北京有色金属理论与应用

降低铀矿石浸出酸耗的浸出方法 1195     

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本发明提供一种降低铀矿石浸出酸耗的浸出方法,其采用硫酸和聚合硫酸铁铝混合溶液作为浸出剂浸出铀矿石;若采用搅拌浸出方式,该混合溶液中硫酸加入量为铀矿石质量的6～12%,聚合硫酸铁铝加入量为铀矿石质量的0.3～0.7%,浸出剂与铀矿石的液固质量比(1～2)∶1;若采用堆浸方式,该混合溶液中硫酸浓度5～10g/L,控制聚合硫酸铁铝加入量,使混合溶液中Fe3+浓度为3.0～8.0g/L,Al3+浓度为0.2～0.8g/L。本发明方法在不影响铀矿物浸出的前提下,聚合硫酸铁铝选择性抑制主要耗酸元素与硫酸的反应,减少其溶出率,降低矿石浸出酸耗,从而降低铀矿石堆浸的处理成本。

镍基带极电渣焊用烧结焊剂 1119     

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本发明涉及镍基带极电渣焊用烧结焊剂。具体的说，本发明公开了一种镍基带极电渣焊用烧结焊剂，其特征在于：它是由干粉组分和粘结剂水玻璃制备而成；所述干粉组分及其质量百分含量为：CaF2?45～75％、Al2O3?15～35％、SiO2?1～5％、CaO?1～5％、MgO?1～5％、氟铝酸钠1～10％、氟化稀土1～5％、铌铁合金粉1～5％；所述粘结剂水玻璃钾钠比为1 : 1，模数为2.2～3.5，室温下波美度为38～50，用量占干粉重量的15～25％。本发明烧结焊剂可配合EQNiCrMo-3、EQNiCr-3等多种镍基焊带使用，其配合镍基焊带带极电渣堆焊时，在250mm/min快速焊条件下仍能保持稳定的电渣过程和焊接工艺性能，堆焊层成形质量优良，搭接处无缺陷，并且，堆焊层的各项指标均能满足用户使用要求。

降低含锌铅精矿中锌品位并回收锌的方法 931     

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本发明提供一种降低含锌铅精矿中锌品位并回收锌的方法，该方法利用闪锌矿与方铅矿中间的硫酸介质下微生物溶解差异性，将闪锌矿中的锌优先浸取，而铅精矿中的铅含量可提升2％～5％，简化了铅精矿的后续处理流程，过程中不排放污染性大的烟尘和二氧化硫等有毒气体，本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染，在提高铅精矿中铅品位的同时，回收了铅精矿中的锌，实现了铅锌的综合回收。

彩钼铅矿清洁提取方法 1135     

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本发明公开了一种彩钼铅矿清洁提取方法。技术方案为：采用碱液浸出彩钼铅矿，钼几乎全部进入浸出液；铅一部分进入浸出液，另一部分进入浸出渣。浸出液中的钼，在硫化沉淀-分段酸化去除杂质后，通过溶剂萃取富集再酸沉得到钼酸铵产品；浸出液中的铅在净化时沉淀回收，而浸出渣中的铅通过在盐酸体系中，用二氧化锰浸出，并在低温下以氯化铅结晶析出从而得到回收。本发明的技术直接处理钼品位1％～5％、铅品位8％-25％的彩钼铅矿，钼、铅的回收率分别在85％和95％以上，为高效综合利用我国难选复杂彩钼共伴生原矿资源提供了新途径。

团聚型铜铝镍石墨封严复合粉末材料及其制备方法 1038     

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本发明提供了一种团聚型铜铝镍石墨封严复合粉末材料。它由以下组分（按重量）组成：Cu：45～76%，Al：1.5～8%，Ni：10～37.5%，Fe：≤1.6%，C为余量。其制备方法包括以下步骤：首先制备铜铝合金粉末中间料，后制备镍包石墨粉末中间料，最后将上述铜铝合金粉末与镍包石墨粉末中间料，通过团聚粘合工艺制取铜铝镍石墨复合粉末材料。本发明制取的团聚型铜铝镍石墨复合粉末具有成分均匀、喷涂适应性好的特点，采用火焰喷涂工艺制备的团聚型铜铝镍石墨涂层结合强度更高，可磨耗和热稳定性能更加优异，应用在发动机的压气机部件上可以取得很好的密封效果，此涂层的工作温度小于550℃。

过程工业流程图的识别方法及装置、电子设备 1132     

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本申请提供了一种过程工业流程图的识别方法及装置、电子设备，该方法包括：获取过程工业的流程图文件；识别流程图文件包含的多种工业部件、部件连接关系以及字符标注信息；根据预设关联关系，查找工业部件对应的字符标注信息；针对每种工业部件，绑定输出工业部件对应的部件连接关系和字符标注信息。本申请提供的技术方案可以将线框版图纸转换为文本的形式，实现了智能识图，降低了人工读图的工作量。

反萃取结晶制备高铼酸钾的方法 819     

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本发明属于稀贵金属回收技术领域，具体涉及一种反萃取结晶制备高铼酸钾的方法。本方法采用该方法可简化工艺流程，降低能耗和试剂消耗，节省生产成本25％以上，并减少杂质离子的引入，提高粗产品纯度5％‑10％，铼产品纯度可达到95％以上，结晶时间缩短40％以上。

从含铑废液中回收铑的方法 752     

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本发明公开了一种从含铑废液中回收铑的方法，包括用阴离子交换树脂吸附含铑废液中的铑离子；然后对吸附了铑离子的阴离子交换树脂进行解吸处理，得到含铑解吸液。所述阴离子交换树脂为大孔苯乙烯系吸附离子交换树脂，优选为LSD‑296阴离子交换树脂。采用本发明技术回收含铑废液中的铑，铑的回收率可以达到97％以上，回收率高，而且回收费用很低，所需工艺和设备都很简单，操作简便；树脂易再生、解吸后的树脂可以重复循环利用。

钕铁硼块体废料的回收再利用方法 958     

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本发明公开了一种钕铁硼块体废料的回收再利用方法，可以有效提高再生磁体的剩磁，本发明通过利用钕铁硼主相吸氢破碎的特性，针对固体废料进行氢破碎回收处理同时结合旋转热扩散技术，在氢爆环节完成晶界扩散处理，然后再通过与高剩磁配方磁粉比例掺杂等手段，能够保证在足够矫顽力的同时极大改善回收磁体的剩磁指标。相较于传统工艺对成品磁体进行晶界扩散来完成矫顽力的提高,本发明将氢处理与扩散相结合，在完成磁体破碎的基础上同时进行晶界扩散，且由于破碎后的磁体颗粒较小，也极大提高了扩散的效果，大大缩短生产周期，降低生产成本，提高生产效率。同时，该方法还具有高效回收、资源循环、环保无污染等优点。

低铟高铁含锌溶液综合回收锌铟的方法 758     

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本发明提供一种低铟高铁含锌溶液综合回收锌铟的方法，其步骤为：(1)针铁矿法除铁；(2)稀硫酸淋洗；(3)铁屑还原；(4)铟离心萃取；(5)铟离心反萃；(6)锌粉置换；(7)除铁后液中的锌使用萃取剂P204进行萃取，硫酸反萃后进入电积，最终得到阴极锌。本发明方法有效解决了溶液中铟浓度过低难分离的问题，实现了铟锌的综合回收。

离心萃取锗的方法 813     

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本发明公开了一种离心萃取锗的方法，包括：萃取：使用N235与煤油的混合液作为萃取剂，按一定相比将萃取剂与含锗溶液加入离心萃取装置中进行萃取，得到富锗有机相；反萃：将富锗有机相采用特定溶液洗涤，再用氢氧化钠溶液在离心萃取装置中进行反萃，得到反萃液；锗生产：将反萃液经过水解、洗涤、煅烧，得到锗精矿。本发明采用离心萃取实现锗的富集，混合强度高，停留时间短，避免有机相乳化；工艺简单，自动化程度高，适合工业化生产；密闭性好，减少有机相挥发，降低生产成本；分离效果好，两相夹带少，同时锗的回收率高。

利用盐析作用从含ITO废料酸浸液富集纯化铟的方法 807     

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一种利用盐析作用从含ITO废料酸浸液富集纯化铟的方法，属于含ITO废料的回收利用技术领域。调整含ITO废料的盐酸体系，后加入盐析剂；利用A336NO3萃取后，分液除杂，实现Fe3+、Sn2+的离子液体相1与含有In3+的萃余液1的分离；盐酸洗涤净化离子液体相1后循环回用，NaOH调节萃余液1的酸度后加入A336NO3，以萃取回收铟；得到的油液混合相2分液除杂，得到含有In3+的离子液体相2与尾液2；离子液体相2盐酸洗脱，得到高纯In的富集液，纯化的离子液体相2循环回用。本发明基于离子液体萃取体系，利用盐析作用调节溶液中的阴离子体系，实现了杂质锡、铁的高效分离，铟的高效富集纯化。

直接修复再生废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法 1070     

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本发明提供了一种直接修复再生废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法，包括以下步骤：1)拆解；2)计算容量；3)负极片预锂化操作；4)组装全电池，在小电流下进行放电处理完成补锂得到锂电池。本发明利用简单的方法，得到回收的废旧磷酸铁锂正极材料后，无需二次处理，直接与预锂化的负极组装为电池，先在小电流下放电，完成磷酸铁锂废旧正极的性能修复。本发明所述的方法直接再生方法能够连续化生产，无二次污染，方法简便，成本低，有利于实现工业化生产。

铼元素的沉淀方法 788     

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本发明提供了一种铼元素的沉淀方法。该沉淀方法包括：将含铼溶液的pH调至7～10，得到待处理液；将待处理液与硫化试剂进行硫化反应，得到含硫溶液；将含硫溶液与含铜试剂进行共沉淀反应，得到含铼铜沉淀。上述沉淀方法没有有毒有害气体产生(如硫化氢)，且操作环境好。同时由于铼元素具有亲硫特性，这使得上述硫化反应具有较高的选择性。然后采用含铜试剂与含硫溶液进行共沉淀反应使铼元素发生沉淀。因而本申请提供的沉淀方法对铼元素的去除率和回收率高，而且反应过程中没有使用特效试剂，工艺成本被大幅降低。在此基础上，本申请提供的铼元素的沉淀方法具有无毒无害、环保性好、成本低、铼元素沉淀彻底及回收率高等优点。

无轴承式离心萃取器 929     

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本发明公开了一种无轴承式离心萃取器。所述离心萃取器包括：电机座组件、支座组件以及壳体组件。本发明提供的一种无轴承式离心萃取器，通过磁联轴器传动的方式，可以使离心萃取器的主轴不需要轴承的支撑，从而避免了因轴承故障引起的停车问题；电机座、支座以及壳体组件选择插接配合的连接方式，方便离心萃取器的拆装，进而提高生产效率。

含金尾矿的原位环保堆浸工艺 1225     

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本发明涉及一种含金尾矿的原位环保堆浸工艺，它由以下步骤实现：1)尾矿库内埋设注液孔和集液孔；2)尾矿表面铺设滴淋管；3)使用石灰或者氢氧化钠溶液调整尾矿pH；4)利用环保浸金药剂浸金。本发明是一种利用含金尾矿的回收金的工艺，有效解决了细粒级尾矿堆浸渗透性差、浸出效率低的问题，提高了金矿资源的利用率，具有操作方法简单、投资省、生产成本低、可大规模生产、环保和经济效益好等特点。

大规模连续化制备纳米零价金属材料的方法 1026     

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本发明涉及纳米材料的制备，具体公开了一种大规模连续化制备纳米零价金属材料的方法，包括如下步骤：(1)将生物质吸附颗粒，按固液比1:1‑50g/ml与金属盐离子溶液浸泡接触，过滤分离洗涤后，按固液比1:1‑50g/ml加水调浆成悬浮状，作为A物料；(2)配制0.1‑1mol/L浓度的硼氢化钠水溶液，作为B物料；(3)在绞龙式螺旋混合器中，将A、B物料按照体积流速比例为1：1～5混合加入，在绞龙式螺旋混合器内进行混合与强化接触，完成还原反应，将输出的物料迅速洗涤脱去残留的试剂，得到纳米零价金属负载复合材料。本发明所述方法解决了纳米零价金属易被空气氧化及规模化制备中遇到的固液分离难、洗涤难等技术难题，提供了一种更具有工程化大规模制备纳米零价金属材料的技术途径。

采用阳极液提取锰渣中可溶性锰的成套清洁生产工艺 768     

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本发明公开了一种采用阳极液提取锰渣中可溶性锰的成套清洁生产工艺,包括以下步骤:A.将锰渣、电解金属锰生产过程中产生的阳极液输送到提取设备中,同时加入阳极液体积0～0.025倍的硫酸,锰渣与加入液体的固液重量比为1∶1～1∶15;B.通过搅拌使锰渣与阳极液充分混匀,即可获得提取液;C.提取液在提取设备中静置,使得提取液中的固体物质沉淀;D.将沉淀后的上清液过滤后直接返回至电解金属锰生产过程中的浸取氧化工序,用来制作电解液;将滤渣和提取设备中的沉渣输送到高效压滤设备进行脱水处理,将渣中的含水率降低到25%以下,渣送去锰渣场或资源化,压滤液经过过滤后返回浸取氧化工序,用来制作电解液。本发明还提供包括上述生产工艺的一种电解金属锰生产工艺。

萃取分离生产高纯氧化镥的工艺 1068     

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本发明以2-乙基己基膦酸单2-乙基己基脂为萃取剂,胺类萃取剂为添加剂,在盐酸介质中采用一步法从铥、镱、镥富集物或粗氧化镥,连续分离生产高纯氧化镥产品。克服了2-乙基己基膦酸单2-乙基己基脂生产体系中平衡时间长、有机相反萃再生困难的缺点,同时保留该体系的分离系数大、萃取容量高、料液要求低等优点。设备简单、生产连续、处理量大、易于操作、试剂单耗小、便于同现有稀土工艺流程衔接。

反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo‑3 719     

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本发明涉及一种反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo‑3，以及其制备方法。具体地，所述反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo‑3是由下述配料的粉料混合均匀，然后加入占混合粉料总重量的20～25％的钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于镍基合金焊芯上再经干燥而成；所述粉料的配料为：大理石15～30份、萤石5～30份、冰晶石5～20份、石英、钛白粉、金红石、云母、钛酸钾、长石、海藻酸钠、纯碱、硅铁、钛铁、电解锰；铌铁、金属铬。本发明所提供的镍基合金焊条药皮中氟化物的重量份为大理石重量份的一倍以上，该焊条在焊接时电弧吹力柔和、稳定，飞溅少，熔渣覆盖完全、脱渣好，焊缝成型平滑，药皮耐大电流性能好。

利用废旧锂离子电池回收制备钴酸锂的方法 1138     

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本发明涉及一种利用废旧锂离子电池回收制备钴酸锂的方法，属于电极材料 的回收与循环再利用技术领域。该方法将废旧锂离子电池依次经过消电、拆分、 粉碎、NMP处理、煅烧，得到废旧LiCoO2材料；然后将LiCoO2材料球磨，并 加入天然有机酸和双氧水，得到Li+、Co2+的溶液。过滤后加入锂盐或钴盐，用 水浴加热；然后在溶液中滴加氨水制备干凝胶；而后进行二次煅烧得到钴酸锂 电极材料。本发明实现了废旧电池电极材料的电化学性能循环再生，效果明显 且简单易行；在酸浸过程中使用的天然有机酸对仪器设备的损害小，具有环保、 高效、低成本、工艺简单、回收率高、可工业化推广的优点。

转载运输机搭接自移式布料方法 949     

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本发明涉及一种转载运输机搭接自移式布料方法，整个单元的布料顺序为单侧盲区布料－单侧生产布料－另一侧盲区布料－另一侧生产布料－布料机转向后双侧生产布料－布料机移设‑高堆矿石填充转向盲区。本发明在尽量少使用挖机及推土机的前提下，使用转载机配合布料机进行盲区布料，该种方法布料效率高，操作简单可行，最大程度减少移动设备作业工作量，降低对堆场浸出率的不利影响，有利于提高金属回收率。

从含钒酸钠的溶液制备硫酸氧钒电解液的方法 1005     

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本发明提供一种从含钒酸钠的溶液制备硫酸氧钒电解液的方法，所述方法包括如下步骤：(1)含钒酸钠的溶液与预处理的萃取剂混合，进行萃取，得到含钒有机相；(2)所述含钒有机相经酸溶液进行反萃反应，得到硫酸氧钒电解液；步骤(1)中所述萃取剂包括N263萃取剂、磺化煤油和一元醇；步骤(2)中所述酸溶液包括草酸和硫酸的混合酸溶液。本发明所述方法简单易行，通过萃取‑反萃工艺从钒酸钠浸出液中直接制备硫酸氧钒，同时避免废水的排放，达到清洁生产和循环利用的目的。

从硫酸法钛白废液中富集稀土稀有元素和制备白石膏的方法 858     

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一种从硫酸法钛白废液中富集稀土稀有元素和制备白石膏的方法，包括如下步骤：调节硫酸法钛白废液pH到0.5～1.5，形成白色浆液；对浆液的pH进行微调，使体系pH控制在1.5～3.0，过滤洗涤，得到白色石膏滤饼和滤液；对滤液进行调节，将pH控制在5～7，沉淀滤液中的钛、钪、钒，经过滤，形成富集稀土稀有元素的富集滤饼和富铁残液；用酸性溶液溶解富集滤饼，得到富集稀土稀有元素的富集液与酸解残渣；将得到富集稀土稀有元素的富集液通过分步水解、萃取的方法对富集液中的钛、钒、钪分别进行富集与提纯。本发明极大的减少了钛、钒、钪的富集与提纯过程中有机萃取剂的使用量，提高了萃取效率，降低了系统的运行成本。

从钴、锰碳酸盐混合物中分离钴的方法 874     

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本发明公开了一种从钴、锰碳酸盐混合物中分离钴的方法。该方法包括以下步骤：S1，采用无机酸将钴、锰碳酸盐混合物溶解，得到酸溶溶液；S2，向酸溶溶液中加入碱，调整溶液pH值到7.3～7.5，沉降过滤，滤渣即为Co(OH)₂；S3，向S2中过滤后的滤液中加入锰粉，置换出滤液中的Co。应用本发明的技术方案，先利用无机酸溶解矿渣(又称，钴、锰碳酸盐混合物)，再用碱调节pH值，沉淀中的Co(OH)₂经过滤获得，滤液中的残余钴用锰粉进行置换反应，使Co的总回收率达到99％。该工艺流程短，简单易行，成本低，收率高，适合大规模生产应用，且环保经济。

处理线路板的方法 1086     

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本发明公开了一种处理线路板的方法，该方法包括：（1）将线路板进行破碎处理；（2）将经过破碎处理的线路板在辐射管旋转床中进行热解处理，以便分别得到高温油气、锌蒸汽和残渣，其中，残渣含有金属和无机玻璃纤维，辐射管旋转床具有燃烧器，燃烧器通过燃烧燃料为所述辐射管旋转床供热；（3）将高温油气进行第一分离处理，以便分别得到热解油和热解气，并将热解气供给至辐射管旋转床的燃烧器作为燃料；（4）将锌蒸汽进行第一冷却处理，以便得到金属锌；以及（5）将残渣进行第二分离处理，以便分别获得含铜金属混合物和无机玻璃纤维。根据本发明实施例的处理线路板的方法能够实现线路板的回收处理资源和能源的最大化利用。

超高纯度纳微级金属铍粉的制备方法 1136     

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本发明涉及超高纯度纳微级金属铍粉的制备方法。包括：工业级氧化铍加热溶解于高浓氢氧化钠溶液中，溶解液加入纯水中，生成高纯度氢氧化铍，经热过滤得到高纯氢氧化铍，水解液通过蒸发浓缩回收高浓碱液，循环用于工业氧化铍的溶解过程；高纯氢氧化铍与过量高纯氢氧化钠溶液加热发生反应，反应液通过滤芯热过滤得到高纯铍酸钠溶液；铍酸钠溶液在高压反应釜中，通入高纯高压氢气发生中温水热还原反应，生成纳微级金属铍粉；高压氢还原浆料快速导入在线过滤器，在高压氢气氛中实现固液快速分离，获得纳微级金属铍粉，还原液为高纯氢氧化钠溶液，循环用于高纯铍酸钠溶液的制备；铍粉经多级纯水洗涤、分离并动态干燥后获得超高纯度纳微级金属铍粉。

装饰板及其制造方法与模具 1044     

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本发明关于一种装饰板及其制造方法与模具,装饰板包括基板和表面具有真实木材的木质结构所具有的光泽、纹理、花纹的有色金属面层,该模具包括塑料板和硅橡胶面层,该硅橡胶面层的表面具有真实木材的木质结构所具有的光泽、纹理、花纹,为制得该装饰板,依次制作铜质面层毛坯,剪边,打磨,色泽处理并与基板相粘结。该装饰板成本低,装饰性能、强度、耐久性和抗火灾性能方面优于木材装饰板,可以广泛应用于装饰、家具制造、车厢、展板等方面。

浸取萃取耦合反应产物的固液离心分离装置 769     

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本发明属于固液分离领域,特别涉及金属硫化矿物采用氧化浸出与有机溶剂萃硫耦合方法浸出后,将浸出矿渣、固体硫、有机溶剂、和含有有价金属离子的浸出液四相同时分离的装置和操作方法。本发明是在离心机里的离心管的管壁不同高度处开有3个圆孔,在底部开有1个圆孔,同时在每个圆孔处配有带螺扣的密封塞。本发明由于在离心管的不同高度处开有圆孔,从而可以将经离心分离后的多层物质分别排出而不互相污染。利用本发明的设备进行固液分离,操作简便。

工业上含钴低铜萃余液生产粗制氢氧化钴的方法 725     

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本发明涉及一种工业上含钴低铜萃余液生产粗制氢氧化钴的方法，采用除铁+一段沉钴+二段沉钴+压滤浆化洗涤+闪蒸干燥等相关工艺，通过优化除铁工艺，采取焦亚硫酸钠溶液作为除铁添加药剂并将部分铁渣返回作为除铁反应晶种，从而大大改善了除铁效果，同时通过工艺改良提升二段沉钴渣品质指标，并将其全部作为一段沉钴反应晶种，有效促进了一段沉钴反应晶核快速形成与长大，改善一段沉钴效率，提高了氧化镁利用效率，且大大提升了氢氧化钴产品总产出量及一次回收率消除了现有技术条件下的除铁效果差、氢氧化钴钴含量不高、产品一次回收率低、辅料单耗高等一系列问题。