北京有色金属理论与应用

固固分离方法 826     

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本发明公开了一种固固分离方法,用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质,包括如下步骤:将悬浮液从固固分离装置的上部的进料口加入到固固分离装置内,其中所述固固分离装置包括筒状壳体和设置在壳体内中部的漏斗状分布器;和通过固固分离装置上的供水管从分布器下方向固固分离装置中注水。根据本发明的固固分离方法,采用上述固固分离装置,通过从供水管向壳体内注入水使得壳体内形成流化床而将悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质分离,分离更彻底,而且结构简单,降低了建造成本。

利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法 904     

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本发明提供一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法，包括：将含氧的气液混合物I送至冷却机中，与锌焙砂进行间接换热，得到冷却焙砂和气液混合物II；将气液混合物II与电解废酸进行间接换热，得到预热废酸和气液混合物III，预热废酸返回氧压浸出釜；将气液混合物III通入密封的调浆槽中，与硫化锌精矿矿浆混合，释放压力，得到预热矿浆；将预热矿浆通入氧压浸出釜与预热废酸混合，与输入的氧气反应后得到浸出矿浆和含氧的气液混合物I，含氧的气液混合物I循环使用。该方法流程短，对矿石及工艺条件适应性好，可有效利用焙砂余热及氧压浸出釜排气余热，有助于提高锌氧压浸出技术指标，且浸出过程气液热均循环使用。

协同浸出和协同溶剂萃取分离相耦合直接浸出硫化锌精矿的方法 972     

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本发明属于有色金属冶炼技术领域,特别涉及协同浸出和协同溶剂萃取分离相耦合直接浸出硫化锌精矿的方法。在处理硫化锌精矿时,浸出和萃取分离在浸出和萃取一体化装置中同时进行。有机相既与水相组成协同浸出剂,又是多种浸出产物的协同萃取剂。负载有机相反萃与超细材料制备相结合。本发明主金属的浸出率可达95%以上,因此可实现资源的综合回收。

制备高碱高苛性比溶液和提高传统种分效率的方法 1093     

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本发明公开了一种由拜耳法种分母液制备高碱高苛性比溶液和提高传统种分效率的方法，将拜耳法种分母液引入强制循环蒸发器中，蒸至氧化钠浓度为320-350g/L后，引入排盐槽，停留4-8小时后，进行沉降分离，清液再引入强制循环蒸发器进行高碱蒸发至氧化钠浓度为530-600g/L，引入结晶反应器中进行结晶，控制结晶器内温度为30-60℃，结晶8-20小时后过滤，得到水合铝酸钠晶体和母液。得到的水合铝酸钠晶体的苛性比为1.3-1.7，可直接溶解后进行种分。母液的苛性比升高至25-40，可用于处理拜耳法赤泥或低品位铝土矿，并回收赤泥中的氧化铝。本发明特别为回收拜耳法赤泥中的氧化铝创造了条件，经济效益显著，同时还有效地提高了传统种分的效率。

下传动式液-液离心分离机 839     

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本发明公开了一种下传动式液-液离心分离机,包括电机、传动装置、转鼓、分离机外壳和上盖,转鼓设置在分离机外壳中,上盖盖于分离机外壳上,电机通过传动装置连接转鼓,转鼓内设置有轻相堰和重相堰,轻相堰和重相堰之间设置有重相堰挡板,转鼓外壳与分离机外壳之间设有重相收集环和轻相收集环,重相收集环上方的分离机外壳上设置有重相出口,重相收集环与轻相收集环之间的分离机外壳上设置有轻相出口,在分离机外壳的下部设有进料口,在分离机外壳内转鼓的下方设置导流板。本发明所述的下传动式液-液离心分离机能够将不同比重的液-液混合物连续快速分离、提高了处理能力,并且便于更换相堰和设备维修。

复合脉冲萃取塔 843     

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本申请公开了一种复合脉冲萃取塔，包括：包括塔体，在塔体的中心竖向设置有中心轴，在中心轴上固定有间隔分布的若干筛板，在筛板之间装填有规整填料，所述筛板上分布有若干通孔。本申请通过在筛板之间加装规整填料并安装在萃取塔内，构成复合脉冲萃取塔。通过对比使用本申请的复合脉冲萃取塔的传质系数高、且传质效率更高。此外，本申请复合脉冲萃取塔在较低的能量输入时即可获得较高的传质效率，有利于降低能量消耗和溶剂損失。因此本发明如若应用到工业生产中，能够有效降低成本。而对于萃取要求较高需要较高脉冲输入的实验或者实际生产，亦能够相对更有效的抑制轴向返混及其所带来的对传质性能的削弱。

超声-亚熔盐法回收稀土荧光粉废料中稀土元素的方法 1008     

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本发明属于环境保护和稀土二次资源综合利用技术领域，特别涉及超声-亚熔盐法回收稀土荧光粉废料中稀土元素的方法。该方法包括以下步骤：首先通过超声-亚熔盐法处理稀土荧光粉废料，得到稀土富集渣；稀土富集渣依次经过酸浸、氨水沉淀、酸溶、草酸沉淀和高温煅烧得到稀土氧化物。本发明具有工业可操作性、工艺流程短、操作简单、成本低廉、所得稀土氧化物中非稀土杂质含量低等优点，实现了稀土荧光粉废料的资源化回收利用。

处理钛铁物料盐酸浸出液的方法 944     

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本发明提供一种用于处理钛铁物料盐酸浸出液的方法，所述方法包括：将使用盐酸浸取液浸取钛铁物料得到的浸出母液经分流后得焚烧浸出母液和循环浸出母液，焚烧浸出母液经文丘里预浓缩及多效蒸发浓缩后,再经焚烧炉焚烧回收盐酸用于浸取液再生。采用本发明的方法可以克服现有盐酸浸取钛铁物料后焚烧工序焚烧量与能耗过大的缺陷，可减少浸出母液焚烧量26.65％，从而降低整个工艺能耗18％，具有良好的工业应用前景。

提取铌钽矿中有价金属元素的方法 917     

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一种提取铌钽矿中有价金属元素的方法，包括以下步骤：1)将铌钽矿磨碎，至粒度为-200目～-500目，并按铌钽矿∶浓硫酸∶硫酸氢盐=1∶0.1～4∶0.1～4的质量比配料；2)将配料混合均匀，在200～800℃下焙烧1～5h，得到焙烧好的物料；3)将步骤2)中的物料在30～100℃下进行酸浸，硫酸浓度为0～40wt％，浸取时间为1～4h，过滤并洗涤。铌、钽和稀土元素进入溶液。本发明能同时将铌钽及稀土元素高效提取，铌钽的浸出率均在95％以上，稀土元素的浸出率接近100％。本发明易于操作，对环境无污染，满足绿色冶金对清洁生产的要求。

基于湿式破碎的废旧锂离子电池回收处理方法 1070     

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本发明提供一种基于湿式破碎的废旧锂离子电池回收方法，所述方法包括如下步骤：废旧锂离子电池进行放电处理；对放电后的废旧锂离子电池进行湿式破碎，所述湿式破碎使用的溶剂为有机溶剂；对湿式破碎后得到的固液混合物进行固液分离，从液相中分离回收有机溶剂，将该有机溶剂循环利用；从回收有机溶剂后的残余液相中分离得到电解液和粘结剂；从固液分离后的固相中分离得到有效组分铝、铁、铜和正极粉。本发明方法简化了在电池处理过程的复杂的预选过程，一次性高效处理废旧锂离子电池，提高了回收效率，具有成本低、高效、无二次污染等特点。

低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法 933     

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一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法，将低品位氧化锰矿粉用电解系统排出的阳极液预浸，脱除铁、铝、钙、镁等非锰耗酸物质，过滤得到预浸液和预浸渣；将预浸渣与煤粉等炭质还原剂混合拌匀，加入浓硫酸拌匀得到拌合料，控制拌合料中的硫酸初始浓度≥70％，利用反应热自热拌合料还原熟化；用前述预浸液对熟化料搅拌浸出，浸出矿浆经氧化中和、净化除杂，过滤得到的硫酸锰溶液配入适量电解添加剂后电解生产金属锰或二氧化锰。本方法利用廉价、易得的煤粉等炭质还原剂，在低温下直接还原氧化锰矿，能耗低，成本低，无烟气污染问题；利用阳极液预浸脱除铁、铝、钙、镁等非锰耗酸物质，实现了系统的酸平衡，降低了酸耗。

基于离子交换法制备高纯PbO的方法 1044     

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本发明涉及一种基于离子交换法制备高纯PbO的方法，提出一种基于离子交换法回收废铅料直接生产可用于铅酸电池制备高纯铅化合物的方法。所述的制备方法先将废旧电池破碎分选出正/负极铅膏，正/负极铅膏粉通过氧化还原反应转变为以氧化铅PbO和PbSO4构成的铅原料；采用有机酸和有机酸盐混合溶液浸取除杂，然后将浸取溶液经过弱酸性阳离子交换树脂，流出液中铅浓度足够低时，用含有再生添加剂的酸性洗脱液将阳离子交换树脂柱洗脱再生，得到高纯的Pb(II)溶液；同时流出液除硫后可循环再利用。调整Pb(II)溶液pH值，加入沉铅剂，可制得PbSO4或铅沉淀物低温烧结制得高纯的PbO或PbO/Pb产品，该制备方法具有产品纯度高、节能环保和生产成本低的特点。

利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法 1061     

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本发明涉及一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法。本发明的利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法，包括以下步骤：1）将高铬型钒钛磁铁精矿与含碳还原剂及添加剂混合制备混合物料，其中，钒钛磁铁精矿：含碳还原剂：添加剂的质量比为100:2～20:0～10；2）将步骤1）的混合物料进行部分还原，还原温度为1000～1300℃，还原时间为1～10h，得到金属化物料；3）将步骤2）得到的金属化物料破碎、磨细至粒度90%小于0.074mm，进行磁选分离，获得铁精粉和钒铬钛渣。本发明首次提出采用部分还原技术，能实现铁与钛、钒和铬的分离。本发明的钒铬钛渣易于后续处理提取钛、钒和铬，从而有望大幅提高资源回收率。

电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置 935     

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本发明涉及一种电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流水洗装置，包括传送链、极板、循环水洗组件、清水水洗组件及排刷，所述极板与所述传送链相连接，所述循环水洗组件与所述清水水洗组件相连接，所述排刷安装在所述循环水洗组件上。本发明可以显著延长电解锌车间洗板废水使用周期，从而大大减少重金属废水产生量，降低清水消耗量，取消传统的大吨位泡板工序及高浓度的重金属废水带来的安全隐患，从水平衡上满足了重金属废水的循环利用。

从红土镍矿中分选铬铁矿的方法 878     

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本发明提供了一种从红土镍矿中分选铬铁矿的方法，包括以下步骤：获得经一次分级后的第一产物，所述第一产物包括以一分级尺寸为界的第一粒级矿和第二粒级矿，所述第一粒级矿的尺寸大于所述第二粒级矿的尺寸；对所述第一粒级矿进行二次分级获得第二产物，所述第二产物包括第一子粒级矿、第二子粒级矿和第三子粒级矿，所述第一子粒级矿的尺寸大于所述第二子粒级矿的尺寸，所述第二子粒级矿的尺寸大于所述第三子粒级矿的尺寸；对所述第一子粒级矿、所述第二子粒级矿和所述第三子粒级矿分别进行重选。

胺类含钼有机相反萃取的方法 1104     

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本发明涉及一种胺类含钼有机相反萃取的方法，该方法采用单级反萃取或多级逆流反萃取，所述胺类含钼有机相中，胺的浓度为1％‑20％，钼的浓度为1g/L‑30g/L，其余组分为相改良剂和稀释剂，包括以下步骤：步骤一，配制反萃取剂，所述的反萃取剂为氨水与双氧水的混合溶液；氨水浓度范围为5％‑28％；双氧水加入量为氨水加入量的1％‑15％，双氧水浓度范围为10％‑50％；步骤二，采用步骤一所配制的反萃取剂与胺类含钼有机相进行混合反萃；有机相与水相的流比为2:1‑50:1；反萃时间为1‑10min；反萃温度为10‑40℃；有机相与水相的接触相比为4:1‑1:4；步骤三，将步骤二所得的混合相进行分离，得到含钼反萃取液和贫有机相。采用本发明所述的方法可以将胺类含钼有机相反萃取过程中生成的界面污物降低50％以上。

磁黄铁矿浮选抑制剂及其应用 918     

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提供一种磁黄铁矿浮选抑制剂，包括羧甲基纤维素钠、可溶性碳酸盐、焦亚硫酸钠和多胺。还提供使用该浮选抑制剂选矿的方法。本发明的抑制剂能有效抑制脉石矿物和磁黄铁矿，可以分选出高镍含量镍精矿。本发明的选矿方法通过调整剂抑制脉石矿物以及磁黄铁矿，先浮选矿石中的镍黄铁矿等镍含量高的矿物，从而得到高镍含量镍精矿。然后再加入硫酸铜活化并回收被抑制的磁黄铁矿，获得低镍含量镍精矿。

处理沉镍钴后液的方法 656     

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本发明公开了一种处理沉镍钴后液的方法，所述方法包括：(1)将一段沉镍钴后液与第一氢氧化钠溶液进行混合，以便得到二段镍钴沉淀后矿浆；(2)将所述二段镍钴沉淀后矿浆进行浓密处理，以便得到二段沉镍钴溢流和二段沉镍钴浓密矿浆，并将所述二段沉镍钴浓密矿浆的一部分进行中和浸出处理；(3)将所述二段沉镍钴浓密矿浆的另一部分与第二氢氧化钠溶液进行混合，以便得到混合矿浆，并将所述混合矿浆返回步骤(1)替代所述第一氢氧化钠溶液与所述一段沉镍钴后液进行混合。该方法可以显著提高所得二段沉镍钴浓密矿浆的沉降性能，并且将所得二段沉镍钴浓密矿浆返回中和浸出处理过程中最终所得中和后液中固体含量较低。

电沉积生产金属银的方法 790     

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本发明涉及电沉积生产金属银的方法，利用带有特定隔膜的电解槽对含Ce(NO₃)₃的阳极区电解液和含AgNO₃的阴极区电解液进行电解，其中，阳极区的电解液不能进入阴极区，电解完成后，在阴极得到高纯度的金属银，阳极区得到Ce(NO₃)₄。本发明通过阻止阳极区的电解液和阴极区的电解液之间的无序流通，实现了对阴极反应和阳极反应分别调控和优化，电流效率≥80％。本发明的阴阳极电化学反应均产出有价值的产品，成本低、效率高，具有良好的经济价值和应用前景。

过程单元设备综合实验装置 1039     

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本发明公开了一种过程单元设备综合实验装置，包括气体压缩设备实验模块、液体输送设备实验模块、混合反应及分离设备实验模块、精馏设备实验模块、吸收设备实验模块、传热设备实验模块、阀门性能实验模块、管路特性与流型观测实验模块、公用工程系统、供配电系统和集中控制系统。不同实验模块在集中控制系统的调控下，可以相对独立运行，完成不同类型过程单元设备的实验项目，也可以多模块联动运行，实现低浓度乙醇溶液配制、预热、精馏浓缩和尾气吸收大型综合实验。既可以满足过程装备与控制工程、能源与动力工程、环境工程、油气储运工程等专业的过程单元设备类实验教学及科学研究需求，又能满足化学工程、化工工艺等专业的一些实验教学要求。

从含有有色金属的硫化矿物中强化氧化提取有价金属的方法 912     

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本发明提供了一种从含有有色金属的硫化矿物中强化氧化提取有价金属的方法，其步骤如下：1)预处理：将含有有色金属硫化矿物进行细磨，得到预定细度的硫化矿；2)调浆：将步骤1)得到的硫化矿物与硫酸溶液加入到安装微气泡处理装置的反应釜中混合调浆，得到矿浆；3)强化浸出：往矿浆中通入氧化性气体，通过微气泡布气将气体切割成微气泡，依据极小气泡中压力大的原理，造成限域内高压富氧环境，从而实现硫化矿的强化浸出，待反应结束后，过滤得到浸出液和滤渣。该方法可实现硫化矿中有价金属高效提取，有价金属的提取率均大于90％。

萃取相预分散浸没式中空纤维支撑液膜分离技术 727     

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本发明介绍了一种萃取相预分散浸没式中空纤维支撑液膜分离技术。其特征是采 用浸没式中空纤维膜组件作为液膜过程的装置，预先用萃取相浸泡中空纤维膜丝，依靠毛细 管的虹吸及吸附作用使得萃取相充满在多孔惰性支撑体的孔隙内，形成液膜层，溶质通过这 个液膜层实现选择性传递；反萃相和少量预分散的萃取相流过中空纤维管内，管内流动的少 量萃取相可以补充液膜层的流失维持液膜稳定。由于浸没式中空纤维膜组件没有壳程，反清 洗容易，将其引入液膜过程中可极大降低液膜过程的膜污染，可增大液膜过程的使用范围。 采用萃取相预分散的方法能大幅度提高液膜的使用寿命和操作稳定性，且过程的传质系数均 可达到10-6数量级。

脂环族冠醚键合型硅树脂及其制备方法 1022     

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本发明公开了属于金属离子萃取吸附材料的制备技术领域的一种脂环族冠醚键合型硅树脂及其制备方法。该脂环族冠醚键合型硅树脂包括具有通式I结构的二环己基并冠醚键合硅树脂和具有通式II结构的单环己基并冠醚键合硅树脂。该树脂合成方法首先制备含卤代烷基活性基团的硅树脂前驱体，然后基于胺基取代的脂环族冠醚化合物与卤代烷基的亲核取代反应，将脂环族冠醚萃取剂以化学键合的形式固定于硅树脂材料上。本发明的脂环族冠醚键合硅树脂，能够避免冠醚萃取剂在金属离子萃取分离过程中的流失，保证萃取性能的稳定性及重复使用性，且硅树脂中脂环族冠醚萃取剂含量较高，有利于增大金属离子的萃取吸附量。

低品位金属硫化矿提取有价金属的方法 894     

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本发明公开了一种低品位金属硫化矿提取有价金属的方法，其包括如下步骤：a、将低品位金属硫化矿矿石破碎形成矿粉；b、将所述矿粉与还原改性剂或还原矿物混合得到混合物料；c、将所述混合物料置于氨‑铵盐浸出溶液中，以进行氨性活化浸出，得到含有有价金属的浸出液。本发明的方法能够有效地抑制浸出液中高碱性脉石矿物及含铁物质等浸出，得到较为纯净的碱性浸出液，提高了有价金属的浸出率，实现了从低品位金属硫化矿全湿法选择性提取有价金属，浸出药剂消耗低并且可以循环利用，具有显著的经济效益和环境效益。

方形壳体电池的拆解装置和方法 1015     

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本发明涉及动力电池技术领域，具体涉及一种方形壳体电池的拆解装置和方法，包括输送组件，用于输送方形壳体电池；豁口集液组件，将方形壳体电池切割出豁口，并通过豁口收集其电解液；以及切盖断耳组件，将方形壳体电池沿豁口进行切割分离为两个部分，并切断方形壳体电池的极耳正负极连接；本发明本申请通过各个组件的配合，可以改善方形壳体电池拆解方式，中间增加处理电解液环节，通过切割出豁口，取出电池中的电解液，再进一步的切盖断耳组件工作时，能够提高拆解电芯的准确性和安全性，且切盖断耳组件工作时，先将电芯盖进行切割分离，再切断极耳，进一步提升拆解电芯的准确性和安全性。

制备乙基叔丁基醚的工艺方法 779     

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发明提供了一种制备乙基叔丁基醚的工艺方法，以异丁稀和乙醇为原料，使用杂多酸/钛基复合氧化物催化剂，制备乙基叔丁基醚的方法。其中杂多酸/钛基复合氧化物催化剂，以复合氧化物为载体，以杂多酸为活性组分，所述的复合氧化物为TiO2-SiO2或TiO2-ZrO2中钛基复合氧化物的一种或几种，所述的杂多酸为磷钨酸、硅钨酸、砷钨酸、锗钨酸、磷钼酸、硅钼酸、砷钼酸和锗钼酸中的一种或几种。本发明采用钛基复合氧化物负载杂多酸的催化剂，克服了负载型杂多酸催化剂杂多酸Keggin结构易受破坏、酸量容易流失、分离困难以及所带来的催化剂失活、转化率降低的缺点。

废旧磷酸铁锂电池全组分回收方法 1018     

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本发明属于废旧电池回收技术领域，具体涉及一种废旧磷酸铁锂电池全组分回收方法，包括：（1）将全电池料进行分选预处理，得到电池黑粉；（2）将电池黑粉与二段浸出液混合进行两段浸出；（3）将所述二段浸出渣用于制备负极石墨粉；（4）将所述一段浸出液进行净化除杂，得到第二铜粉、净化渣和净化液；（5）所述净化液添加磷源和/或铁源，与氧化剂反应后过滤得到沉淀母液和沉淀渣；（6）所述沉淀母液循环返回步骤（2）；（7）将所得的沉淀渣进行洗涤、陈化、煅烧，得到无水磷酸铁；（8）将锂浓度在20g/L以上的沉淀母液进行除杂、碳酸化反应，制备得到碳酸锂。本发明能够提高回收元素浸出率和回收率，降低杂质浸出率，且降低能耗。

多功能改进圆盘涡轮搅拌装置 1042     

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本发明涉及一种多功能改进圆盘涡轮搅拌装置，包括：一搅拌槽，一搅拌轴，在轴上安装改进圆盘涡轮搅拌桨。桨直径D以与槽直径T的比值计算：D＝T/4～T/2。槽壁周向均匀安装4～12个直立挡板，宽度b＝T/12～T/10。与标准和斜叶圆盘涡轮相比，其特征在于：圆盘上安装4～12片矩形桨叶，在圆盘面上垂直和倾斜均匀交错排列；倾斜叶片与圆盘夹角15°～75°；桨叶尺寸：高度T/15～T/10，宽度T/8～T/4。本发明的多功能改进圆盘涡轮搅拌桨，同时兼具标准和斜叶圆盘涡轮桨的优点，并克服了两者的缺点，既有较强的宏观混合能力，又能提供较强的剪切力，能更好地适用于既要求混合又要求流体剪切的多相搅拌过程。

分离钒钛铁精粉方法 1006     

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本发明提供一种分离钒钛铁精粉方法。在不小于500℃条件下,钒钛铁精粉被还原剂充分还原,还原后的钒钛铁精粉经磨碎、分级;分级后的钒钛铁精粉经弱磁或中强磁磁选,磁选物为高纯度还原铁粉,弱磁或中强磁磁选剩余物再经高梯度强磁磁选,高梯度强磁磁选物为二氧化钛(金红石),高梯度强磁磁选剩余物是高品位钒渣,可以用作为制造钒产品的原料,或者弱磁或中强磁磁选剩余物也可以和碳酸钠混合焙烧,水浸,用硫酸酸化水浸液,产生土黄色或红黄色沉淀,过滤,煅烧,得纯五氧化二钒产品,水浸残渣再经高梯度强磁磁选得二氧化钛(金红石)。本发明的特点是可以完全、有效、经济地将钒钛铁精粉分离成高纯度还原铁粉、二氧化钛和五氧化二钒。为钒钛铁精粉的综合利用提供了一条可行的途径。

用离子交换树脂综合回收浸出液中铀铼的方法 804     

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本发明涉及一种用离子交换树脂从含铼铀矿浸出液中综合回收铀、铼的方法。针对含铼铀矿浸出液中铀、铼质量浓度比大，分离回收困难的问题，优选吸附能力较强的强碱性阴离子交换树脂，首先对浸出液中的铀、铼同时吸附；然后针对负载铀、铼树脂，利用树脂对铼的结合能力强于对铀的结合能力的特点，采用解吸能力不同的解吸剂依次实现铀、铼的分别解吸分离，最终实现浸出液中铀、铼的综合回收。采用该法，可回收含铼铀矿浸出液中98％以上的铀及95％的铼，所得铀合格液中ρ(U)达10g/L以上，ρ(Re)＜1.0mg/L；铼合格液中ρ(Re)达0.5g/L，ρ(U)＜5mg/L。该方法铀、铼分离效果好、回收率高，且工艺过程简单，是综合回收浸出液中铀、铼的有效途径。