明结构简单，设计新颖合理，实现方便，安装使用方便，检测时对带料表面无损伤，检测精度高，检测数据可靠性高，实现成本低，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
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本实用新型公开了一种检测在役道岔尖轨的卡片式电磁传感器，传感器包括弹性非金属薄片、两个磁铁薄片、多个检测线圈，基于电磁无损检测原理，采用卡片式电磁检测传感器直接贴着尖轨的垂直侧面检测，不仅可以检测出尖轨底部的断面裂纹，而且可以检测出断面裂纹的高度，以此评估断面裂纹的严重程度，检测过程中无需搬动道岔尖轨，方法简单，效率高，检测成本较低，适用于在役道岔尖轨原位快速检测工作。
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本发明涉及钢管产品质量无损检测领域，尤其涉及一种钢管缺陷超声干扰成像检测方法。一种钢管缺陷超声干扰成像检测方法，包括以下步骤：首先通过夹持装置在将钢管设置在有水的环境中，在钢管周向环形设置检测单元，所述检测单元由一圈环形阵列的超声波发射装置和与超声波发射装置对应的超声波接收装置构成；开始先把标准钢管设置在夹持装置上，获取标准信号，然后再获取检测信号，把检测信号送入控制器内与标准信号进行比较，判定待测钢管质量。本方法利用水耦合超声波对钢管进行照射后采集反射的超声波检测信号与标准信号进行对比找出钢管的缺陷，能够实现对壁厚/外径比大于0.23的钢管的检测，并通过定义信号对应的色彩直观的显示出钢管表面情况，有效实施了在线探伤的检测工作。
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本发明公开了一种漏磁探头外壳、漏磁探头及漏磁检测设备，涉及无损检测技术领域，延长了漏磁探头的使用寿命，降低了检测成本。本发明的主要技术方案为：该漏磁探头外壳包括外壳本体，其包括检测部和与所述检测部连接的连接部，所述检测部上设置有容置槽，所述连接部用于与漏磁检测设备连接；摩擦件，可拆卸地连接于所述容置槽的开口端，使所述摩擦件的内表面与所述容置槽的内表面构成容置空间，所述容置空间用于容置霍尔元件模块，所述摩擦件的外表面用于与石油钻杆的杆体外壁接触。本发明主要用于对石油钻杆的杆体进行探伤。
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本发明公开了一种差分涡流谐振检测传感器及系统，属于无损检测技术领域，包括耦合设置的激励线圈和接收线圈，通过在接收线圈并联第一谐振电容，激励线圈并联第二谐振电容，分别使激励回路和检测回路达到谐振状态，并增强了激励线圈与接收线圈的互感，增强了在检测到缺陷时的线圈电压，进而检测出被测试件的相关缺陷信息并提高缺陷检测能力。进一步地，通过在激励线圈和接收线圈并联谐振电容，改变了激励线圈和检测线圈的耦合关系，增加了线圈间互感，降低了最佳激励频率，增加了涡流的趋肤深度，提高了对深层缺陷的检测能力。
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本申请实施例在于一种轴承滚针阵列式漏磁检测装置，属于轴承无损检测技术领域。包括磁化结构与检测结构，所述磁化结构用于对待测物进行磁化，所述检测结构包括第一铁芯与第一线圈；所述第一铁芯上设置有检测孔、环形空腔与间隙；所述第一线圈的一端延伸至所述第一铁芯的外壁上并缠绕所述外壁、另一端伸入至所述环形空腔内并缠绕所述环形空腔；其中，位于所述环形空腔内的第一线圈所产生的电流方向与位于所述第一铁芯外壁上的第一线圈所产生的电流方向相反。采用本申请提供的漏磁检测装置，可以使得检测结构在检测相同大小的缺陷时能够输出一致的信号，避免工作人员对缺陷大小进行误判。
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本发明公开了一种基于红外光谱分析的三聚氰胺检测系统及其用途和方法，该系统包含信号互通连接的上位机和光谱仪，通过光谱仪采集待测样品的干涉信号，并传输至上位机进行信号处理。该方法通过采集不同配方的奶粉近红外漫反射光的光谱信息，通过对光谱进行光谱预处理，随后建立训练集和验证集，通过化学计量学方法建立鉴别模型；最后通过采集对待测样品的干涉信号，根据鉴别模型，计算该待测样品在不同类之间的类别数值，初步判定该待测样品属于哪一类，再通过初步判定的该类别的主成分分类模型，提取统计量进行验证。本发明无须专业检测人员即可以快速检测对待测样品中的三聚氰胺含量，在线无损检测，无须取样。
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本实用新型提供了一种方便滑移的TOFD超声波焊缝检测装置，涉及无损检测装置设备领域，解决了检测过程中工作人员手持扫查架不方便的技术问题，其包括主机及与主机连接的扫查架，所述扫查架上设有沿其长度方向滑移的探头，所述扫查架长度方向两端设有同轴设置的转轮，所述转轮与所述探头检测面相切设置，所述扫查架上还设有驱动两端转轮转动的驱动电机，所述扫查架上还设有保持所述探头贴合在被检测面上的固定装置，通过设置在扫查架上的驱动电机对转轮进行驱动，使得扫查架能够在被检测面上进行滑移，并通过固定装置保持探头能够贴合在被检测面上，检测过程中，探头能够保持与被检测面之间的耦合，保证了检测过程中的检测结果的准确性。
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本发明提供一种焊缝熔深、熔宽以及焊高的检测方法，所述方法包括步骤：S1、提供一种焊缝检测仪，利用所述焊缝检测仪中的多组探头沿焊缝的延伸方向进行扫查；S2、获取所述多组探头中获取多个深度测量值，对所有的所述深度测量值进行拟合处理，获取拟合曲线；S3、根据拟合结果获取焊缝的熔深、熔宽以及焊高值。上述焊缝熔深、熔宽以及焊高的检测方法中，能较为准确的测量出焊缝熔核特征的各种指标，操作简便，检测效率高。此外，与常规的无损检测方法相比，该方法更适用于焊缝的检测。
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