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本发明公开了一种新型自耗冶金炉用导电料杆，属于自耗冶金炉设备技术领域，其特征是由该种导电料杆由导电料杆液压油缸系统、重力自适应卡座系统、导电杆、电极拉杆系统和导电杆卡头系统五部分组成；能够自动适应电极消耗或在移动，始终保持其重心不会发生偏移，从而避免自耗电极触及结晶器内壁危险事故的发生，同时由导电料杆顶部液压油缸拉杆拉动电极卡头自动完成卡紧松开电极的功能，克服了同类设备电极卡头所存在的不足。
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一种利用煤直接液化残渣替代炼焦煤生产冶金焦的方法是按煤直接液化残渣：配合煤重量比=3~10：100，将煤直接液化残渣加入配合煤中，捣固压饼，得到煤饼，在干馏炉中隔绝空气加热进行干馏，然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温，即得到冶金焦炭。本发明具有节约优质炼焦煤，降低炼焦配煤成本的优点。
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一种粉末冶金用铁基合金粉末，通过如下方式得到：含有2.0～5.0质量％的Cu，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，该Cu量的1/10～8/10以粉末的形态扩散附着于作为铁基合金粉末原料的铁粉的表面，剩余的Cu以预合金的形态包含在上述铁粉中；该粉末冶金用铁基合金粉末与以往的Cu预合金化铁基合金粉末相比压缩性优异，同时与以往的混合了Cu粉末的体系的铁基合金粉末相比，在低温下进行烧结也能够制造高强度的烧结锻造部件。
本发明公开了一种钢铁冶金物料中钾、钠、铅、锌、砷、铜含量的测定方法，先绘制钾、钠、铅、锌、砷以及铜的标准溶液的工作曲线，利用电感耦合等离子体发射光谱仪测定所述溶样液的光强度，根据所述钾、钠、铅、锌、砷以及铜的标准溶液的工作曲线和所述溶样液的光强度得到钾、钠、铅、锌、砷以及铜的含量。该测定方法通过优化样品处理方法、基体的匹配方法以及仪器参数，能够测定钢铁冶金过程中的多种物料，可以同时测定物料中的钾、钠、铅、锌、砷以及铜等多种元素的含量，测定范围较宽、精密度和准确度较高，且操作简单，易于掌握，创造了显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车轮毂轴承单元，由以下重量份的原料组成：25-32份硬质相、17-20份粘接相、3-5份抑制相、45-50份合金相、4-6份润滑剂组成，将上述原料经搅拌步骤、压制步骤、烧结步骤、热处理步骤、车加工步骤、表面处理步骤制得汽车轮毂轴承单元产品，在烧结步骤中烧结炉内烧结4.5～5.5h，本发明提供一种质量好、稳定性强、适用范围广的粉末冶金汽车轮毂轴承单元。
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本发明属于元素测定的技术领域，具体的涉及一种冶金石灰中氧化钙含量的测定方法。该种冶金石灰中氧化钙含量的测定方法，包括以下步骤：首先将试样经盐酸分解后转移定容，然后用三乙醇胺掩蔽铁铝，最后以钙指示剂为指示剂用EDTA滴定氧化钙。该测定方法简便、高效、准确的石灰中氧化钙含量的分析方法，以满足快节奏生产需求并且降低检测成本。
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本发明涉及一种无人驾驶冶金运输车，包括车架、连接在车架下方的悬挂走行机构、转向机构、传动机构以及液压系统，还包括与悬挂走行机构、转向机构、传动机构以及液压系统相连接的无人驾驶系统，无人驾驶系统包括主控、车辆行驶状态控制器、运转功能动作控制器、车辆安全检测报警器以及运行状态检测器，主控包括至少4个输出口和至少2个输入口，4个输出口分别连接车辆行驶状态控制器、运转功能动作控制器、车辆安全检测报警器以及运行状态检测器，输入口分别连接车辆安全检测报警器和运行状态检测器。本发明满足了钢铁厂冶金运输车的无人驾驶运输要求，减少了对操作人员的需求量和技能要求，节约人力资源，具有非常高的社会和经济效益。
本发明涉及一种从旧原电池的含有磷酸铁锂的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将具有最高5重量％的铝含量和最大150μm的粒径的含有磷酸铁锂的级分，导入到至少为相对于该含磷酸铁锂级分中的锂含量化学计量的量的浓度为0.5-3mol/l的硫酸中，且固液比在100-750g/l的范围内，并在25-70℃的温度下通过添加至少为相对于该含磷酸铁锂级分中待被氧化的铁的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解，或者其中将具有最高5重量％的铝含量和最大500μm的粒径的含有磷酸铁锂的级分，导入到至少为相对于该含磷酸铁锂级分中的锂含量化学计量的量的浓度为0.5-3mol/l的盐酸中，且固液比在50-450g/l的范围内，并在25-70℃的温度下通过添加至少为相对于该含磷酸铁锂级分中待被氧化的铁的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将形成的硫酸锂溶液或氯化锂溶液分离并将剩余的残渣洗涤至少两次，将分离的硫酸锂溶液和含有硫酸锂的洗涤液或者分离的氯化锂溶液和含有氯化锂的洗涤液合并，并通过双极膜的电渗析将其转化成氢氧化锂。
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本发明公开了一种冶金钢包智能揭盖机，包括主体框架、升降机构、小车、小车轨道、大车和大车轨道，所在主体框架包括上框架和下框架，上框架和下框架为方形平面结构钢框架，下框架下面安装有隔热板，主体框架上设置小车轨道，小车通过小车电机驱动使其在小车轨道上作水平运动，小车上安装升降机构，所述升降机构包括支撑架、升降油缸和升降拉杆，升降油缸安装在支撑架上，升降油缸连接升降拉杆，升降拉杆下方设有吊钩，吊钩下方设有传感器，主体框架两侧设置大车轨道，大车通过大车电机驱动使其在大车轨道上作前后运动。本发明的冶金钢包智能揭盖机，揭盖速度快，可以实现几个钢包连续揭盖，避免每个钢包内钢水因操作时间长凝固而需要二次加热消耗巨大的电力能量，遥控操作，自动化程度高，揭盖安全快捷。
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本发明属于粉末冶金高温合金领域，具体为一种γ″相强化的高温合金的粉末冶金制备工艺，适用于γ″相强化的镍基或镍铁基高温合金构件的制备。该工艺主要包含两步：第一步为粉末的热等静压成型，在1190℃到1260℃的温度区间内完成，热等静压时间大于或等于2小时，气体压力应大于或等于90MPa。第二步为热等静压合金的热处理，采取直接时效的方式进行，时效温度600～750℃，第二步完成后合金空冷至室温。本发明可制备出缺陷较少、力学性能优异的γ″相强化的镍基或镍铁基高温合金构件，结合近净成形技术可以制备形状复杂的粉末高温合金构件，从而提高合金材料的利用率。
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本发明涉及一种将红土镍矿各组分转化为产品的湿法冶金方法，用HCl+Cl2为浸出剂，使红土镍矿中Ni、Co、Fe、Mg、Al、Cr、Ca阳离子以化合物的形式析出产品。本发明的方法实现了辅料自循环，因而生产成本较现有传统工艺低，同时利润高；最重要的优点是无三废排放。
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本发明一种双主机双钩冶金环链电动葫芦,所述电动葫芦包含有滑动设置于轨道（1）上的移动小车（2），所述移动小车（2）底部通过电机架安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动轴上套装有链轮（4），所述链轮（4）上绕置有主链条（5），所述链轮（5）为双链轮，该链轮（5）上还绕置有辅链条（6），所述主链条（5）和辅链条（6）均连接于吊钩（9）上，且辅链条（6）的长度长于主链条（5）。本发明一种双主机双钩冶金环链电动葫芦,具有安全可靠的优点。
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本发明提出了一种钴镍冶金废水渣资源化处理方法，属于废弃物资源化利用领域。它是将钴镍冶金废水渣经过还原酸溶，将其中的有价金属浸出，再利用锰粉来置换铜用以回收铜，再采用硫化锰来沉淀锌用以回收锌，除锌后液经过氟化物除钙镁后，经过P204萃取剂深度除杂并富集钴镍锰，得到的钴镍锰富集液再经过硫化锰深度除杂后可用于制备NCM三元前驱体。此工艺能够将镍钴锰锌铜等金属完全回收，同时得到的钴镍锰溶液可作为制备NCM三元前驱体的原料，避免了钴镍锰的分离，工艺更加简单，且金属回收率大大提高，成本低，对环境无害，有产业化的前景。
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本发明涉及一种高速列车使用的冶金粉末刹车材料的制备方法，属于复合材料技术领域。包括如下步骤：取二氧化硅，加入至KOH溶液中，加热，保温，过滤后，将固体物烘干，与甘油、水混合均匀，得到第一混合物；取锌粉、水，混合均匀后，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物混合均匀，烘干，球磨后，得到预制粉；将预制粉、碳化硅、碳纤维、铜粉、铁粉、锡粉、莫来石、硬脂酸锌、碳化钨、钛粉混合均匀后，放入冶金成形压力机中压制成型，再放入烧结炉中烧结热，压制之后，得到刹车材料。本发明通过将二氧化硅腐蚀之后，形成的表面形貌与锌粉更好地相互搭接，在烧结过程中形成互熔物，可以更好地提高刹车材料的强度性能。
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一种高气密粉末冶金活塞环材料及其制备方法，其特征在于由下列重量百分比的原料制成：硼3.0-3.2、铬4.2-4.6、镍3.9-4.3、铜1.2-1.3、铝3.1-3.4、硫化锰0.3-0.4、Bi2O30.5-0.8、碳黑2.3-2.5、硬酯酸锌3.1-3.4、铁余量；本发明生产的活塞环，可使环的使用性能得到提高，生产工艺简单，气密性好，并且无须进行镀铬、喷钼等表面处理。
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本发明公开了一种利用氧化物冶金技术生产小压缩比低温用H型钢的方法，该方法依次包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、异形坯连铸、加热、轧制和冷却工序，其中：在所述转炉冶炼工序中，在出钢前将Si成分的含量调整到0.05-0.25wt％；在所述LF精炼工序中，钢包进精炼工位后即加入锆铁、喂入钛线。本发明通过合理的氧化物冶金技术，控制钢中非金属夹杂物，在不改变原有的小压缩比低温用H型钢生产工艺的情况下改善铸坯及产品组织的均匀性和致密性，从而改善异型坯轧制小压缩比低温用H型钢常出现的低温性能及力学性能较差甚至不合格问题。
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本发明涉及一种摩托车零件粉末冶金粉料制备处理系统，包括进料系统，进料系统下部设有粉碎系统，粉碎系统左侧下部设有排料管机构，粉碎系统下部安装有分离处理板，分离处理板下部安装有输送系统，输送系统右侧设有出料管机构；粉碎系统右侧设有右支撑机构，右支撑机构上部安装有右动力系统，分离处理板上部右侧安装有动力系统，动力系统下部安装有左动力系统，粉碎系统内部左右两侧分别安装有左挤压旋转机构和右挤压旋转机构。该发明系统能有效地针对摩托车零件粉末冶金石进行粉碎加工，并方便分离处理获得粉料。
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本发明公开了一种通风效果好的齿轮加工冶金炉，包括炉箱，所述炉箱的顶部设置有炉体，且炉体的底部通过焊铁层与设置在炉箱内的隔板的顶部焊接，所述炉箱的底部开设有入料口，所述炉箱内设置有通风槽，所述炉箱的两侧均设置有支板，所述支板上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有风扇。本发明通过设置电机、风扇、推杆和伸缩架，通过开启电机，带动风扇转动，从而带动燃料附近的空气流通，提高炉箱内的氧气含量，使燃料充分燃烧，通过推动推柄，使滑板将灰尘推到漏灰板靠近伸缩架的一侧，再通过拉动把手，使灰尘透过空隙从漏灰板上的第一通孔落进盛灰斗，通过定期的清理灰尘，使炉箱内保持良好的通风效果。
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本发明涉及一种粉末冶金铝‑硅‑蛇纹石减摩复合材料及其制备方法，复合材料的原料为蛇纹石0.1~5%，Si 1~18%，余量为Al的混合粉末。该方法采用球磨法及表面修饰法预先制备蛇纹石复合粉末，再将复合粉末与铝硅合金粉末按照一定比例混合，最后经过致密化、烧结、热变形加工及热处理获得铝‑硅‑蛇纹石减摩复合材料。本发明制得的复合材料在保持原有力学性能的条件下，具有较好的减摩性能。
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本发明提供一种利用冶金废渣制备活性废渣催化剂的方法及应用，该方法包括如下步骤：1）将铁盐溶于水中，制得铁盐溶液；2）将洁净的冶金废渣加入芬顿流化床中，再加入铁盐溶液和双氧水，调节pH，进行结晶反应；3)将步骤2）结晶反应制得的物料烘干，制得所述活性废渣催化剂。该活性废渣催化剂即为含有铁氧化物薄膜的活性废渣催化剂。本发明结合芬顿流化床和废渣两者特性，提出一种基于钢铁冶炼废渣的芬顿流化床催化剂的制备方法，达到强化芬顿反应和实现废渣资源化利用的目的。
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本发明公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种制备粉末冶金材料的工艺，包括具体步骤如下：S1，通过大伺服电机使转轴进行旋转，当转轴旋转时，就会带动圆板和搅拌器进行旋转，从而使旋转的圆板将熔炼箱体移至进料孔下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚中；S2，当将材料放入到熔炼箱体中时，通过感应线圈一和磁轭一对坩埚中的材料进行熔化，直至坩埚中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机使转轴上的旋转板进行旋转，本发明通过制粒结构制备出合金颗粒，从而使合金具有体积小的作用，从而会提高轧制效率，以及会提高淬火和回火的效率。
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本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其使用了一种精密加工装置，该精密加工装置包括固定基座、支撑架和活动架，支撑架固定连接在固定基座上，支撑架的顶部开设有一号限位槽，一号限位槽内开设有一号插槽，一号插槽内垂直固定连接有若干一号弹簧伸缩杆，一号插槽内插设有一号打磨块，一号打磨块的底部与一号弹簧伸缩杆的一端固定连接，固定基座上固定连接有固定架，固定架上并位于支撑架的上方固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有限位架，限位架上对称插设有限位滚轮。本发明结构简单，操作便捷，可以对阶梯轴型的金属粉末冶金制品进行充分的精密加工，适合推广。
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本发明属于粉末冶金摩擦材料领域，提供一种粉末冶金闸片通用烧结模具及使用方法，包括盖板、阴模、槽框和底板；盖板、槽框和底板平行使用；槽框上有若干内孔，内孔轮廓与阴模外轮廓吻合，阴模沿轮廓面嵌入槽框中；槽框与阴模组合后夹在盖板和底板之间；上述构件可作为一个整体单独使用，也可多套使用；阴模内腔形状可根据需要烧结的摩擦块外形进行变化，阴模厚度决定烧结后摩擦块的厚度。本发明技术方案通用性强，制作维修方便，安装与拆卸非常简单；适用性广，适合进行大批量的智能化、工业化生产作业。
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本发明公开了一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法，包括以下步骤：(a)将黄铜矿干燥后研磨；(b)将研磨好的所述黄铜矿与三氯化铁溶液加入至浸出槽中，在搅拌的条件下浸出；(c)浸出结束后对混合溶液进行过滤，固液分离得到浸出液和含硫浸出渣；(d)将所述浸出液直接电积得到铜板和电积贫液；(e)步骤(d)中将所述电积贫液中的Fe3+/Fe2+分离，得到再生的三氯化铁溶液和含Fe2+溶液；(f)所述再生的三氯化铁溶液回到浸出槽中循环使用。本发明采用上述结构的一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法，整个工艺具有流程操作简单、无净化过程、铜浸出率高、浸出剂再生循环使用、运行成本低、环保无污染等优点。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种冶金废液的环保处理装置，包括盛放机构、投料机构和曝气机构，所述第一沉淀池的一侧安装有加工池，且加工池的一侧安装有第二沉淀池，所述第二沉淀池的一侧安装有处理池，所述第一沉淀池通过连接管与加工池相连接，且第二沉淀池通过抽水机与第二沉淀池相连接，所述加工池的内部安装有投料机构，有益效果在于：在第二电机、齿轮与轴承的作用下撒料盘与旋转辊旋转，旋转的撒料盘能够很好的将原料撒入加工池内部，由于加热板先前的作用，发热的原料能够很好的与加工池内的废水反应，并且在旋转的旋转辊作用下能够很好加快原料与废水的混合，同时在曝气盘的作用下原料与废水的反应会进一步加快。
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本发明属于含油轴承技术领域，公开了一种粉末冶金含油轴承制造工艺。该粉末冶金含油轴承制造工艺，其包括以下步骤：S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料压制成压坯；S3：压坯烧结，得到烧结坯；S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动，本发明可以保证油温均匀，可以对使用的原料的质量进行把控。
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本发明涉及一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法，属于材料电磁加工技术领域。首先将材料切割成颗粒状，然后将颗粒状材料用推杆并推入悬浮线圈中部；将悬浮腔关闭，抽真空；打开气氛保持系统阀门，使悬浮腔内保持设定惰性/还原/氧化气氛；打开线圈冷却水和电源，控制输入电流、频率以及功率，对颗粒状材料进行预热；经预热后颗粒状材料在电磁感应效应的作用下材料实现悬浮并熔化，然后迅速撤走推杆进行悬浮熔化；经悬浮熔化后，调低输入电流，待悬浮熔滴出现晃动，调节气氛保持系统开关，转换悬浮腔内冷却气体流量、冷却气氛种类，实现材料的组织控制与无容器凝固。本发明在一个系统中实现冶金精炼过程和无容器凝固两个过程。
本发明涉及一种用于需要向冶金熔融容器（8）中装载的废钢料的预热装置（1），该预热装置具有由壳体壁（2）包围的、用于容纳废钢料的垂直的炉身（3），和至少一个、包括多个彼此平行延伸的、在侧面相互间隔开的指形件（15）的、可移动地安置在关闭位置和打开位置之间的封闭件（4），该封闭件的指形件（15）在关闭位置上为了挡住废钢料而至少部分地伸入炉身（3）中，并且在打开位置上使炉身（3）至少开启到废钢料能从炉身（3）中落入熔融容器（8）中的程度。该至少一个封闭件这样安置，使得该封闭件能从炉身（3）的侧面进入该炉身中，并且能在侧面从该炉身中移出。本发明还涉及一种配有这种预热装置（1）的冶金熔融容器（8）。
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本发明公开了一种粉末冶金组合物，所述粉末冶金组合物由质量百分数为0.45%～0.95%的石墨粉、质量百分数为0.65%～0.85%的微粉蜡、质量百分数为20%～50%的扩散预合金粉和质量百分数为48.25%～78.7%的雾化粉组成。本发明还公开了一种制造编织机传感器链块的方法。本发明用一种组合材料代替原来的致密材料，通过耐磨的扩散预合金元素与铁粉预合金化后以扩散预合金粉的形式添加代替以单质形式添加的方式，采用使其预合金后搅拌混合的工艺代替致密材料熔化铸造成型的工艺，使得成品的耐磨性非常优异，使用寿命提高30.1倍。
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本发明提供了一种炼制冶金焦的湿磨焦粉配煤方法及其湿磨焦粉工艺,它是以焦粉粒径≤0.2mm的湿磨焦粉作为惰性添加剂、瘦化剂,与其它炼焦用煤混均后进焦炉炭化室炼焦,其湿磨焦粉配入量≤8%。本发明能够在保证所炼焦炭质量的前提下,将湿磨焦粉配入炼焦用煤中,使高挥发份煤的配入量明显增加,由此节省了中等挥发份强粘结焦煤的配入量,是一项值得推广的技术。
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