北京有色金属理论与应用

液液萃取混合澄清槽、萃取方法及用途 825     

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本发明涉及一种液液萃取混合澄清槽、萃取方法及用途。所述混合澄清槽包括混合室和澄清室；所述澄清室内靠近混合室一侧，设置有导流管，所述导流管由混合室出口延伸至澄清室末端；所述澄清室内至少在导流管的上方或下方横向固定设置一个楔形体。本发明在澄清室内导流管的上方和/或下方放置楔形体，不但使澄清室内有机相的储液量减少，还可以提供较大的轻重两相沉降面积，从而延长澄清分相时间，对于易乳化体系或粘度较大的体系，澄清分离效果更显著。本发明所述装置可以用于单级连续萃取操作或多级串联逆流连续萃取操作。

利用功能化离子液体选择性萃取废旧三元电池中锂的方法 1108     

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本发明提供了一种利用功能化离子液体选择性萃取废旧三元电池中锂的方法。该方法对废旧三元正极中的有价金属(Li、Co、Ni和Mn)进行选择性萃取分离锂，采用离子液体与磷酸三丁酯组成萃取体系，其二者的体积比不超过10：1，含锂离子的水相浸出液pH值不超过14。本发明所涉及的方法包括萃取、分离、反萃取等步骤，实现了多元金属复杂体系中特定金属的回收，选择性高，分相迅速，萃取体系经过反萃后可以循环利用，有效避免了消耗大量酸碱溶液，产生大量废水的弊端，具有良好的应用前景。

粗锑无残极电解分离锑和金的方法 753     

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一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法。处理步骤依次包括：(1)将粗锑、毛锑或贵锑合金按比例配入还原剂、铸锭碱渣；(2)将步骤(1)的混合料熔化后铸块/板；(3)将步骤(2)浇铸的锑阳极板/块装入阳极框；(4)将步骤(3)的加锑阳极框在盐酸‑氯化钠、氯化钙体系电解精炼，产出阴极锑和富贵金属阳极泥；(5)将步骤(4)产出的阴极锑剥板后按比例配入覆盖剂，熔化铸锭，产出国标2#锑。本发明产品锑综合回收率大于99％；电解阳极泥金、银捕集率>99.5％；具有锑金分离效果好、辅料消耗少、能耗低、电解体系锑溶解度大、电解质稳定性好、环境友好、产品产值高等优点。

豆皮生物吸附剂的制备方法 818     

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豆皮生物吸附剂的制备方法,属生物吸附剂领域,可应用于重金属离子的去除和回收。直接采用豆皮做水处理剂,其机械强度太小易破碎,吸附容量最多达到30MG/G。本发明步骤:将颗粒状豆皮粉碎,筛选成粒径≤5MM;加碱液在10～80℃下混合预处理0.5～24小时,碱液与豆皮用量比为2～30ML/G,碱液浓度为0.01M～1M;水冲洗至中性;移入有机酸溶液中改性,有机酸浓度为0.05～1M,温度为30～130℃;有机酸与豆皮的用量比为2～30ML/G,改性0.5-12小时;水冲洗至中性,20℃～80℃干燥。本发明豆皮生物吸附剂还可在吸附后,采用0.02M～1M稀酸进行解吸;解吸后用0.005～1M稀碱进行再生以备重复使用。本发明成本低,吸附容量能达到60～200MG/G,使用达10次以上没明显减退,不会产生二次污染。

废旧三元锂电池软包全组分回收的方法 913     

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本发明公开了一种废旧三元锂电池软包全组分回收的方法，该方法依次通过放电，破碎，浅槽分选机筛分，酸浸出，逐级沉淀和水热法等步骤，分别将废旧三元锂电池中的隔膜，石墨，镍、钴、锰、铜和铝进行全组分回收，实现经济效益最优化。并且所述镍、钴和锰元素直接制备成三元前驱体，用于制备三元锂电池，不仅最大程度地回收了各种高价值元素，同时还大大简化了其在三元锂电池制造过程中的应用方式。

铜捕收剂及硫化铜钴矿的浮选工艺 899     

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本发明提供了一种铜捕收剂及硫化铜钴矿的浮选工艺。以质量百分比计，该铜捕收剂包括70～80％的黑药、15～25％的烃基硫代氨基甲酸酯衍生物以及5～15％的醇醚溶剂。其中，醇醚溶剂作为两亲分子对黑药与烃基硫代氨基甲酸酯在含铜矿物表面上的吸附起到了分散作用，使二者在含铜矿物表面上形成更加稳定、均匀的吸附层，且使得黑药与烃基硫代氨基甲酸酯组合后在硫化铜表面上的吸附量多于非组合的二者在硫化铜表面上的吸附量的总和。在充分利用黑药和烃基硫代氨基甲酸酯对铜矿物的优良选择性的同时，通过协同作用加强了对铜矿物的捕收。因此当利用上述铜捕收剂对硫化铜钴矿进行处理时，有利于抑钴浮铜的浮选，进而提高钴的品位和收率。

从石煤酸浸液中分离回收铀和钼的方法 816     

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本发明涉及一种从石煤酸浸液中分离回收铀和钼的方法，所述方法为：调整石煤酸浸液的pH，然后调整溶液的氧化还原电位，并调节溶液中硫酸盐的浓度；利用萃淋树脂对溶液进行吸附，得到富铀、钼树脂和流出液；依次解吸富铀、钼树脂，得到富铀溶液和富钼溶液。本发明采用萃淋树脂作为吸附剂对石煤酸浸液进行吸附，通过控制溶液氧化还原电位使树脂选择性吸附铀、钼而不吸收钒、铁等其他元素，铀、钼回收率高；后续分步解吸铀、钼高效分离，得到了杂质含量低的铀、钼产品。本发明不仅高效回收了石煤酸浸液中铀和钼资源，而且深度净化了提钒溶液，有利于后续得到高纯的钒产品，同时具有成本低、操作简单、清洁环保等优点。

燃烧合成回收废弃脱硝催化剂的方法 720     

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本发明涉及废弃脱硝催化剂的回收技术领域，公开了一种燃烧合成回收废弃脱硝催化剂的方法。本发明包括以下具体步骤：清除废弃脱硝催化剂表面的飞灰和微孔内的杂质，干燥后进行粉碎；将脱硝催化剂粉末与铝粉、铁氧化物、造渣剂和发热剂混合研磨，置于陶瓷坩埚内，得到混合物料坯体；将钨丝线圈放置在混合物料坯体上，接通电源，点燃混合物料；待反应完成后，冷却至室温，取出反应物，剥离表面陶瓷杂质，得到合金产物。本发明回收工艺简单、成本低，金属回收率高，无二次污染。

从含镍钴锰的料液中分离镍钴锰的方法 893     

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本发明涉及一种从含镍钴锰的料液中分离镍钴锰的方法，所述方法包括如下步骤：（1）采用第一萃取剂对所述料液进行第一萃取，得到第一水相和第一有机相；（2）采用第二萃取剂对步骤（1）得到的第一水相进行第二萃取，得到第二有机相和pH值为4.5‑6.5的第二水相；（3）将步骤（2）得到的第二有机相依次进行洗涤及反萃，得到含镍钴锰的溶液；其中，所述第二萃取剂包括羧酸类萃取剂。通过本发明提供的方法，可以将含镍钴锰的电池料液中的镍钴锰实现同步萃取回收，且与钙镁等杂质离子有效分离。

含分子筛载体失活加氢催化剂的处理工艺 939     

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本发明公开了一种含分子筛失活加氢催化剂的处理工艺，所述处理工艺首先将含分子筛失活加氢催化剂进行碳化处理和水热处理，处理后得到的催化剂粉碎后与碱性溶液混合进行处理，分离后得到的固体进一步在氢气气氛条件下进行高温热处理。所述处理工艺不需要先对失活催化剂进行脱油，可以省去现有工艺中的脱油处理步骤，大幅度降低处理装置能耗，缩短工艺流程，同时可以有效回收失活催化剂中的钨、钼、镍、铝、硅等高价值组分，实现含分子筛失活加氢催化剂的高效利用。

钛/铝固液复合铸造成型方法 640     

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本发明涉及一种钛/铝固液复合铸造成型方法，属于材料加工工程领域。所述方法为固体钛合金置于铝合金熔体制备铝包钛铸件，实验室制备工艺的实施步骤如下:（1）加工制得直径3~30mm的钛合金棒材，经车削打磨得到理想的表面粗糙度；（2）对预制的钛棒表面进行化学清洗，去除表面的油污及氧化物；（3）采用井式电阻炉在刚玉坩埚中熔炼铝熔体；（4）在熔体中插入先前处理好的钛棒，铝熔体温度为670~840℃；（5）在井式炉中保温5min~15h后，取出空冷至室温。本发明通过固液复合铸造的方法实现纯钛和纯铝、钛合金和纯铝以及钛合金和铝合金的冶金结合，所得复合铸件集钛合金和铝合金二者轻质耐腐的特点，兼具钛合金的高强度、高韧性和铝合金的易传热、导电等性能。

从含钒铬硅溶液制备低硅五氧化二钒的方法 710     

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一种从含钒铬硅的混合液中回收并制备低硅高纯度五氧化二钒（V2O5）的方法，主要包括以下步骤：首先利用两性金属盐和/或碱金属盐除去含钒铬硅溶液中的硅，再通过调节溶液pH值，同时除去引入的其它杂质并进行固液分离；然后用伯胺萃取体系按照一定相比选择性地将绝大部分钒萃取到有机相中，再用含铵盐的碱性溶液将富钒有机相中的钒同时反萃并沉淀出偏钒酸铵，将反萃后的水相过滤或离心得到高纯度的偏钒酸铵固体，经洗涤干燥后，在一定温度下煅烧得到砖红色物质V2O5，其纯度可达99.9%以上，硅含量小于0.007%，且萃取-反萃过程无中间层形成。本发明通过强化除硅、萃取、反萃、沉钒过程，制备低硅高纯度的V2O5。

混合钠盐高值转化的方法 697     

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本发明提供一种混合钠盐高值转化的方法，包括：（1）将混合钠盐与第二母液相混合，经钠一次溶解得到脱氯固体和钠一次溶解液；（2）混合碳酸氢铵固体或混合气和钠一次溶解液，经第一复分解反应得到第一碳酸氢钠和第一母液；（3）将第一母液冷却结晶得到氯化铵和冷却母液；（4）混合脱铵固体、脱氯固体和冷却母液，经钠二次溶解得到铵钠复合盐和钠二次溶解液；（5）混合碳酸氢铵固体或混合气和钠二次溶解液，经第二复分解反应得到第二碳酸氢钠和第二母液；（6）混合蒸发母液和铵钠复合盐，经硫酸铵富集得到富硫酸铵溶液和脱铵固体；（7）将富硫酸铵溶液蒸发结晶得到硫酸铵和蒸发母液。所述方法将混合钠盐转化为高附加值产品，且无三废产生。

从氢氧化镍钴制备硫酸镍与硫酸钴的方法 1098     

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本发明公开了一种从氢氧化镍钴制备硫酸镍与硫酸钴的方法，所述方法包括将氢氧化镍钴、浸出剂和还原剂混合，进行浸出，固液分离，得到浸出溶液，随后对浸出溶液依次进行第一萃取、第二萃取、洗涤和反萃过程。其中，第二萃取过程中使用羧酸类萃取剂，分离氢氧化镍钴浸出溶液中的镍钴和钙镁，从而回收镍和钴；所述方法操作简单，所采用的羧酸类萃取剂水溶性低，对环境友好，降低了杂质处理成本和后期废水处理成本。

处理含镁废液的方法 838     

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本发明公开了一种处理含镁废液的方法，包括：(1)将所述含镁废液与石灰乳进行混合，以便得到含有氢氧化镁和硫酸钙的浆体；(2)将所述含有氢氧化镁和硫酸钙的浆体与二氧化碳接触后过滤，以便得到硫酸钙以及含有碳酸氢镁和碳酸氢钙的反应后液；(3)将所述含有碳酸氢镁和碳酸氢钙的反应后液与除钙剂接触后过滤，以便得到含钙渣和含有碳酸氢镁的除钙含镁后液；(4)将所述含有碳酸氢镁的除钙含镁后液进行热解，以便得到碳酸镁产品。该方法可高效地除去碳酸镁产品中钙元素，并保证碳酸镁产品中的钙含量达到国家标准。

金属工艺品的成型方法 972     

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本发明是一种金属工艺品的成型方法,其特点是用高分子硅橡胶制得阴模,然后通过敏化、活化以及化学镀过程,使阴模表面金属化,形成导电层,最后采用电镀技术即可得到所需的金属工艺品。本发明的工艺品操作简单,可以制作出厚度均匀、纹理清晰的薄层制品,成品率较高,硅橡胶阴模还可重复使用,可用于金属工艺品,金属首饰、金属日用品的装饰,而且还可用于改进景泰蓝的制作工艺。

从低品位菱锰矿浸出液制备红磷锰矿型磷酸锰的方法 1022     

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本发明公开了一种以低品位菱锰矿浸出液制备红磷锰矿型磷酸锰的方法。红磷锰矿是一类锰的磷酸盐，具有硬度高，热稳定性和抗磨性好的特点，作为一种高性能防腐剂被广泛应用。而低品位菱锰矿浸出液杂质含量较高，除杂技术难度高，高纯产品生产工艺复杂。本发明从低品位菱锰矿浸出液制备高纯红磷锰矿型磷酸锰的方法主要包括：用氢氧化钡调节低品位菱锰矿浸出液的pH值，过滤去除沉淀物，得到初级净化硫酸锰溶液；再向初级净化硫酸锰溶液中加入磷酸二氢铵，控制溶液的pH值以及反应温度和时间，反复洗涤沉淀物，得到高纯红磷锰矿产物。本发明工艺流程短、操作简单、容易控制，易于批量生产，制备的产物为高纯棱柱状红磷锰矿型磷酸锰。本发明为低品位菱锰矿的短流程开发应用以及高纯红磷锰矿型磷酸锰的制备提供了新途径。

溶剂萃取回收含稀土废料的工艺 666     

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本发明涉及一种溶剂萃取回收含稀土废料的工艺，将含Ce、Pr、Dy、Er、Tm的稀土废料进行高温烧结，盐酸酸浸且调整pH值，再通过新型萃取剂P227与传统萃取剂P507组成混合有机相，配合树脂相进行无皂化萃取，并利用不同稀土元素的萃取反萃活性，控制各稀土元素的分离次序。本发明具有Tm产品纯度高、产率高，可用于大规模生产，整个工艺整体化工试剂消耗小、易于自动化、操作简便、生产成本低等优点。

回收镍钴锰锂的方法 786     

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本发明提供了一种回收镍钴锰锂的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对含镍钴锰锂的料液进行除杂处理，得到水相1和含铁铝渣；(2)将步骤(1)得到的水相1使用萃取剂A进行一步萃取，得到杂质负载有机相和水相2；(3)将步骤(2)得到的水相2使用萃取剂B进行二步萃取，得到镍钴锰负载有机相和水相3；(4)将步骤(3)得到的镍钴锰负载有机相依次进行洗涤及反萃，得到含镍钴锰的溶液；(5)对步骤(3)得到的水相3进行沉锂处理，得到水相4和富锂产品；(6)对步骤(5)得到的水相4进行除油处理、结晶处理，得到硫酸钠产品，本发明所述方法可以对含镍钴锰锂电池料液中的镍钴锰实现同步萃取回收。

铌铁金红石中无氟提取有价组分的方法 752     

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本发明涉及一种铌铁金红石中无氟提取有价组分的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将铌铁金红石依次进行第一焙烧和第二焙烧，得到焙烧料；(2)将步骤(1)得到的所述焙烧料依次进行水处理和酸处理，得酸处理液，之后进行萃取和反萃得到含铌料液；所述第一焙烧中的助剂包括三乙醇胺。通过引入三乙醇胺进行焙烧，通过预先的焙烧处理，焙烧过程中三乙醇胺的官能团与金红石中的矿相相作用，使得金红石中的有价组分活化，进而释放，进而进行后续的焙烧使的有价金属释放更加充分及迅速，强化释放效果，使得在酸处理过程中引入少量的草酸即可实现对铌的高效萃取，即可以在非全草酸体系下实现对铌的高效萃取。

分步回收稀土精矿中有价组分的方法 682     

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本发明涉及一种分步回收稀土精矿中有价组分的方法，所述方法包括如下步骤：(1)对稀土精矿依次进行流化焙烧和盐酸优溶，之后经固液分离得到含钍富铈矿和三价稀土溶液；(2)对步骤(1)得到的含钍富铈矿依次进行碱液处理和陈化，之后经固液分离得到洗渣和含F和P的溶液；(3)对步骤(2)所述浸出渣进行酸浸，得到含铈和钍溶液。最终Th回收率>95％，F和P回收率>90％，稀土回收率95％以上，工艺稳定，无废气和放射性废渣，占经济价值75％的非铈稀土回收流程短，经济效益高。

处理石煤酸浸液的方法 829     

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本发明提供了一种处理石煤酸浸液的方法，所述方法包括：1)一次结晶副产品明矾；2)一级净化分离回收钼和铀；3)二级净化回收铁沉淀物；4)树脂离子交换富集钒；5)三级净化磷、硅、砷；6)铵盐沉淀钒酸铵产品；7)四级净化选择性回收重金属；8)二次结晶副产品镁氮复盐和水回用；本发明提供的方法过控制溶液氧化还原电位，采用吸附法和结晶法分离回收多种金属有价组分，采用吸附法净化分离有害组分，主产品钒酸铵产品纯度高，同时联产多种副产品，本发明不产生硫酸钠以及氨氮废水，工艺水全部回用。本发明具有钒产品纯度高、有价组分高效分离、工艺成本低、操作简单、清洁环保等优势。

用于测定环隙式离心萃取器内液体存留体积的实验方法 790     

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用于测定环隙式离心萃取器内液体存留体积的实验方法，属于溶剂萃取技术领域。该方法具体是：环隙式离心萃取器运行达到稳态后，快速并同时停止两相液体进料；与此同时快速拔出还在继续运转的转筒并把它移到一个容器内；然后停止转筒运转，此时转筒内的液体流入容器内，用量筒测出容器内液体的体积，即为该环隙式离心萃取器转筒的液体存留体积；再用移液器移取外壳内液体到一个量筒里，即可获得该环隙式离心萃取器外壳的液体存留体积；两者体积相加，即为该环隙式离心萃取器的总液体存留体积。本发明操作简单，获得的数据准确、可靠，可为环隙式离心萃取器的各项性能研究提供基础数据，从而提高环隙式离心萃取器的设计和应用水平。

利用还原扩散技术回收钕铁硼油泥的方法 1075     

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一种利用还原扩散技术回收钕铁硼油泥的方法，属于钕铁硼油泥回收利用技术领域。包括油泥预处理和酸溶，共沉淀和焙烧，钙还原扩散，漂洗和干燥，混粉和烧结等步骤。本发明高效环保，以钕铁硼油泥废料为原料直接得到再生钕铁硼磁体；在漂洗过程中采用磁场超声处理，有效地分离了氧化钙和非磁性物质。通过掺杂纳米粉末所得再生钕铁硼烧结磁体最大磁能积达到32MGOe。

硫酸烧渣除砷富集金银的综合利用工艺 1002     

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本发明涉及一种从硫酸烧渣中除去砷等杂质富集金银的工艺。该工艺通过碱浸除砷‑酸浸除去铜、锌、铁等有价资源并回收利用，进而富集金银，最终实现硫酸烧渣的综合利用。主要特征在于：在大于50℃的温度下用碱浸脱除砷，使渣中砷的含量降低到0.1％以下，并从溶液中提取砷做无害化处理；在大于70℃的温度下用酸浸出铜、锌、铁等有价资源，过滤得到富集的金银矿渣；浸出液用铁粉置换制备海绵铜，调pH沉淀得到Fe(OH)3，焙烧Fe(OH)3得到铁精矿，通入沉锌剂得到Zn渣。本工艺在富集金银的同时，将有害的砷提取做无害化处理，并实现渣中的铜、锌和铁等有价资源的综合利用，清洁环保，经济效益显著。

从废SCR脱硝催化剂中回收钨、钒的方法 1110     

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本发明提出一种从废SCR脱硝催化剂中回收钨、钒的方法，包括步骤：1)钨和钒的浸出：将废SCR脱硝催化剂置于NaOH溶液中浸出，通过固液分离得到含钨和钒的碱性浸出液和残渣TiO₂；2)碱性浸出液中钨和钒的萃取提纯：以含伯胺N1923的煤油溶液为萃取剂进行萃取，3)萃取有机相中钨和钒的反萃取分离和回收。本发明提出的废SCR脱硝催化剂碱浸提取钨、钒工艺，通过将废催化剂粉末与氢氧化钠溶液在高压状态进行一次浸出，即可得含Na₂WO₄和Na₂VO₃的液相，实现钨和钒的高效浸出，W和V的浸出率分别可达到97.46％和88.6％，而且还保持了TiO₂的晶粒为锐钛矿，可作为催化剂载体重新使用。

镍基丝极埋弧焊用烧结焊剂 944     

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本发明涉及镍基丝极埋弧焊用烧结焊剂。具体的说，本发明的镍基丝极埋弧焊用烧结焊剂由多种组分的干粉和粘结剂水玻璃制备而成，所述干粉中各组分的重量份配比为：萤石48‑68重量份例如48‑60重量份，白刚玉18‑38重量份例如18‑25重量份例如18‑21重量份，镁砂15‑25重量份例如15‑21重量份，硅灰石5‑10重量份例如5‑8重量份以及其它组分。本发明还涉及所述镍基丝极埋弧焊用烧结焊剂的制造方法。本发明镍基丝极埋弧焊用烧结焊剂呈现优异性能例如具有优良的耐腐蚀性能，优良的焊接电渣熔池稳定性、焊道成形性和脱渣性，优良的抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能。

从混合溶液中分离回收铝、钾、铁和铵的方法及用途 1040     

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本发明提供了一种从混合溶液中分离回收铝、钾、铁和铵的方法，所述方法包括：将混合溶液进行冷却结晶，固液分离，得到钾明矾和铵明矾的混合晶体以及结晶母液；将混合晶体进行煅烧，得到固体煅烧产物和尾气，煅烧产物浸洗后固液分离，得到氧化铝和硫酸钾溶液；将结晶母液升温，加入黄铁矾晶种进行结晶，得到黄铁矾晶体；黄铁矾晶体煅烧，得到氧化铁和尾气或氧化铁和硫酸钾；将尾气进行吸收，得到铵盐溶液。本发明所述方法根据不同离子的特性将溶液中的铝、钾、铁以及铵分离出来，分离效率高，所得产品的纯度较高；本发明所述方法操作简单，环境友好，能耗与原料成本低，经济效益好，有利于工业化规模生产，具有较好的工业应用前景。

镍铁材料的湿法处理工艺 1100     

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本发明提供了一种镍铁材料的湿法处理工艺。该湿法处理工艺包括对镍铁粉进行氧浸处理，得到含硫酸镍溶液和含氧化铁固相，氧浸处理包括：将硫酸和镍铁粉混合形成待浸出体系，并向待浸出体系中加入氧化剂和强化剂以进行氧化浸出，得到含有硫酸镍和氧化铁的矿浆，强化剂为含SO2基团化合物。在氧浸处理过程中添加了氧化剂和强化剂，氧化剂将镍铁粉中的铁氧化为三氧化二铁进而以沉淀形式从溶液中分离出来，在强化剂的作用下镍和硫酸反应形成硫酸镍。本申请的湿法处理工艺硫酸的消耗量较低，且在反应过程中没有明显的气泡产生，说明过程中无氢气产生，有效地解决了上述安全问题。同时铁以氧化铁的形式沉淀从而与镍实现了分离，该氧化铁可以直接作为铁红产品。

氧化铬除磷的方法 925     

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本发明提供了一种氧化铬除磷的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将氧化铬与返回的吸附后溶液混合浆化，并缓慢加入强酸，调节pH至酸性，在合适的温度下实现氧化铬中磷的浸出，浸出后过滤，分别得到磷浸出液与除磷氧化铬滤饼；(2)将除磷氧化铬滤饼干燥，即得到除磷氧化铬产品；(3)采用吸附剂在一定为温度下吸附磷浸出液中的磷，吸附后溶液返回氧化铬浸出除磷过程。本发明流程简单，条件温和，除磷效率高，除磷后氧化铬产品中磷可低于0.003％。