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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于冶金炉渣的利用粉碎装置，包括箱体，所述箱体的一端设置有第一防护箱。该用于冶金炉渣的利用粉碎装置，通过第一电机，使第一电机带动第一粉碎轮与第二粉碎轮进行转动，能够很好地对炉渣进行碾压，从而对炉渣进行初步粉碎，通过从转动轴带动皮带转动，从而使皮带带动转动杆表面的凸块进行转动，能够使凸块对筛选板进行反复的挤压，由于弹簧的弹性使筛选板能够复位，凸块与弹簧两者相互配合，能够很好地使筛选板进行晃动，从而对筛选板表面的炉渣进行筛选，使较小块的炉渣下落便于被充分粉碎，活动杆的一侧开设有放料口，较大块的炉渣经过放料口被回收，提高了筛选的效率，从而提高了该装置粉碎的效率。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金烧结成型后处理的精整用夹持装置，包括夹持机构，夹持机构包括滑动安装在外部装置上的夹持块，夹持块上转动安装有滑动块，滑动块上设置有第一连接机构，滑动块通过第一连接机构转动安装在夹持块上，该粉末冶金烧结成型后处理的精整用夹持装置，夹持机构分为两部分，包括安装在外部装置上的夹持块，夹持块上转动安装有滑动块，滑动块上设置有第一连接机构，夹持块通过第一连接机构安装在滑动块上，当需要更换夹持方向时，只需要调整夹持块在滑动块上的方向即可，无需整个拆卸进行调整，进而达到方便和快速地进行方向调节的目的。
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本申请提供了一种冶金加工用具有调节机构的辊环，属于辊环技术领域。该冶金加工用具有调节机构的辊环，包括支撑件和承接件。所述支撑件包括辊轴和支撑轴，所述辊环体套接于所述辊轴外壁，且所述辊环体内对称螺纹连接有推柱，所述推柱一端均与所述卡弧板外壁贴合，且所述卡弧板内壁均与所述辊轴外壁贴合，所述伸缩杆对称固定连接于所述辊环体内，且所述伸缩杆一端均贯穿于所述辊环体底部并与所述卡弧板外壁固定连接。通过本装置的设计，整体设计优化常规的冶金加工用具有调节机构的辊环设计，通过推柱、卡弧板以及伸缩杆配合，实现与不同直径的辊轴配合使用，整体便于拆卸安装，提升工作效率以及使用便利性。
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本实用新型公开了一种方便清洁的冶金用铸型机，涉及冶金铸型机技术领域，包括水箱、链套板、刮模器和钢丝刷，水箱的内部固定安装有滤网，水箱的顶部的正方和后方均固定安装有安装板，安装板的相背面固定安装有底板，底板的顶部固定安装有水泵，水泵的进水口连通有抽水管，水泵的出水口连通有送水管，底板的顶部固定安装有支撑板，支撑板远离底板的一端固定安装有顶板。该方便清洁的冶金用铸型机，喷水总管将水输送入喷水分管内部，喷水分管将水送入喷水器中，再通过喷水口喷出，从而对铸型机整体进行冲洗，钢丝刷可以对冲洗后的浇铸模进行刷洗，另外冲洗后的水会经过滤网过滤重新落入水箱内部，重新对水回收，防止造成水资源浪费。
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本实用新型提供了一种含硫湿法冶金渣中单质硫的回收装置。该装置包括浮选单元、熔硫单元、保温澄清单元以及过滤单元，浮选单元具有含硫湿法冶金渣浆料进口、富硫物料出口和脱硫渣出口，浮选单元用于对含硫湿法冶金渣浆料进行充气浮选以得到富硫物料和脱硫渣；熔硫单元具有富硫物料进口和熔硫物料出口，富硫物料进口与富硫物料出口相连，熔硫单元用于将富硫物料中的硫单质熔融以得到熔硫物料；保温澄清单元具有熔硫物料进口和澄清物料出口，熔硫物料进口与熔硫物料出口相连；过滤单元具有澄清物料进口和单质硫出口，澄清物料进口与澄清物料出口相连。本实用新型综合了浮选法与热过滤法优点，是一种低成本、操作简便、硫回收率高的单质硫回收工艺。
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本实用新型公开了一种工作效率高的冶金连铸机，包括水箱、中间罐本体和烘干箱，所述中间罐本体的底部固定连接有结晶器本体，所述结晶器本体的内腔开设有成型槽，所述水箱的内腔开设有储水槽，所述储水槽内腔的底部固定安装有水温检测器，所述储水槽的内腔固定安装有液位传感器，所述水箱的内腔且位于储水槽的下部开设有制冷槽，所述制冷槽的内腔固定安装有制冷器，所述水箱的右侧固定安装有泵机。本实用新型通过烘干箱、泵机、制冷槽、制冷器、水温检测器、液位传感器、储水槽、成型槽、放置网和曲型管相互配合，解决了现在的冶金连铸机用结晶器冷却效果不好，使得成型速度慢，导致冶金连铸机工作效率不高的问题。
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本实用新型公开了一种方便清理和收集炉渣的冶金设备，属于冶金设备技术领域，其包括设备主体，所述设备主体的下表面固定连接有炉膛，所述炉膛的左右两侧面均设置有蒸汽箱，所述炉膛的背面设置有通气管道，所述通气管道的左右两端分别卡接在两个蒸汽箱内，且蒸汽箱与通气管道相连通。该方便清理和收集炉渣的冶金设备，通过导热板的作用，能够将炉膛的余热传递给蒸汽箱内的水，对其进行加热，使其产生水蒸汽，并且通过打开两个第一阀门，使得水蒸汽能够顺着通气管道推动活塞推杆，进而能够带动推板向前自动推动，从而能够在需要清理炉渣时，将炉渣自动推出，便于使用者清理以及收集，有效提高了清理的效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车机械钥匙，包括粉末冶金的钥匙，其特征在于:钥匙包括钥匙本体(1)和钥匙手柄(2)，钥匙本体(1)外形为长方形，在钥匙本体(1)表面开有内匙道(3)，在钥匙本体(1)前段设有导向突起(4)，在钥匙本体(1)与钥匙手柄(2)连接部设有凹槽(5)。本实用新型根据粉末冶金工艺，优化了钥匙结构，钥匙本体和手柄一体成型，本体上采用内匙道结构，外形一致，不仅防盗、美观，还更加坚固，前端的导向突起方便插入钥匙孔，凹槽用于定位机械钥匙在智能钥匙盒中的位置，通过操作智能钥匙盒可实现机械钥匙自动弹出功能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品全自动烧结炉，包括烧结炉和驱动机构，所述烧结炉的外部安装有环形壳，环形壳和烧结炉之间形成一环形结构的预热腔，预热腔中设有环形板，环形板的外壁面上安装有一个以上的支架，支架下端均安装有存放壳，环形板的内环面上安装有一个以上的定位环，烧结炉正对于定位环处均设有定位槽，定位环活动安装于定位槽中，环形板通过驱动机构驱动。本实用新型结构简单，通过环形壳能将烧结炉的外壁罩住，将烧结炉外壁上的热量集中在预热腔中，使得需要冶金的零件能存放到存放壳中，从而通过内部的热量对零件进行预热，增加后续的冶金效率。
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本实用新型提供一种冶金气态污染物监测装置，包括：供电模块、传感器模块、中央处理器和数据发送模块；所述供电模块分别和所述传感器模块、中央处理器、数据发送模块电连接，所述传感器模块还和所述中央处理器电连接，所述中央处理器还和所述数据发送模块电连接。本实用新型提供的装置可以有效地监测冶金企业在工业生产中的有害污染物排放情况，并且可以及时的反馈信息给远端的工作人员，对工业冶金企业的日常生产提供有力的监控和帮助，并且扩展性较强。
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本实用新型涉及一种新型浸没式冶金顶吹喷枪，属于冶金技术领域。本实用新型包括枪体、三通管、接头、螺母接头；枪体主体包括一个90度的弯管、喷头，弯管的一端装有喷头，弯管的另一端通过接头与三通管连接以便枪体烧损后进行拆换，三通管的支管与顶端各安有螺母接头以便与管路密封连接，枪体和支管两条管路形成气液混合并通过喷头喷吹用于增强所述喷枪对冶金熔池的搅拌。本实用新型作为一种消耗品具有结构简单，造价低廉的特点，通过弯管将纵向搅拌变为横向搅拌，更容易调节搅动深度，可以减少枪体的受到流体的冲击以及挂渣和结瘤现象，延长喷枪寿命，装置结构的模块化，方便枪体的拆卸及替换。
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本实用新型公开了一种降温可控的冶金锅炉，包括锅炉体，所述锅炉体的内侧设置有耐火材料层，在锅炉体的左侧固定安装有温控装置，且温控装置内通有导线，所述锅炉体的上方设置有通水道，且通水道的前端设有进水孔，在通水道的末端安装有出水孔，所述通水道上安装有电磁阀，且电磁阀通过导线与温控装置连接在一起，所述温控装置内安装有控制芯片和温度传感器，且温度传感器的输入端与控制芯片的输出端连接在一起。该降温可控的冶金锅炉，通过设置耐火材料层，并采用独特的结构，降低了锅炉体内侧的结灰，延长了冶金锅炉的使用寿命，设置温控装置，配合通水道的设置，能够对锅炉体进行充分和精准的冷却。
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本实用新型公开了一种冶金设备的前置预处理式循环环保系统，涉及冶金烟气除尘净化技术领域。包括冶金设备本体、旋风除尘器、管壳式换热器、除尘器、旋风脱水器、引风机和鼓风机；旋风除尘器的出风口通过引风管与管壳式换热器相连接，管壳式换热器的冷流入口与鼓风机的出口相连通，管壳式换热器的出风口与除尘器的进风口连通，除尘器的出风口端通过引风管与旋风脱水器连通，旋风脱水器的出气口与引风机的进气口连通，引风机的出气口连接有烟囱。通过加装回流管使得脱水后的水可循环利用，通过热风管可导出余热，实现余热能的循环利用。通过前置预处理可减少酸性粒子和酸性气体对设备的腐蚀，减轻主体设备的运行压力，降低设备的故障率和成本。
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本实用新型粉末冶金技术领域，公开了一种轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具，所述模具为阴模，所述模具的阴模腔的出口尺寸为目标尺寸，所述阴模腔的入口尺寸大于出口尺寸，所述阴模腔内的齿形与所述轮齿类粉末冶金零件的齿形匹配，所述入口尺寸线性过渡至出口尺寸，所述阴模腔内的齿形上每点的过滤线与阴模腔的中心轴的角度互不相等。本实用新型的模具结构简单，减少了制造工艺过程，降低了成本，模架不需要很复杂即可获得均匀的表面致密层和表面密度。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，包括卧式炉体，所述的卧式炉体内设有一内筒体，所述的卧式炉体上设有第一盖体，所述的内筒体上设有第二盖体，所述的内筒体的内壁设有多块加热板，所述的内筒体内设有用于放置金属粉末冶金工件的平台，所述的内筒体和卧式炉体之间的空间中填充有石棉保温层，所述的内筒体上设有进气口和出气口，所述的内筒体的外侧设有真空泵、冷却盘管、水箱和放空管。本实用新型的目的是提供一种冷却速度快、产品不易氧化的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉。
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本实用新型提供一种冶金工业废气处理装置。本实用新型包括与冶金系统排气管道连接的降温塔，所述的降温塔下部设置有集灰斗，所述的降温塔上部设置有喷淋降温系统，所述的降温塔的排气口连接袋式除尘器，所述的袋式除尘器连接活性炭吸附床，所述的活性炭吸附床连接湿式洗涤塔，所述的湿式洗涤塔上部设置排气管。本实用新型针对冶金工业废气的特点，进行分步处理，净化彻底，净化成本低，二次污染小。
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本实用新型提出了一种闪速冶金的干燥与预还原系统，包括：闪速熔炼炉、余热锅炉和回转窑，其中，闪速熔炼炉包括立式反应塔、卧式炉底、冶金矿喷嘴、熔池喷嘴和排烟通道，立式反应塔内具有悬浮熔炼腔室，卧式炉底内具有熔炼腔室，熔炼腔室的下部形成有熔池，卧式炉底的顶部与立式反应塔的下端相连，以便熔炼腔室与悬浮熔炼腔室连通，熔池喷嘴设在卧式炉底的侧壁上，排烟通道的下端与卧式炉底的顶部相连且与立式反应塔间隔设置；余热锅炉具有进烟口、排尘口和排气口，进烟口与排烟通道相连；以及回转窑具有湿精矿入口、干燥精矿出口和进气口和排烟口，进气口与排气口相连。利用该闪速冶金的干燥与预还原系统可以显著降低冶炼成本。
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本实用新型涉及一种用于冶金炉外处理技术的除渣辅助设备。所采用的技术方案是辅助设备由气源、管道、喷气装置构成,气源通过管道与喷气装置联接,喷气装置为在冶金容器[3]底部或侧壁安装的喷气孔[4]形式构成;喷气孔[4]为1～3个。气源为还原性、中性、惰性均可,采用适当的供气压力和适当的供气强度操作。当气体吹入铁水中时,受到加热的气体迅速膨胀并带动铁水上涌,造成铁水面裸露。本辅助设备具有能使冶金容器中不存在扒渣死角、金属损失少、扒除效率高、操作时间短、尤其适用扒除稀薄反应渣的特点。
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本发明公开了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，该工艺包括以下步骤：①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。应用于湿法脱硫领域具有较好的效果，因此有显著的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种低烧残防爆裂冶金球团用粘结剂，属于冶金原料与预处理技术领域。本发明缓冲液中的磷酸盐可对鱼鳔浆液进行渗透，在高温处理后，增强粘结效果。碳酸氢钙受热产生碳酸钙及二氧化碳，在体系受热过程中产生的气体可将部分微小的灰分带出，减少高温处理时导致的灼烧残留，稳定内外压强，使得内部传热及气压不均匀，导致爆裂的现象，提高炉铁矿石的品位，并提高球团矿的冶金性能。引入腐植酸成分而带入的脂环、芳环，可提高其耐高温性及粘性，可进一步提高使用效果。本发明解决了目前常用冶金球团用粘结剂的烧残率高，在高温条件作用时会发生爆裂，影响入炉铁矿石的品位，且生产的球团矿的冶金性能较差的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金凸轮轴端头组合烧结连接方法。该方法是采用具有液相烧结收缩能力的粉末冶金材料与端头、芯轴均能够发生元素扩散和冶金结合，实现端头与芯轴的连接。粉末冶金焊接材料直接制备成凸轮或轴颈的形状，该凸轮或轴颈既可用于端头和芯轴的焊接，还直接地充当凸轮轴的凸轮或轴颈。该方法不增加任何额外的工序和材料消耗，便实现了端头和芯轴的牢固冶金连接，连接强度较高，完全满足凸轮轴使用要求。本发明解决了激光焊、摩擦焊等焊接连接端头所造成的工序增加、成本提高和影响美观等问题。
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按照本发明，使粉末冶金用合金钢粉的比表面积为0.100m2/g以上，在该合金钢粉中，以0.2～1.5质量％的范围内的量含有Mo，进而，相对于该粉末冶金用合金钢粉100质量％，以0.1～1.0质量％的范围含有石墨粉，由此，可得到一种粉末冶金用合金钢粉，使用该粉末冶金用合金钢粉，可高水平地同时实现使用了该粉末冶金用合金钢粉的烧结体的强度和韧性。
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本发明公开了一种利用冶金渣颗粒余热催化干馏褐煤提质方法，分别将褐煤粉碎为褐煤粉，将液态冶金熔渣粒化为固态的冶金渣颗粒；再将褐煤粉和冶金渣颗粒混合，对褐煤粉进行干馏。采用以上方案，不仅解决了冶金渣余热回收效率差、品质低的问题；还解决了褐煤干馏提质过程中固体热载体需要反复加热的问题。此外，本发明还能较大程度的提高轻质油品和煤气的收率，同时本方案还具有工艺非常简单，生产实施和使用操作都非常简便的优点。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按重量百分比为：氧化铝3.5～4.2％，铜6.2～7.8％，二氧化硅6～9％，硼酸5.5～6.7％，铁粉余量,制备方法包括：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的铁基粉末冶金复合材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。
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本发明属于冶金分析技术领域，提出了一种盐酸基溶液中测定含铌冶金渣系不同价态铁的检测方法。本发明针对难溶解的含铌冶金渣系，通过选用浓盐酸+氟化钾加热溶解试样，在酸性条件下，经氯化亚锡+三氯化钛还原渣中三价铁，以二苯胺磺酸钠作指示剂，采用重铬酸钾滴定，可分别进行渣中全铁和二价铁的检测。本发明中所述方法可用于含铌冶金渣系，使难溶解含铌冶金渣系中铁含量的准确测定得以实现；且所需试剂成本低，安全性高，溶解渣样彻底，分析速度快、结果精确。
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本发明涉及制冷压缩机技术领域,尤其涉及一种回转压缩机气缸用粉末冶金材料以及其加工工艺;本发明的气缸粉末冶金材料的配料粉末的各化学成分按重量百分比范围如下:Cu:2%-4%;C:0.6%-1.0%;S≤0.15%;Mn≤0.41%;余量为Fe及不可避免的杂质;本发明的粉末冶金气缸的尺寸精度高、硬度高、热应力形变小,所以在粉末冶金加工成型的气缸上已经成型了各种槽位和孔位,气缸只需进行精加工,只进行攻螺纹、磨平面、磨滑片槽、磨内圆、去毛刺等简单工序处理;本发明的粉末冶金气缸可以避免传统铸件气缸加工中的初加工,减少对设备的添置和大量刀具的消耗,降低大量加工费用成本,还可避免产生大量的废弃物料,节省资源、减少对环境的危害。
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本发明公开了一种防热量散失的高效节能式冶金炉，包括安装底座，所述安装底座上部卡接安装有冶金炉，所述冶金炉上部活动盖有密封盖，所述冶金炉左右两侧对称活动安装有两组保温板，所述保温板上部转动安装有保温盖板，所述保温板对应侧安装有对接板，所述对接板前后贯穿开设有若干组排温气孔，所述保温板内部填充安装有石棉内板。伺服电机控制两组保温板进行相反方向移动，使工作人员能够对冶金炉进行操作，保温板内部设置有石棉内板可以增加保温板整体保温性，在保温板闭合后能够有效将冶金炉整体包裹，且由于保温板内弧面不接触冶金炉外表面，使保温板不会对冶金炉进行整体进行额外负担，但是仍能保证保温效果。
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本发明公开了一种冶金渣资源综合回收方法，其特征是将熔点剂、粘度剂分别研磨成粉料，混合均匀，得到冶金渣调质剂。将冶金渣调质剂加入刚出炉的冶金渣中搅拌均匀后倒入雾化器，同时用高速流体将冶金渣雾化成超微冶金渣颗粒。将冶金渣颗粒与流体分离，通过重选和磁选分离冶金渣颗粒中的高铁颗粒和低铁颗粒。在低铁颗粒中加入介孔剂、微孔剂混合均匀，倒入磨具成型、放入窑炉中干燥、煅烧后，得到保温墙体材料；然后，在保温墙体材料表面涂覆釉质材料。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，资源综合利用，产品附加值高的特点。
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