有色金属冶金技术理论与应用

基于湿法冶金分离有色金属的方法 629     

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本发明公开了一种基于湿法冶金分离有色金属的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明首先对含有色金属金、银、铂的硫化矿进行硫酸处理，同时加入耐酸菌株进行微生物冶金，利用微生物作用使得矿物中除性质稳定的金、银、铂有色金属的大部分金属以离子形式溶解到浸出液中，实现有色金属的预分离；将预分离得到的浸出渣溶解，利用硫和1‑萘磺酸钠盐甲醛聚合物进行压力浸提，得到有色金属的富集物，本发明对有色金属金、银、铂的回收率能够实现88％以上，纯度实现95％以上。

回收冶金余热的装置及方法 826     

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本发明涉及一种回收冶金余热的装置以及一种回收冶金余热的方法，属于冶金余热回收利用技术领域。本发明设计为两级干燥工艺，采用梯级利用余热资源思想，利用焦化荒煤气650℃～850℃中高品位余热与钢铁工业炉窑的产生的150℃～350℃烟气中低品位的余热，用来干燥钢铁工艺流程中所需的钢铁冶炼固体物料。采用本发明工艺，能够使焦炉荒煤气显热和钢铁行业工业炉窑烟气余热经济有效高质回收，对推动钢铁企业节能技术进步，降低生产过程碳排放和显热回收经济化均具有重要意义。

湿法冶金用复合药剂及其制备方法和应用 642     

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本发明公开了一种湿法冶金用复合药剂及其制备方法和应用，涉及湿法冶金工业技术领域。本发明的复合药剂，按照重量百分数计，原料包括烷基苯磺酸钠0.5％‑5％，分散剂2％‑3％，酸或碱3％‑5％，余量为水，制备时在常温下搅拌混合均匀得到。本发明的复合药剂抑制絮状物的形成效果好，加入该药剂后，两相界面清晰，无三相絮状物，药剂用量小，能够有效去除杂质及絮状物，且处理五小时左右即可，处理时间短，适用于各种湿法冶金萃取工业。

高稳定冶金炉 593     

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本发明公开了一种高稳定冶金炉，所述加料管左端设有空心球泡，且所述空心球泡与加料管紧密贴合，所述炉体底部右端设有出料口，且所述出料口与炉体紧密焊接，高温冶炼时的稳定性好，炉体内不容易发生其他的化学反应，持久耐高温性能比较好，所以使用寿命比较长，而且占用空间比较小，燃烧腔存储燃料的量比较大，不用经常加入燃料，连续冶金效果比较好，冶金炉采用了的最新技术，冶炼的效率比较高，密封盖能在进料完成以后将进料管紧密的封闭起来，可以有效的防止外物进入炉体内降低含金量，发热体能使冶炼过程中受热是均匀的，增加了冶炼过程的稳定性，有利于此能量转换控制装置在市场上的流通，未来市场广阔。

定子链轮粉末冶金零件的整形结构和方法 1083     

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本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种定子链轮粉末冶金零件的整形结构和方法。整形结构包含上冲部分和下冲部分，上冲部分和下冲部分之间能放置产品，该产品为定子链轮，该定子链轮包含链轮以及凸起；所述的上冲部分包含整形一上冲和整形二上冲；所述的下冲部分包含整形二下冲和整形一下冲；还包含整形阴模部分；相对传统铸件有了更大的优势，加工简单，加工量少，可以促使粉末冶金产品在汽车领域的更大的发展。

高温合金冶金刀片及其制造方法 1077     

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本发明公开了一种高温合金冶金刀片，其化学成分的质量百分比(wt％)为：Ni：50‑55％，Cr：17‑21％，Mo：3.0‑3.5％，Co：0.3‑0.7％，W：2.0‑2.7％，Al：0.3‑0.7％，Ti：0.8‑1.2％，Nb：5.0‑5.5％，V：0.8‑1.2％，C≤0.05％，余量为Fe，且Mo+Co+W＞5.5％。本发明同时还公开了此种刀片的制造方法为：真空感应熔炼→氩气保护电渣重熔→铸锭→径锻→高温扩散退火→粗加工→固溶处理→时效处理→精加工。本发明高温合金冶金刀片的材质具有以下优点：一、在合金中增加W元素，并且Mo+Co+W＞5.5％，从而提高合金的高温强度；另外，W能提高抗蠕变性能；二、在合金中增加V元素，在提高强度的同时，还可以改善冲击韧性。因此，本发明高温合金冶金刀片可满足600～1150℃高温板坯剪切，提高刀片使用寿命和保证剪切质量。

粉末冶金润滑剂 740     

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本发明公开了一种粉末冶金润滑剂，其特征在于：由下列重量份数的原料制成：硬脂酸盐15‑30份、乙烯基双硬脂酰胺10‑15份、油酸酰胺5‑10份、阿克蜡10‑20份、月桂酸二丁基锡10‑15份、氯化铵2‑5份、聚乙烯醋酸乙烯酯5‑8份。本发明在同等压制压力下提高冶金粉末密度，改变孔隙分布形态与孔隙形状,以提升冶金粉末强度与稳定性。

垃圾飞灰与冶金粉尘协同资源化处理的方法 676     

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本发明公开了一种垃圾飞灰与冶金粉尘协同资源化处理的方法，该方法是将垃圾飞灰、冶金粉尘和固体燃料混合料造粒或压块后，干燥，高温焙烧，从烟气中回收含K、Na、Pb和Zn的烟尘，渣料为含铁炉料；该方法可以得到有害元素含量均在0.05％以下的合格含铁炉料,可以直接作为炼铁原料使用，且回收了富含K、Na、Pb、Zn等有价金属的烟尘，降解了飞灰自身所含二噁英，实现了垃圾飞灰与冶金粉尘协同资源化的目的。

复合成份粉末冶金高速钢及制备方法 850     

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复合成份粉末冶金高速钢及制备方法。齿轮刀具上实际参与切削工作的刀齿体积仅为刀刃处，材料浪费严重，生产成本高。一种复合成份粉末冶金高速钢制备方法，其步骤包括：（1）将高速钢粉末均匀环绕低合金高速钢粉末或低合金高速钢棒装填，再进行密封，抽真空，进行热等静压；（2）将低合金高速钢粉末装于包套内圈，将高速钢粉末装于包套外圈，然后进行密封，抽真空，进行热等静压，使高速钢粉末及低合金高速钢粉末完全致密化，而且使两种材料紧密结合，形成齿轮刀具坯材，坯材外层为粉末冶金高速钢，用于加工齿轮刀具的刀齿部分，坯材内部则为圆柱状低合金高速钢。本发明用于制造齿轮刀具。

活动凹槽双向压制粉末冶金材料装置 842     

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本发明公开了活动凹槽双向压制粉末冶金材料装置，属于粉末冶金技术领域，该装置包括底座(1)、下凸模(2)、圆环形底筒(3)、导杆(4)、圆环形模筒I(5)、圆环形模筒II(6)、上凸模(7)、压簧(8)、活动凹模(9)；本发明可直接在普通单向压机上进行材料粉末的双向压制，能实现双向压制功能，产品适用性强，压制过程简便；与现有普通单向压制工艺相比，使用本发明在同样的压力条件下，提高了压坯的密度，烧结后可获得性能良好的粉末冶金材料。

基于Bootstrap回声状态网络集成的冶金企业煤气流量区间预测方法 713     

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本发明属于信息技术领域，涉及到重采样方法、Bootstrap估计、贝叶斯估计方法和回声状态网络集成理论，是一种基于Bootstrap回声状态网络集成的冶金企业煤气流量区间预测方法。本发明利用冶金企业现场已有的历史数据，首先对煤气系统各用户流量数据进行重采样处理以构造有效地训练样本；然后建立基于回声状态网络集成的区间预测模型，预测当前时间点后指定时间长度内的煤气系统用户流量；最后分别基于Bootstrap方法和Bayesian方法估计模型和数据不确定性对预测结果的影响，进而构造出置信区间和预测区间。此方法在冶金企业其它能源介质系统均可有广泛的应用。

粉末冶金复合材料及其制备方法 915     

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本发明公开了一种粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量份数的原料制成：石墨4-10份、氧化硼3-5份、氧化铝10-20份、氧化锌15-25份、二氧化硅4-8份、二氧化钛5-8份、硬脂酸4-6份、铁粉35-50份、铜粉40-55份。制备方法：a、用磨机进行球磨；b、粉碎过筛；c、压制成坯；d、烧结即得粉末冶金复合材料。本发明制备的粉末冶金复合材料的抗拉强度、抗压强度、硬度和磨损率各项指标均较好，并且融合性好、压坯后易脱模，材料综合性能优异。

用于多种特种合金冶炼的炉内热兑式电弧冶金设备 920     

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一种用于多种特种合金冶炼的炉内热兑式电弧冶金设备，涉及工业冶金冶炼设备领域，特别涉及一种用于多种特种合金冶炼的炉内热兑式电弧冶金设备，包括空压机（1）、混料气缸（2）、加料斗（3）、主管道（4）、空心电极（5）、电炉（6）、电弧区（7）、分支管道（8）、加料管道（9），其特征在于，混料气缸（2）一端通过主管道（4）与冶炼装置固定连接，另一端与空压机（1）一端固定连接，混料气缸（2）一侧通过加料管道（9）与加料斗（3）一端固定连接，所述的冶炼装置，包括空心电极（5）、电炉（6）、电弧区（7）、分支管道（8），所述的空心电极（5），其一端通过分支管道（8）与所述的主管道（4）贯通连接。

用于布置在冶金容器的底部中的底部注出喷嘴 685     

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本发明涉及一种用于布置在冶金容器的底部中或者底部处的底部注出喷嘴，带有：设置成优选地用于联接到冶金容器或者冶金容器的滑阀处的上端部；以及下端部，其中，在两端部之间布置有带有布置在下端部处的下部的至少一个注出开口的流动通道，其中，流动通道的沿径向向外指向的壁由气密的壳体包围，并且其中，该壳体气密地包围带有至少一个注出开口的下端部。此外，本发明涉及一种用于操作底部注出喷嘴的方法。

高强耐磨铁基粉末冶金轴承 822     

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本发明公开了一种高强耐磨铁基粉末冶金轴承，其特征是：按重量百分比，材料的成份为：铜：16.0％～18.0％、碳：0.80％～0.90％、氟化铈：0.01％～1.0％和余量的铁，杂质总量不大于2％；铁基粉末冶金轴承材料制作工艺为混粉、压制、烧结、热处理和真空浸油。本发明铁基粉末冶金轴承材料具有高强耐磨特性：压溃强度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13％～16％；油润滑摩擦系数0.08～0.09；本发明材料用于工程机械，比如挖掘机、推土机的油缸用轴承。

冶金粉末状试样的制备方法 618     

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本发明公开了一种冶金粉末状试样的制备方法，其将冶金粉末加入到铸膜液中，搅拌均匀、脱除气泡，得到混合液；然后将混合液在光滑平面上刮涂成薄层；所述薄层失去流动性后，经凝胶化处理、干燥后，得到所述的试样。本方法利用高分子有机材料和溶剂制备的有机膜铸膜液易延展成膜的优点，将粉末样品镶嵌于膜上，从而得到一种可用于扫描电镜观测的冶金粉末状试样。本方法具有操作简单、易行，制备的粉末试样不易脱落便于观测查看的特点。

粉末冶金发动机连杆预成型坯锻造工艺 733     

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本发明公开了一种粉末冶金发动机连杆预成型坯锻造工艺，采用湿式混料法使得合金均匀粘合在母料表面，然后经高温还原反应、使其与母金属颗粒快速合金化，达到预合金均匀化的程度，最后经锻造、裂解形成产品。本发明是一种粉末冶金发动机连杆热锻方法。通过对锻造工艺参数进行控制，生产粉末冶金发动机连杆。

稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法 962     

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本发明公开了一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法，高温熔渣（2）从高炉（1）中流出，通过渣罐车（3）将高温熔渣运到生产现场，倒入冶金炉（4）中进行调质升温，高温液态渣经出渣口（9）流入到离心成棉机（8）中，在高速离心及鼓风作用下，高温液态渣生成纤维棉，再经过后续的工序制成矿棉产品；所述冶金炉被放置在载物台（6）上，载物台设有称重装置（7），称重装置输出重量信号经信号转换器（11）转换后输入至控制器（12），经控制器运算后输出控制出渣口开度，将液态渣的流量稳定在设定值；控制器输出信号给显示器（10），显示器显示液态渣重量和液面高度。本发明能保证后续的高速离心成棉机稳定的供渣量。

氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法 864     

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本发明提出的是氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法。经过配料、原料钠化焙烧、熟料浸出、浸出液除杂、精滤液萃取/反萃取、制取金属铵盐、上清液脱氨、污水处理工序。本发明方法能够使湿法冶金领域在钠化焙烧配料工序投入的氯化钠或硫酸钠和生产废水经分离后在生产流程中无限循环使用。具有节约资源、环保、节能和降低生产成本的特点。适宜在湿法冶金领域应用。

利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法 572     

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本发明公开了一种利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备优质氧化铁红的方法，包括以下步骤：调节所述有价金属含铁浸出后液的pH值，得到氧化铁红预制品；对所述氧化铁红预制品进行除硫以获得优质氧化铁红产品，其中，所述除硫方法包括煅烧除硫、高压分解除硫以及洗涤除硫中的一种或多种。根据本发明实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备优质氧化铁红的方法，能够很好地与有价金属提取主流程对接，最大程度除铁，预制氧化铁红硫含量也大幅下降，得到的氧化铁红产品质量高，达到了炼铁行业对铁精矿中含硫量的要求，此过程将湿法冶金中的铁渣转化成为优质氧化铁红产品。

用于冶金炉的加料口装置 647     

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本发明公开了一种用于冶金炉的加料口装置，包括导料管，所述导料管的一端适于插入到所述冶金炉的加料口内用于向所述冶金炉内加料；冷却套管，所述冷却套管套设在所述导料管外以在所述冷却套管与所述导料管之间限定出环形冷却通路，所述冷却通路具有进水口和出水口；供气装置；和多个喷射管，所述多个喷射管的上端分别与所述供气装置相连且所述多个喷射管的下端插入到所述导料管内以用于向所述导料管内喷射气体，所述多个喷射管邻近所述导料管的内壁且沿所述导料管的周向间隔开布置，所述多个喷射管的下端均高于所述导料管的下端。根据本发明的加料口装置，不会在料口的下端发生结渣现象，不需要人工清除。

注射成型制备冶金定氧传感器氧化锆管的方法 713     

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一种注射成型制备冶金定氧传感器氧化锆管的方法,属于无机非金属材料领域,特别涉及一种钢液、铜液等熔体溶解氧快速测定的电化学传感器采用的关键部件氧化锆管的制备技术。其特征是将MgO部分稳定氧化锆粉末与粘结剂混合,经注射成型获得氧化锆管的素坯,再经脱脂、烧结获得冶金定氧传感器的氧化锆管。粘结剂的制备:按照重量百分比,取聚乙烯或聚丙烯10～30%,植物油10～40%,油酸1～5%,余量为石蜡,在130～160℃下混合均匀;粘结剂与氧化锆粉末按照重量百分比(15～25)%∶(85～75)%的比例配料。采用本发明制备的冶金定氧传感器氧化锆管产品控制准确,重现性好,强度高,密度接近理论密度,外观呈半透明状。

连续冶金工艺设备安装测量方法 610     

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本发明属于设备安装测量技术领域，尤其涉及一种连续冶金工艺设备安装测量方法，其特征在于，采用多组测量装置实现连续冶金工艺设备底座的同步横向中心线和纵向中心线的找正；测量装置底座上连接两个立柱与一个水平支撑架形成一个框形结构，所述立柱与底座为可拆卸结构，两个立柱之间的靠上位置设有导向轮，靠下位置设有卷线轮；下连杆与立柱通过棘轮机构相连接；两个导向轮之间牵拉一根钢线，钢线上设置吊线坠，吊线坠沿钢线的长度方向移动，吊线坠的尖点即对应设备底座的中心线。本发明的有益效果是：可实现连续冶金工艺多个设备的同步中心找正，施工效率高，质量稳定，也可推广应用于其他零散且工艺连续的设备安装中。

超声冶金用探头材料及其制备方法 937     

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本发明提供一种超声冶金用探头材料，富含镝、钇金属，还包括硅、氮、氧，且镝含量为20～50％，钇含量为10～30％。本发明还提供了一种超声冶金用探头材料的制备方法，包括：称取20～50份氧化镝、10～50份氮化硅、5～20份氧化钇、5～30份氮化硼、0.5～5份碳化硼、0.1～3份氮化铝、0.5～2份氧化钙和0.5～1份氧化硅混合，搅拌均匀后过筛，得到过筛后的混合料Ⅰ；将混合料Ⅰ进行球磨，得到球磨后的混合料Ⅱ；将混合料Ⅱ先后经过500目、300目、200目筛，进行分级过筛，而后分别取2份500目混合料、2份300目混合料、1份200目混合料，接着添加聚乙二醇、聚丙烯酸铵和水混合均匀后进行喷雾造粒，而后过200目筛，得到过筛后粉体；将粉体装入模具加压控温成型，形成坯体后烧结成型，得到超声冶金用探头材料。

适合高速制动的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 657     

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本发明属于粉末冶金摩擦材料技术领域，具体涉及一种适合高速制动的铜基粉末冶金摩擦材料，并进一步公开其制备方法。本发明所述适合高速制动的铜基粉末冶金摩擦材料，包括摩擦部分、导热体和摩擦背板，其中，所述摩擦部分由摩擦粉料形成，作为主要接触部分，在制动过程中提供阻力；导热体作为热传导通道，可以将产生的摩擦热向后传输，有效提高摩擦热的传导以降低制动过程中摩擦表面温度，从而达到稳定摩擦系数；摩擦背板则用于连接摩擦粉料，同时对整个摩擦材料起固定作用。本发明所述摩擦材料的摩擦性能稳定，适用于高速制动下的应用。

冶金自耗体、制备及应用方法 778     

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本发明涉及一种冶金自耗体，包括开孔泡沫金属体，开孔泡沫金属体的中心镶嵌钢棒，钢棒长于开孔泡沫金属圆柱体，开孔泡沫金属体的孔洞内填充金属粉剂，开孔泡沫金属体的外表面包覆铁皮。钢液精炼处理，调整钢液中[O]含量，钢液温度＞1600℃，钢包罐净空1000mm～1500mm，将冶金自耗体的开孔泡沫金属圆柱体插入钢液面100mm以下，同时旋转冶金自耗体，处理时间10min～15min。本发明实现高纯净度钢液生产、易氧化合金元素的有效加入。有效降低钢液氧化物类夹杂数量，有效提高易氧化合金元素收得率。

电冶金炉用排烟除尘装置 562     

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本发明涉及电冶金炉技术领域，且公开了一种电冶金炉用排烟除尘装置，包括包括圆柱体结构的处理筒，处理筒的外筒壁上通过机架固定安装有抽烟泵，抽烟泵的输入端固定连通有抽烟管，抽烟泵的输出端固定连通有排烟管，且排烟管贯穿处理筒的侧壁并延伸至其内腔，处理筒内固定安装有匹配的第一过滤网，且第一过滤网位于排烟管上方设置，排烟管的下方设有与处理筒匹配的第二过滤网，且第二过滤网呈倾斜设置，处理筒的侧壁对应第二过滤网低端的位置处固定连通有排污管，且排污管的管口螺纹连接有匹配的密封盖。该电冶金炉用排烟除尘装置，不仅方便进行高效除尘，而且便于对烟气进行中和处理，避免烟气直接排放而污染环境。

冶金用金属管道碰焊式焊接装置 1016     

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本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置。本发明的目的是提供一种起到了可以自动抬升、且具备防护作用的冶金用金属管道碰焊式焊接装置。技术方案：一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置，包括有：底板；外壳，安装在所述底板顶部；放置架，放置架为两个，对称固接在所述底板顶部中间，所述放置架均位于所述外壳内侧；焊接机构，安装在所述底板与所述外壳中部之间；碰焊器，碰焊器为两个，均安装在所述焊接机构上。在碰焊器对管道进行焊接工作时，焊料难免会飞溅出来，容易伤到人们，而在外壳的作用下，使得管道进行焊接时，避免焊料会飞溅出来，起到了防护的作用，提高人们的工作效率。

利用双重压制粉末冶金法制备小型螺旋伞齿轮的方法与装置 812     

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本发明涉及冶金领域，具体利用双重压制粉末冶金法制备小型螺旋伞齿轮的方法与装置，将传统粉末冶金法压制螺旋伞齿轮装置的凸模分拆成齿根凸模和齿顶凸模两部分，通过两次压制分别对齿轮整体和在对齿轮整体保压的前提下对齿部施加压力，从而完成螺旋伞齿轮的成型和齿部组织的致密化过程。一次压制时，齿根凸模、齿顶凸模与凹模共同作用，将粉末压制成型。当一次压制快要完成时，在对螺旋伞齿轮整体持续保压状态下，由齿顶凸模对齿顶再次压制，从而使齿部组织实现致密化。整个过程不存在加压—卸压‑‑再加压的反复过程，彻底避免了粉末分层问题。从而根本上解决了齿轮齿部组织致密化程变不高、力学性能不强的问题。

垃圾发电与氢储能及冶金的耦合系统及其运行方法 818     

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本发明公开了一种垃圾发电与氢储能及冶金的耦合系统及其运行方法，包括电网、垃圾发电系统、氢储能系统、释能系统及氢冶金系统；垃圾发电系统的输出端与电网及氢储能系统相连接，氢储能系统的出口与释能系统的入口及氢冶金系统的入口相连通，释能系统的输出端与电网相连接，该系统及其运行方法能够保证机组安全可靠经济性。