北京有色金属理论与应用

低铟高铁含锌溶液综合回收锌铟的方法 679     

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本发明提供一种低铟高铁含锌溶液综合回收锌铟的方法，其步骤为：(1)针铁矿法除铁；(2)稀硫酸淋洗；(3)铁屑还原；(4)铟离心萃取；(5)铟离心反萃；(6)锌粉置换；(7)除铁后液中的锌使用萃取剂P204进行萃取，硫酸反萃后进入电积，最终得到阴极锌。本发明方法有效解决了溶液中铟浓度过低难分离的问题，实现了铟锌的综合回收。

离心萃取锗的方法 730     

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本发明公开了一种离心萃取锗的方法，包括：萃取：使用N235与煤油的混合液作为萃取剂，按一定相比将萃取剂与含锗溶液加入离心萃取装置中进行萃取，得到富锗有机相；反萃：将富锗有机相采用特定溶液洗涤，再用氢氧化钠溶液在离心萃取装置中进行反萃，得到反萃液；锗生产：将反萃液经过水解、洗涤、煅烧，得到锗精矿。本发明采用离心萃取实现锗的富集，混合强度高，停留时间短，避免有机相乳化；工艺简单，自动化程度高，适合工业化生产；密闭性好，减少有机相挥发，降低生产成本；分离效果好，两相夹带少，同时锗的回收率高。

利用盐析作用从含ITO废料酸浸液富集纯化铟的方法 730     

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一种利用盐析作用从含ITO废料酸浸液富集纯化铟的方法，属于含ITO废料的回收利用技术领域。调整含ITO废料的盐酸体系，后加入盐析剂；利用A336NO3萃取后，分液除杂，实现Fe3+、Sn2+的离子液体相1与含有In3+的萃余液1的分离；盐酸洗涤净化离子液体相1后循环回用，NaOH调节萃余液1的酸度后加入A336NO3，以萃取回收铟；得到的油液混合相2分液除杂，得到含有In3+的离子液体相2与尾液2；离子液体相2盐酸洗脱，得到高纯In的富集液，纯化的离子液体相2循环回用。本发明基于离子液体萃取体系，利用盐析作用调节溶液中的阴离子体系，实现了杂质锡、铁的高效分离，铟的高效富集纯化。

直接修复再生废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法 997     

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本发明提供了一种直接修复再生废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法，包括以下步骤：1)拆解；2)计算容量；3)负极片预锂化操作；4)组装全电池，在小电流下进行放电处理完成补锂得到锂电池。本发明利用简单的方法，得到回收的废旧磷酸铁锂正极材料后，无需二次处理，直接与预锂化的负极组装为电池，先在小电流下放电，完成磷酸铁锂废旧正极的性能修复。本发明所述的方法直接再生方法能够连续化生产，无二次污染，方法简便，成本低，有利于实现工业化生产。

铼元素的沉淀方法 712     

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本发明提供了一种铼元素的沉淀方法。该沉淀方法包括：将含铼溶液的pH调至7～10，得到待处理液；将待处理液与硫化试剂进行硫化反应，得到含硫溶液；将含硫溶液与含铜试剂进行共沉淀反应，得到含铼铜沉淀。上述沉淀方法没有有毒有害气体产生(如硫化氢)，且操作环境好。同时由于铼元素具有亲硫特性，这使得上述硫化反应具有较高的选择性。然后采用含铜试剂与含硫溶液进行共沉淀反应使铼元素发生沉淀。因而本申请提供的沉淀方法对铼元素的去除率和回收率高，而且反应过程中没有使用特效试剂，工艺成本被大幅降低。在此基础上，本申请提供的铼元素的沉淀方法具有无毒无害、环保性好、成本低、铼元素沉淀彻底及回收率高等优点。

无轴承式离心萃取器 833     

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本发明公开了一种无轴承式离心萃取器。所述离心萃取器包括：电机座组件、支座组件以及壳体组件。本发明提供的一种无轴承式离心萃取器，通过磁联轴器传动的方式，可以使离心萃取器的主轴不需要轴承的支撑，从而避免了因轴承故障引起的停车问题；电机座、支座以及壳体组件选择插接配合的连接方式，方便离心萃取器的拆装，进而提高生产效率。

含金尾矿的原位环保堆浸工艺 1131     

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本发明涉及一种含金尾矿的原位环保堆浸工艺，它由以下步骤实现：1)尾矿库内埋设注液孔和集液孔；2)尾矿表面铺设滴淋管；3)使用石灰或者氢氧化钠溶液调整尾矿pH；4)利用环保浸金药剂浸金。本发明是一种利用含金尾矿的回收金的工艺，有效解决了细粒级尾矿堆浸渗透性差、浸出效率低的问题，提高了金矿资源的利用率，具有操作方法简单、投资省、生产成本低、可大规模生产、环保和经济效益好等特点。

大规模连续化制备纳米零价金属材料的方法 945     

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本发明涉及纳米材料的制备，具体公开了一种大规模连续化制备纳米零价金属材料的方法，包括如下步骤：(1)将生物质吸附颗粒，按固液比1:1‑50g/ml与金属盐离子溶液浸泡接触，过滤分离洗涤后，按固液比1:1‑50g/ml加水调浆成悬浮状，作为A物料；(2)配制0.1‑1mol/L浓度的硼氢化钠水溶液，作为B物料；(3)在绞龙式螺旋混合器中，将A、B物料按照体积流速比例为1：1～5混合加入，在绞龙式螺旋混合器内进行混合与强化接触，完成还原反应，将输出的物料迅速洗涤脱去残留的试剂，得到纳米零价金属负载复合材料。本发明所述方法解决了纳米零价金属易被空气氧化及规模化制备中遇到的固液分离难、洗涤难等技术难题，提供了一种更具有工程化大规模制备纳米零价金属材料的技术途径。

采用阳极液提取锰渣中可溶性锰的成套清洁生产工艺 702     

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本发明公开了一种采用阳极液提取锰渣中可溶性锰的成套清洁生产工艺,包括以下步骤:A.将锰渣、电解金属锰生产过程中产生的阳极液输送到提取设备中,同时加入阳极液体积0～0.025倍的硫酸,锰渣与加入液体的固液重量比为1∶1～1∶15;B.通过搅拌使锰渣与阳极液充分混匀,即可获得提取液;C.提取液在提取设备中静置,使得提取液中的固体物质沉淀;D.将沉淀后的上清液过滤后直接返回至电解金属锰生产过程中的浸取氧化工序,用来制作电解液;将滤渣和提取设备中的沉渣输送到高效压滤设备进行脱水处理,将渣中的含水率降低到25%以下,渣送去锰渣场或资源化,压滤液经过过滤后返回浸取氧化工序,用来制作电解液。本发明还提供包括上述生产工艺的一种电解金属锰生产工艺。

萃取分离生产高纯氧化镥的工艺 954     

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本发明以2-乙基己基膦酸单2-乙基己基脂为萃取剂,胺类萃取剂为添加剂,在盐酸介质中采用一步法从铥、镱、镥富集物或粗氧化镥,连续分离生产高纯氧化镥产品。克服了2-乙基己基膦酸单2-乙基己基脂生产体系中平衡时间长、有机相反萃再生困难的缺点,同时保留该体系的分离系数大、萃取容量高、料液要求低等优点。设备简单、生产连续、处理量大、易于操作、试剂单耗小、便于同现有稀土工艺流程衔接。

反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo‑3 648     

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本发明涉及一种反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo‑3，以及其制备方法。具体地，所述反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo‑3是由下述配料的粉料混合均匀，然后加入占混合粉料总重量的20～25％的钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于镍基合金焊芯上再经干燥而成；所述粉料的配料为：大理石15～30份、萤石5～30份、冰晶石5～20份、石英、钛白粉、金红石、云母、钛酸钾、长石、海藻酸钠、纯碱、硅铁、钛铁、电解锰；铌铁、金属铬。本发明所提供的镍基合金焊条药皮中氟化物的重量份为大理石重量份的一倍以上，该焊条在焊接时电弧吹力柔和、稳定，飞溅少，熔渣覆盖完全、脱渣好，焊缝成型平滑，药皮耐大电流性能好。

利用废旧锂离子电池回收制备钴酸锂的方法 1065     

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本发明涉及一种利用废旧锂离子电池回收制备钴酸锂的方法，属于电极材料 的回收与循环再利用技术领域。该方法将废旧锂离子电池依次经过消电、拆分、 粉碎、NMP处理、煅烧，得到废旧LiCoO2材料；然后将LiCoO2材料球磨，并 加入天然有机酸和双氧水，得到Li+、Co2+的溶液。过滤后加入锂盐或钴盐，用 水浴加热；然后在溶液中滴加氨水制备干凝胶；而后进行二次煅烧得到钴酸锂 电极材料。本发明实现了废旧电池电极材料的电化学性能循环再生，效果明显 且简单易行；在酸浸过程中使用的天然有机酸对仪器设备的损害小，具有环保、 高效、低成本、工艺简单、回收率高、可工业化推广的优点。

转载运输机搭接自移式布料方法 863     

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本发明涉及一种转载运输机搭接自移式布料方法，整个单元的布料顺序为单侧盲区布料－单侧生产布料－另一侧盲区布料－另一侧生产布料－布料机转向后双侧生产布料－布料机移设‑高堆矿石填充转向盲区。本发明在尽量少使用挖机及推土机的前提下，使用转载机配合布料机进行盲区布料，该种方法布料效率高，操作简单可行，最大程度减少移动设备作业工作量，降低对堆场浸出率的不利影响，有利于提高金属回收率。

从含钒酸钠的溶液制备硫酸氧钒电解液的方法 916     

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本发明提供一种从含钒酸钠的溶液制备硫酸氧钒电解液的方法，所述方法包括如下步骤：(1)含钒酸钠的溶液与预处理的萃取剂混合，进行萃取，得到含钒有机相；(2)所述含钒有机相经酸溶液进行反萃反应，得到硫酸氧钒电解液；步骤(1)中所述萃取剂包括N263萃取剂、磺化煤油和一元醇；步骤(2)中所述酸溶液包括草酸和硫酸的混合酸溶液。本发明所述方法简单易行，通过萃取‑反萃工艺从钒酸钠浸出液中直接制备硫酸氧钒，同时避免废水的排放，达到清洁生产和循环利用的目的。

从硫酸法钛白废液中富集稀土稀有元素和制备白石膏的方法 791     

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一种从硫酸法钛白废液中富集稀土稀有元素和制备白石膏的方法，包括如下步骤：调节硫酸法钛白废液pH到0.5～1.5，形成白色浆液；对浆液的pH进行微调，使体系pH控制在1.5～3.0，过滤洗涤，得到白色石膏滤饼和滤液；对滤液进行调节，将pH控制在5～7，沉淀滤液中的钛、钪、钒，经过滤，形成富集稀土稀有元素的富集滤饼和富铁残液；用酸性溶液溶解富集滤饼，得到富集稀土稀有元素的富集液与酸解残渣；将得到富集稀土稀有元素的富集液通过分步水解、萃取的方法对富集液中的钛、钒、钪分别进行富集与提纯。本发明极大的减少了钛、钒、钪的富集与提纯过程中有机萃取剂的使用量，提高了萃取效率，降低了系统的运行成本。

从钴、锰碳酸盐混合物中分离钴的方法 812     

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本发明公开了一种从钴、锰碳酸盐混合物中分离钴的方法。该方法包括以下步骤：S1，采用无机酸将钴、锰碳酸盐混合物溶解，得到酸溶溶液；S2，向酸溶溶液中加入碱，调整溶液pH值到7.3～7.5，沉降过滤，滤渣即为Co(OH)₂；S3，向S2中过滤后的滤液中加入锰粉，置换出滤液中的Co。应用本发明的技术方案，先利用无机酸溶解矿渣(又称，钴、锰碳酸盐混合物)，再用碱调节pH值，沉淀中的Co(OH)₂经过滤获得，滤液中的残余钴用锰粉进行置换反应，使Co的总回收率达到99％。该工艺流程短，简单易行，成本低，收率高，适合大规模生产应用，且环保经济。

处理线路板的方法 991     

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本发明公开了一种处理线路板的方法，该方法包括：（1）将线路板进行破碎处理；（2）将经过破碎处理的线路板在辐射管旋转床中进行热解处理，以便分别得到高温油气、锌蒸汽和残渣，其中，残渣含有金属和无机玻璃纤维，辐射管旋转床具有燃烧器，燃烧器通过燃烧燃料为所述辐射管旋转床供热；（3）将高温油气进行第一分离处理，以便分别得到热解油和热解气，并将热解气供给至辐射管旋转床的燃烧器作为燃料；（4）将锌蒸汽进行第一冷却处理，以便得到金属锌；以及（5）将残渣进行第二分离处理，以便分别获得含铜金属混合物和无机玻璃纤维。根据本发明实施例的处理线路板的方法能够实现线路板的回收处理资源和能源的最大化利用。

超高纯度纳微级金属铍粉的制备方法 1065     

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本发明涉及超高纯度纳微级金属铍粉的制备方法。包括：工业级氧化铍加热溶解于高浓氢氧化钠溶液中，溶解液加入纯水中，生成高纯度氢氧化铍，经热过滤得到高纯氢氧化铍，水解液通过蒸发浓缩回收高浓碱液，循环用于工业氧化铍的溶解过程；高纯氢氧化铍与过量高纯氢氧化钠溶液加热发生反应，反应液通过滤芯热过滤得到高纯铍酸钠溶液；铍酸钠溶液在高压反应釜中，通入高纯高压氢气发生中温水热还原反应，生成纳微级金属铍粉；高压氢还原浆料快速导入在线过滤器，在高压氢气氛中实现固液快速分离，获得纳微级金属铍粉，还原液为高纯氢氧化钠溶液，循环用于高纯铍酸钠溶液的制备；铍粉经多级纯水洗涤、分离并动态干燥后获得超高纯度纳微级金属铍粉。

装饰板及其制造方法与模具 972     

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本发明关于一种装饰板及其制造方法与模具,装饰板包括基板和表面具有真实木材的木质结构所具有的光泽、纹理、花纹的有色金属面层,该模具包括塑料板和硅橡胶面层,该硅橡胶面层的表面具有真实木材的木质结构所具有的光泽、纹理、花纹,为制得该装饰板,依次制作铜质面层毛坯,剪边,打磨,色泽处理并与基板相粘结。该装饰板成本低,装饰性能、强度、耐久性和抗火灾性能方面优于木材装饰板,可以广泛应用于装饰、家具制造、车厢、展板等方面。

浸取萃取耦合反应产物的固液离心分离装置 706     

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本发明属于固液分离领域,特别涉及金属硫化矿物采用氧化浸出与有机溶剂萃硫耦合方法浸出后,将浸出矿渣、固体硫、有机溶剂、和含有有价金属离子的浸出液四相同时分离的装置和操作方法。本发明是在离心机里的离心管的管壁不同高度处开有3个圆孔,在底部开有1个圆孔,同时在每个圆孔处配有带螺扣的密封塞。本发明由于在离心管的不同高度处开有圆孔,从而可以将经离心分离后的多层物质分别排出而不互相污染。利用本发明的设备进行固液分离,操作简便。

工业上含钴低铜萃余液生产粗制氢氧化钴的方法 634     

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本发明涉及一种工业上含钴低铜萃余液生产粗制氢氧化钴的方法，采用除铁+一段沉钴+二段沉钴+压滤浆化洗涤+闪蒸干燥等相关工艺，通过优化除铁工艺，采取焦亚硫酸钠溶液作为除铁添加药剂并将部分铁渣返回作为除铁反应晶种，从而大大改善了除铁效果，同时通过工艺改良提升二段沉钴渣品质指标，并将其全部作为一段沉钴反应晶种，有效促进了一段沉钴反应晶核快速形成与长大，改善一段沉钴效率，提高了氧化镁利用效率，且大大提升了氢氧化钴产品总产出量及一次回收率消除了现有技术条件下的除铁效果差、氢氧化钴钴含量不高、产品一次回收率低、辅料单耗高等一系列问题。

固固分离方法 741     

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本发明公开了一种固固分离方法,用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质,包括如下步骤:将悬浮液从固固分离装置的上部的进料口加入到固固分离装置内,其中所述固固分离装置包括筒状壳体和设置在壳体内中部的漏斗状分布器;和通过固固分离装置上的供水管从分布器下方向固固分离装置中注水。根据本发明的固固分离方法,采用上述固固分离装置,通过从供水管向壳体内注入水使得壳体内形成流化床而将悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质分离,分离更彻底,而且结构简单,降低了建造成本。

利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法 822     

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本发明提供一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法，包括：将含氧的气液混合物I送至冷却机中，与锌焙砂进行间接换热，得到冷却焙砂和气液混合物II；将气液混合物II与电解废酸进行间接换热，得到预热废酸和气液混合物III，预热废酸返回氧压浸出釜；将气液混合物III通入密封的调浆槽中，与硫化锌精矿矿浆混合，释放压力，得到预热矿浆；将预热矿浆通入氧压浸出釜与预热废酸混合，与输入的氧气反应后得到浸出矿浆和含氧的气液混合物I，含氧的气液混合物I循环使用。该方法流程短，对矿石及工艺条件适应性好，可有效利用焙砂余热及氧压浸出釜排气余热，有助于提高锌氧压浸出技术指标，且浸出过程气液热均循环使用。

协同浸出和协同溶剂萃取分离相耦合直接浸出硫化锌精矿的方法 911     

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本发明属于有色金属冶炼技术领域,特别涉及协同浸出和协同溶剂萃取分离相耦合直接浸出硫化锌精矿的方法。在处理硫化锌精矿时,浸出和萃取分离在浸出和萃取一体化装置中同时进行。有机相既与水相组成协同浸出剂,又是多种浸出产物的协同萃取剂。负载有机相反萃与超细材料制备相结合。本发明主金属的浸出率可达95%以上,因此可实现资源的综合回收。

制备高碱高苛性比溶液和提高传统种分效率的方法 1032     

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本发明公开了一种由拜耳法种分母液制备高碱高苛性比溶液和提高传统种分效率的方法，将拜耳法种分母液引入强制循环蒸发器中，蒸至氧化钠浓度为320-350g/L后，引入排盐槽，停留4-8小时后，进行沉降分离，清液再引入强制循环蒸发器进行高碱蒸发至氧化钠浓度为530-600g/L，引入结晶反应器中进行结晶，控制结晶器内温度为30-60℃，结晶8-20小时后过滤，得到水合铝酸钠晶体和母液。得到的水合铝酸钠晶体的苛性比为1.3-1.7，可直接溶解后进行种分。母液的苛性比升高至25-40，可用于处理拜耳法赤泥或低品位铝土矿，并回收赤泥中的氧化铝。本发明特别为回收拜耳法赤泥中的氧化铝创造了条件，经济效益显著，同时还有效地提高了传统种分的效率。

下传动式液-液离心分离机 768     

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本发明公开了一种下传动式液-液离心分离机,包括电机、传动装置、转鼓、分离机外壳和上盖,转鼓设置在分离机外壳中,上盖盖于分离机外壳上,电机通过传动装置连接转鼓,转鼓内设置有轻相堰和重相堰,轻相堰和重相堰之间设置有重相堰挡板,转鼓外壳与分离机外壳之间设有重相收集环和轻相收集环,重相收集环上方的分离机外壳上设置有重相出口,重相收集环与轻相收集环之间的分离机外壳上设置有轻相出口,在分离机外壳的下部设有进料口,在分离机外壳内转鼓的下方设置导流板。本发明所述的下传动式液-液离心分离机能够将不同比重的液-液混合物连续快速分离、提高了处理能力,并且便于更换相堰和设备维修。

复合脉冲萃取塔 768     

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本申请公开了一种复合脉冲萃取塔，包括：包括塔体，在塔体的中心竖向设置有中心轴，在中心轴上固定有间隔分布的若干筛板，在筛板之间装填有规整填料，所述筛板上分布有若干通孔。本申请通过在筛板之间加装规整填料并安装在萃取塔内，构成复合脉冲萃取塔。通过对比使用本申请的复合脉冲萃取塔的传质系数高、且传质效率更高。此外，本申请复合脉冲萃取塔在较低的能量输入时即可获得较高的传质效率，有利于降低能量消耗和溶剂損失。因此本发明如若应用到工业生产中，能够有效降低成本。而对于萃取要求较高需要较高脉冲输入的实验或者实际生产，亦能够相对更有效的抑制轴向返混及其所带来的对传质性能的削弱。

超声-亚熔盐法回收稀土荧光粉废料中稀土元素的方法 940     

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本发明属于环境保护和稀土二次资源综合利用技术领域，特别涉及超声-亚熔盐法回收稀土荧光粉废料中稀土元素的方法。该方法包括以下步骤：首先通过超声-亚熔盐法处理稀土荧光粉废料，得到稀土富集渣；稀土富集渣依次经过酸浸、氨水沉淀、酸溶、草酸沉淀和高温煅烧得到稀土氧化物。本发明具有工业可操作性、工艺流程短、操作简单、成本低廉、所得稀土氧化物中非稀土杂质含量低等优点，实现了稀土荧光粉废料的资源化回收利用。

处理钛铁物料盐酸浸出液的方法 887     

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本发明提供一种用于处理钛铁物料盐酸浸出液的方法，所述方法包括：将使用盐酸浸取液浸取钛铁物料得到的浸出母液经分流后得焚烧浸出母液和循环浸出母液，焚烧浸出母液经文丘里预浓缩及多效蒸发浓缩后,再经焚烧炉焚烧回收盐酸用于浸取液再生。采用本发明的方法可以克服现有盐酸浸取钛铁物料后焚烧工序焚烧量与能耗过大的缺陷，可减少浸出母液焚烧量26.65％，从而降低整个工艺能耗18％，具有良好的工业应用前景。

提取铌钽矿中有价金属元素的方法 816     

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一种提取铌钽矿中有价金属元素的方法，包括以下步骤：1)将铌钽矿磨碎，至粒度为-200目～-500目，并按铌钽矿∶浓硫酸∶硫酸氢盐=1∶0.1～4∶0.1～4的质量比配料；2)将配料混合均匀，在200～800℃下焙烧1～5h，得到焙烧好的物料；3)将步骤2)中的物料在30～100℃下进行酸浸，硫酸浓度为0～40wt％，浸取时间为1～4h，过滤并洗涤。铌、钽和稀土元素进入溶液。本发明能同时将铌钽及稀土元素高效提取，铌钽的浸出率均在95％以上，稀土元素的浸出率接近100％。本发明易于操作，对环境无污染，满足绿色冶金对清洁生产的要求。