本发明涉及一种草酸沉淀稀土的方法,所述方法包括使用稀土溶料过程、通过萃取与反萃取获取氯化稀土溶液的过程以及稀土沉淀过程,稀土沉淀过程包括:用草酸溶液对氯化稀土溶液进行的稀土相对过量的一次沉淀过程;将部分一次沉淀母液直接回收利用至稀土溶料过程或反萃取的步骤;用草酸溶液对剩余的一次沉淀浆液进行的草酸相对过量的二次沉淀过程;以及,将二次沉淀过程得到的二次沉淀母液完全回收利用至沉淀过程的步骤。本发明的方法可使稀土回收过程中产生的盐酸达到百分之百回收,可使草酸消耗量等于化学计量比,大幅度节约了过量草酸的试剂消耗,可使整个回收过程中的溶液循环使用,节约了草酸配制用水,并实现了草酸沉淀母液废水零排放。
本发明提供了一种镍回收方法。该回收方法包括:将合金化高冰镍进行常压浸出,得到常压浸出液和常压浸出渣,并对常压浸出液进行第一次镍元素回收;及将常压浸出渣与高冰镍的混合物进行选择性浸出,以进行第二次镍元素回收。采用该处理工艺不仅能够有效处理高冰镍和合金化高冰镍,而且由于先对组成较为复杂的合金化高冰镍进行处理,去除其含有的大量铁元素,该过程不消耗酸和碱性试剂,且具有工艺流程简单、成本低等优点。然后将处理后得到的浸出渣与高冰镍共同进行选择性浸出。相比于现有的分别处理高冰镍和合金化高冰镍,上述回收方法具有对物料的适应性强、工艺流程短和成本低等优点。
本发明涉及一种分馏萃取分离锆铪的方法,特别是一种以二(2-乙基己基)磷酸(P204)为萃取剂分馏萃取分离锆铪的方法,其步骤包括(1)萃取:用50~300质量份的二(2-乙基己基)磷酸,25~150质量份碳原子数7-9的混合醇,550~925质量份的磺化煤油配制二(2-乙基己基)磷酸有机相进行萃取;(2)洗涤:在硫酸溶液中加入草酸配制成洗液,进行洗涤;(3)反萃:以氨水和碳酸盐的混合溶液作为反萃液,进行反萃,得到含铪的反萃液,缓慢加入浓盐酸调整溶液为酸性,再加入浓氨水得到白色氢氧化铪沉淀,经洗涤、过滤、煅烧后,得到氧化铪。本发明方法所使用的化学试剂不易挥发,毒性小,腐蚀性弱,易于处理,排出的废水不会引起环境的污染,本工艺分相快速,操作方便,产品质量高,而且稳定。
本发明提供一种在熔盐中原位电沉积制备钨合金涂层的方法,所述方法以包含金属化合物和添加剂的钨酸盐体系为熔盐电解质;其中,所述金属化合物为稀土金属化合物和锆化合物中的一种,所述添加剂为偏磷酸盐和/或氟盐。本发明所提供的方法通过向钨酸盐体系中添加特定金属化合物和添加剂,原位电沉积制得钨合金涂层,通过第二相掺杂使钨涂层结构致密,晶粒更小,结合强度更高,硬度大且耐磨性能更好。该方法具有高效、绿色、流程短,产品可控的特点,工艺设备简单,操作方便,成本低,实际应用前景广阔。
本发明属于盐化工领域,特别涉及一种在硫酸介质中分解氯化铵制备盐酸和硫酸铵的方法。本发明的技术方案是以氯碱工业或盐湖镁资源开发过程中的副产品氯化铵为原料,硫酸为介质,两步法生产盐酸和硫酸铵。通过控制工艺条件可以得到高浓度盐酸和高纯度硫酸铵。本发明提供的方法操作性强,易于实现工业化,可实现盐湖资源全组分深度利用和氯碱工业副产品氯化铵的有效转化。
本发明公开了一种从硫酸镁溶液中回收镁的工艺,包括以下步骤:将硫酸镁溶液减压蒸发,冷却结晶,过滤获得七水硫酸镁晶体和含有硫酸镁的母液;将母液与氨水混合,以生成氢氧化镁沉淀;过滤,得到氢氧化镁沉淀和滤液;使用氢氧化钙和/或氧化钙对所述滤液进行苛化,得到含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液,并生成氨。根据本发明的从硫酸镁溶液中回收镁的工艺,能够高效地从硫酸镁溶液中回收氢氧化镁和七水硫酸镁晶体。
本发明一种铜阳极泥分银渣分铅液回收银的方法,涉及采用分步沉淀的方法绿色回收分铅液中银的方法。包括分铅程序,还包括:将分铅液放入搅拌槽中,加入氢氧化钠进行中和,使得分铅液pH调整为6~8,铅将以氢氧化铅的形式沉淀,过滤得到含铅料和第一滤液,含铅料水洗返回分铅工序进行分铅;第一滤液加入硫酸钠,直到溶液不产生沉淀停止加入硫酸钠,过滤,得到滤渣和第二滤液,滤渣集中处理;利用氢氧化钠将第二滤液调节pH为不小于11,加入适量的甲醛,搅拌10-30分钟,过滤得到银粉和第三滤液,第三滤液加入盐酸调整pH小于1,返回分铅工序。本方法具有工艺简单易行,所用原料和设备都比较常见且廉价、最终滤液循环使用、无污染等特点。
本发明公开了属于有机化学合成技术领域的一种反式α-苯偶姻肟的合成方法,其结构式如(Ⅰ)所示。本发明的合成方法包括:首先苯甲醛经咪唑盐离子液体催化,在碱性条件下通过安息香缩合反应生成α-苯偶姻,然后α-苯偶姻的粗产品重结晶后与盐酸羟胺或硫酸羟胺反应,生成反式α-苯偶姻肟,经柱层析法分离后得到纯产品。本发明提供的合成反式α-苯偶姻肟的方法简便,反应条件绿色温和,易于实施,产率较好,且成本低廉,产物纯化简单,可以得到高纯度的反式α-苯偶姻肟。
本发明属于镓的提取方法。用氯盐5-30%,碳 粉3-20%,碳酸钠5-20%为焙烧剂,焙烧温度 800-1250℃,氯化焙烧含Ga≥0.01%的钒渣,所获 富镓物含镓0.18%以上,镓提取率为40-80%。焙烧 含Ga≥0.01%的弃渣或其它含镓物,焙烧剂氯盐为 料重的5-40%,碳粉3-20%,焙烧温度 800-1300℃,获富镓物含Ga0.2%以上,镓提取率大 于85%。所获富镓物经提纯电介制成含Ga99.9% 以上的金属镓。本发明能大大简化传统工艺,降低成本。
本发明公开了一种废SCR脱硝催化剂循环利用的方法。本发明利用微孔渗透剂JFC-1、平平加O和乙酸制成的清洗液并采用鼓泡清洗方法对废蜂窝式SCR催化剂进行有效清洗;通过将废蜂窝式SCR催化剂进行切割、清洗、干燥、粉碎,并与钼酸铵、偏钒酸铵、草酸、玻璃纤维、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇-400和水混合,重新制备成板式脱硝催化剂。本发明提供的方法操作简便,成本低廉,循环利用过程中不会对环境造成二次污染;另外,利用回收料制备的板式催化剂的活性高、强度大、耐磨性强,且拥有一定的抗硫中毒能力,很好地实现了废SCR脱硝催化剂的循环利用。
一种用于圆筒状射流态直接电沉积设备的氢气收集装置,包括上端盖和端盖塞,所述上端盖为筒状,所述端盖塞密封套设在所述上端盖一端的筒内,所述上端盖的另一端密封套设在阴极管出液端的外壁上;所述端盖塞上设置有流道、导流槽、上沟槽和下沟槽,所述上端盖上设置有出气孔和出液孔,所述导流槽、所述上沟槽和所述下沟槽与所述上端盖围成通过所述导流槽连通的上空腔和下空腔,所述出气孔和所述出液孔分别与所述上空腔和所述下空腔连通,所述阴极管的出液腔通过所述流道连通到所述上空腔。本发明通过收集装置可将氢气回收利用,节约成本;能够保证电沉积反应的正常进行,有效防止材料开裂,氢脆等不良现象。
一种酸浸溶液中铜、铬、锌的分离方法,特别涉及一种含铜、铬、锌成分电镀污泥的酸浸出液中铜、铬、锌分离方法。其工艺过程的步骤依次包括:(1)将酸浸溶液中加入萃取剂进行萃取铜,有机相中的铜经硫酸反萃后得以分离提取;(2)萃取后的萃余相除油后,调整溶液pH值,加入可溶性磷酸盐,进行磷酸沉铬反应;(3)进行过滤分离,得到磷酸铬氢氧化铬复合沉淀物和含锌滤液,实现铬和锌选择性分离。本发明一种酸浸溶液中铜、铬、锌的分离方法,利用萃取、化学沉淀等优化与控制技术,以及磷酸盐的溶解性差异,磷酸铬与氢氧化铬形成复合共沉淀物的特点,解决了酸性溶液中宏量铜、铬、锌混合溶液中的分离提取难题。
本发明提供了一种电沉积法同步生产不同种类包覆型粉体的装置及方法,所述装置包括电镀槽、阴极板、阳极组合件、动力组件和电源。其中,阴极板铺设于电镀槽的底部,阳极组合件通过动力组件的连接置于电镀槽的上方,电源通过导线与阳极组合件和阴极板相连接。本发明所涉及的装置结构打破了传统装置只能一次性生产同种包覆型粉体的弊端。该装置适用于实验教学中探索电沉积参数、电镀液参数和待镀金属粉体参数等对包覆型粉体的影响,也可以应用于工业化大批量用粉领域。尤其是这种粉体表面的改性技术,即通过本装置制备的包覆型粉体,对原始粉体的流动性和烧结性有很大的改善,在3D打印、冷喷涂和粉末冶金领域将会具有很大的应用前景。
本发明提供一种分别富集14种稀土元素的方法,属于稀土富集提纯领域。该方法是在硫酸体系中以N,N,N’,N’‑四辛基‑3‑氧戊二酰胺简称TODGA为萃取剂,以煤油为稀释剂,利用稀土元素在不同萃取酸度、萃取剂浓度、萃取体积比、萃取时间、萃取次数下的溶解度特性通过液液萃取的方式实现分别对14种稀土元素的单一体系中的稀土元素的富集提纯。本发明提供的分离方法对镧、铈、镨、钕、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇这14种稀土元素的分离纯化具有普适性,可用于含一种稀土元素的环境样品和实验废液等的处理,操作简单实用,所需分离设备少,能耗低,萃取效率高,TODGA能够循环使用,且废液无污染,排放量少,符合绿色环保的需求。
本发明公开了硫酸镍钴溶液的处理方法包括:(1)向含有镍钴的硫酸盐溶液中加入石灰乳进行沉镍钴处理,以便得到含有氢氧化镍钴沉淀和石膏的混合浆液;(2)对混合浆液进行旋流分离,以便分离得到氢氧化镍钴浆液和石膏浆液;(3)将石膏浆液进行酸洗过滤处理,以便得到石膏和第一滤液。(4)将氢氧化镍钴浆液进行浓密分离,以便得到底流浆液和溢流浆液;(5)将底流浆液洗涤过滤处理,以便得到氢氧化镍钴滤饼和第二滤液。利用上述方法可以有效降低处理成本且可以避免引入其他杂质。
本发明公开了一种高强耐海洋腐蚀钢筋及其制备方法,属于钢材制备技术领域,解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、高强耐海洋腐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法的步骤如下:对原材料进行干燥、破碎、磨细以及筛分,混合均匀,得到原材料混合物;将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到上述原材料混合物中,混合均匀,得到待还原物料;对待还原物料进行压球、干燥,得到球团;将球团进行还原和后处理,得到镍铬钒钛合金;通过转炉或电炉进行钢水冶炼,在钢水出钢过程中加入所述镍铬钒钛合金,经过精炼、连铸和热轧,得到高强耐海洋腐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备高强耐海洋腐蚀钢筋。
本发明提供了一种受氧化钙抑制黄铁矿的浮选方法。该方法包括以下步骤:S1,向受氧化钙抑制黄铁矿的矿浆中加入硫酸亚铁以进行一次活化,得到一次活化矿浆;S2,向一次活化矿浆中加入柠檬酸以进行二次活化,得到二次活化矿浆;S3,向二次活化矿浆中加入硫酸铜进行三次活化,得到三次活化矿浆;S4,对三次活化矿浆进行浮选,得到黄铁矿硫精矿。本发明中采用了硫酸亚铁、柠檬酸、硫酸铜复合药剂作为活化剂联合使用,并通过依次添加、逐级活化,起到强化活化效果的作用,从而能够有效增快浮选速度、提高硫精矿品位和回收率。与此同时,选用上述复合药剂,成本相对较低,且不会释放氨气等,环保性更强。
本发明提供了一种从碱性含钒铬溶液中萃取分离铬的方法,所述方法包括以下步骤:将含有胺类萃取剂和改性剂的有机溶液与碱性含钒铬溶液混合进行萃取,得到上下两层液体共存的体系,上层为含铬有机相,下层为含钒水相;将得到的含铬有机相与反萃剂溶液混合进行反萃处理,得到下层含铬水相和上层有机相,所述上层有机相返回循环使用。本发明所述方法可实现强碱性含钒铬溶液中铬的高效萃取以及钒的零萃取,钒铬分离效果显著,铬的萃取率接近100%,铬的反萃率可达到100%;所述方法工艺流程简短,操作方便,萃取剂可循环使用,成本低廉。
本发明公开了一种含油废催化剂的湿法回收方法,包括:a、在旋转电极电解池的阴极和旋转阳极之间的电化学反应室内充填含油废催化剂颗粒;b、向所述电解池内循环充入酸性电解液;c、向所述电解池输入电压,含油废催化剂经电化学分离,得到油类化合物和浸出的金属组分;d、所述步骤c得到的油类化合物随所述电解液排出进入油水分离装置,分离后得到上层含颗粒的油类化合物和下层电解液溶液,所述下层电解液溶液返回所述电解池;e、所述步骤c中得到的金属组分受电场力作用迁移至阴极,被电沉积富集,得到金属混合物。本发明的方法,同步实现了湿法含油废催化剂脱油和无机金属组分的分离和回收,提取时间短,工作效率高。
本发明涉及一种稀土矿物的智能混料装置,包括:装置壳体、混料仓、进液口、进料口、第一电机、第二电机、第一浑浊度检测仪、第二浑浊度检测仪、支撑脚、中控面板、振动板和出液口,在混料仓内设有多层滤网与振动板,滤网将稀土矿物按照体积进行分层,振动板带动滤网振动,加速稀土分层并防止稀土矿物卡在滤网上,第一电机搅拌上层稀土矿物,是大颗粒矿物逐步溶解,防止大颗粒矿物沉底导致稀土材料难以搅拌混合,造成稀土材料混合不均匀,同时,第二电机连接有搅拌架组,搅拌架组上设置有毛刷,毛刷对底层物料进行搅拌。本发明通过设置多层滤网、双电机与毛刷,解决了现有技术中稀土混料过程中稀土沉底导致稀土材料混合不均匀的问题。
本发明涉及一种含金银的复杂铜锌矿的选冶工艺,其特点是浮选‑酸浸‑氰化浸出联合选冶工艺,即在矿石磨矿后进行银金硫化铜矿物浮选,得到含金银铜精矿;如果氧化铜矿物属于易浮铜矿物,则银金硫化铜矿物浮选的尾矿进行氧化铜浮选‑氧化铜精矿再磨至一定细度后,采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离,精矿尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银‑氧化铜浮选尾矿采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离,精矿尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银;如果氧化铜矿物属于难浮铜矿物,则银金硫化铜矿物浮选的尾矿直接采用酸浸工艺浸出铜、锌并进行分离,尾渣进行调浆后进行氰化工艺浸出金银。利用本发明提供的工艺,可提高资源利用率,为企业带来更高的经济效益。
本发明公开了一种盐酸‑氯盐溶液中分离锑的方法,包括:向盐酸‑氯盐溶液中加入氧化剂,控制反应条件,使溶液中的三价锑氧化为五价锑,并使五价锑沉淀析出五价锑氧化物,从而得到五价锑氧化物沉淀浆料;对所述五价锑氧化物沉淀浆料进行陈化,使其中的五价锑氧化物结晶长大,然后进行固液分离,从而得到五价锑氧化物固体和除锑后溶液,即实现锑的分离。本发明不仅能够高效选择性分离锑、锑回收率高,而且工艺流程简单、容易操作。
本发明涉及一种红土镍矿中镍钴铜锰的分离方法,所述分离方法包括如下步骤:(1)将红土镍矿依次进行第一浸出和第二浸出,经固液分离得到浸出液2和浸出渣2,将所述第一浸出渣和另外的红土镍矿混合,进行第三浸出经固液分离得到浸出液3和浸出渣3,将浸出液2和浸出液3混合后进行除杂处理,经固液分离得到料液;(2)将得到的所述料液进行萃取作业,得到含镍钴锰铜溶液或富锰液和镍钴铜溶液;其中,所述萃取作业中的萃取剂包括羧酸类萃取剂中的一种或至少两种的组合。实现了红土镍矿中钙镁等杂质金属与镍钴锰的高效分离,制备获得镍钴锰分别>80g/L的溶液,实现了红土镍矿中镍、钴等有价金属的高效提取。
本发明公开了一种磷酸铁锂废旧电池中磷和铁的回收方法。该方法包括:将磷酸铁渣、碳质还原剂和熔剂置于混料机中进行混料,其中,混料时加入粘结剂,所述磷酸铁渣是通过对磷酸铁锂废旧电池进行处理得到的;将得到的混料加入电炉中进行还原熔炼,熔炼温度为1300~1500℃,得到磷铁、含有P2O5蒸汽的烟气、以及炉渣。本发明采用火法冶炼的方法可从废旧磷酸铁锂电池中有效提取得到磷和铁资源,且产出的炉渣不属于危废渣,且本发明可进行大规模处理,不仅可以带来经济效益,而且可解决废旧磷酸铁锂电池堆放等带来的环境问题。
本发明涉及一种从含钒、钨和硅的碱性溶液中制备钒钨混合钙盐的方法,所述方法包括如下步骤:采用硫酸将含钒、钨和硅的碱性溶液pH值调节至弱碱性,进而加入硫酸镁,脱除溶液中的硅;脱硅后,加入石灰粉体,在一定温度下反应一定时间,过滤,得到钒钨混合钙盐。该方法避免了氯离子的引入,降低了设备材质要求;钒及钨的回收率均高于90%,得到的钒钨混合钙盐中,WO3及V2O5含量之和达到70%以上。
本发明公开了一种用于浓密机的钢制立柱和浓密机。所述用于浓密机的钢制立柱包括:柱体,所述柱体具有人员进出口,所述柱体的内壁设有沿所述柱体的轴向延伸且与所述人员进出口连通的检修通道;用于安装所述浓密机的桥架的第一支撑架,所述第一支撑架设于所述柱体的顶端。根据本发明的用于浓密机的钢制立柱,可以节约浓密机的耗材、便于观察浓密机的使用情况。
一种前端提取锂电池废料中锂的方法,属于废旧锂离子电池材料回收技术领域。主要步骤包括:(1)将废旧锂电池材料粉末、固体还原剂与分散剂混匀,用磨机磨细。(2)将磨好的物料与分解剂混匀,配入添加剂于还原炉内焙烧,控制还原炉气氛。(3)还原焙烧料在气氛保护下冷淬,然后配入球磨添加剂球磨活化。(4)配入浸出剂,常压/氧压浸出,过滤得到锂盐溶液。(5)锂盐溶液净化后加入碳酸钠,蒸发结晶过滤得到碳酸锂。本发明使废旧锂电池材料的空间层状结构迅速还原分解,将锂原子释放出来,配合高温常压/氧压浸出,迅速溶解释放出来的锂原子,克服了常规碳热还原焙烧后续浸出回收锂效率低下的难题,具有良好经济效益。
一种Ca‑氯化物还原扩散技术回收钕铁硼套孔油泥废料的方法,属于稀土永磁工业固废回收再利用技术领域。工艺流程包含烧结钕铁硼油泥废料烘干、Ca‑氯化物还原扩散、低温浸泡除钙、富稀土合金粉末的掺杂、烧结和热处理等步骤。以钕铁硼套孔油泥废料为原料,采用Ca‑KCl直接还原扩散获得再生钕铁硼磁粉,回收粉末可经烧结工艺制得再生烧结磁体。在该发明中,氯化钾作为低熔点辅助剂,可降低反应的温度且缩短反应时间,提高回收率,减少金属钙的用量;采用低温除钙可防止粉体氧化、提高除钙效率;富稀土合金的使用可补充稀土、利于成分调整和工业化生产。本发明实现了缩短回收工艺、降低回收成本、减轻环境负担和增加废料利用率的目的。
本发明公开了一种红土镍矿渣的处理方法。该处理方法包括以下步骤:S1,对红土镍矿渣进行洗涤;S2,向洗后的红土镍矿渣中加入碱和硫剂进行浆化前处理,然后进行浆化处理得到矿浆;S3,矿浆进入高压釜进行加压处理;以及S4,对加压处理后的矿浆进行湿法磁选,获得的磁铁矿渣。应用本发明的技术方案,在湿法处理系统中加入磁化步骤,对浸出渣进行简单处理,处理后渣转变为带有磁性的磁铁矿形式,之后进行磁选,对磁铁矿成分和其他无磁性成分进行物理分离,实现铁的富集。富集后的铁渣可以作为钢铁厂原料,极大程度上实现了资源化利用,并减少浸出渣的排放。同时也实现了与镍金属提取主流程有效对接,工艺简单,辅料容易获得,价格便宜。
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