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本实用新型提供了一种可转动冶金炉罩，包括中罩体，与中罩体连通的上罩体和下罩体，安装在中罩体内的转轴，安转在转轴上的蜗轮，与蜗轮啮合的蜗杆，驱动蜗杆的电机，安装在下罩体内壁上的第一盘体，第二盘体，连接第二盘体与蜗轮的连接杆；第一盘体上环布有若干个第一通孔，第二盘体上环布有若干个第二通孔，第一盘体中心线与第二盘体中心线重合，第一通孔至中心线距离等于第二通孔至中心线距离。本实用新型提供的可转动冶金炉罩，利用蜗轮带动第二盘体转动以使第一通孔和第二通孔呈完全错位状态、部分错位状态或者完全重合状态，从而控制烟气的冒出速率，进而控制余热锅炉中的进烟量，提高了可转动冶金炉罩使用的灵活性和便捷性。
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本实用新型公开了一种冶金船舶液压管路清洗设备，包括：储油箱；污油收集箱；电机组件，所述电机组件与所述储油箱和所述污油收集箱连接，所述电机组件将所述储油箱中的清洗用油泵出，并在清洗管路之后将清洗后污油泵至污油收集箱；控制阀；过滤器，所述过滤器与所述电机组件连通并过滤所述清洗后污油；和控制组件，所述控制组件与所述电机组件连通并控制所述电机组件及所述控制阀的开关。根据本实用新型实施例的冶金船舶液压管路清洗设备，由于采用控制组件控制电机组件及控制阀的开关，自动化程度高，操作简便，安全性能可靠；设置过滤器可以缩短冶金船舶的清洗周期，提高清洗用油的循环利用率，延长使用寿命，降低了能耗，节约了清洗成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车变速箱同步齿座。它包括带有轴心孔的齿轮体,在所述的齿轮体的外侧面上设有轮齿A;在所述的轴心孔的侧面上设轮齿B,所述的轮齿A不低于2段,间歇均匀设置。该汽车变速箱同步齿座是通过粉末冶金工艺,成功制作的高精度、高强度和高性能的粉末冶金汽车变速箱同步齿座零件。该汽车变速箱同步齿座的密度不小于6.8g/cm3,外形设计独特,可符合任何负载机械类产品的使用要求。高精度和高性能保证了运转平稳,噪音小,节约能耗。
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本实用新型公开了一种肢体骨折手术缝合用粉末冶金组合钳,由左、右钳头(1、2)和左、右钳柄(3、4)以及铰接轴(5)、锁定齿条(6)构成,其特征在于:所述的左、右钳头(1、2)为弧形,其上侧弧面上设有等距排列的“U”穿线槽(7);在铰接轴(5)的端部通过两个卡块(9)相活动连接;左钳头(1)和右钳柄(4)以及右钳头(2)和左钳柄(3)均为粉末冶金注塑烧结为一整体。该缝合钳,由于钳头具有一定的弧度,可适用于具有一定弧度的皮肤切口缝合;由于左、右钳头和钳柄可拆卸分离,所以便于彻底消毒;由于采用粉末冶金材料制作,所以轻便,而且制作成本低。可广泛适用于肢体骨科手术时的不同弧度皮肤切口的缝合。
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本实用新型公开的用于电力设备和输变电系统的铜铝冶金结合复合过渡板，包括铜铝复合过渡板，所述的铜铝复合过渡板包括铜箔（1）和基板（2），所述的基板为铝板，基板上具有冶金结合的铜箔。本实用新型解决现有铜铝过渡板铜铝导电率低、易断裂、工艺复杂、成本高等问题，有效提高铜铝过渡板的导电性能和力学性能，满足折弯、钻孔、冲孔等加工要求，降低生产成本，实现规模化生产，达到铜铝过渡板的铜与铝之间无焊缝冶金结合。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用混合机，涉及镍矿湿法冶金用混料设备。包括电机（1）、混料箱（2）、转动轴（4）、混料杆（5）和混料头（6）；所述混料箱（2）上面是用于加料的敞开口，混料箱（2）的底部有出料门（3）；转动轴（4）水平设置于混料箱（2）内部，转动轴（4）左右端由混料箱（2）侧壁支撑，转动轴（4）左端伸出至混料箱（2）外面并与电机（1）转轴连接；在转动轴（4）上面固定混料杆（5）,混料杆（5）与转动轴（4）垂直，混料杆（5）的端部固定有圆柱形混料头（6），混料头是圆弧形结构。本实用新型解决了现有的镍矿湿法冶金用混合机混合原料不均匀，工作效率低的问题。
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本发明公开了一种湿法冶金用立式反应釜，属于冶金设备技术领域；一种湿法冶金用立式反应釜，包括：釜体和搅拌组件，所述搅拌组件包括转盘和多组翻转部件，所述转盘上表面开设有多个导流孔，多组所述翻转部件分别设置在多个导流孔内；所述翻转部件包括翻板和转轴；还包括调节部件、升降部件、驱动部件；本发明有效解决了搅拌器数量过少，仅能在部分层面旋转搅拌，无法使得釜体内的空间受到充分扰动，从而无法实现原料的充分混合，影响反应的充分性；若要使釜体内的空间受到充分的扰动，需设置多层搅拌器协同工作，导致搅拌器的数量过多，会占据反应釜内部的空间，使得混合空间减少，同样会影响反应的充分性的问题。
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本发明涉及一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法，属于湿法冶金固废处理技术领域，解决了现有技术中湿法冶金过程产生的大量铁红难以高效利用的难题。该方法通过将细微铁红、脱氧剂、粘结剂按照一定比例混匀，造球及干燥后送入密闭式加热炉内脱氧得到残氧低于3％的脱氧球团，用于炼钢、高炉或金属粉末行业。实现了不添加催化剂低温制备脱氧球团，减少细微铁红堆放对环境污染，固废/危废的回收并高值利用，具有低能耗、环保、高附加值利用、降本增收等优点。
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本发明公开了一种高精度粉末冶金包胶齿轮制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括以下依次进行的步骤：混料、成形、烧结、油浸、整形、蒸汽处理、热处理、喷砂、涂粘接剂、包胶和精加工，得到高精度粉末冶金包胶齿轮。本发明通过在整形步骤后感应淬火步骤前对齿轮进行蒸汽处理，能够去除齿轮内部含油，在外表面形成致密氧化层，封孔效果好，且处理成本低；感应淬火步骤能够保持齿轮齿部硬度要求；磁粉探伤步骤可以检查齿轮齿部裂纹；在完成磁粉探伤后对齿轮包胶表面进行喷砂处理，得到面粗度符合要求的包胶表面，再涂一层粘接剂且不需要磷化处理，经过橡胶注塑和硫化，实现包胶齿轮产品与橡胶有效粘接的要求，同时符合齿轮高精度、硬度的指标。
本发明公开了强化轧辊辊面或轧辊孔型的高温耐磨复合冶金强化合金熔覆层及激光熔覆工艺，涉及轧机轧辊和有色金属线材或钢棒的轧辊辊面或轧辊孔型制备和强化修复技术领域，解决现有的由于轧辊恶劣工况的存在，从而使激光熔覆材料不具备良好的激光熔覆工艺性能的缺陷，包括高性能预制合金粉，高性能预制合金粉的配料包括镍基粉末，球形铸造碳化钨和/或块形铸造碳化钨；该激光熔覆高温耐磨复合冶金强化轧辊辊面或轧辊孔型技术操作方便，综合性能优异，可广泛地应用于矿山、冶金、农用机械、建筑、铁路、车辆、化工设备等制造和维修。
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本发明涉及一种提炼设备，尤其涉及一种用于冶金隔离提炼金属设备。技术问题为：提供一种取出熔炼后的液态金属时，可对液态金属与残渣进行隔离的用于冶金隔离提炼金属设备。技术方案是：一种用于冶金隔离提炼金属设备，包括有外壳、转把、熔炼炉、进料框、融料机构和进料机构，外壳中部对称转动式设有转把，转把之间设有熔炼炉，外壳顶部一侧设有进料框，转把与熔炼炉之间连接有融料机构，进料框上设有进料机构。通过设置的隔热板可使熔炼炉内的热量不易散发出去，从而更好的进行熔炼工作；通过设置的排气机构可避免工作人员站在右侧取出液体状的金属时，会吸入熔炼产生的有害气体。
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本发明公开了一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，包括上模座和下模座，上模座的下端固定安装有上压模，下模座的上端固定安装有下凹模，上压模设置为空心上压模，且上压模的内部固定安装有PTC加热板，上压模的下端固定焊接有导向柱下凹模的上端开设有与导向柱相对应的导向插孔。本发明通过在上压模的内部固定安装有PTC加热板，在使用时，通过上压模对粉末进行加热，通过在空心垫块的内部设置有连接管，并且在侧挡板的内部开设有通风道，然后通过将冷却气以及以及冷却水分别连通于进气管和进水管，当粉末冶金完成后，关闭PTC加热板，然后通过冷却水和冷却气对下凹模进行冷却，节约了冷却时间，也使得粉末冶金后均匀冷却。
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一种难选冶金矿石的高效预处理方法，将难选冶金矿石加水调浆，加入分散剂进行机械活化，磨矿至质量百分比90％的颗粒小于1～20μm，使难选冶金矿石的化学反应活性增加；在机械活化后体系中添加氧化剂进行预氧化，将包裹金的伴生矿物溶解，使金暴露出来，预氧化后进行过滤；将过滤所得滤饼调浆，进行浸出提金，回收其中的金和银。本发明采用机械活化+化学预氧化，降低了难处理金矿的包裹矿物的氧化反应的难度，使其可在常温常压下进行，降低了设备投入和运行成本，同时不产生有害气体和废渣，环境友好，设备易于大型化制造，可实现大规模生产应用，具有极大的推广价值。
本发明公开了提供一种反应烧结粉末冶金法制备具有通孔结构的多孔镁合金及其制备方法方法，以镁粉和合金元素粉为原材料，以尿素颗粒或可溶性盐颗粒为填料粒子，采用反应烧结粉末冶金法制备得到，具体工艺方法为：首先根据预期孔隙率将镁粉、合金元素粉与作为造孔剂的尿素颗粒或可溶性盐颗粒混合均匀，然后将混合料冷压制成生坯，再将生坯置于水或弱碱性NaOH溶液中除去填料颗粒，随后利用镁与合金元素在较低温度下反应形成冶金结合制备出具有一定强度的多孔镁合金，低的烧结温度使得制备工艺更加安全和节能，同时可以采用固溶时效处理改善多孔镁合金的力学性能。
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本发明涉及一种冶金渣带罐冷却装置，包括机架，还包括可罩于渣罐上方的除尘罩、用于驱使所述除尘罩翻转以罩于所述渣罐上方的液压倾翻机构、向所述渣罐中进行喷水冷却的喷淋组件以及用于抽风除尘的抽风组件，所述液压倾翻机构坐落于所述机架上。还提供一种钢渣处理系统，包括用于安置钢渣的渣罐，还包括上述的冶金渣带罐冷却装置，所述冶金渣带罐冷却装置的除尘罩罩盖在所述渣罐的上方开口处。本发明采用倾翻油缸完成机构动作，相对现有的卷扬传动的形式运行和维护成本较低；采用调节连杆机构可以保证除尘罩工作时的水平状态；移动风管工作时与固定风管对接，可对相应工位强制抽风除尘；喷淋头对渣罐里面的热态渣进行喷水冷却。
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本发明提供了一种粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件位于固定模与连接座之间，包括固连在连接座侧部处的导轨，上述固定模侧部与导轨相连，所述固定模下部还具有呈杆状的连杆，上述连接座底部具有凹入的缓冲孔，上述连杆下端位于缓冲孔处，所述连杆上套有弹簧，上述弹簧的两端分别作用在连杆和缓冲孔底部处。本粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件稳定性高。
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本发明涉及一种喷体与定位销采用粉末冶金一体成型的活塞喷嘴，属于柴油发动机用活塞冷却喷嘴技术领域。包括喷嘴喷体、定位销和喷管，所述喷管与喷嘴喷体侧面相连，喷嘴喷体的底部设有定位销，喷嘴喷体与定位销采用粉末冶金工艺一体成型；本发明采用粉末冶金工艺一体成型，减少了后期加工工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，且一体成型的定位销一致性高，提高了活塞冷却喷嘴的可靠性。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种基于水循环冷却的冶金装置，包括粉末冶金炉，所述冷却回水管的一端固定连接有冷却罐，所述冷却罐的一侧的下端固定连接有弯连管，所述弯连管的一端固定连接有沉淀罐，所述沉淀罐的下侧的一端固定连接有出水弯管，所述出水弯管的一端固定安装有水泵。本发明通过分水器可以对进入冷却罐壳的冷却回水进行分散，通过格栅板可以降低了水的下落速度，进而提高了散热风扇的散热效果，通过沉淀罐可以对冷却回水进行沉淀，提高了冷却回水的洁净度，进而提高了冷却水的冷却效果，通过在冷却罐壳的外侧安装滤网盘，可以有效地防止外部的灰尘、杂物进入到冷却罐壳内，从而可以防止冷却水受到污染。
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本发明属于冶金还原气制取技术领域，涉及含碳氢工业排放气制富甲烷气方法，具体为一种利用焦炉煤气制取冶金还原气联产液化天然气的工艺。该工艺以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘，TSA工序脱除苯、氨，液化预净化脱除CO2、H2S和水，再经过膜分离得到富H2，剩余气体进入液化单元，分离得到一氧化碳气体和副产的液态甲烷。本发明充分利用焦炉气资源、在得到冶金还原气同时副产LNG，经济效益明显。
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本发明提供一种低品位矿有价金属浸出-生物吸附-电积湿法冶金工艺，属于湿法冶金工艺技术领域。该工艺将生物质吸附剂加入到低品位有价金属矿粉酸浸液或含有价金属的酸性废水中，搅拌反应后将生物质吸附剂过滤，得到富集有三价金属铁离子的生物质吸附剂粉末和富含其他有价金属的滤液，生物吸附剂粉末经过净水反复洗涤后，烘干，放入管式炉中，经过热分解反应，得到超细金属铁粉；滤液采用萃取-电积或生物吸附-电积的方式回收其中的有价金属。所制得的超细金属铁粉与双氧水在一定的pH下可用于处理废水。该工艺具有显著的绿色、清洁、高效、资源得到充分利用等优势特点，非常具有推广应用价值和改善现行湿法冶金工艺的前景。
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本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦块及其制备方法，所述摩擦块包括镀铜背板和摩擦体，在所述镀铜背板和摩擦体之间还包括过渡层，所述过渡层分别与所述镀铜背板和摩擦体完全冶金熔合；所述镀铜背板由Q345B材料镀铜而成，所述过渡层由金属粉末和铜粉混合后烧结而成；在烧结时通过所述过渡层将所述镀铜背板和摩擦体粘接在一起。按照该方法所制备的摩擦块能够克服现有摩擦块中背板与摩擦体粘接强度低导致两者分离易脱落的缺点，提高了由该摩擦块制成的粉末冶金闸片的使用寿命。
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本发明公开了一种新型粉末冶金传动齿轮，由以下原料制成：水雾化铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、桐油基醇酸树脂、二甲基硅油、乙基纤维素、硬脂酸锌、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硼、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的新型粉末冶金传动齿轮，通过特定的成分配比，使得新型粉末冶金传动齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。
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一种冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置及冲洗方法，该装置设置有水泵(3)、通过管路相互连通的清洗液槽(4)和回水槽(5)，在清洗液槽上外接有清洗液进水管(9)，水泵的进水管和清洗液进水管连接，水泵的出水管可与冶金炉炉壳冷却水循环水管(1)连接冷却水总进水管(2)的进水口(1a)连接；在回水槽上外接有冷却水回水管(6),冷却水回水管的进水端与冶金炉炉壳冷却水循环水管的出水口(1b)连接。本发明可有效地清洗水管壁内结垢，清洗效率高，并可避免杂质在冷却水管中氧化结垢。
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本发明涉及一种冶金炉炉门上框边及其砌筑方法，所述炉门上框边的挂钩板与冶金炉的钢结构相连接，挂钩板中部设有挂悬挂锁砖挂钩的钩槽；遮挡耐火砖层设在挂钩板上方，遮挡耐火砖层在靠近炉腔端设有与挂钩板相匹配的台阶；锁砖挂钩的钩体穿过挂钩槽悬挂在挂钩板上，锁砖挂钩下方还设有用来固定锁砖层的挂杆；锁砖层由锁砖砌筑而成设在挂钩板的下方，锁砖中部设有与所述挂杆相匹配的挂钩孔。本发明无须在冶金炉炉门上框边上设置冷却水套，可以消除由炉门上框边冷却水泄漏带来的安全隐患。
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本发明提供一种耐腐蚀的复合双金属直缝埋弧焊钢管，其制备包括以下步骤：（1）采用热轧工艺制造双金属复合钢板，（2）对步骤（1）制造的双金属复合钢板铣边、预弯、JCO成型、预焊，（3）JCO成型、预焊后的钢管的焊缝采用埋弧焊工艺进行焊接，焊接时先焊基层的碳钢层，后焊耐腐蚀层的覆层金属。本发明提供的耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管采用热轧冶金复合双金属钢板和JCOE制管工艺及高效自动埋弧焊工艺，其钢管的双层金属完全实现了冶金结合，使钢管强度高，整体性强，耐腐蚀性能好；采用JCOE制管工艺，机械化程度高，生产效率高，钢管外形尺寸精度高，而且可以生产12米长的钢管。
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本发明涉及一种粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法，属于联合收割机技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，生产方便、工艺简单、效率高，有效提高材料利用率、节能降耗的粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法，所采用的技术方案为圆筒基体上部割透筒壁均布设置有缺口，相邻两个缺口之间构成啮合齿，啮合齿顶部设置有螺栓孔，圆筒基体的外部设置有环形凹槽；制造上述粉末冶金联合收割机分离爪的方法：将石墨、铜、镍、铁粉末搅拌后，放入模具中压制成坯，经过初烧结和熔渗铜烧结后达到致密要求，再进行渗碳，淬火、回火工艺处理，最后经机械加工形成该产品；本发明极大提高了生产效率和材料利用率，广泛用于联合收割机。
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本发明公开了冶金电炉低压分相无功补偿方法,其特征在于:低压滤波无功补偿单元的连接方式与炉变一致,即在AX、BY、CZ间各并联若干单元组;本发明可以避免普通无功补偿装置投切而带来的炉内三相不平衡而导致功率不平衡,生产过程耗电量大等问题,明显提高企业经济效益。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法。该方法是在是将原电镀工艺流程中的电镀工序改成化学镀镍工序，在化学镀镍工序中添加化学镀液，化学度液组分：1.5～3.0％NaH2PO2·H2O、2.0～3.5％NiSO4·6H2O、0.2～0.8％NaC2H3O2、1.0～2.2％Na2CO3、2.0～3.5％CH3CHOHCO2H、80.0～95.0％H2O，将经过表面粗抛、除锈、清洗、除油、酸洗活化工序后的铁基粉末冶金制品，置于化学镀液中，在80～95℃温度下浸泡20～60分钟，然后经过清洗、精抛、清理工序后即完成在铁基粉末冶金制品表面镀上非晶态的Ni－P合金层。本发明具有工艺稳定、操作容易、镀液组分原料价廉易得、生产成本低、镀层有较好的附着强度、耐腐蚀性和稳定性等特点，特别适合对复杂形状制品施镀。
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