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本发明涉及一种高速列车粉末冶金闸片的安装结构，包括弧形的大钢背、三角形的小三角托和弹簧卡子，大钢背包括一块基板和四块立板，大钢背还包括6组小三角托的安装位，每组安装位包括球面凹槽、导位孔、定位孔以及3个闸片过孔和紧固件凹槽，小三角托包括球面、导位柱、定位柱以及闸片球面槽。本发明的粉末冶金闸片安装结构是一种浮动方式，以利于安装在钢背上的闸片尽快地实现磨合到位，并且在制动过程中能够紧密地贴合到制动盘上。
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本发明为一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的涂料,其特点在于该涂料是由碳化硼、碳化钨、碳化钛、碳化铬混合均匀配制而成,其各成份的重量百分比为:碳化硼40-70%、碳化钨15-30%、碳化钛0-15%、碳化铬5-20%。本发明选用优化的工艺参数产生显着的固熔强化和弥散强作用;且由于组织高度细化,产生显着的晶粒细化强韧化作用,在提高合金化层强度的同时,还提高了它的韧性和塑性;并且由于碳化物的弥散和均匀分布可以有效地阻止晶粒长大,因此合金组织具有高度的热稳定性。从而保证轧辊在高温轧制过程中不会产生由于退火而软化的现象。
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本发明公开了汽车变速箱齿环的一种粉末冶金生产方法,其包括以下步骤,1)配料:按比例配制金属粉末原料;2)温压成形:将配制完毕的金属粉末原料预热后,投入粉末挤压成形机的模具中温压成形,形成成形生坯;3)烧结:将成形生坯置于高温网带炉中烧结。借助于上述粉末冶金的生产方法生产汽车变速箱齿环可提高生产效率,保证齿形精度,降低生产成本。
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在一种冶金容器的控制和关闭装置中,用于节流或关闭熔体流的转子(4)可旋转地装在一个设在容器壁(2)内的定子(1)中。为了将加热的可能性组合在一起,使转子(4)被一个感应器(11)所围绕,在流动通道(6)中的熔体或转子(4)可与感应器(11)的电磁场电磁耦合。
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本发明涉及一种优化和控制合金的均匀化周期的方法，其通过限定转变的目标程度来得到合金的至少一种冶金性能。所需的冶金性能包括，但不限于，溶解沉淀硬化相，将不溶相转化为优选相，和沉淀弥散相至合适的尺寸和分布状况。利用回归分析方法，通过分析在预定温度进行了预定量时间的加热对多个试样合金转变程度，获得了一种转变模型，用于预测合金转变的程度。
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一种粉末冶金用铁基混合粉末，其通过提高使用含有Mo、Mn的低合金钢粉的铁基混合粉末的流动性，能够提高压粉体成形密度并极大地降低压粉成形后的拔出力，从而能够同时实现烧结体密度和强度的提高以及制造成本的降低。以铁基粉末作为主要成分的用于粉末冶金的铁基混合粉末，其铁基粉末使用如下水雾化合金钢粉：含有Mo：0.3～1.0质量％及Mn：0.1～0.25质量％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.5～4.0质量％的Cu粉、0.3～1.0质量％的石墨粉和0.01～5.0质量％的片状粉末，该片状粉末的长径的平均粒径为100μm以下，厚度为10μm以下，并且长径比为5以上。
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本发明涉及一种高强高韧铁基粉末冶金合金及其制备方法，将扩散合金化粉末Fe-1.75Ni-0.5Mo-1.5Cu、高碳铬铁粉、高碳锰铁粉、二氧化铈粉、石墨粉及硬脂酸锌粉置于球磨混料机上混料1小时，再压制成型，最后在1200-1260℃烧结1小时，得到铁基粉末冶金合金。所述高碳铬铁粉、高碳锰铁粉、二氧化铈粉、石墨粉及润滑剂粉的添加量为扩散合金化粉末Fe-1.75Ni-0.5Mo-1.5Cu质量的1-5％、1-4％、0.1-0.8％、0.1-0.7％和0.4-0.9％，所加入的高碳铬铁粉中的碳、铬及铁的质量比为1∶7-8∶2-3，所加入的高碳锰铁粉中的碳、锰及铁的质量比为1∶9-10∶4-5。
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本发明公开了一种冶金耐火砖交接口密封胶泥,是由下列重量份的原料组成:铝矾土熟料粉40-50份;结合剂(软质黏土)30-40份;高温粘结剂30-40份;纤维素1-2份;漂浮剂1-2份;纸浆粉1-2份;其余成分为水。所述原料规格均为80-200目细粉;其制备方法是:称取上述重量份的原料加水充分混合,呈泥浆状混合物包装即可。经应用发现,本发明选取的原料规格为80-200目之间的细粉,可以满足不同冶金耐火砖对接口和砌缝密封的需要。选取的原料重量组分搭配,均能实现低温粘接效果好、高温强度高、耐火性能好的目的。其粘结时间为2-5小时;不仅粘结时间适当,而且流动性粘结度均较为理想。
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钨湿法冶金中钼钨混合铵盐溶液的钼钨分离工艺,本发明系一种从含高浓度钼的钨酸铵溶液中冷却结晶析出四硫代钼酸铵的钨钼分离工艺。钨酸铵溶液先进行硫代化处理,使溶液中的钼优先生成四硫代钼酸铵,在不再加入任何化学试剂的情况下,适当降低溶液温度,静置或机械搅拌下,绝大部分钼以(NH4)2MoS4晶体形式析出,而钨不析出,从而起到从钨酸铵溶液中有效分离和回收利用钼的效果。
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本发明公开了一种冶金物料清洗装置，包括机体、进料管、进料漏斗、支撑板、固定架、铰链、顶盖、连接管、环形凹槽、摩擦圈、折叠过滤网、夹片、倾斜漏斗盘、第一弹簧、通孔、第二弹簧、振动电机、下料管、水泵、进水管、清洗箱、下料漏斗、出水管、喷洒头、固液分离网、出料口、风机、进风管、出风槽和排水口。该装置结构合理，设计新颖，操作方便，通过振动电机振动连接管，使连接管上的可折叠过滤网，能有效筛选出大小不一的冶金物料，同时对其中混有的其他杂物过滤出来，过滤网可轻松折叠取出，使用方便，通过物料在倾斜漏斗盘上滚动，水泵和喷头能物料清洗更加干净和彻底。
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本发明公开了一种火法真空冶金还原装置，包括还原反应单元，在还原反应单元顶部安装有金属凝结单元；所述还原反应单元包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体底部装配有下密封端盖，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设置有中心通气筒，中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；金属凝结单元通过金属凝结单元和结晶器的相互配合，可以实现待冶炼金属的快速结晶析出，整体冶炼效率高，成本低。
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本发明提供一种冶金过程多反应器级联pH值优化控制方法，针对冶金过程存在的焙砂添加量影响因素多、离子化验滞后性及工况变化频繁导致的焙砂添加量控制困难等问题，通过入口工况划分，利用在线检测获得的ORP和pH值，结合入口溶液流量、Fe2+浓度、Cu2+浓度等信息，根据出口溶液离子浓度建立焙砂添加量优化控制模型，得到pH设定值，并基于模糊控制规则建立焙砂调整量修正模型，对当前焙砂添加量进行修正，使pH达到最优设定值，从而保证针铁矿沉铁过程的稳定运行。
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本发明公开了一种低成本湿法冶金处理钒钛磁铁矿的方法，涉及湿法冶金领域，具体包括以下步骤：首先将铁精矿焦亚硫酸钠和氯化钠混合在还原炉中还原熔炼，部分钒铁转化成铁水，难以还原的部分铁、钛、铝等杂质与钛、钙镁留在含钛炉渣中；然后采用盐酸浸取液处理含钛炉渣，得到的浸出料固液分离后得到母液和固相浸渣，并将得到的母液进行分流处理，得到焚烧母液和循环母液，然后分别进行处理。该方法可以有效克服现有盐酸浸取液处理焚烧工序焚烧量大与能耗过大的问题，可减少浸出母液焚烧量26.72％。
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本发明提供一种面向冶金矿山领域的案例推理系统构造方法，能够提高案件推理的有效性和精确性。所述方法包括：生成案例库；获取监测数据，若所述监测数据中某特征值的变化范围超出预设的范围阈值，则将所述监测数据转化为新问题；若所述案例库没有与所述新问题完全匹配的案例，则从所述案例库中选取相似度超过第一预设阈值的案例作为案例重用的备选案例；根据得到的备选案例，计算所述新问题的解；若计算得到的所述新问题的解满足评价标准，则将所述新问题和所述新问题的解组成一个新案例，判断所述新案例与所述案例库中案例的最高相似度是否大于第二预设阈值，若大于第二预设阈值，则将所述新案例存储到所述案例库中。本发明适用于冶金矿山领域。
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本发明公开了一种高效冶金锅炉除尘装置，该金锅炉除尘装置包括炉体和与炉体上端连接的排烟管，所述排烟管的出口端连通有过滤式除尘器，所述排烟管为V字型，所述排烟管内安装有若干水雾喷头，所述排烟管的最低处开设有排污口并连通有排污管。本发明一种高效冶金锅炉除尘装置的有益效果：通过将排烟管设计成V字型并在其内安装若干水雾喷头，不仅可以快速去除烟气的大颗粒粉尘，而且可以为烟气降温以保证其后续过滤除尘效果，同时排烟管内收集的污水可以通过其底端的排污管排出，操作十分方便。
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本发明提供了一种用于粉末冶金汽车发动机活塞的模架，在下拉式标准模架的基础上，合理分布和设计第一下模冲、第二下模冲、第三下模冲等零部件的位置和结构，在装粉靴将活塞粉末装入模架的阴模型腔中以后，利用提升杆的提升作用，滑块、轭形板的定位作用，上下模冲的压力作用等完成汽车发动机活塞的压制成型，随后将整个模架放入高温炉中加热至粉末液相线以下保温一段时间完成对活塞的粉末冶金毛坯制造，最后通过机械加工气环、油环等制造成型汽车发动机活塞；本发明可制造高质量、高致密性、高强度的汽车发动机活塞，更可方便制造陶瓷颗粒均匀或梯度增强的铝硅发动机活塞，有效减少机械加工和材料浪费。
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本发明公开了一种改善粉末冶金产品锥度的模具，包括压机、下模、上模、阴模和芯棒，所述压机与上模的顶部相固接，所述第四齿轮与第二连杆的底部过盈配合，所述第二连杆的顶部与转块的底部相固接，所述转块与压机间隙配合，所述转块的顶部开设有卡槽。该改善粉末冶金产品锥度的模具，通过转块、第二连杆和第四齿轮的配合，使转块能够带动第二连杆转动，从而带动第四齿轮转动，通第二齿轮、第一齿轮、丝杠和滑道的配合，使第二齿轮转动时能够带动第一齿轮转动，从而带动丝杠在滑道内滑动，进而使下模和压机通过丝杠紧密相连，使用方法简单，实用性强，便于推广。
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本发明公开了一种高效的废矿料湿法冶金用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第一电机。本发明通过设置搅拌箱、固定箱、滑槽、滑块、电机箱、第一电机、搅拌杆、搅拌片、固定板、第二电机、转板、活动板、横板、进料斗、出料管、阀门、减震垫、三角板、防滑垫和通孔的配合使用，解决了现有的搅拌装置搅拌效率低的问题，该高效的废矿料湿法冶金用搅拌装置，具备高效搅拌的优点，节省了使用者大量的时间，方便了使用者的使用，提高了搅拌装置的实用性。
本发明公开了一种利用冶金渣与工业副产品耦合的打桩淤泥固化剂，按质量份数计，该打桩淤泥固化剂的配方包括有矿渣微粉40‑60份、工业副产品脱硫石膏10‑20份、氧化硅企业烟道硅灰2‑10份、工业粉体水玻璃3‑5份以及工业粉体氢氧化钠2‑5份。把钢厂的粒化高炉矿渣通过涡流干燥粉碎机粉磨至粉状，制得矿渣微粉；按配方比例称取氧化硅企业烟道硅灰、工业粉体水玻璃、以及取工业粉体氢氧化钠；将上述所有组份粉体材料置于涡流干燥粉碎机腔体；把混合料打桩淤泥固化剂卸料装袋，密封封口，即为打桩淤泥固化剂成品。本发明提高了冶金固废和工业固废的利用率，能解决大量打桩淤泥资源化利用问题，能解决打桩淤泥高含水率问题。
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本发明公开了一种低硫冶金级氧化铬绿的生产方法，包括如下步骤：将回转窑的焙烧温度设定在1100℃或以上；将铬酸酐投入回转窑中开始焙烧，并在投入铬酸酐的过程中同时通过独立于回转窑设置的进料系统，均匀往回转窑内吹入淀粉、木屑粉、煤粉中的一种或几种；焙烧结束后得到低硫冶金级氧化铬绿产品。本发明创造性地利用铬酸酐的强氧化性，在焙烧投料过程中，通过单独建设的进料系统，采用鼓风吹扫方式均匀往回转窑内吹入磨细至200目的淀粉、木屑粉或者煤粉，基于高温下强氧化性物质与还原性燃料瞬间接触过程中发生氧化还原反应并大量放热的原理，不但能有效提高脱硫效率，并且释放的热量直接作用于铬酸酐热分解过程中，达到节能的效果。
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本发明属于材料技术领域，一种粉末冶金不锈钢材料餐刀及其制造方法。包括选择高纯316不锈钢粉末，确定复合成形剂，温压成型，低压烧结。其特征在于，将掺胶制粒后的粉末放置于100吨快速油压机下，在800MPa，100‑120℃下和0.6wt％润滑剂的条件下使用温压成型，然后在1150‑1200℃下，通入氩气加压至6MPa，烧结1‑1.5h。本发明采用粉末冶金方法，通过模压成型，减少了后续加工材料的损耗，同时避免了合金中元素的偏析；采用细颗粒不锈钢粉末降低了它的烧结温度并提高烧结后材料力学性能；采用温压成型技术，提高了生坯的压制密度，从而提高最终餐刀的密度和抗拉强度；通过采用低压烧结，获得高致密性的不锈钢餐刀。
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本发明公开了一种汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料的制备方法，该方法按重量份称取各原料；然后将各原料在75‑80℃下混合研磨60‑90分钟后，装入模具，580‑590Mpa下压制成坯；将压胚装入石墨或陶瓷烧舟内，在含有氮基保护气氛的烧结炉内烧结，烧结温度为：1050℃‑1100℃；保温时间：1h‑1.5h；再降温到650‑680℃下保温2‑3小时，取出放入0℃冰水中，冷却至室温，经过磨削加工即得。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，低噪音的特性。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮去除毛刺的方法，包括以下步骤：s1.将齿轮与磨石清洗干净，去除油脂和污物；s2.将所述磨石装入研磨机并利用研磨机对齿轮的毛刺部分进行研磨；s3.若在设定时间段后，齿轮任然存在毛刺，应将齿轮进行再次清洗，再加入设定量的研磨剂继续研磨，并在研磨过程中根据需要更换磨石，直至齿轮达到设定的光洁度要求；s4.将经过研磨后的齿轮，进行超声波清洗；s5.将齿轮进行清洗干燥处理，并进行浸油；本发明的粉末冶金齿轮去除毛刺的方法，根据齿轮的材质、大小以及结构复杂度选用合适的磨石，并利用研磨机对齿轮的毛刺进行研磨以去除毛刺，本发明的工艺中，选用了合适的研磨剂，提高了去毛刺的效率，研磨后的齿轮经过超声波清洗工艺后，其表面清洁度大大提高。
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本发明提供一种粉末冶金闸片烧结方法，包括：提供至少一耐高温托盘，耐高温托盘上设置有至少一型腔，型腔内设置有底面和避让结构，避让结构容置避让背板上的凸起结构和圆柱芯；将耐高温托盘安装在还原气体氛围的烧结炉内；将冷压成型后的闸片放置在型腔内；提供至少一压板；将压板放置在摩擦块上方的型腔内；以压力作用于压板，以使压板压紧摩擦块，并在设定的温度范围内保压；将耐高温托盘和闸片一起缓冷后将闸片从耐高温托盘内取出。本发明粉末冶金闸片烧结方法有效的提高了产品性能和质量，保证了产品的一致性和可靠性。
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一种大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，涉及一种泡沫铝夹芯板的制备方法。目的是解决现有方法制备的泡沫铝夹芯板的芯板和面板界面结合强度低和无法制备大尺寸的泡沫铝夹芯板的问题。方法：一、将铝合金面板进行锯切、表面处理和组装焊接制成一端敞口的长方体壳体；二、将芯材粉末混合均匀并由长方体壳体的敞口端灌装至长方体壳体中，密封敞口端，得到轧制坯料；三、将轧制坯料进行冷轧，然后进行热轧，再依次进行去应力退火、锯切和发泡。本发明制备的泡沫铝夹芯板规格达到(10～40)mm×1000mm×1000mm，界面为冶金结合，能够应用在汽车制造等多个领域。
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一种粉末冶金压铸成型编织机跑道块，该跑道块有一个上下圆形呈锥度的跑道块本体，在跑道块本体的两侧，根据若干个跑道块组合所形成的分割角度，使跑道块带有适合组合的跑道块锥形边，在跑道块锥形边的两侧，分别开有能够装入X形交汇小圆盘的凹槽；并且，其跑道块锥形边的侧壁上设有相互匹配组合的定位销柱和定位销柱盲孔；不仅制造方便，工序简单，生产效率高，成本低，并且其型由铸铁成型改为粉末冶金压铸成型，其强度更高。
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一种用于粉末冶金的颗粒复合物润滑剂包括：包括至少约90质量％的脂肪伯单酰胺蜡的第一离散颗粒，其是基本不含脂肪双酰胺蜡并且至少部分地涂覆有金属氧化物纳米颗粒；和包括脂肪双酰胺蜡的不含金属硬脂酸盐的第二离散颗粒。一种用于粉末冶金的颗粒复合物润滑剂可包括：褐煤酸酯蜡和包括至少一种脂肪单酰胺蜡和脂肪双酰胺蜡的至少一种脂肪酰胺蜡。
一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法，涉及一种制备Ti2AlNb基复合材料的方法。目的是解决目前仿贝壳结构Ti2AlNb基复合材料制备效率低、组织均匀性难以控制、制备材料杂质元素含量高、以及增强体与基体界面结合强度弱的问题。方法：称取LaB6粉末、TiB2粉末和球形Ti2AlNb合金粉末；球磨得到硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末，复合材料的烧结，然后单向镦粗，去除包套。本发明方法制备效率高、制备的复合材料中杂质含量低、增强体与基体界面结合强度高。本发明适用于制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料。
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