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本发明涉及一种齿轮加工装置，尤其涉及一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。本发明的技术问题为：提供一种可以减少操作步骤，操作简单方便的粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置，包括有支撑架和加热环，加热环滑动式设置在支撑架的上部；模具，模具安装于支撑架的上部；第一弹簧，第一弹簧连接在加热环和支撑架之间。本发明的压块可以对金属粉末进行挤压，将金属粉末压实，压实之后，可以打开加热环，加热环对压实的金属粉末进行加热，使金属粉末凝固成型，不需要将压实的金属粉末取出，操作简单方便，人们还可以将加热环移开，方便人们拿取凝固成型的金属粉末。
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本发明涉及一种粉末冶金双金属滑动轴承的制造方法，包括采用带台阶芯棒装入钢套的通孔内进行组芯，将粉末冶金材料先装入空腔内，再通过振动或敲击方式来提升装粉量；低温烧结使粉末冶金材料的粉末颗粒之间通过固相扩散进行初步结合形成粉末层，取出芯棒；于钢套的通孔内插入带锥度芯棒，通过压力使带锥度芯棒轴向移动，使粉末层侧向受力，提高粉末成型密度并且强化粉末层与钢套结合的紧密程度，取出芯棒；进行高温烧结。本发明既提高了装粉量，又提高了粉末成型密度，同时强化了滑动轴承的粉末内层与外层钢套之间的结合紧密度，能够提升产品的承载能力、抗冲击能力、使用寿命、以及应用性，并且有利于降低成本，以及克服环境污染的隐患。
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本发明公开了一种聚合物包容膜及其制备方法和在湿法冶金中的应用，属于冶金技术领域。包容膜原料包括：基础聚合物、聚对亚苯基对苯二甲酰胺、萃取剂和塑化剂；基础聚合物为PVC和PVDF的混合物；萃取剂为仲辛基苯氧基取代乙酸和P204的混合物。制备方法为：首先制备改性基础聚合物，然后将改性基础聚合物、萃取剂和塑化剂溶于挥发性极性溶剂中，搅拌反应，反应完成后将溶液倒入容器，静置至挥发性极性溶剂挥发完全，即得聚合物包容膜。本发明的聚合物包容膜能够实现对铟(Ⅲ)的高效选择性分离，具有优异的力学性能和循环稳定性，多个使用循环后依然能够实现对铟(Ⅲ)的高效分离，在湿法冶金领域中分离铟(Ⅲ)具有广泛的应用价值。
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本发明涉及一种粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：材料成分设计、压制、烧结、退火、超声波端面致密化及热处理。该粉末冶金零件的制备方法实现了对轴向表面的致密化处理，与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，局部密度可以超过7.60g/cm3，接近粉末锻造的水平，而表面相对密度可以达到99％以上，基本实现表面致密化。
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本发明公开了一种再生氢氧化钠的方法及其在冶金废水处理中应用，该方法包括原溶液预处理步骤、去除SO42‑步骤、以及净化溶液和苛化制碱步骤，本发明采用H2PO4‑或HPO42‑作为生产NaOH溶液的中间物质，与传统NaOH生产工艺相比，更加节能环保，成本低，可循环使用，生产出的NaOH溶液纯度高，质量好，并且生成的Ca3（PO4）2作为附带产品增加该工艺的附加值，同时生成的Ca3（PO4）2可运用于前端的原溶液再生循环处理；并且本发明能够处理冶金废水和循环水，使得冶金废水再利用，和降低循环水中的Na+浓度。
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本发明提供一种冶金空分供氧管网系统及其运行方法，属于冶金空分节能降耗技术领域。该系统包括高压管网和至少一个第一球罐，第一球罐和高压管网之间设有连通管道，连通管道上设有阀门，运行时，在第一球罐和低压用户之间设置送气管道，根据高压管网的压力来调节阀门开度，使得高压管网的压力处于压力上限和压力下限A之间，第一球罐的压力处于压力上限和压力下限B之间，且压力下限B小于压力下限A。本发明对球罐与高压管网的连通状态进行管控，增大了球罐释放范围和缓冲能力，实现高压管网降压和氧气减放。本发明可实现冶金企业氧气厂节电2.48～3.76％。
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一种高砷冶金废料梯度脱砷方法，普遍适应于铅、锌、锑、铜、锡等冶炼过程中产生的高砷烟尘以及粗铅、银、铜等电解过程中产生的高砷阳极泥等冶金废料的综合脱砷处理。该方法包含水浸和氧化酸浸两段脱砷。首先通过水浸将游离的三氧化二砷及水溶性的砷酸盐(如砷酸钠和砷酸钾)进行选择性溶出。水浸渣中的难溶砷酸盐和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，进一步采用酸与水溶性氧化剂的混合浸出液再次浸出。该方法具有酸碱消耗低，脱砷效率高，安全环保以及适合各类含砷冶金废料脱砷处理的优点，尤其适用于游离三氧化二砷含量高的烟尘料的脱砷处理。
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一种用于冶金行业中移动抓取测温探头的卡爪，它涉及冶金机器人技术领域。本发明为解决现有人工装配测温探头危险系数高并且安装效率不高，同时自动化测温工作中实现测温枪和测温探头的装配不稳定的问题。本发明包括气缸驱动机构、固定支架和机械爪执行机构，气缸驱动机构设置在固定支架顶端的上端面上，气缸驱动机构的活塞杆固接有中间连接滑块，固定支架顶端的下端面上对称垂直固接有两个滑块导轨，中间连接滑块的左右两端分别套装在滑块导轨上且沿滑块导轨的高度方向上进行直线往复运动，中间连接滑块的中部垂直固接有转动连接杆，机械爪执行机构设置在固定支架的下端。本发明用于冶金测温探头的抓取。
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本发明公开一种用于粉末冶金法制备泡沫铝的铝合金成分及发泡方法，其化学成分及质量百分比为：72～86wt％Al、4～6wt％Mg、6～10wt％Si、2～6wt％Cu、2～6wt％Sn；本发明所述铝合金成分作为粉末冶金法制备泡沫铝的发泡基体材料应用，通过Al、Mg、Si、Cu元素之间的合金作用及Sn的助熔作用，在降低发泡温度的同时能形成孔型接近圆形且分布均匀的泡孔结构，若作为粉末冶金法制备泡沫铝三明治结构的芯层原料，可解决芯层发泡温度与铝质面板熔化温度之间的平衡问题。
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制动闸片是高速列车制动系统的关键执行部件，通过制动闸片和制动盘的摩擦将列车动能转化为摩擦热能，实现列车减速最终停车，确保高速列车的安全运行。随着列车运营速度的不断提升，对制动闸片材料提出了更高的要求。本发明设计了一种高性能粉末冶金摩擦闸片材料，先制备成分为C：1.8‑2.2％，Cr：3.5‑4.0％，Mo：2.2‑2.5％，V：4.5‑5.0％，W：10‑14％，Co：7‑8％，余量为Fe的合金粉末，然后根据列车时速选取合适的粒度进行压制成形，并烧结成具有一定强度和孔隙率的多孔体，然后将多孔体熔渗铜得到致密的块体材料，再通过合适的热处理最终得到高性能的粉末冶金摩擦闸片材料，该材料兼顾粉末冶金铁基和铜基摩擦材料的优点，克服单一材料的缺点，因此具有优异的综合性能。
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本发明涉及粉末冶金复冲模具，具体为粉末冶金扇形片复冲模，解决现有的粉末冶金扇形片复冲模结构不合理、运行稳定性差、冲裁质量不高、模具寿命短、维护维修不方便的问题，方案：包括上模盖板，上模座，打板，上垫板，上固定板，凹模，推板，卸料板，凸模，下固定板，下模座，打料螺栓，打料等高套，打杆，卸料螺栓，卸料等高套，矩形拼块，冲头。优点：1、推板与打板平行度由打料等高套保证，打料平稳顺畅，不卡料，打料螺栓不易断；2、卸料板突出高度由卸料等高套保证，卸料弹力方便调节，弹簧寿命长；3、凸模梳齿稳固，不晃动；4、矩形拼块拼缝合理，变形小，凹模梳齿部冲头连接牢固，方便研磨间隙，冲片质量高。
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本发明公开了一种处理冶金废水中高浓度氨氮的方法，属于冶金废水处理领域。本方法是经过磁化、改性、烘干、活化等步骤制备的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料，然后再制成吸附棒置于吸附塔中对冶金废水中高浓度氨氮进行处理。在去除过程中吸附废水中高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，实现吸附材料的更新，无需再生。脱落后残留物无水分、体积小，不会产生氨气进入大气也无沉淀生成、不会导致环境二次污染。在外加磁场下可分离，氨氮浓度从2000～6000mg/L降低到0.45mg/L，氨氮去除率达到99.99％以上，是一种具有发展前景的高浓度氨氮废水处理技术。
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本发明公开了一种粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法及整形模具，其特征是将需整形的转子或齿轮的烧结坯放入包括阴模套、阴模、芯棒的整形模具上定位，所述转子或齿轮的烧结坯的密度＞6.7g/㎝3；当整形模具的上冲头下压时，带动转子或齿轮的烧结坯往下移动进入阴模，当转子或齿轮的烧结坯接触下冲头后，上冲头停止移动，然后脱模；在此过程中，利用阴模和芯棒对转子或齿轮的烧结坯进行整形；所述阴模套上设有对阴模套进行冷却的冷却机构；本发明通过在阴模套内安装循环冷却水管的方法，使模具、模架保持一定的温度，保证了制品精度，延长了模具的寿命，也保证了制品的整形质量，特别适应铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形。
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本发明公开了一种湿法冶金作业过程中电能质量控制装置及方法，大容量电解整流器连接在待补偿母线上，电能质量控制装置本体并联在补偿母线上，补偿母线通过进线柜与待补偿母线连接；信号检测装置、自动控制装置、微机保护装置和后台监控系统分别与电能质量控制装置本体连接。本发明针对湿法冶金系统大容量整流器所产生的特征谐波，采用电能质量控制装置，各滤波支路能够滤除对应的谐波，并且能够动态的、快速的、连续的对无功功率进行补偿，较现有方案有较高的性价比，具有良好的社会经济效益，适于在湿法冶金系统推广使用。
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本发明涉及一种高强度粉末冶金材料及其制备方法，高强度粉末冶金材料包括如下重量份的原料：90‑120份铁粉、3‑5份铜粉、3‑7份钼粉、5‑7份钒粉、4‑6份镍粉、2‑4份钇粉、2‑4份锡粉、0.8份‑1.2份钛粉、0.7‑1.2份石墨粉、1‑2份陶瓷粉末、0.3‑1.4份氨基树脂、0.5‑1份硼氮六环、0.5‑1份聚乙二醇、0.7‑1.2份二氧化硅、0.5‑1.5份聚乙烯基异丁醚、0.6‑1.2份润滑剂、0.5‑1.2份粘结剂、0.5‑1.5份偶联剂。本发明的粉末冶金材料，一方面可为制备的合金获得均匀的性能提供基础，另一方面使得粉粒之间结合紧密，大大提高了金属材料的整体强度。
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本发明涉及一种湿法冶金中含油酸雾处理系统及方法，其中湿法冶金中含油酸雾处理系统包括：水洗塔的水洗液出口和油水分离罐的油水混合液入口相连通，油水分离罐的水相液体出口和第一泵入口相连通，第一泵出口和盐和酸分离膜装置的盐和酸混合液入口相连通，盐和酸分离膜装置的盐溶液出口和第二泵入口相连通，第二泵出口和膜浓缩装置的稀溶液入口相连通，膜浓缩装置的浓缩液出口和产品储罐相连通，油水分离罐的水相液体出口和第一泵入口之间的管道上设置有第一开关阀，盐和酸分离膜装置的盐溶液出口和第二泵入口之间的管道上设置有第二开关阀，通过本发明，有效提高了湿法冶金中含油酸雾的回收利用率，减少了钴资源的浪费。
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本发明涉及一种数据软总线的数据传输方法,特别是涉及一种应用于冶金企业生产管理系统的数据软总线的数据传输方法。子系统获取数据时按照实际情况,采取不同方式从软总线平台上获取数据,获取方式有:子系统主动请求数据;子系统按照订阅或发布的方式被动接受数据;子系统按照订阅或发布的方式被动接受数据,随后主动请求数据。本发明能提高冶金企业数据处理和传输的效率;大大降低冶金企业信息化项目在数据集成过程中,为了整合各种数据所付出的开发成本;缩短项目实施的周期,从而加快项目投入并实现价值。
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本发明提供一种粉末冶金制作零件的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：混料，按组分将粉末冶金材料配比准备好，在常温下将这些材料混合均匀；步骤二：模压成型，将配混均匀的材料填入模具中，用模具压制成尺寸符合要求的压坯；步骤三：烧结；步骤四：整形，将烧结坯冷却后整形，使其达到图纸所需的尺寸；步骤五：机加工，利用车床对整形后的零件进行加工处理；步骤六：蒸汽处理；步骤七：涂层，对蒸汽处理后的产品在其内孔和端面进行涂层处理，在表面形成一层聚合物耐磨层。本发明有益效果是：利用粉末冶金模具可一次性成型，且精度高，可处理结构复杂零件的优点，一次性完成传统的复杂工艺，大大降低了生产成本，减少了能耗，达到了节能减排的目的。
通过定向凝固提纯冶金级硅以及获得用于光电用途的硅锭的方法和装置。该方法包括石英坩埚(18)的预加热步骤,其中石英坩埚(18)被预加热至达到比硅的熔点高的温度,该石英坩埚容纳于安排在炉的腔体(4)内部的容纳外壳(19)。该炉的腔体(4)由覆盖结构(3)和底座(2)限定,其可相对于彼此移动或者相反地移动,即为了开启和关闭腔体(4)沿着垂直方向分别面向彼此或远离彼此地移动。经由电类型的加热装置(10)来使进行加热,该加热装置与覆盖结构(3)的壁相关联。在碳还原炉中碳还原周期结束时获得冶金级硅,冶金级硅以熔融态从碳还原炉中排出,且以熔融态直接转移到如以上所述地预加热的炉腔体内部的石英坩埚(18)中,该腔体关闭且在其内部生成压强比大气压高的惰性气体气氛。熔融态的硅穿过靠近在覆盖结构(3)的顶(7b)中形成的至少一个开口(13)而生成的至少一个惰性气体屏障来转移。然后该方法包括用于定向凝固熔融态硅的步骤,该定向凝固通过从石英坩埚的底部移除热、通过电类型的加热装置的有选择控制以及对由它们所传递的功率的调制来进行,直到硅完全凝固为锭。在凝固步骤期间,炉腔关闭,且在其内部在比大气压高的压强下保持惰性气体气氛。在凝固结束时,从炉腔取出容纳于容纳外壳(19)且包含如上所述地获得的锭的石英坩埚(18),其通过从底座(2)移除覆盖结构(3)来开启。
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本实用新型涉及矿石冶金的相关技术领域，且公开了一种矿石冶金用防扬尘的选矿装置，包括外壳、伸缩套和振动电机，所述外壳的内壁两侧均设置有滑槽，且滑槽的一侧设置有滑动块，同时滑动块的内侧设置有清理箱，所述清理箱的上方两侧均设置有挡板，且挡板的上方设置有螺纹轴，所述螺纹轴的上方设置有过滤网，且过滤网的两侧均设置有卡块，同时卡块的一侧设置有卡槽，所述卡槽的前方外部设置有清理门，且清理门的两侧均设置有固定螺栓。该矿石冶金用防扬尘的选矿装置，通过水箱与水泵的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的防扬尘作用，避免无法对其进行防扬尘，导致其影响工作环境，从而有效的提升了该装置的使用功效。
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本实用新型公开了用于冶金炉料生产的切割设备，包括用于支撑移动的机架装置，所述机架装置上面安装有用于切割的剪切装置，所述剪切装置上面安装有用于上下升降的升降装置；所述机架装置包括底板，所述底板四角均匀分布有四个万向轮，所述底板上面设置有支撑架，所述支撑架中对称设置有两个滑槽，所述支撑架下方设置有避让槽；所述剪切装置包括液压箱，所述液压箱上面安装有液压泵，所述液压泵一侧设置有分配阀。本实用新型所述的用于冶金炉料生产的切割设备，通过移动剪切的设置，减少了冶金炉料搬运，减轻了人工劳动强度；通过升降剪切的设置，便于灵活移动，增加了操作的便利性；通过自身夹持剪切的设置，增加了剪切时的自动调整适应性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备用散热机构，包括穿设在固定板上表面的固定销，所述固定板上表面安装有放置箱，所述放置箱右侧面顶部和底部均穿设有通风管，所述放置箱右侧面安装有水桶，所述水桶内贯穿有连接管。该冶金设备用散热机构，通过启动辅助风扇，使得空气穿过导热板将热量带走，再经过连接管将冷却后的空气向上传输，进而能够对设备中部产生的热量进行吸收，可防止设备在使用时出现热量集中到一处的情况，避免设备过热后出现损坏的现象，降低了水冷对设备正常使用造成的影响，能够使操作人员对设备进行多位置的散热，进一步提高了该装置内零部件在工作过程中的散热效率。
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本实用新型涉及一种油气开发用三明治结构冶金复合管，属于油气开发用油管技术领域。所述油气开发用三明治结构冶金复合管包括：耐蚀合金金属内层、碳钢金属中层及耐蚀合金金属外层，所述耐蚀合金金属内层内嵌于碳钢金属中层中，所述碳钢金属中层内嵌于耐蚀合金金属外层；其中，所述耐蚀合金金属内层和碳钢金属中层之间、所述碳钢金属中层和耐蚀合金金属外层之间具有高温元素互扩散冶金结合层。本实用新型技术方案能够保证油井管柱的强度需求，同时可实现内壁输送介质防腐和外壁环空保护液防腐完整性。
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本实用新型涉及一种用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，属于转底炉技术领域，解决了现有转底炉无法满足冶金尘泥高效再资源化生产的问题。本实用新型的转底炉包括转底炉本体、水封单元和供风单元，转底炉本体包括环形固定炉体和设于环形固定炉体底部的环形转动炉底，环形固定炉体和环形转动炉底通过水封单元密封；环形转动炉底底端为设有第一孔洞的底板，底板上铺设有混合料，供风单元设于底板下方，用于为混合料提供助燃气体，供风单元随环形转动炉底同步转动；环形固定炉体顶部设有单个排气口，排气口与换热器和除尘器连通，除尘后的烟气经脱硫和脱硝合格后排放。实现了冶金尘泥再资源化的高生产率的生产。
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本实用新型公开了一种储油量大的粉末冶金含油轴承，本实用新型涉及粉末冶金含油轴承技术领域，储油量大的粉末冶金含油轴承包括：轴承体，轴承体外壁中间开有一圈外圆槽，且轴承体内壁开有一圈内圆槽，外圆槽内壁下方和内圆槽内壁下方开有与轴承体内部相通的储油槽，且外圆槽内壁下方和内圆槽内壁下方贴合有的吸油圈；外圆槽内壁前面开有三个等距排布的进油孔一，且内圆槽内壁后面开有三个等距排布的进油孔二，进油孔一和进油孔二内部塞入有海绵块，且海绵块表面中心均开有与其相通的圆孔，圆孔内壁四周均开有一圈呈环形等距排布的细孔；本实用新型的有益效果在于：便于储存大量润滑油，并使得轴承时刻保持润滑状态。
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本实用新型公开了一种冶金自行式扒渣机,包括扒渣机主体，所述扒渣机主体左侧设有主轴控制箱，所述主轴控制箱右侧设有升降机构，所述升降机构右侧设有承接轨道，所述承接轨道右侧设有平移滑动平台，所述平移滑动平台右侧设有伸缩臂，所述伸缩臂右侧设有扒渣面板，所述扒渣面板上表面设有旋转机构，所述旋转机构底部设有动力单元，所述动力单元右侧设有电控系统，所述电控系统右侧设有液压系统，所述液压系统底部设有刮板臂，所述刮板臂底部设有行走底盘，所述行走底盘右侧设有除尘清灰装置，所述除尘清灰装置右侧设有横向驱动装置。该种冶金自行式扒渣机结构简单，功能实用，能满足冶金行业对自行式扒渣机的实用需求。
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本实用新型公开了一种冶金起重机起升机构电气保护装置，包括电气保护箱外壁本体，所述电气保护箱外壁本体上侧固定连接有连接块，且电气保护箱外壁本体内侧固定连接有防尘网，所述防尘网内侧固定连接有减震层，且减震层内部固定连接有减震弹簧，所述减震层内侧固定连接有散热层，所述散热层内侧固定连接有电气保护箱内壁，所述箱门外侧固定连接有固定板，且固定板外侧可拆卸连接有螺栓，所述固定板内部开设有固定孔，所述电气保护箱外壁本体下侧开设有连接孔。该冶金起重机起升机构电气保护装置，可以解决现冶金起重机起升机构电气保护装置并不能达到一定的防撞效果，而且在柜体内电气设备工作常会产生热量，从而影响设备正常工作的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮双出模模具，属于粉末冶金相关设备技术领域。模具包括上模冲、中模、下模冲和芯棒，所述中模包括模套和模芯，所述模套套接在模芯外侧，所述模芯上对称设置有两个穴孔，所述中模一侧设置有上模冲，另一侧设置有下模冲，所述下模冲中间套接芯棒。在进行齿轮的粉末冶金压制过程中，提高了压制效率，提升齿轮的质量。
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