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本实用新型涉及冶金检测设备技术领域，具体地涉及一种基于拨码式LoRa电台的冶金监测系统，包括传感器节点组、采集主机、拨码式LoRa电台和LED屏幕显示系统，所述传感器节点组与采集主机之间无线连接，所述采集主机与拨码式LoRa电台之间无线连接，所述拨码式LoRa电台与LED屏幕显示系统之间电连接，所述采集主机包括第二主控模块，所述第二主控模块上连接有蜂鸣器、第二LoRa模块和触控屏幕；本装置解决了传统的冶金监测系统不方便调节参数、稳定性差的问题。
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本实用新型属于变速器技术领域，具体的说是一种轻型变速器粉末冶金同步器齿座。该齿座包括粉末冶金同步器齿座基体；所述的粉末冶金同步器齿座基体内孔上设置有内花键；所述的粉末冶金同步器齿座基体的外圆上设置有外花键；所述的外花键的圆周上均匀分布有三个滑块槽；所述的滑块槽的中间位置有一个指向齿座中心的弹簧孔；所述的粉末冶金同步器齿座基体的两个端面分别有四个沿圆周均匀分布的润滑油槽。本实用新型产品一致性好，能有效提高生产效率和材料利用率。粉末冶金材料的自润滑效果能有效减少摩擦，降低换挡阻力。
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本实用新型公开了一种冶金熔炼炉旋转开启密封装置，包括门体和支架，所述门体设于冶金熔炼炉的熔体排放口上，所述支架包括支撑杆和弧形导轨，支撑杆固定连接在冶金熔炼炉的炉壁上，支撑杆和冶金熔炼炉的炉壁之间设有加强筋，弧形导轨一端固定在冶金熔炼炉的炉壁上，一端固定在支撑杆上，弧形导轨的弧度为100°弧形导轨上设有链条；所述门体前侧设有固定板，固定板上平行设有固定块，固定块内设有轴承；本实用新型方便快速稳定封堵冶金炉的熔体排放口连接，不易脱落，且卸载方法简便，且适用面广，密封效果更好，安全性更强。
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本发明涉及一种快速冷却设备，尤其涉及一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备。本发明的技术问题是：提供一种能够快速降温，且便于收集的高温冶金炼制材料用快速冷却设备。一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备，包括有底座、容纳罐、漏斗、第一出料管、容纳机构和卡紧机构；底座和容纳机构，底座顶部设有容纳机构；容纳罐，容纳机构上部设有容纳罐；第一出料管，底座顶部一侧对称设有第一出料管；漏斗，第一出料管一侧之间设有漏斗；卡紧机构，底座顶部设有卡紧机构。本发明达到了能够快速降温，且便于收集的效果。
一种基于不完整数据集的冶金企业蒸汽流量区间预测方法。针对含缺失点的蒸汽流量时间序列数据，利用相空间重构技术构造输入输出训练样本集，并建立一个初始相关向量机回归模型。然后通过贝叶斯方法推导出缺失输出的后验概率分布；并由缺失输出的后验概率的均值来填补与输出相对应的缺失输入点，不断迭代上述推导与填补过程来训练预测模型。通过单步迭代预测方法来预测未来一段趋势的预测值，其预测区间边界由预测分布的均值和方差决定。这种预测方法可以很好地应用在含有缺失点时间序列数据集中，其预测结果更好地辅助调度人员进行冶金蒸汽能源系统的平衡优化工作。
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本发明公开了一种冶金级硅中杂质硼去除的方法，包括以下步骤：S1：用含硼的冶金级硅和金属铝混合得到混合物料；S2：将步骤S1得到的混合物料在惰性气体的氛围中放入熔炼炉中进行熔炼；S3：待步骤S2的混合物料完全熔化后得到熔体，进行保温，在惰性气体氛围中，向熔体中通入惰性气体‑氢气混合气体进行除杂反应；S4：停止通入混合气体，进行定向凝固，使初生硅富集到熔体的一端形成富集相，杂质硼富集到熔体另一端铝硅合金中；S5：富集完成后，用倾倒法或机械切割法将初生硅与铝硅合金分离，使硅中的杂质硼去除。本发明通过氢与硼反应，提高了定向凝固提纯冶金级硅过程中硼的去除率，使去除率达到98.5%，是一种低成本、高效、绿色环保的硅提纯新技术。
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本发明公开了一种纳米粉末冶金切削剂及加工方法，配方包括：乙二醇、苯甲胺、四硼酸钠、氯化石蜡、石油硫磺钠、偏硅酸钠、油酸、三乙醇胺、消泡剂和防腐剂，各组分的质量百分含量分别是：15‑25％的乙二醇、20‑30％的苯甲胺、15‑25％的四硼酸钠、10‑20％的氯化石蜡、2‑4％的石油硫磺钠、10‑20％的偏硅酸钠、1‑3％的油酸、5‑10％的三乙醇胺、0.5‑1％的消泡剂和0.5‑1％的防腐剂；该发明，采用油酸与三乙醇胺合成油酸三乙醇胺脂与苯甲胺作为原料，摒弃传统硫化锰为原料的制作工艺，性能更加稳定，大大提高其润滑性与防锈性，无气味，具有良好的磨屑沉降性能，且生产时采用超声波进行反应，使纳米粉末冶金切削剂在制作时浓度更加均匀，有利于提升纳米粉末冶金切削剂密度。
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本发明公开了一种基于超细氮化物转化‑净化冶金硅中杂质硼的方法，属于冶金、材料技术领域。本发明的一种基于超细氮化物转化‑净化冶金硅中杂质硼的方法，将纳米级的氮化物粉末加入硅熔体中，纳米级氮化物粉末对硅中杂质硼进行吸附、氮化处理，之后将反应后的上述硅熔体进行电磁净化，进而将电磁净化后得到的周围包含氮化物颗粒的硅进行分离处理；使用的氮化物为纳米级粉末，具有比较面积大的优异特性，可以有效吸附硼杂质并实现硼杂质的氮化，形成氮化物颗粒；电磁净化可将氮化物颗粒富集到硅熔体周围，从而实现氮化物颗粒和硅熔体的有效分离。还获得高纯氮化物和含有氮化物的废硅料，前者应用领域广泛，后者可回收再利用，均提高技术经济性。
本发明公开了一种多功能高能束微区冶金熔炼炉及金属材料高通量制备系统，所述多功能高能束微区冶金熔炼炉包括炉体、冷却部、加热部、电磁感应部、振动部、处理器和承载平台。通过本发明的多功能高能束微区冶金熔炼炉及金属材料高通量制备系统可以同时控制材料的成分、电磁环境、熔炼气氛、冷却速率、低频大幅振动环境、高频小幅振动环境以及通电环境，为新型材料的研发提供了一种新的设备与方法。
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本发明涉及一种粉末冶金压铸生产线，包括操作平台，操作平台的顶部安装有支撑架，支撑架的顶部固定有支撑板，支撑架靠近中部的位置固定有若干均匀分布的放置板，所述支撑板的底部设有用于对物料进行吊起的起吊机构，放置板的下方设有对物料进行下料的下料机构，下料机构的下方设有对物料进行运输的驱动小车，驱动小车的下方设有对物料进行压铸的压铸机构；解决了现有的粉末冶金压铸生产线对于物料的转移和运输有着较为复杂的步骤，导致冶金生产效率低下，耗时耗力，同时由于粉末生产导致工作环境恶劣，影响工作人员身体健康，压铸时脱模不方便导致效率低下等问题。
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本发明公开了一种冶金竖炉用焦炭的替代产品及其应用方法，属于冶金技术领域。本发明通过将用于结焦成炭的化石和/或生物富碳物质等混匀物加压封装在作为炭化室和保护壳的单体微型钢制容器内，制作成为具有高强度、高耐久性和一定密封性的冶金焦炭替代产品。所述产品在使用时直接随其它炉料加入竖炉内，在下行过程中利用炉内热能实现其内部物料的干燥、干馏并形成炭化体，且在其钢制外壳溶解、熔化或破裂后参与炉内反应和对铁液渗碳，最终在竖炉下部承担对料柱的支撑。在炉料内直接配加富碳物块粒补偿碳气化反应所需碳素的条件下，本发明能够实现全部或大部分的焦炭替代，同时还可以完全摆脱对现有技术所必须的炼焦煤的依赖。
本发明涉及一种用于15CrMoQ管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.146份、Al占46.339份、CaO占5.7508份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占3.725份；多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物为直接添加对应金属单质、与对应金属氧化物发生置换反应中任一种方式获得，直接添加对应金属单质包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占2.425份、Mo占0.45份、Ni占0.3份。该使用方法包括以下步骤：一、称量；二、混合；三、覆盖；四、点燃。本发明采用SHS冶金方式并配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。
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本发明涉及一种制动器用粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：60‑70份Fe、2‑5份V、1份‑2份Yb、1‑4份Al、3‑6份Nb、1‑3份Rh、2份‑4份Te、2份‑3份Ga、2‑6份Si、6‑9份Zn、1‑4份Ce。本发明的制动器用粉末冶金材料，抗压强度和拉伸强度都较高，可有效提高制动器的使用寿命。
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一种冶金炉窑内拉筋耐火料包裹结构，包括环形耐火砖、圆钢拉筋，所述的环形耐火砖为圆环柱状结构，内径略大于圆钢拉筋的外径，环形耐火砖的两端分别设计凹凸槽，两根环形耐火砖的凹凸槽相互配合；此实施方案在保障精炼炉稳定生产，解决了冶金行业中精炼炉生产过程中难免出现的跑铜漏铜对圆钢拉筋的侵蚀问题，提高了炉体生产寿命，经济效益可观，环保安全可靠性高，提高系统开车率方面发挥着重要的作用，在有色冶金行业有极大可推广的价值，社会效益显著。
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本发明提供了一种摇摆式粉末冶金原料混合装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本摇摆式粉末冶金原料混合装置，包括机架和呈圆筒状且上部开口的壳体，还包括连杆机构一、连杆机构二、驱动件和连接板，上述连杆机构一的两端分别与机架和壳体的一侧相连，上述连杆机构二的两端分别与机架和壳体的另一侧相连，所述连接板上部与壳体下端活动连接，连接板下部与机架之间具有导向结构，驱动件与连接板相连且驱动件能带动连接板沿机架平移。本摇摆式粉末冶金原料混合装置稳定性高。
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本发明公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，其包括酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管，所述酸洗单元和浆化单元通过第一溢流管连接，所述浆化单元和补充酸洗单元通过第二溢流管连接，所述补充酸洗单元和中转单元通过第三溢流管连接；本发明还公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣方法；本发明通过酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管之间的相互配合，实现了湿法冶金过程中的连续洗渣，且通过酸洗单元和补充酸洗单元时洗渣更加彻底。
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本发明提供一种冶金企业生产安全事故综合防控方法，属于冶金安全生产技术领域。该方法首先针对冶金企业生产安全事故进行事故情景分类，然后进行防控措施获取分析，并以此为依据进行完整性及合规性的评价，再进行事故情景危险性分析和防控措施重要度分析，最后构建综合防控体系。通过以上技术方法，利用信息化手段，实现综合防控技术的系统化、数据化、信息化。
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本发明公开了一种水热腐蚀去除冶金级硅中杂质P的方法。按下述步骤进行：a）硅块的破碎：将硅块制成100～500目的硅粉；b）硅粉预处理：依次用盐酸、双氧水、氢氟酸、甲醇、纯水对硅粉清洗并放入鼓风干燥箱干燥；c）硅粉的腐蚀：将预处理的硅粉用腐蚀液进行水热腐蚀、保温，之后倒进放有中速滤纸的漏斗中，用去离子水进行清洗、过滤后放入鼓风干燥箱中干燥，即得去除杂质P的硅；所述的腐蚀液为氧化剂、辅助剂、氢氟酸、纯水组成的混合溶液。本发明制备工艺简单，易操作，成本较低，能够有效的降低冶金级硅中的P浓度，并能在工艺上使P的浓度很容易的控制。为冶金级硅中杂质P的去除提供了一种新的方法。
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本发明公开了一种含铜铁基粉末冶金材料及其制备工艺，所述粉末冶金材料由铁粉、铁基机械合金化粉末和铜粉混合而成。先采用球磨方法制备铁基机械合金化粉末，再将铁基机械合金化粉末与铁粉、铜粉、润滑剂混合，配制含铜铁基粉末冶金材料。本发明采用球磨工艺制备铁基机械合金化粉末，该球磨粉末粒度细，活性高，成分均匀，能够增加烧结过程中与高温下铜的液相的相互作用，有利于烧结过程的进行，提高烧结材料显微组织均匀性，改善石墨扩散后残留孔隙的分布。采用该工艺制备的材料与直接混粉工艺制备的材料相比，强度和硬度均有提高。而且，本发明无需直接添加石墨粉末，能够提高混料时各种成分的均匀程度，有效降低运输和送料过程中的成分分离。
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一种铜基粉末冶金复合材料与钢的连接方法，属于异种材料熔化扩散连接领域。解决铜基粉末冶金复合材料与钢异种材料之间高强度连接问题。其工艺方法为：采用低碳钢，经喷砂处理后，冲压成型，再经镀铜处理，铜涂层厚度为0.05-0.75毫米；包含有铜粉、铁粉、石墨粉、陶瓷粉的复合粉体在模具内压制成型，获得模压块；在模压块的连接面边缘涂施有机粘结剂，在钢背的连接面铺撒铜基金属混合粉，混合粉厚度在1-1.5毫米范围；将涂有粘结剂的模压块和涂有铜基金属粉的钢背叠放，在钟罩炉中2-6MPa压力、850℃-950℃下烧结1-2小时，实现铜基粉末冶金摩擦材料与钢背的高强度连接。
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本发明涉及修复与再制造技术领域，它公开了一种钢铁冶金辊类部件超音速火焰喷涂修复方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）清除钢铁冶金辊类部件表面的污垢；（2）对所述的钢铁冶金辊类部件缺损部位进行点焊并打磨；（3）通过超音速火焰喷涂设备在所述辊类部件表面进行超音速火焰喷涂，制备出WC－12Co涂层；（4）对所述喷涂有WC－12Co涂层的辊类零件进行封孔、隔离和自然冷却。本发明的有益效果是：工艺操作简单，延长辊体零件使用寿命，制备的WC－12Co涂层孔隙率小于1％，具有优异的抗粘性、耐磨损性能，结构紧致。
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一种粉末冶金注射机分穴机械手，由注射机（1）、底座（2）、主滑轨支架（3）、抓取滑轨支架（4）、吸附滑轨支架（5）、置物平台（6）、粉末冶金件（7）组成，底座（2）固定在注射机（1）成型仓上方，主滑轨支架（3）安装在底座滑轨（2-1）上，抓取滑轨支架（4）纵向固定在横向滑轨（3-1）上并靠近主滑轨支架（3）主体，置物平台（6）设置在注射机（1）的一侧，粉末冶金件（7）放置在置物平台（6）的上方，其特征在于：所述的主滑轨支架（3）可以沿着底座滑轨（2-1）前后移动。本发明，通过固定的、可变数量的真空吸管，满足不同零件，多个零件的吸附和分穴作用，达到一机多用的目的。
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本发明提供一种湿法冶金置换过程的优化控制方法，包括过程数据采集、辅助变量的选择以及数据预处理、置换过程优化模型的建立、置换过程的优化等步骤，其特征在于：用化学反应动力学方程式和物料守恒原理建立置换率机理模型；用KPLS算法建立金泥品位数据模型；采用带修正项的自适应迭代优化算法对置换过程进行优化。本发明还提供了一种实施置换过程置优化的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某金湿法冶金工厂置换过程，对锌粉添加量进行优化，结果表明该方法确保了金的回收率，降低了后续工序的处理成本，提高了经济效益。
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本发明公开了一种冶金水站污泥改性剂及制造方法，所述污泥改性剂用于对污泥进行改性，所述污泥改性剂包括的原料及重量百分比为：酸处理粒化钢渣50％～60％、矿渣磨细粉10％～30％、酸处理电厂粉煤灰15％～25％、钙化膨润土2％～7％、三乙醇胺聚合物1％～3％、木质素磺酸钙0.5％～1.5％。本发明提供的透水面砖及制造方法，用以解决现有技术中缺乏且急需一种成本低、环保且固化污泥效果优的冶金水站污泥改性剂的技术问题。提供了一种成本低且性能优的环保冶金水站污泥改性剂。
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本发明涉及用于制备未成型的耐火陶瓷制品的耐火陶瓷配料、这种配料用于冶金熔炼容器的内衬的用途以及冶金熔炼容器，所述冶金熔炼容器内衬有基于这种配料的未成型的耐火陶瓷制品。
本发明涉及一种用于冶金的容器（2）的容器下部（1），所述容器下部具有容器壁（1a）、容器底部（1b）、熔化室（1c）和至少一个用于将液态金属（4a、4b）从所述熔化室（1c）中取出的出炉装置（3），其中所述熔化室（1c）被设置用于容纳＞100t的液态金属（4a、4b），且存在至少一个按照液体虹吸原理而构造的第一出炉装置（3a），该第一出炉装置在所述容器壁（1a）中具有至少两个独立的入口孔（6a、6b）用于将液态金属（4a）从熔化室（1c）运送到所述第一出炉装置（3a）中。本发明此外涉及冶金的容器（2）和配备有冶金的容器的电弧炉（100）以及用于运行电弧炉的方法。
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本实用新型公开了一种冶金炉用轻质隔热砖砖体，涉及隔热砖技术领域，包括拼接砖A和拼接砖B，拼接砖A的内部安装有主加强筋A，拼接砖B的内部安装有主加强筋B，拼接砖A和拼接砖B的内部分别设置有多个加固筋，拼接砖A和拼接砖B的一端均安装有L形加强筋A和L形加强筋B，拼接砖A和拼接砖B远离L形加强筋A的一端安装均安装有工形钢筋，拼接砖A的外部设置有拼接机构，拼接机构包括拼接槽，拼接槽的内部设置有多个稳定钢筋，本实用新型中，通过设置的拼接砖A和拼接砖B可方便对冶金炉进行圆柱状的堆砌，且通过设置的主加强筋、加固筋、L形加强筋、和工形钢筋可对拼接砖A和拼接砖B的砖体强度进行加固，从而提高冶金炉炉体的强度。
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本实用新型公开了一种处理效率高的粉末冶金加工用残渣回收装置，属于粉末冶金加工技术领域，其包括柜体，所述柜体内壁的下表面与回收箱的下表面固定连接，所述支撑板的一侧与转板对应的一侧相互卡接，所述导板的下表面与凹型板的上表面固定连接，所述凹型板的内壁搭接有转盘。该处理效率高的粉末冶金加工用残渣回收装置，通过设置进风管、灰尘收集箱、放置板、转板、转盘和凹型板，采用转板、转盘和凹型板的设计，使得放置板进行上下震动后残渣会均匀的铺开，而也会推板将残渣缓慢的输送到该回收装置内，避免残渣直接进入到该回收装置内而发生堆积的现象，且通过进风管能够将灰尘和金属结块进行过滤，降低了操作人员的工作强度。
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