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本实用新型是一种粉末冶金轮毂渗铜防落结构,涉及粉末冶金类零件渗铜烧结的防落方法。本实用新型根据轮毂的技术要求,结合粉末冶金工艺特点,对轮毂及铜圈的压制模具结构作了局部修改。通过修改压制下模,使轮毂上端面形成一个凸台;相应的通过修改压制上模,使渗铜圈下端面形成一个凹坑,使铜圈的凹坑套在轮毂的凸台上,在渗铜烧结工艺过程中,铜圈就不易从轮毂上端面上滑落,同时,避免了原来渗铜烧结轮毂时花键孔表面留有铜渣的现象。
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本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及一种便于观察的粉末冶金干燥设备。技术问题为：提供一种受热均匀、可以加快干燥速度、且具有刮料效果的便于观察的粉末冶金干燥设备。技术方案：一种便于观察的粉末冶金干燥设备，包括有：箱体和温度计，箱体一侧上部对称设有温度计；插头，箱体下部一侧中间设有插头；加热管，箱体内部一侧设有加热管，加热管通过插头连接电源；进料斗，箱体内部上侧设有进料斗。本发明通过第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，使得第一搅拌杆对粉末冶金进行搅拌，在风扇和第一搅拌杆的相互作用下，使得粉末冶金受热均匀，加快粉末冶金干燥的速度，提高粉末冶金干燥的速度。
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本发明属于冶金机械技术领域，尤其是一种冶金机械烘干装置，针对现有的冶金机械在清洗过后，存在不能快速晾干，潮湿的冶金机械不方便进行使用的问题，现提出如下方案，其包括烘干装置主体，所述烘干装置主体的一侧固定安装有热风装置，烘干装置主体内设有搅拌箱，烘干装置主体的一侧开设有移动杆槽，搅拌箱的底部开设有通孔，通孔内滑动安装有移动杆，移动杆的一端延伸至移动杆槽内，利用热风装置产生的热风，均匀快速的烘干冶金机械，通过齿轮传动装置来完成移动杆的左右移动，从而打开和关闭搅拌箱，最后得到烘干的冶金机械，本发明结构简单，使用方便，可以均匀和快速的烘干冶金机械。
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本实用新型提供了一种粉末冶金成型出料装置，涉及粉末冶金技术领域；粉末冶金成型出料装置安装在粉碎冶金液压机上，粉碎冶金液压机包括平台和升降台，粉末冶金成型出料装置包括：支撑架、转轴、齿轮、齿条、移动板、第一连接杆、第二连接杆、滑槽和滑块；采用上述结构，以升降台的上下移动作为动力，使齿条带动移动板在平台上移动，从而实现将成型工件的推出于平台上，以便于下序工作的实施，进而实现粉碎冶金液压机不间断的工作，而无需人工移除工件，提升了工作效率，降低了劳动强度；同时，采用此种方式，由于无需人工移除工件，进而避免了粉碎冶金液压机对人身伤害的情况发生，提升了产品使用的安全性。
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本实用新型公开了一种割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮，包括轴孔，其特征在于：所述的轴孔设在粉末冶金齿轮本体的中部，在轴孔的内壁上设有与粉末冶金齿轮本体为一体的内齿；在粉末冶金齿轮本体的上面周边设有与粉末冶金齿轮本体为一体的渐开线齿；渐开线齿的背面设有渐开线凹槽；粉末冶金齿轮本体的背面沿轴孔的口沿设有与粉末冶金齿轮本体为一体的圆环状凸台。该割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮，不仅结构简单，而且由于是通过采用钼粉、石墨、硬脂酸锌，余量为QMP铁粉铁粉的混合粉压制烧结为一整体，所以制作容易，制作成本费低，质量高。
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本实用新型涉及一种冶金机械设备专用松紧件，包括冶金机体仓门和设置在冶金机体仓门正上方的圆板体，所述圆板体上穿接有螺纹杆，所述螺纹杆垂直于冶金机体仓门，且螺纹杆垂直于冶金机体仓门的下端设置压顶块，螺纹杆的上端设置手动旋转盘，所述圆板体上设置与螺纹杆连接的螺纹孔，且所述螺纹孔关于圆板体的圆心对称布置有3个，且所述圆板体在螺纹孔的下孔口设置导向套管。本实用新型可对设备仓门进行手动压紧紧闭，保证设备仓门紧闭时的密封效果，确保设备内部保持高温高压的状态，提高了设备的运行效果。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种火法冶金炉的炉顶结构，包括冶金炉外壳，所述冶金炉外壳的顶部安装有炉顶横梁，所述炉顶横梁的顶部开设有两个盖板，每个所述盖板的外表面均设置有拉手，所述炉顶横梁的底部设置有连接柱，且所述炉顶横梁的底部与连接柱顶端固定连接，所述炉顶横梁的下方设置有第二耐高温金属板。该火法冶金炉的炉顶结构，通过在在炉顶第一耐高温金属板和第二耐高温金属板之间设置阻尼弹簧在收到过高的压力时，第一耐高温金属板通过滑槽向上移动，阻尼弹簧可以对压力缓冲，这个结构不仅容易适应炉顶热胀冷缩的变化，炉顶的其他结构不会收到压力的影响，增加了炉顶的使用寿命。
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本实用新型公开了一种搅拌效率高的冶金物料混合装置，属于混合装置技术领域，其包括操作柜，所述操作柜的上表面与第一电机的下表面固定连接，所述第一电机的输出端与旋转轴的顶端固定连接。该搅拌效率高的冶金物料混合装置，通过设置第一电机、旋转轴、分散柜、散料口和搅拌扇叶，第一电机带动旋转轴进行旋转，旋转轴同时带动分散柜和外壁设置的搅拌扇叶进行同步旋转，工作人员通过进料柜将冶金物料倒入操作柜内，分散柜进行旋转时，将内部的冶金物料依次通过下表面设置的散料口，均匀的分散到操作柜内部，同时搅拌扇叶对操作柜内部的冶金物料进行搅拌，提高搅拌效率，保证该装置加工出的产品质量，提高该装置的实用性。
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低电抗冶金电炉电源变压器涉及冶金设备,适用于低电抗冶金电炉电源变压器。目的在于提出内耗低的低电抗冶金电炉电源变压器。电源变压器次级绕组是在内部交叉配线,因三相电负载均衡,而节电,提高了冶金电炉用电效率。
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本发明公开了一种钢铁冶金固废透射电镜磁性粉末样品的制备方法，首先将钢铁冶金固废等磁性粉末磨细，然后与专用的包埋树脂按比例混合均匀，注入包埋管后采用特定的固化工艺进行固化，最后采用带有钻石刀具的超薄切片机切片，用超薄碳膜捞片得到。本发明制备的透射电镜磁性粉末样品可很好地附着在超薄碳膜上，不会被物镜极靴所吸附；所得磁性切片的厚度在100nm以下，并可清楚、高效地观察微米级尺寸磁性颗粒的高分辨像和电子衍射花样；且涉及的制样方法较简单、操作方便，适合推广应用。
本发明公开了一种用冶金行业富铁固废制备锂电池正极材料磷酸铁锂的方法，以钢铁企业大宗富铁固废/危废—电炉除尘灰、氧化铁红或铁鳞为原料，采用草酸作为浸出剂、铁粉作为还原剂，通过水热络合浸出与水热还原络合沉淀制备高纯度草酸亚铁；随后，以草酸亚铁为原料，通过固相反应，合成纯度高、且理化性能良好的锂电池正极材料磷酸铁锂，最终达到冶金大宗富铁固废/危废资源化、高值化、绿色、低成本利用。本发明方法提供的技术方案，工艺流程短、设备简单、反应温度低，且产品附加值更高，制备的锂电池正极材料磷酸铁锂首次可逆比容量为146.43mAh·g‑1，循环20次后，容量保持率仍为100％，具有广阔的市场前景。
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本发明涉及一种冶金炉渣处理设备及方法，特别是钒钛渣的处理设备及方法，属于冶金炉渣处理技术领域。技术方案是：所述破碎机构（13）包含多个粒化轮（131）和六方轴（132）；所述六方轴（132）内部设有沿轴向均匀分布的第一轴孔和在同一截面上沿径向均匀分布的第二轴孔，所述第一轴孔与第二轴孔互相垂直且互相连通。本发明通过三次冷却优化钒钛渣的粒化性能，实现资源最大化利用；只在接触熔融金属时相对应的喷气管喷射空气，在镶齿不与熔融金属接触时喷气管不喷射空气，可在不设置开关的情况下自动实现对喷气管的开闭控制，由于喷气管对镶齿以及熔融金属流的吹击，既可以清扫镶齿，防止其黏连熔融金属，也可以帮助粒化轮粒化。
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本发明提供了钢铁冶金连铸结晶器的辅助导热装置，包括导热翅组、铜铝结合内板和管槽；所述导热翅组由若干翅板构成，且导热翅组整体恰好包裹在方形结晶器的外部；所述导热翅组上下竖直贯穿有两个相互平行的所述内管和外管，且内管和外管的下端相互串联。本发明提供了钢铁冶金连铸结晶器的辅助导热装置，其直角固定板中内螺接口的设置，通过导热翅组的内侧的左端和右端上向下均设置有直角固定板，且直角固定板的顶部通过固定螺栓固定在导热翅组上，而直角固定板的竖直侧壁上又设置有内螺接口，方便将导热翅组通过螺栓挂设在连铸结晶器的外壁上，并且能够通过直角固定板将导热翅组与连铸结晶器形成更加紧密的结合。
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本发明公开了本发明公开一种弥散铜复合电触头的粉末冶金近净成形制备方法，技术方案为采用雾化法制备的Cu‑Al合金粉末，将一部分Cu‑Al粉氧化成Cu2O‑Al2O3粉，然后将Cu‑Al粉和Cu2O‑Al2O3粉按比例混合后冷压成形，随后进行内氧化和烧结，最后进行模锻成型。本发明能够通过粉末冶金直接近净成形加模锻成形的方式，避免了电触头制备过程中挤压、轧制、冲压等成形过程，解决氧化铝弥散铜材料塑性成形能力较差的问题，同时相比切削加工成形，提高材料利用率。总体来说该方法减少了工艺环节、降低了生产成本。
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本发明公开了一种双窑双基冶金方法，包括a)在隔焰式回转窑中对含金属氧化物的矿物进行初还原，和b)在内燃式回转窑中进行再还原，以及c)对再还原物进行分离；隔焰式回转窑落料口和内燃式回转窑进料口密封连接，隔焰式回转窑控制温度900‑1000℃，内燃式回转窑控制温度1100‑1350℃；隔焰式回转窑采用空气喷吹颗粒还原剂，内燃式回转窑采用氧气喷吹固定碳粉末。本发明采用隔焰式回转窑和内燃式回转窑相结合的还原冶金方式，精确控制物料混合和还原温度，可有效避免隔焰式回转窑结圈现象，比传统单一回转窑还原法减少能耗30％，CO2排放量减少40‑50％、而且没有氮氧化物排放。
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本发明公开了一种粉末冶金材质的一体式矩形锁及其加工工艺，包括矩形锁主体、锁体、安装腔、锁梁、机械锁芯和钥匙，矩形锁主体1的外部设置有锁体，锁体的内部开设有安装腔，矩形锁主体两侧顶端的安装腔内固定安装有锁梁，矩形锁的加工工艺，包括如下步骤一：压机一次成型。该矩形锁的锁体通过粉末压机一次成型，电炉烧结，增强了锁体强度，使矩形锁使用更牢固。该矩形锁的加工工艺过程较为简单，采用粉末冶金技术工序，还原铁粉材料，压机一次成型，通过电炉烧结，不需要铣缺口，并且表面光滑。相对传统的加工工艺没有材料的损失。
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本发明提供了一种低能耗冶金高炉设备，属于高炉装备领域，包括高炉、冷却装置、冷却水源、第一转轮除湿装置、第一吸风装置、热风炉、第二转轮除湿装置以及第二吸风装置，第一吸风装置的出风口分别与第一转轮除湿装置的再生风道、第二转轮除湿装置的再生风道及热风炉的进风口连通；冷却装置包括冷却壁、水冷通道和风冷通道，水冷通道和风冷通道均设于冷却壁内，且水冷通道位于风冷通道内侧，风冷通道为条状通道，且平行于水冷通道设置，风冷通道内沿自身长轴交错设有多个扩散板。本发明提供的低能耗冶金高炉设备，通过风冷与水冷双重作用，使高炉的冷却效率得到有效提高，风冷所产生的余热能有效进行再次利用，进而有效降低高炉设备整体的能耗。
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本发明公开了一种用于金属粉末的冶金提纯装置，包括加工壳体，所述加工壳体上端面内设有开口朝上的挤压腔，所述挤压腔前后侧设有沿所述挤压腔中心线前后对称设置的皮带轮腔，所述挤压腔下端壁内滑动安装设有沿所述挤压腔中心线前后对称设置的挤压块，前后对称的所述挤压块运动方向相反，所述压力腔下方连通设有压力腔，本发明用于金属粉末的冶金提纯，在提纯过程中排出了金属废料中的一些非金属的物质，提高金属粉末的质量，并且加工效率快，操作简单。
本发明提供了一种高致密Ti‑Nb‑Mo系合金的粉末冶金常压多步烧结方法，属于合金技术领域。本发明通过采用程序升温的方式在常压下进行多步烧结，在烧结的不同升温阶段采用不同的保护气氛和气体流速，能最大限度地发挥氢化钛提高粉末冶金钛合金致密度的能力，使烧结后的钛合金致密度高，组织和性能均匀一致。实施例结果表明，使用本发明提供的常压多步烧结方法所得Ti‑Nb‑Mo系合金的致密度能够达到99％以上，平均晶粒尺寸为30.2～39.7μm，合金的屈服强度可达960MPa，抗压强度可达1287MPa，临界破坏应变大于0.7。
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本发明涉及一种冶金冷却用水箱，包括水箱组件，所述水箱组件的内部设置有内腔用于对盛放冶金物料，所述内腔的外壁设置有盛放有冷却水的夹层，所述夹层的内部转动设置有冷却组件，所述冷却组件包括螺旋管，所述螺旋管转动加速冷却水散热。本发明通过在箱体的夹层中设置可以转动的螺旋管，且螺旋管的两端均位于夹层的外侧，螺旋管在夹层中可以增加冷却水与外界的接触面积，增加了散热面积，同时螺旋管转动时对夹层中的冷却水进行搅动翻滚，实现了加速散热的目的，最后螺旋管的转动，向着转动方向设置的入口在转动时进风，从而带走了螺旋管内部的热量，加速的冷却水的热交换，对夹层中的冷却水进行快速的冷却，提高了冷却水使用的时间。
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本发明公开了一种耐磨粉末冶金齿轮材料，所述耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化锆陶瓷粉末3～12％、镍粉0.5～3％、钼粉0.5～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化锆陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钼粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。
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本发明公开了提供一种双金属冶金复合直缝焊管及其制造方法，步骤一，将基层钢板与内覆层钢板通过爆炸焊接的方式制成冶金复合板；步骤二，对所述复合板进行JCO成型制成复合管；步骤三，对所述复合管进行纵向焊缝的双Y型复合坡口加工；步骤四，对所述复合管坡口采用GMAW方式进行基层对中预焊，焊接材料为CHW‑60C；步骤五，对所述复合管坡口内外侧基层采用SAW方式进行焊接，焊接材料为JW‑9/995N；步骤六，对所述复合管坡口过渡层焊接采用GTAW进行焊接，焊接材料为GMS‑309MoL；步骤七，对所述复合管坡口内覆层焊接采用GTAW进行焊接，焊接材料为GMS‑316L，以解决现有海底管道耐腐蚀性差的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金制备铌钛合金的方法，将铌粉与钛粉末混合均匀，然后压制成生坯，经过气氛保护热压烧结后随炉冷却，得到致密铌钛合金。本发明通过简单的粉末冶金法制备铌钛合金，与传统熔炼相比，不但工艺简单，而且效率高、成本低。本发明制备的合金晶粒尺寸的范围很好的控制在43～54，同时致密度在97.83％左右，为铌钛合金的制备提供了一种简单高效的方法。
本发明公开了一种二元高盐复杂体系镍湿法冶金废水的资源化与零排放处理系统及方法，首先用电催化氧化和活性炭吸附去除有机物，然后调整废水pH，使碳酸盐完全转化为硫酸盐，经精密过滤后通过离子交换富集以镍为主的重金属并回收，得到除有机物和重金属后的硫酸钠水溶液，最后通过喷雾干燥回收盐水中的无水硫酸钠，同时干燥后的水蒸气经冷凝回收，并回用于生产系统。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量大分子有机物的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时实现了废水中的重金属镍和盐的资源化，同时冷凝水也可回用于生产系统，真正实现了废水中资源的综合利用及零排放。
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本发明涉及粉末冶金加工技术领域，具体是一种基于非晶纳米晶材料的粉末冶金用烧结装置，所述机箱与凹形架的一侧固定连接，且罐体设置在凹形架中，所述机箱中设有翻转机构，且翻转机构的一端贯穿机箱和凹形架并且与罐体的一侧固定连接，所述凹形架远离机箱的一侧内壁通过第一转动件与罐体的侧壁转动连接。本发明中，通过设置加热管和加压泵，粉末原料在高温高压的环境下进行烧结，利用非晶纳米晶材料的加工原理，使烧结的金属物加工质量更高，设置抵紧机构，使盖板与罐体抵紧更牢靠，设置翻转机构实现罐体的翻转，进而便于冶炼的原料从烧结罐中沿着导料槽倒出，更加便于加工品取出，节省人力，提高加工效率。
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本发明公开了一种降尘高效率冶金电弧炉，包括炉体、支撑柱和旋风除尘箱，炉体的底部设有底座，炉体安装在底座的上方，底座、支撑柱和旋风除尘箱平行设置，炉体的一侧设有观察窗，炉体的另一侧设有隔热固定块，观察窗与隔热固定块分别与炉体固定焊接，隔热固定块的内部固定安装有液压缸，液压缸的上方安装有液压杆，液压杆与液压缸之间活动连接，液压杆的顶端设有连接板，连接板与液压杆之间固定焊接，连接板设置于炉体的上方，连接板上设有一长型通孔，通孔的内部分别安装有调节杆一和调节杆二，本新型设置的两根电极头可以同时工作，能够满足不同的冶金条件，并通过旋风除尘箱可以使烟尘得到充分处理。
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本发明公开了一种粉末冶金注射成型用取料机械手，包括底座，所述底座的顶面上转动设有旋转台，所述旋转台内设有开口向上的空腔，所述空腔的前后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有支撑柱，所述支撑柱顶面固设有固定块，所述固定块内开设有旋转腔，所述旋转腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有旋转柱，所述支撑柱内设有开口向右的移动腔，本发明可有效增加粉末冶金注射成型工序的制造效率，减少前模开模时人工摘取废料段的时间和操作，不仅降低了人工成本，可让整个工序实现自动化制造水平，还能降低人工操作的安全性问题。
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