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本发明属于循环经济技术和建筑材料领域，特别涉及一种含Cr钢渣制备多孔保温材料的方法。本发明以含Cr钢渣、粉煤灰为基料，废玻璃、粘土和膨润土为粘结剂，石灰石、SiC、碳粉、石蜡、硬脂酸、有机纤维和小米为造孔剂，将质量比40%~70%含Cr钢渣、10%~40%粘结剂和5%~30%造孔剂，通过破碎、混料、成形、脱模和烧结获得一种无机多孔保温材料。本发明提供了一种含Cr钢渣、粉煤灰、废玻璃废弃物的高值化再利用技术，有效固化了重金属Cr，解决了重金属Cr的环境污染问题。本发明制备的多孔保温材料质轻、隔热、保温、阻燃，可广泛应用于建筑物的外墙保温和工业所需的保温材料领域。
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本发明提供一种重金属废水的净化方法，包括如下步骤：根据水体检测得到的待处理废水中的重金属浓度，配制泡沫分选药剂；将泡沫分选药剂与气体介质制备成药剂气溶胶；将药剂气溶胶压入待处理废水中，药剂气溶胶与待处理废水中的待分选重金属组分发生反应后，形成活性的泡沫载体混合物；通过泡沫载体混合物对待处理废水进行分选净化处理，得到泡沫分选悬浮物和净化水；将泡沫分选悬浮物和净化水进行分离回收处理。利用本发明能够解决目前的含重金属的水体处理过程中，存在受限于金属离子吸附或沉淀的调控过程，稳定可浮游的离子或沉淀载体形成难度大，泡沫分选过程药剂用量高，对具络合金属有机污染物的适应性较差等问题。
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本发明提供一种萃取柱放置装置，具有移动柱架、位于移动柱架上方的滑柱压板、固定于移动柱架下方的拉杆托板、以及两端分别固定在移动柱架和拉杆托板上的加液柱；所述加液柱的出口端安装有滴液塞，所述滴液塞具有常态下保持密封的线形缝隙，所述滴液塞还设有能够使线形缝隙打开的径向凸缘，所述径向凸缘的下侧与所述拉杆托板对应接触；所述加液柱的入口端通过密封元件与所述滑柱压板的下侧密封连接，所述滑柱压板能够受控地向下施力于所述加液柱的入口端，使加液柱的出口端的滴液塞的径向凸缘与拉杆托板之间产生相对运动趋势。本申请可迅速切换所有加液柱的出口端的密封与流通状态，无交叉污染问题。
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本发明公开了一种颗粒连续过滤装置。该装置包括：设备主体，从上到下依次设置在设备主体内部的颗粒过滤层和栅板，及进液管；所述颗粒过滤层的外周面与设备主体的内壁贴合固定；所述栅板的外周面与设备主体的内壁贴合固定；所述进液管从设备主体顶部插入设备主体内部，且末端伸出颗粒过滤层，位于栅板的上方；所述设备主体的上部设置有溢出口，溢出口位于颗粒过滤层的上方。该装置可实现对萃取前液的精滤，可降低悬浮物，满足浓密机的进水要求；且可长时间连续过滤，具有结构简单、操作和清洗方便的优点；该装置通过仿真模拟进行确定和验证，结果表明，在进行过滤时其内液体和流速均可达到均匀分布的效果。
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本发明提供了一种含硫酸钠与氯化钠的混合废盐的分离方法，由于硫酸钠不溶于乙二醇，氯化钠可溶于乙二醇、微溶于乙醇，本发明先利用硫酸钠和氯化钠在乙二醇中溶解性的差异分离得到了硫酸钠，再利用氯化钠在乙醇和乙二醇中溶解性的差异分离得到了氯化钠，操作简单，无需进行加热，成本低廉；所得硫酸钠晶体和氯化钠晶体的纯度高，且乙醇和乙二醇可以循环使用，绿色环保；在最优条件下，所得硫酸钠晶体的纯度≥98%，满足GB/T 6009‑2014中Ⅱ类一等品的要求，所得氯化钠晶体的纯度≥97.5%，满足GB/T 5462‑2015中二级工业干盐的要求，钠元素回收率高。
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本发明提供了一种红土镍矿中镍钴的树脂吸附方法，其包括以下步骤：步骤S1、依次对红土镍矿进行酸浸、中和除铁铝、固液分离，得到预处理矿浆；步骤S2、采用IDA螯合树脂对预处理矿浆进行镍钴吸附，得到吸附树脂；步骤S3、采用酸性溶液对吸附树脂进行解吸处理，得到解吸树脂和镍钴解吸液；步骤S4、采用氢氧化钠水溶液或石灰乳作为皂化剂对解吸树脂进行皂化转型，得到皂化树脂后返回至步骤S2中进行镍钴吸附。本发明有效提高了解吸树脂对镍钴的吸附性能，使得其能够多次循环吸附。
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一种废线路板两段式钢带真空热解装置，废线路板进料斗的一端设置有电磁阀一，所述废线路板进料斗与电磁阀一通过管道连接，电磁阀一的出口设置有真空进料装置，所述真空进料装置的外表面固定安装有自动控制装置一连接，所述真空进料装置的排气口通过管道与真空泵一相连接，所述真空进料装置的出口设置有电磁阀二，所述电磁阀二的出口一端固定安装有热解炉，所述热解炉的出口设置有电磁阀三，所述电磁阀三的出口一端固定安装有真空卸料装置，所述真空卸料装置的顶端固定安装有自动控制装置二，所述真空卸料装置的排气口通过管道与真空泵二相连接，所述冷却段的出口固定安装有出料斗。本方案实现连续真空热解，从而节约了大量的能量。
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本发明公开了一种短流程处理钛渣提取制备钛及其合金纳米粉末的方法，包括以下步骤：(1)钛渣高温氧化富集熔融析出；(2)富集渣依次经粉碎，重‑浮选处理；(3)二次富集处理；(4)熔盐反应体系制备；(5)钛及其合金粉末还原合成制备；(6)还原反应后获得含盐粉末依次经过真空过滤、酸洗、水洗及真空烘干处理，实现盐与金属粉末分离及收集。本发明可以连续处理钛渣提取制备钛及其合金纳米粉末，具有流程短、所用设备简单、能耗低、绿色生产、产品优良等特点，尤其是不产生污染环境的固/气/液有害物质。
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一种利用混合酸分解钛渣制备颜料级二氧化钛的方法，包括以下步骤：(1)将包含硫酸和盐酸的混合酸与钛渣混合酸解，过滤后得到粗钛液和残渣；(2)调整步骤(1)得到的粗钛液中钛、酸和杂质的浓度以利于水解，得到精钛液；(3)将步骤(2)得到的精钛液水解，过滤、除杂后得到精偏钛酸；(4)对步骤(3)得到的精偏钛酸进行盐处理后，将偏钛酸煅烧制备颜料级锐钛型或金红石型二氧化钛。该方法具有资源利用率高、工业易实施和环境友好等优点。
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本发明公开了一种高强耐大气腐蚀钢筋及其制备方法，属于钢材制备技术领域，解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、高强耐大气腐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法包括如下步骤：对海砂矿、铜渣和煤粉进行前处理、混合均匀；将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到原材料混合物中；对待还原物料进行压球、干燥，得到球团；将球团进行还原和后处理，得到钒钛铜铁合金；通过转炉或电炉进行钢水冶炼，在钢水出钢过程中加入上述钒钛铜铁合金和磷铁，经过精炼、连铸和热轧，得到高强耐大气腐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备高强耐大气腐蚀钢筋。
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本发明提供一种水热草酸络合浸出钒铁尖晶石含钒矿物中钒的方法，属于水热法浸出钒铁尖晶石型含钒矿物中钒的领域。本发明以钒铁尖晶石含钒矿物为原料，铁粉为还原剂，草酸溶液为浸出剂，将其三者混合成料浆，在水热条件下进行反应；将反应后得到的浆料固液分离，得到洁净的含钒浸出液及草酸亚铁副产品。该方法利用草酸根离子较强的络合作用，分别与钒铁尖晶石中的钒和铁形成[V(C2O4)3]3‑，[Fe(C2O4)3]3‑进入溶液；形成的[Fe(C2O4)3]3‑与Fe粉生成草酸亚铁沉淀，从而有利于浸出反应的进行，并且加快浸出反应速率。本发明提供的方法实现对钒铁尖晶石含钒矿物高效提钒，并实现在浸出过程中的钒铁分离，简化工艺步骤，并且获得高附加值的副产品，草酸亚铁。
本发明提供了一种从含硫酸铝、硫酸钾和硫酸铵的混合溶液中分离回收铝、钾和铵的方法，所述方法包括：对混合溶液进行蒸发浓缩和冷却结晶得到钾明矾和铵明矾的混晶，所述混晶经高温煅烧制备氧化铝，同时回收硫酸钾和硫酸铵，通过本发明所述方法可实现钾、铝和铵的高效回收，同时得到高纯度的氧化铝、硫酸钾和硫酸铵产品，生产过程能耗低，投资小，全程封闭无三废排放，装置放大容易，具有较好的工业应用前景。
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本发明公开了一种富集钪的方法。该方法包括以下步骤：S1，利用有机萃取剂或含有机萃取剂的有机溶剂溶液对含钪无机酸溶液进行钪萃取，获得含有钪的有机相；S2，利用沉淀剂溶液对含有钪的有机相进行沉淀反萃取处理，固液分离及液液分离后获得含有钪的沉淀，以及沉淀母液和空载的有机相。应用本发明的技术方案，将负载有机相中的钪，通过加入沉淀剂溶液，同时起到反萃和沉淀的作用，从有机相中直接得到钪的沉淀，这样缩短了操作流程，使用沉淀剂，不使用反萃剂，减少了反萃剂、水等原料消耗，减少了操作费用。
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本发明涉及一种从铝基铂催化剂中选择性溶解回收铂的方法。适用于从载体为氧化铝的含铂废催化剂中回收铂。工艺路线如下：焙烧脱碳→氧化铝转型→粉碎磨细→无机酸氧化溶解铂→离子交换富集纯化铂→铂的沉淀与还原→海绵铂产品。该方法工艺简短，回收成本低，金属收率高，铂回收率大于98.5％，海绵铂纯度≥99.95％。
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本发明涉及一种锌阴极板出槽挟带电解液的原位削减装置及方法，本发明装置包括吸收和回用装置、固定框架，固定框架可移至电解槽上方，固定框架设有可上下垂直运动的出槽装置，出槽装置可将阴极板垂直提升出电解槽，固定框架的两侧设有对阴极板表面电解液进行吸收和回用的装置，本发明方法主要包括电解出槽、阴极板板面液体吸收、回用及归位等步骤。利用本发明方法解决了锌电解流程中出槽过程阴极板挟带含高浓度重金属的电解液进入废水的问题，该方法在阴极板出槽时将阴极板挟带的电解液原位削减回槽，从源头阻止了重金属污染物进入废水，大幅度降低了重金属废水产生量，同时也减少了高价值电解液挟带损耗量，大大提高整体电解液的有效利用率。
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一种同时制备高纯钒和杂多酸催化剂的方法，使用接枝萃取剂的磁性纳米颗粒萃取含钒溶液中的杂多酸，利用纳米颗粒的磁性，采用磁铁将负载杂多酸的磁颗粒回收用作脱硫脱硝的杂多酸催化剂，并将萃余液进行沉钒处理得到纯度大于99.9%的高纯五氧化二钒。本发明对设备要求低，操作简单，纳米颗粒易于回收，钒损失小，不产生含萃取剂的废水，易于工业化。
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本发明涉及一种提高硫酸烧渣铁品位的新工艺，硫酸烧渣原料经简单粗磨后，采用常规工艺得到粗精矿，粗精矿经粒度筛分、分级，筛上矿细磨后经快速沉降得到底流精矿与筛下矿合并后得到最终精矿产品。新工艺容易施工，易于投产；工艺改进后缩短了磨矿量及磨矿时间，大幅减少磨矿成本50～70％；同时，新增工艺及设备属物理分选，能耗低，无污染。
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本发明涉及一种从溶液中回收镓，特别涉及从氧化铝厂种分母液中用离子交换法回收镓(Ga)。本 发明的特征是用EDTA(乙二胺四乙酸，下同)的水溶液从饱和树脂中淋洗镓。得到的Ga淋洗液用H2SO4 调pH至pH＝0-3，以结晶析出EDTA。过滤后滤渣(含EDTA)送去配淋洗剂，滤液用NaOH调pH至pH＝3-6， 以中和沉淀出Ga(OH)3。过滤后滤渣(含镓)送去碱溶，以制备电解原液，电解法制备金属镓；滤液 送去配淋洗剂。与现有的生产流程相比，本发明淋洗液处理流程简单，能耗低，电解原液含镓浓度高， 电流效率高，电耗低。
本发明涉及一种控制硫化铜矿生物浸出液萃取过程中第三相形成的新 工艺。它包括以下步骤：(1)硫化铜矿生物浸出液粘度的测定：采用平开 维奇型标准粘度计对浸出液的粘度进行测定，通过测定浸出液的粘度来控制 萃取过程中第三相的形成；(2)第三相形成的控制：控制生物浸出液的粘 度小于0.96Pa·s，即控制第三相的生成，当浸出液的粘度大于0.96Pa·s时， 需要对浸出液进行处理，处理方法：静置、沉淀，取上清液调节pH值到 1.3～1.5，然后返回矿堆再进行生物浸出。本工艺直接取含Cu2+、Fe2+、Fe3+ 离子的生物浸出液。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染、 回收率高，能够使低品位次生硫化铜矿资源生物浸出过程出现的第三相得到 有效控制，从而扩大资源利用范围，提高铜金属的回收率。
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本发明提供了一种萃取有机进料制备电池级镍钴锰的方法。所述方法包括以下步骤：(1)对含正极粉的浸出液进行预分离萃取，得到水相1和有机相1；(2)将步骤(1)得到的水相1进行萃取分离，得到水相2和有机相2；(3)将步骤(1)得到的有机相1和步骤(2)得到有机相2进行萃取分离，得到水相3和有机相3，将得到的有机相3进行洗涤及反萃，得到含铁铝锌铜的溶液。通过本发明提供的方法，可以将含镍钴锰的电池料液中的镍钴锰实现同步萃取回收，本发明采用的羧酸类萃取剂能将镍钴锰同步萃取，萃取效率高，与杂质离子分离效果好；水溶性低，对环境友好；有机相可循环使用，运营成本低，具有良好的经济效益。
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本发明提供了一种镍钴渣浸出处理的方法，所述方法包括如下步骤：(1)盐酸浸取镍钴渣，得到镍钴粗溶液；(2)中和步骤(1)所得镍钴粗溶液，固液分离得到铝沉淀与中和液；(3)萃取步骤(2)所得中和液，得到第一萃取相与第一萃余相；(4)萃取步骤(3)所得第一萃余相，得到第二萃取相与第二萃余相；步骤(3)所述第一萃取相用于反萃制备锰产品；步骤(4)所述第二萃取相用于反萃制备镍产品与钴产品。本发明所述方法无需氧化剂的添加，仅通过盐酸浸取以及后续的中和处理，即可实现镍钴锰分类提取制备硫酸钴、硫酸镍与硫酸锰产品，具有工艺流程简单、流程短且物料消耗少等优点。
本发明提供了一种利用废锂离子电池黑粉与硫化镍钴矿协同浸出镍钴锰的方法和应用，涉及冶金的技术领域，包括：废锂离子电池黑粉和硫化镍钴矿混合制得矿浆；加入助浸剂和浸出剂到所述矿浆中，调节矿浆的pH值；通入含氧气体；控制体系的浸出条件，协同浸出有价金属离子。本发明利用电池黑粉的氧化性和硫化镍钴矿的还原性，采用助浸剂作为中间载体和催化剂，助浸剂起到传递电子的作用，从而加速了固‑固反应动力学过程，达到了协同浸出金属离子效果。本发明提供的协同浸出方法具有化学试剂消耗少、成本低、操作简单、环境友好以及易于实现工业应用等的优点。
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本发明公开了一种从含铟浸出液中萃取铟的方法，包括：将还原铁粉加入含铟浸出液中进行反应，得到还原溶液；将萃取剂与还原溶液加入离心萃取装置中进行萃取，得到萃取液；将盐酸加入离心萃取装置中萃取液中进行反萃，得到包含富铟有机相的反萃液；将还原剂加入反萃液中进行反应，置换得到海绵铟；对海绵铟进行碱熔、铸锭，得到铟锭。本发明采用离心萃取进行铟的萃取过程，混合强度高，油水分离效果好，处理量大且铟的萃取率高，同时降低了劳动强度，改善工作环境。
本发明提供了一种从含钒铬硅的浸出液中提钒并制备五氧化二钒的系统及其在处理方法，所述系统依次包括除杂系统、萃取系统、反萃沉钒系统、洗涤系统和煅烧系统。本发明所述系统和方法在现有技术的基础上，针对硅、铝和铬等易于在五氧化二钒产品中沉积的元素进行了细致的研究，通过化学调控和设备强化，对萃原液、除杂液和萃余液中钒铬硅铝等杂质的不同聚合态进行了定量检测，并结合萃合物的结构，基于定量实验测试研究结果，科学预测了钒铬硅铝的萃取机理，并通过化学调控除杂、强化离心萃取设备和反萃定量控制等措施形成一套系统，实现低铬低硅低铝高纯五氧化二钒产品制备。
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本公开涉及计算机仿真技术领域，具体公开了一种浓密机的参数化建模方法。该方法包括：建立浓密机的实体模型，并生成建模过程的宏文件；确定所述实体模型的参变量，根据所述参变量搭建程序的人机交互界面，并设置程序与三维建模软件之间的接口；对所述宏文件进行编辑，并创建动态链接库文件，以使程序通过所述动态链接库文件调用所述人机交互界面；在所述人机交互界面中设置设计参数，以使三维建模软件根据所述设计参数及编辑后的宏文件生成浓密机模型。本公开能缩短建模时间，降低建模工作量，进而提高浓密机的建模效率。
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本发明提供了一种低品位氧化铅锌矿的冶炼系统及冶炼方法。该冶炼系统包括：预氧化反应装置和真空还原挥发单元，预氧化反应装置设置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向预氧化反应装置中加入低品位氧化铅锌矿，同时通入空气或富氧空气；真空还原挥发单元设置有第二加料口、还原剂入口、含有氧化锌和氧化铅的烟气出口，其中第二加料口与排渣口通过排渣管路连通。上述冶炼系统不仅能适用于低品位氧化铅锌矿，而且相比于单一的熔炼装置还有利于提高铅元素和锌元素的提取效率。
一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的回收利用技术领域。包括油泥中有机物的蒸馏，油泥粉末超声洗涤，钙还原扩散，磁场下超声漂洗和干燥，混粉和烧结等步骤。以钕铁硼油泥废料为原料直接得到再生高性能烧结钕铁硼磁体；在油泥蒸馏过程中采用真空阶梯式升温的方法有效去除绝大部分有机物。在油泥粉末洗涤过程中采用磁场超声处理，有效地将残留有机物除去。通过掺杂纳米粉末所得再生钕铁硼烧结磁体最大磁能积达到35.26MGOe。本发明流程短、高效环保、稀土回收和利用率高。
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一种含镍溶液的净化方法，涉及利用溶剂萃取技术对含镍溶液进行除杂和净化的方法。首先制取含有二（2, 4, 4-三甲基戊基）次磷酸（萃取剂商品名为Cyanex272）的皂化有机相，皂化有机相至少含有Na+、K+、NH4+中的一种阳离子，然后在混合澄清槽中将皂化有机相与待净化的含镍溶液执行逆流萃取操作，使含镍溶液中的铁、锌、锰、铜、铅、钴含量共同降低，实现含镍溶液的快速和深度净化。本发明以简单的萃取工艺替代现有含镍溶液除杂技术中的沉淀、萃取、置换、吸附等繁复操作，显著提高了生产效率。
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本发明提供一种用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺,它包括以下几个步骤:原矿经破碎筛分,+50mm粒级的矿石送往堆场筑堆,-50mm粒级矿石进行酸性洗矿处理。通过在洗液中添加硫酸再洗矿除去部分碱性脉石,洗液经分离沉淀后,酸液循环利用。经酸性洗矿系统处理后,+0.074mm粒级的砂矿送往堆场筑堆,-0.074mm粒级的泥矿进入搅拌浸出工序。搅拌浸出液与堆浸浸出液汇合后进入萃取电积工序,最终得到阴极铜产品。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、对环境污染小,进一步解决了因为泥矿的存在和碱性脉石的溶出沉淀而造成的堆浸渗透性差、铜浸出率低等问题,提高铜的回收率,综合利用了高泥低品位氧化铜矿产资源。
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