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本发明提出的是一种高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法。经过原料破碎1、制备过粘熟料2、制备混合料3和焙烧熟料制备4工序将矿物原料焙烧成为熟料,用于浸提其中的金属物质。本发明方法克服物料焙烧过程物料熔融粘稠、易烧结结圈并有效回收焙烧物料反应热,实现了热能的充分利用,具有节能、环保和循环经济的特点,适宜产业化回转窑在高温下钠化焙烧高粘度物料的自动化生产应用。
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一种拖拉机粉末冶金制动环是铁基粉末冶金材料制成,其成分为:银、锰、锌、锡、磷、铅、铝各为0.01～0.03%,高碳石墨1.0～1.3%,硬脂酸锌0.4～0.7%,硫磺0.3～0.6%,混合油0.1～0.3%,其余为铁基。其优点是节约有色金属,制动环含油,润滑好,耐磨性能好,强度高,使用寿命长,厂标2000次,实际上可用5000多次。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种可自动卸料的冶金设备，包括料斗、挡板、安装槽、圆弧槽、第一限位槽、第二限位槽、第一滑轮和第二滑轮，所述料斗下端两侧内部对称焊接有安装槽，所述安装槽一侧外壁均焊接有固定板，所述固定板上表面均安装有液压缸，所述液压缸一端设置有推进杆，所述推进杆焊接有套管，所述套管内部插接有第一转轴，所述安装槽内部均转动安装有挡板，所述挡板下表面均焊接有第一限位槽，所述第一限位槽内部均滑动安装有第二滑轮，所述料斗两侧外壁开设有圆弧槽，所述圆弧槽外壁焊接有第二限位槽。本实用新型通过液压缸控制挡板的开合，可实现转动物料进入冶金设备内部的效果，结构更加简单，实际使用效果更好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金锁扣结构，包括锁扣块，锁扣块为铁基粉末冶金一体制成，锁扣块上开设有贯通上下两表面的锁舌槽、第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔分别设在锁舌槽的前后两端，锁扣块的底部设有台阶部，第一安装孔和第二安装孔均为沉头孔。锁扣块的底部设置台阶部，对锁扣块安装后，通过台阶部与安装位置相匹配，从而在台阶部与安装位置之间形成受力面，有效地减少螺丝的受力，解决了现有通过粉末冶金制成的锁扣块存在强度较差的问题，提高了锁扣块产品的使用寿命，另外，第一安装孔和第二安装孔均为沉头孔，避免了螺丝突出至锁扣块外部，保证锁扣块上表面的平整。
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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用焊接装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用焊接装置，包括底座，所述底座上设置有支撑板，且支撑板上端设置有顶板，所述顶板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨与第一滑座相连接，所述第一滑座下端设置有升降气缸。该矿山冶金机电设备加工用焊接装置，当需要对设备进行加工焊接时，可通过第一滑轨和第一滑座组合结构可带动焊接头进行移动，第二滑轨和第二滑座可带动焊接台进行移动，有利于提高焊接灵活性，排气罩可通过引风机对刺激性气体进行吸附，通过排气管进行集中排放处理，提高环保效果，过滤网可进行拆卸清理，有利于对灰尘进行过滤，提高整体结构使用灵活性。
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本实用新型公开了一种冶金原料筛选设备，涉及冶金技术领域。本实用新型包括基板，基板的一侧开设有放置槽，放置槽的内部装设有输送机，放置槽内部弹性且滑动配合有滑动块，放置槽内滑动配合有两个第一挡板、两个第二挡板；两个U形过滤板，U形过滤板一端的两侧均装设有定位杆，且定位杆的一端转动配合在滑动块内，U形过滤板另一端之间转动配合有挡板。本实用新型通过设置的U形过滤板，便捷了通过U形过滤板对冶金原料内的杂质进行过滤，放置槽的设置，以实现U形过滤板在推杆输出端的带动下在放置槽的内部滑进、滑出，减少了U形过滤板在不使用时长期裸露在外造成其内部件损坏的情况，提高了U形过滤板内部件使用的寿命。
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本实用新型公开了一种齿轮齿圈用粉末冶金原料混搅装置，涉及齿轮齿圈加工技术领域。本实用新型包括混料箱，混料箱的内部开设有侧腔，侧腔一侧的混料箱内开设有混料腔，混料箱的正面固定连接有电源开关，混料腔的内部并排转动连接有粉碎轮，粉碎轮下方的混料腔内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌轴的下端通过联轴器与搅拌电机的转动端固定连接，侧腔的内部转动连接有转杆，转杆上套设固定有螺旋叶，转杆的上端通过联轴器与减速电机的转动端固定连接。本实用新型通过粉碎轮能够对混料箱内部的粉末冶金原料进行粉碎，同时螺旋叶转动能够使混合箱内部的原料实现循环流动，使粉末冶金原料得到充分的混合，混搅效果更好。
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一种用于测试粉末冶金轴承润滑油斜板流速的装置，涉及粉末冶金轴承润滑材料测试领域，本实用新型通过在测试基板（6）上分别设置定量油杯（4）和测试板（5），然后通过驱动丝杠副（7）设定测试要求角度，有效的解决了平整度不足、倾斜角度不一致、角度变化速度不一致等问题，在快速高效测定粉末冶金轴承润滑油的斜板流速的同时，有效的提高了测试重复性，减少人为误差，降低了劳动强度，提高了数据的有效性等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
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一种基于粉末冶金技术制作的电梯支架零件，它涉及粉末冶金技术领域，它包括长连接板、斜向通孔、短固定板、横向通孔、长固定轴杆、长固定定位架、中部固定轴杆、短固定定位架、短固定轴杆，长连接板一侧固定连接短固定板，长连接板上设有斜向通孔与向通孔，短固定板上设有斜向通孔，长固定轴杆与短固定轴杆设置在长连接板与短固定板中，长固定轴杆一侧通过长固定定位架连接中部固定轴杆，本实用新型有益效果为：采用粉末冶金技术进行制造电梯支架，能够更好的保证其精度，减少其个体之间的差异，且能够保证其电梯支架之间的分子间隙，进而保证其电梯支架的质量。
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本实用新型公开了一种矿石冶金开采用照明装置，涉及矿石冶金技术领域。该矿石冶金开采用照明装置，包括底板，所述底板的底部外表面转动安装有滚轮，底板的顶部外表面焊接安装有侧机架，侧机架的顶部外表面焊接安装有顶板，顶板的顶部外表面焊接安装有电机和定位块，侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁焊接安装有横板，横板的上方设置有可调节式照明机构。本实用新型增加照射范围，便于工作人员在视线昏暗的情况下进行矿石的开采工作，可以调整照明灯的照射角度，便于工作人员在特殊环境下进行矿石开采工作，还可对本装置进行固定，避免本装置因为崎岖的山路，在使用过程当中出现倾倒的情况。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种可提高加工精度的粉末冶金模具，针对现有的粉末冶金模具不具有脱模结构，脱模方式复杂，容易造成物料变形，影响加工精度，冲压时冲击力度较强，不具有缓冲效果，影响冲压效果的问题，现提出如下方案，其包括下模座，下模座的顶部固定安装有四个导向柱，四个导向柱上滑动安装有同一个上模，上模的底部固定连接有模芯，下模座的顶部固定连接有下模，四个导向柱的顶部固定安装有同一个顶板，顶板上内嵌有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与上模之间连接有缓冲结构，下模座的顶部开设有凹槽。本实用新型方便对物料脱模，避免物料脱模变形，可以在冲压起到缓冲效果。
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本实用新型提供了一种粉末冶金压机的自动上料装置，属于粉末冶金生产设备技术领域，包括：安装座、第一环形件、第二环形件和驱动组件。安装座上设有支撑杆和丝杠，支撑杆与安装座固定连接，丝杠转动安装在安装座；第一环形件套设在支撑杆上，且与丝杠螺纹连接，丝杠用于驱动第一环形件沿丝杠的轴向做往复运动；第二环形件套设在第一环形件上，且具有绕第一环形件的轴向转动的自由度；第二环形件上安装有粉末桶，粉末桶侧面的底部设有出料管；驱动组件用于驱动第二环形件绕第一环形件转动。本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置，实现了金属粉末的自动化上料，消除了人工操纵存在的安全隐患，大大提高了生产效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了冶金物料输送装置，包括底板，底板的上表面左侧设有第一轴承座，第一轴承座的上端转动连接主动轴，主动轴的前后两侧设有主动辊，主动辊连接传送带的左侧，传送带的右侧连接从动辊，从动辊固定连接从动轴的前后两端，从动轴转动连接第二轴承座的上部，第二轴承座的下部固定连接底板的上表面右侧，所述底板的上表面中部设有支撑座，支撑座的上端设有分离箱，分离箱的左右两侧设有滑槽，滑槽滑动连接滑动杆，滑动杆的上部设有筛板，筛板的正面端部转动连接分离箱的中部，滑动杆的下部设有引流板。本实用新型适用于冶金物料输送装置，通过筛板对于不同颗粒大小的原料进行筛分。
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本实用新型公开了一种具有筛选功能的冶金电气散料输送装置，涉及冶金电气技术领域，包括安装座，所述安装座的一侧上方设有输送带机构，所述安装座的顶端设有输送环，所述安装座的顶端一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端固连接有传输台，所述安装座的顶端中部固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有推出气缸，所述推出气缸的活塞杆上固定连接有防护板，所述防护板的中部开设有固定孔。该具有筛选功能的冶金电气散料输送装置，通过设置输送带机构和输送环，又在隔板、环形滑槽、环形滑块、连接杆、齿条、半齿齿轮和步进电机的配合作用下，不仅便于带动电气散料进行输送，而且将各个电气散料分隔开，便于筛选。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，且公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机，包括龙门支架，所述龙门支架的上表面开设通孔，且通孔内滑动连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有竖直设置的Y形支架，且Y形支架的下端转动固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端贯支撑板设置。该种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机，通过设置输送带配合电磁铁，可以利用电磁铁吸紧工件，然后输送带带动工件移动到砂轮附近，通过砂轮的磨削将工件的毛边取出，通过设置行程开关配合卡块，可以在工件远离砂轮时，使电磁铁不会一直处于工作状态，可以便于取放工件的同时，也可以降低能耗，降低生产成本。
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本实用新型提供具体为一种用于冶金器械的清洗装置，涉及冶金领域，该用于冶金器械的清洗装置，包括龙门架，所述龙门架的下方放置有箱体，箱体的内壁放置有超声波发生器，箱体的上表面开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有防护机构，箱体位于龙门架下方的外表面固定连接有冲洗机构，冲洗机构贯穿箱体并延伸至箱体的内部，冲洗机构与箱体连接并贯通。本装置通过设置冲洗机构和出水阀门，通过喷头对器械件上表面残留的污物进行冲洗，通过控制进水阀门和出水阀门进行换水，解决了背景技术中卷扬机捞起器械件时，器械件的上表面仍残留有污物，清洗不彻底，没有换水功能，不方便用户使用的问题，达到提高清洗效果，便于用户使用的效果。
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本实用新型公开了一种给料系统，尤其是公开了一种生产冶金用包芯线的给料系统，属于冶金生产辅料设计制造技术领域。提供一种能将至少两种比重不同的物料混合均匀的生产冶金用包芯线的给料系统。所述的给料系统包括储料机构和混料输出机构，所述储料机构的物料输出端与所述混料输出机构的物料输入端连通，在所述混料输出机构的底部设置有物料输出口；储存在所述储料机构中的不同种类的物料，在输入所述混料输出机构的过程中混合均匀，并在混均匀的同时从所述的物料输出口输出。
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本实用新型涉及一种冶金振动筛。本实用新型提供的冶金振动筛包括：筛罩、振动装置；筛罩一端的顶部设置有进料口，筛罩另一端的底部设置有出料口，筛罩下方设置有振动装置；振动装置包括筛板、筛轴、振动桩、振动座、振动弹簧、振动底板、振动插管、振动顶板；筛板与筛轴固接，筛板倾斜设置，筛轴与振动座铰接；振动座底部连接振动顶板，振动顶板底部设置有振动插管；振动桩顶部连接振动顶板，振动顶板顶面设置有振动弹簧；振动插管伸入振动弹簧中。本实用新型提供的冶金振动筛通过将振动弹簧与振动座和振动桩分别设置使得整个振动装置十分便于安装和拆卸以及维护，合理的结构使得整体振动装置的运行稳定，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种用于自动变速箱润滑泵的粉末冶金转子，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和成型模具一次压制成型的整体式结构；该转子在本体上沿同一圆周均匀分布有多个叶片槽，在叶片槽的槽底设置有与其连通的空刀槽；在本体的中心部位设置有连通的花键孔和中心孔，花键孔与中心孔的中心线相重合；在本体的上、下端面上分别设置有端面环槽。本实用新型为专用于国产化通用乘用车并与其相配套的关键零部件，其提高了材料利用率和生产效率，减化了加工工艺，降低了生产成本和劳动强度，适用于大批量生产且产品质量稳定，精度高，一致性好；重量较小，减轻了使用车辆的重量，降低了油耗，达到了节能减排的目的。
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本实用新型公开的一种铜铝冶金结合的电力线夹包括电力线夹均包括线夹基板、压片连接螺栓，在线夹基板上设置有用于连接电力线的凹槽和螺栓连接孔，所述的线夹基板包括铜箔和铝基板，所述的铝基板为铝板，铜箔冶金结合在铝基板的上表面。本实用新型的线夹基板为铜铝冶金结合板，中间没有焊缝，保证了无故障率。力学性能好，折弯时铜铝不分层、不脱离，可满足折弯、钻孔、冲孔等加工要求。产品质量稳定，导电性能好，提高了使用的安全可靠性。解决了现有电力金具成本高、铜铝接触面易断裂、工艺复杂、成品率低、事故率高、现场不易维护的不足，降低了铜铝金具线夹的生产成本，且生产工艺简单、工业化程度高。
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本实用新型属于粉末冶金制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金制品运输装置。本实用新型的技术方案为:粉末冶金制品运输装置,该装置包括托盘和位于托盘上部的多个凹模,所述凹模与托盘固定连接,凹模之间有加强筋连接,凹模在托盘边缘一侧有加强筋。该装置结构简单,制造容易,可以防止产品在半成品转运和成品运输过程中产生磕碰造成的质量问题。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化用捣渣装置。技术方案是:包含固定立柱、悬动臂(1)、摆动液压缸(2)、捣渣头(3),悬动臂铰接设置在固定立柱上,悬动臂上设有捣渣头,悬动臂与固定立柱之间设有摆动液压油缸。本实用新型的有益效果是:捣渣机作为冶金渣粒化工艺中的一个辅助设备,可以代替了龙门钩压、捣壳,消除了天车吊的安全隐患;使用本实用新型还加快渣罐周转,提高了粒化率,捣渣头可以根据需要进行上下、左右、前后各个方向的动作,完成捣渣破壳的工作,能有效防止发生安全事故,保护粒化设备不受损环。
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本实用新型实施例提供了一种扇形摩擦盘的粉末冶金闸片,所述粉末冶金闸片包括固定装配盘、制动摩擦片和摩擦片托盘三部分,其中所述制动摩擦片经所述摩擦片托盘与所述固定装配盘固定;所述摩擦片托盘由定位销定位,并通过所述制动摩擦片钢背上的T形圆柱及弹簧卡子直接与所述固定装配盘连接;所述制动摩擦片由基体增强型铜基粉末冶金摩擦材料与钢背压制烧结而成统一的整体,并根据需要被设计成扇形结构。通过该闸片,能够有效调节闸片形变,减少制动力因克服变形而造成的损失,并具有更换时拆卸方便的特点,且该扇形的制动摩擦片强度高,能有效抑制使用中磨损掉块现象。
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本实用新型装置为一种用于粉末冶金物料抗氧化冷却传输装置，该装置采用螺旋输送方式，通过水冷夹套及氮气保护，使高温物料在传输过程中达到抗氧化快速降温的作用。整个装置包括：1.调频电机；2.螺旋输送器；3.循环水冷夹套；4.氮气管道。本装置具有结构简单，方便装卸，能实现粉末冶金物料快速冷却，防止物料与空气接触氧化等优点。此装置可应用在易氧化粉末冶金物料的输送，高速粉碎机给料出料等生产方面，具有重要的应用价值。
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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其涉及粉末冶金用于成型阴模带台阶的厚度较薄模具，是一种粉末冶金成型用上模冲模具，其包括上冲基体和保护套，上冲基体包括上基体和下基体；上基体的下端和下基体的上端固定在一起，上基体的外径大于下基体的外径，在上基体和下基体的内部有轴向台阶孔，在下基体上固定安装有保护套，保护套的底部标高高于下基体的底部标高。本实用新型结构合理，使用方便，其通过设置保护套能防止模具相互碰撞产生的模具破损，节约了模具维修和反复模具组立及调整所耗费的人力和财力成本，提高了一次生产成功性。
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本发明公开了一种耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺，耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀喷涂在活塞杆、活塞和缸筒的表面上，再将密封件安装在活塞上，并将活塞杆安装在活塞上，使活塞套在缸筒的内腔中，并进行实验，本发明涉及液压缸技术领域。该耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺，通过碳氮化铪分子可以增加液压缸整体的熔点，从而增加液压缸整体耐高温的特性，解决液压缸整体在冶金设备中使用时，温度较高时，其缸筒和活塞杆就会产生质变，会影响质量使用性的问题。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用粉末混合装置，包括机架，所述机架的上侧设有第一搅拌混合桶，且所述第一搅拌混合桶的上端设有第二搅拌混合桶，所述第一搅拌混合桶的下侧设有出料管，所述第一搅拌混合桶内设有搅拌轴，且所述搅拌轴上设有若干个第一搅拌叶片，所述搅拌轴为空心结构，所述第二搅拌混合桶与所述第一搅拌混合桶转动连接，且所述第二搅拌混合桶的上端设有吸料组件。本发明通过在机架上设置第一搅拌混合桶来对冶金粉末进行混合，当出现偏析问题时，通过第二搅拌混合桶处的吸料组件，可以将第一搅拌混合桶内的偏析物料吸出，然后输送至第二搅拌混合桶内进行重新混合，有效地提高了物料的混合效果。
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本发明涉及一种大松装冶金级钽粉的制造方法。其特点是，包括如下步骤：(1)取钠还原冶金级钽粉或者电容器用钽粉；(2)将钽粉用等静压成型压制成钽条；(3)对得到的钽条进行破碎过筛，得到松装密度在3.0‑5.0g/cm3之间的钽粉；(4)对得到的钽粉进行降氧；(5)对得到的钽粉进行酸洗除杂、烘干和过筛，得到松装密度在3.5‑5.0g/cm3之间，氧含量小于800ppm，D90＜80μm的大松装冶金级钽粉。本发明的优点是：1)降低生产过程中使用氢气的风险。由于避免了氢气的使用，降低了生产过程的风险。
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