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本实用新型公开了一种精密铸造工程用防出料堵塞的冶金连铸机，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有冶金连铸机本体，冶金连铸机本体的右侧通过进料管固定连接有出料箱，出料箱顶部的两侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的表面通过皮带传动连接有第三皮带轮。本实用新型通过第二电机的输出轴传动连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第四皮带轮，第四皮带轮的内表面传动连接有第二转动杆，第二转动杆的表面固定连接有搅拌叶，搅拌叶的上下两端固定连接有第二搅拌杆，起到了搅拌的效果，从而可以带动物料转动进而提高了物料的流通，有效的防止物料堵塞。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用石墨模具，包括模具本体，模具本体由两块相同的半边模板组成，半边模板上中间位置依次预设有第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔，半边模板上靠近四角位置预设有固定孔，半边模板上侧边位置同时预设有分别对应第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔的进料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分别与对应的进料口相连通。本实用新型提供一种粉末冶金用石墨模具，结构设置巧妙且布置合理，冶金时粉末从进料口进入各自对应的成型腔内，然后经烧结先融化然后成型、定型再脱模获得成品，石墨具有优良的导热以及导电性能，加热时不限于使用明火加热，同样可以采用电加热，加热手段灵活可选。
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本实用新型涉及冶金连铸拉矫机技术领域，且公开了一种冶金连铸拉矫机专用减速机装置，包括拉矫机本体，所述拉矫机本体的右侧固定连接有固定座，所述固定座的右侧活动安装有防护罩，所述防护罩的内部活动安装有减速电机，所述防护罩的内顶部和内底部均固定连接有第一固定套，所述固定座的内顶部和内底部均固定连接有第二固定套。该冶金连铸拉矫机专用减速机装置，通过固定座和防护罩上设置的限位螺丝，方便于限位螺丝对起到限位效果的定位块起到定位作用，进而进一步的保证定位块的稳定性好的效果，间接的提高定位圈对固定座和防护罩的连接稳定，保证防护罩内部的减速电机具有稳定性好的效果。
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本实用新型提供了一种粉末冶金用成型压机，属于粉末冶金设备技术领域，包括上模座和下模座。下模座的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有摇臂，摇臂的末端安装有成型凹模；模具合模前，驱动电机驱动成型凹模移动至成型工位；模具开模后，驱动电机驱动成型凹模离开成型工位。本实用新型提供的一种粉末冶金用成型压机，在下模座的一侧设置有驱动电机，驱动电机通过摇臂带动成型凹模绕轴转动。在模具合模前，成型凹模位于成型凸模的正下方，保证成型过程的顺利进行，挤压成型完成后模具开模，成型凸模与成型凹模分离，驱动电机带动成型凹模离开成型工位，从而方便操作人员将制件从成型凹模内取出，大大提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种高精密粉末冶金下冲模具，属于粉末冶金技术领域。一种高精密粉末冶金下冲模具，包括固定座，固定座下部顶面固设有成型模具，成型模具内部紧密贴合有压片，压片内壁固设有压模，压模顶面开设有伸缩槽，伸缩槽下方内壁固设有硬弹簧，硬弹簧上端固设有卡接块。本实用新型通过在压模与伸缩杆之间设计硬弹簧，可以使压模与成型模具之间的挤压时间增加，大大提高了材料的成型时间，可以使其挤压成型的更充分。本实用新型不仅可以使材料成型更好，避免剩余原料粉末，同时还不会增加时间，保证了生产的效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金定子永磁铁夹具，包括气缸和下盖，所述下盖中开设穿孔，所述气缸下端固定设置在下盖上端，所述气缸推杆从下盖的穿孔中穿过，所述气缸推杆上设置有固定板，所述固定板上安装若干个磁铁块，所述推杆上的伸出长度大于下盖的穿孔的深度。提供一种粉末冶金定子永磁铁夹具，通过磁铁块吸附粉末冶金产品，从而解决对产品对中心的问题，解决调整耗费时间和通用性不强的问题。
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本实用新型公开了一种冶金用成型剂旋转撒料装置，包括底座和旋转盘，所述底座的上方左侧安装有一号电机，且一号电机的右侧设置有粉碎棍，所述粉碎棍的外侧设置有粉碎刀，所述底座的上方右侧设置有粉碎箱，且粉碎箱的上方连接有进料管，所述进料管上端连接有挡片，且挡片的外侧焊接有合页，所述挡片的上方设置有刻度尺，且刻度尺的上方设置有进料口。该冶金用成型剂旋转撒料装置调节二号电机和鼓风机的档位大小可以控制喷撒的距离，可以根据所需要的原料的比例进行配制，可以把固态的或者是颗粒状的原料进行粉碎并均匀的混合在一起，所以在喷洒过程中喷出来的都是细小的颗粒，从而可以提高冶金质量，增强了实用性。
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本实用新型涉及一种降温设备，尤其涉及一种新型稀土冶金用旋转式氢碎炉的降温设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型稀土冶金用旋转式氢碎炉的降温设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种新型稀土冶金用旋转式氢碎炉的降温设备，包括有支板、支杆、车轮、第一支撑杆、水箱、喷水机构、进水管、第一阀门、第一排水管、第二阀门等；支板底部左右两侧均设有支杆，支杆底部设有车轮，支板顶部左右两端均设有第一支撑杆，支板顶部中间设有水箱，水箱内设有喷水机构。本实用新型达到了喷淋面积大、降温时间短和循环节约用水的效果，收集箱内的降温用水可通过第二排水管流入到水箱内进行循环利用，以起到节约用水的目的。
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本实用新型涉及一种用于湿法冶金反应器的分散布气搅拌桨，属于冶金行业湿法冶金设备技术领域。技术方案是：第一搅拌部包含圆盘（4）和第一搅拌部叶片（5），第一搅拌部叶片（5）为平行四边形，圆盘（4）固定在连接杆（1）的底端，多个第一搅拌部叶片（5）沿圆盘（4）的圆周方向均匀布置；第二搅拌部包含固定套（2）和第二搅拌部叶片（3），固定套（2）套在连接杆（1）的中部，固定套（2）的圆周方向设有多个均匀布置的第二搅拌部叶片（3）。本实用新型的有益效果是：通过第一搅拌部叶片的搅拌、布气和第二搅拌部叶片的搅拌、下压，为反应器提供气、液、固三相反应良好的反应场，大大提高了反应效率和提取效率。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金轴承整形机的浮动阴模装置，属粉末冶金轴承整形设备领域。该浮动阴模装置包括阴模、阴模套、阴模压装板、安装架和顶升杆；阴模套内通过阴模压装板固装有阴模，阴模的中心部位设置有整形孔，阴模下方通过安装架和固紧调节螺栓安装有装配杆，装配杆的顶端通过安装架装有限位件，限位件内活动安装有顶升杆。该浮动阴模装置工作时可使冲压整形过程中原本集中在阴模台阶段的整形应力分布在缓冲冲压中的各阶段中，从而使阴模各部分磨损一致，进而提高阴模的使用寿命，解决了阴模需频繁更换的问题，减少了运行成本，提高了加工精度。特别适用于粉末冶金轴承整形机安装使用。
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本实用新型属于化学、冶金技术领域，具体涉及一种用于含防锈油粉末冶金材料的激光淬火的吹气装置。该装置包括气源、气管、管路开关、可调连接装置、气管角度调整装置以及固定块；气管的进气口与气源连通，出气口通过固定块固定安装在气管角度调整装置上；管路开关安装在管路上用于控制气管的通断；可调连接装置安装在气管角度调整装置于激光器之间，用于调整气管出气口与激光光斑之间以及气管出气口与待淬火零件表面之间的距离。通过使用该装置能够吹去防锈油在淬火过程中产生的气体及烟尘，使其不遮挡光路，从而使得淬火零件表面的激光束能量一致，保证含防锈油的粉末冶金零件激光淬火后的硬度及深度分布均匀。
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本实用新型公开了一种粉末冶金外锥环的压制模具,包括压型阴模、上模冲、下模冲和芯棒,其中压型阴模的内型与贯穿于压型阴模内型腔中心的芯棒外型之间形成一个环形的内型腔,该内型腔下部与下模冲上部形成间隙配合;压制成型时,上模冲向下滑动,其下部进入上述内腔型的上部并形成间隙配合;位于压型阴模的内型与芯棒外型、下模冲和上模冲之间的内型腔与外锥环毛坯的外型相近似。本压制模具采用粉末冶金工艺,将粉末冶金材料直接压制成型为外锥环压环,并通过渗铜烧结制成毛坯,从而简化外锥环的制造工艺,提高生产效率和材料利用率,大大降低制造成本,适于大批量生产质量稳定、加工余量小、强度性能优良的外锥环。
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本实用新型涉及一种冶金熔体中精炼用的顶喷装置。在顶喷枪[2]的喷粉孔[4]至熔体表面[5]处的不同高度上设置一层或几层压制孔[1]、[3],压制孔[1]、[3]通过管道与中性搅拌气源连接。每层压制孔设置为或一个或多个压制孔[1]、[3]。多个压制孔[1]、[3]或对称或不对称分布、或上下螺旋分布、或上下间隔分布等。压制孔[1]、[3]的孔型或为圆形、或为矩形、或为扁圆形。压制孔[1]、[3]的出流方向与水平方向呈向上或向下0°～20°夹角。所述的管道可用加强喷枪[2]枪体强度的钢管代用,也可另外设置。本装置可以大幅增加处理剂在冶金熔体中的停留时间,使熔体中的杂质充分反应,提高了处理剂的利用率、处理的命中率及处理的稳定性,改善了该工艺的冶金效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制成的切削刀具，包括切削刀片胚体和刀身，所述切削刀片胚体为硬质金属陶瓷材料通过粉末冶金技术制成，整体为两个侧面均为平行四边形的规则几何体，所述刀身的一端固定连接有刀头，所述刀头上方远离刀身的一端开设有刀片容纳槽，所述刀头上方在刀片容纳槽靠近刀身的一侧开设有定位槽，所述刀片容纳槽内设置有切削刀片，所述刀片容纳槽在切削刀片下方设置有切削刀垫片。本实用新型中，切削刀片胚体由粉末冶金制成，具有高温强度高、密度小、易加工、耐腐蚀、导热性好等优点，且切削刀片胚体的胚体短边侧面的锐角角度与切削刀片切削刃侧边角相同，降低了加工难度，减少了加工时间。
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本实用新型公开了一种冶金机械配件的自动化磨毛边装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有传动筒，所述传动筒的表面传动连接有输送带，所述支撑板的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有定位板。该冶金机械配件的自动化磨毛边装置，通过设置支撑板、电动伸缩杆、定位板、限位板、凹型板、驱动电机和毛刷，便于启动驱动电机，使其带动毛刷转动，通过毛刷对输送带表面的机械配件进行去毛边，通过电动伸缩杆，便于调节定位板和毛刷的高度，以便适应不同高度的机械配件，从而达到便于对该冶金机械配件进行自动化磨毛边的效果。
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本实用新型公开了一种用于钴镍冶金生产中的除油系统，包括交换器柱体、待处理溶液储罐、洗脱液储罐、溶液除油后储罐和脱附液收集储罐；所述交换器柱体内装填有大孔吸附树脂；所述交换器柱体底部分别通过管路与所述待处理溶液储罐、脱附液收集储罐连接；所述交换器柱体顶部分别通过管路与所述洗脱液储罐、溶液除油后储罐连接。本实用新型解决了钴镍冶金生产过程中排放废水及钴镍产品中油含量偏高的问题。采用大孔吸附树脂用于钴镍冶金生产中除油，处理后溶液含油量可以降低到5mg/L，最低可降低到1mg/L以下。采用大孔吸附树脂吸附法就可以进行深度除油，可代替其它多种组合除油方法，设备简单，运行操作简便，提高了工作效率和经济效益。
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本实用新型公开了一种冶金用采样设备，涉及冶金技术领域，包括机身，所述机身的内部滑动连接有齿柱，所述齿柱的上端贯穿并延伸至机身上表面的上部，所述齿柱外表面的下部通过销轴铰接有相对称的连接杆，两个连接杆外表面的下部通过销轴铰接有取样杯，所述机身的内部转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊下端的外表面固定连接有相对称的搅拌杆，所述第一转动辊的上端贯穿并延伸至机身上表面的上部，所述机身的上表面固定连接有相对称的第一支撑板。该冶金用采样设备，通过设置的取样管，可以将取样杯内的样品倒入取样管内，便于取样，通过设置的过滤板，可以防止金属残渣进入取样杯内，影响样品质量，从而影响取样检测结果的准确性。
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本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，尤其公开了一种粉末冶金干燥设备，包括干燥组件和加料件，所述干燥组件上端安装所述加料件；所述干燥组件包括干燥桶，所述干燥桶内部安装有第一分流件和第二分流件，所述第一分流件与所述第二分流件之间安装有过渡件；所述过渡件包括过渡电机，所述过渡电机通过联轴器连接有转动轴。本实用新型所提供的粉末冶金干燥设备，其中设有加料件，使得粉末物料被缓缓加入到干燥桶内，通过加热器对粉末物料进行初步加热干燥；设有干燥组件，其中第一分流件与第二分流件和过渡件之间相互配合，有利于干燥组件对粉末物料进行充分干燥，从而提高了粉末物料被干燥的均匀性，从而提高干燥的效率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种冶金粉末混合烘干装置，包括底座，所述底座上端面的两侧设有电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆固定部的上端面水平设有支撑板和原料储存箱，支撑板的中部与原料储存箱底壁的中部连通有电动液压伸缩杆的伸缩部和挤压块，原料储存箱之间设有混合烘干箱，混合烘干箱上部的两侧与原料储存箱上部的一侧之间连通有进料口，混合烘干箱上端面设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴和搅拌叶。本实用新型中，更好的实现了向混合烘干箱内进行缓慢自动的加料，便于冶金粉末后续进行较为充分的混合及干燥，从而提高了粉末混合干燥的工作效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用成型装置，包括底座，底座上表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有螺纹柱，螺纹柱的一侧表面螺纹连接在螺纹杆的外侧曲面，螺纹杆的一端转动贯穿底座的一侧表面，螺纹杆远离底座的一端固定连接有电动机，电动机的下表面固定连接在支撑板的上表面，支撑板的一侧表面与底座的一侧表面固定连接。该冶金用成型装置，通过动力机构为毛刷定位在模具内部，同时为毛刷旋转涂抹提供动力，在使伸缩杆通过转动板带动滚筒反复旋转，带动毛刷在围绕滚筒轴线上下旋转，实现对模具内壁上均匀的涂抹润滑油，解决现有的成型装置在使用时非常的费时费力，且容易造成涂抹不均匀的问题。
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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用焊接固定工件技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用焊接固定工件，包括底座，所述底座边缘位置螺纹连接有固定螺栓，所述底座上设置有安装槽，所述安装槽内设置有固定座，所述安装槽在固定座一侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸靠近固定座一侧设置有夹紧板。该矿山冶金机电设备加工用焊接固定工件，根据使用需要通过固定螺栓将固定工件安装在需要固定焊接件的位置，安装槽通过夹紧气缸和夹紧板对固定座进行固定，旋转把手对调节螺杆进行旋转，下压座对固定座内的焊接件进行固定，防滑条起到防滑作用，缓冲垫和导向杆起到定位缓冲作用，有利于对需要焊接的工件进行固定，操作方便，固定效果好。
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本实用新型涉及一种冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧之间固定连接工作箱，所述工作箱内腔的左右两侧均固定连接有调节机构，所述工作箱内腔的左右两侧之间固定连接有振动机构。该冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，通过将物料通过进料管投入工作箱内部，随后通过调节机构控制冶金的流量，到达一定重量后掉落至调节机构底部，随后通过振动机构对物料进行筛分，使得不同大小的物料进行分离，将大小不一的物料进行分装处理，整体结构简单，实现了对振动效果好的目的，大大提高了工作效率。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，具体地说，涉及一种可自动调节的冶金压板夹紧设备。其包括支撑装置，安装在所述支撑装置上侧的压板装置，安装在所述压板装置上侧的压紧装置，所述支撑装置包括底座，所述压板装置包括上压板，所述上压板下侧安装有下压板，所述上压板和所述下压板上表面开设有连接孔，所述连接孔内置有连接栓，所述连接栓和所述连接孔螺纹连接，所述压紧装置包括滚轮，所述滚轮侧面安装有转轴，所述转轴后侧安装有电机。本实用新型通过滚轮的转动，能够快速压紧上压板和下压板之间的冶金压板，同时通过连接栓和连接孔的螺纹连接长时间的将上压板和下压板压紧固定。
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本实用新型公开了一种冶金用吊运装置，包括吊运主体、前后转动装置、左右移动装置、上下移动装置和抓运装置，所述前后转动装置设于吊运主体的左端，所述前后转动装置设于吊运主体的上端，所述上下移动装置设于前后转动装置的下端，所述抓运装置设于上下移动装置的下端。本实用新型属于冶金用吊运技术领域，具体是指一种冶金用吊运装置；在吊运的过程中，通过前后转动装置完成前后位置的调整，左右移动装置完成左右位置的调整，上下移动装置完成上下位置的调整，抓运装置完成货物的抓运，有效解决了目前市场上吊运效率低下，且下放不稳的问题。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金铁粉除杂装置，针对现有的粉末冶金铁粉除杂装在除杂时，下料易堵塞，且过滤时效率低下，同时在除杂时，不能先除大块的除杂，在除小块的杂质和灰尘，导致除杂效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括除杂箱，除杂箱的顶部固定连通有密封罩的底部，密封罩的顶部固定连通有进料斗的底部，除杂箱的后侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有电动机。本实用新型结构设计合理，经下料辊的转动，有效避免铁粉的堆积或堵塞，扇叶的转动可把铁粉中的灰尘杂质吹出，同时经导向杆、弹簧、横板和刮片的配合，可把传送带上的铁粉刮落到收集箱中，可靠性高。
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本实用新型涉及一种粉末冶金压坯模具，包括上垫板和下垫板，所述上垫板底面中心自上而下依次设置有过渡板和压坯上模，下垫板顶面中心设置有压坯下模，所述压坯下模由两个对称设置的半环形模套组成；所述压坯下模外部套接有外模套，所述外模套底部与下垫板之间具有间隔，顶部外周固焊有环套，所述环套上设置有套接孔，套接孔内穿设有顶部与上垫板固定连接的连接杆；所述间隔内设置有一端与压坯下模固定连接另一端与下垫板外侧开模外挡板连接的开模拉杆。这种粉末冶金压坯模具守模力好，提高了粉末冶金柱坯的加工质量和生产效率，拆装方便，结构稳定，适用于不同尺寸及材料压坯零件的快速生产加工，且对于大型柱坯零件的快速生产加工尤为明显。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的冲头结构，包括冲头，冲头的顶部固定连接有安装块，冲头的外表面设置有减压机构，且减压机构包括有固定块，固定块的的内部与冲头的外表面固定套接。该粉末冶金模具的冲头结构，通过设置冲头的外表面设置有减压机构，且减压机构包括有固定块，固定块的的内部与冲头的外表面固定套接，从而具有现有的上冲头结构在液压机升降杆带动下与模具的成型模接触时，通过本机构实现对冲头进行双重减压处理，有效避免冲头发生损坏，进而提高对粉末冶金成形产品的生产效率的特点。
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本实用新型涉及的一种粉末冶金盘毂芯极限扭矩值测试装置，它包括固定的工作台板，工作台板上的左右两侧分别设置有一个支撑座，支撑座上固定有花键固定套，两个花键固定套之间连接有花键，花键的中部套装有待测试的粉末冶金盘毂芯，粉末冶金盘毂芯上套装有模拟盘毂套，模拟盘毂套固定于一个旋转盘的中心，旋转盘的外圈表面设置有弧形齿条，工作台板的后端设置有一个固定座，固定座内螺纹连接有一个向前的螺栓，螺栓的前端连接有前后方向的齿条，齿条的齿面向上且与弧形齿条相互配合，螺栓与齿条之间连接有一个压力传感器，工作台板的前端设置有一个向后布置的数显位移表。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点。
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