北京北京有色金属理论与应用

处理沉镍溶液的方法 698     

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本发明公开一种处理沉镍溶液的方法，包括：(1)将沉镍溶液与石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；(2)将所述液固混合物进行浓密处理，以便得到含氢氧化镍沉淀的溢流和含硫酸钙的底流；(3)将所述含氢氧化镍沉淀的溢流进行过滤，以便得到氢氧化镍和滤液。该方法采用石灰乳作为沉淀剂，简化了现有沉镍工序，且相比于现有沉镍技术，吨镍生产成本节省不少于2000元，同时能使镍的直收率达到96％，效果显著，且可大流量处理，适于工业生产应用。

从含稀土污泥中提取稀土的方法 698     

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本发明提供了一种从含稀土污泥中提取稀土的方法，其中，该方法包括：（1）将含稀土污泥与酸性水溶液接触进行浸取，分离得到含有稀土元素的浸出液；（2）将所述浸出液与含萃取剂的有机溶剂接触进行萃取，经萃取后得到萃余水相和含有稀土元素的萃取有机相，其中，所述萃取剂为含有磷氧双键的含磷萃取剂、羧酸萃取剂和含有硫氧双键的含硫萃取剂的混合物。本发明的方法能够高收率的从含稀土污泥中浸出、提取稀土、制取氯化稀土，回收的氯化稀土能够回用于生产催化剂，整个工艺过程简单、环境友好且能耗低，并且生产设备投资费用较少，操作费用低。

从废电路板中浸提铜的方法 775     

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本发明公开了一种从废电路板中浸提铜的方法。该方法包括将废电路板粉碎后，置于废蚀刻液中搅拌20-60min，完成所述从废电路板中浸提铜的过程。实验证明，采用本发明浸提了废电路板上的铜，再利用了废蚀刻液，减少了废液的产生量，操作过程简便可行、成本低廉，对环境保护具有重要意义。

从钼精矿加压浸出液回收钼、铼的方法 1126     

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本发明涉及一种从钼精矿加压浸出液萃取分离回收钼、铼的方法。采用两段萃取从含钼、铼的钼精矿加压浸出液中分离钼和铼，第一段萃取铼，加入低浓度萃取剂、相调节剂和稀释剂，经混合、分相后即可将铼萃入有机相，而与留在萃余液中钼分离，负载铼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到铼酸铵溶液；第二段从第一段萃铼后的萃余液进一步萃取钼，加入高浓度萃取剂、相调节剂和稀释剂，经混合、分相后即可将钼萃入有机相，而与留在萃余液中铜等杂质分离，负载钼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到钼酸铵溶液。本发明为从钼精矿加压浸出液分离回收钼、铼提供了一种经济简便、快速有效、环境友好的方法，工艺流程短，易于工业化应用。

前驱体废料溶解回收方法 951     

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本发明属于锂离子电池材料领域，具体涉及一种前驱体废料溶解回收方法，通过助溶剂的作用完成对废料的预处理，向废料中加入强酸，反应得到最终可二次利用产物。本发明所公开的方法流程短、工艺简单，易于工业化生产，有效提高了锂电池正极材料制备的收率和品质的稳定性。

含铀铍矿石的铀铍分离工艺 660     

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一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，包括以下三个步骤：含铀铍矿石的破碎和浮选；含铀浮选尾矿的浸出；铀的解吸和回收。和现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)采用一次磨矿工艺，通过先浮选、后浸铀的工艺，实现铀铍分离，工艺流程稳定、简便，铍的回收率大于90％；(2)铀的浸出率大于95％，浸出耗时少，直接采用矿浆吸附工艺，避免了浸出矿浆与固体矿渣的分离操作，铀的总回收率大于90％。

基于漂浮式共价有机聚合物材料回收贵金属的方法 637     

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一种基于漂浮式共价有机聚合物材料回收贵金属的方法，属于贵金属回收领域。通过具有富氮结构的COF与柔性材料柳絮进行复合，经过抽滤得到具有一定疏水性能的漂浮式吸附‑光催化材料，所述漂浮式COF材料能够利用表面氨基等功能基团通过静电吸引作用对贵金属离子进行高效吸附，同时，具有周期性π共轭体系的COF有利于电子离域，从而具有优异的光电导率，漂浮于水面的COF能够大幅度吸收可见光，激发电子‑空穴对分离，将吸附于漂浮式COF材料表面的贵金属离子还原成纳米金属单质，从而实现贵金属的回收利用。

吸附剂及其制备方法和应用 969     

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本发明公开一种吸附剂及其制备方法和应用。所述吸附剂含有石油焦基活性炭和金属氧化物，所述金属氧化物负载在石油焦基活性炭孔径大于2nm的孔道上，所述吸附剂制备方法包括如下步骤：（1）制备或者选取石油焦基活性炭；（2）步骤（1）中得到的石油焦基活性炭在低压条件下进行甲烷饱和吸附；（3）步骤（2）低压条件下进行饱和吸附后的物料浸渍负载金属组分，（4）步骤（3）浸渍结束后经干燥、焙烧制得用于甲烷吸附的石油焦基活性炭。所述吸附剂能够大幅度提高甲烷的吸附容量。

用于甲烷吸附的石油焦基活性炭及其制备方法和应用 1075     

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本发明公开一种用于甲烷吸附的石油焦基活性炭及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：（1）将石油焦、活化剂混合，混合均匀后活化；（2）对步骤（1）活化后的物料进行酸处理，酸处理后洗涤至中性，然后干燥；（3）步骤（2）干燥后的物料在420℃以下，焙烧处理结束后浸渍含有金属离子的溶液；（4）步骤（3）浸渍结束后经干燥、焙烧制得用于甲烷吸附的石油焦基活性炭，所述焙烧温度控制在450℃以上。所述方法能够显著提高甲烷的吸附容量。

硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法 780     

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本申请提供一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，涉及冶金领域。硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，包括：将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆，然后与分散剂、硫酸混合得到混合料，然后进行氧压浸出，再固液分离得到浸出液和浸出渣；所述氧压浸出的温度为120℃‑150℃，氧分压为0.1MPa‑0.8MPa。本申请提供的硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，通过较低的温度和氧分压实现在温和条件下对硫化镍精矿进行浸出，镍钴浸出率大于95%，铁浸出率小于15%，铜浸出率小于40%；能控制黄铁矿和黄铜矿少氧化；设备要求低、安全性高、成本低。

废旧锂离子电池正负极材料协同回收金属及石墨的方法 834     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池正负极材料协同回收金属及石墨的方法，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明先将废旧锂离子电池的正极活性材料与石墨负极活性材料组成混合料，加入适量浓硫酸在沸点温度以下进行熟化得到固化熟料，再将所得到的固化熟料用水或稀酸进行浆化浸出，然后将浸出矿浆固液分离得到优质石墨和浸出液。将得到的浸出液用于进一步回收其中的镍、钴、锂等。本发明的方法，无需对正极活性材料与负极活性材料进行预先分离，简化了废旧电池活性材料的回收工艺，且由于采用固相熟化反应，反应温度高、速度快速，在回收正极材料有用元素的同时，实现了负极石墨的回收并得到优质石墨，成本低，综合利用率高。

处理氨氮废水的方法 879     

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本发明涉及一种处理氨氮废水的方法，其改进之处为，利用蒙脱石负载的零价铁和厌氧氨氧化菌共同对含氮废水进行处理。采用蒙脱石负载的零价铁(MMT‑ZVI)和活性污泥耦合对含氮废水进行处理，与不添加MMT‑ZVI和仅添加零价铁(ZVI)相比，由于负载到蒙脱石上后零价铁活性位点增多，稳定性增强，脱氮效率更高。而且本申请的方法与仅添加零价铁相比，出水的pH稳定，不会超出正常范围，不需对水的pH进行特别地调节，在对废水进行长期处理的过程中，有利于微生物的大量生长繁殖，可长期保持较好的处理效果。

从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法 787     

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本发明公开了一种从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法，该方法采用碳热还原对废催化剂进行预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属碳化物，从而将有价元素化合物的性质差异扩大化实现有价元素的分步提取，具体为先利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液提取镍和钴，并使稀有金属碳化物富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用碳还原原料经济环保，能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。

处理富含萤石铀矿石的方法 874     

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本发明提供一种处理富含萤石铀矿石的方法，采用低酸浸出技术：当采用搅拌浸出方式时，硫酸以间隔加入的方式，以控制浸出剂硫酸浓度5～20g/L，浸出温度10～35℃；当采用堆浸方式时，连续喷淋期浸出剂硫酸浓度10～20g/L，间歇喷淋期浸出剂硫酸浓度5～10g/L。本发明方法在不影响铀矿物浸出的前提下，选择性地减少矿石中萤石的溶解，一方面降低了浸出试剂消耗，另一方面降低了浸出液中杂质离子浓度。

负载铀三脂肪胺的反萃取方法及装置 790     

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本发明提供一种负载铀三脂肪胺的反萃取方法及装置，其包括如下步骤：(a)配制Na2CO3和NaOH的混合液作反萃取剂；(b)将反萃取剂与负载铀三脂肪胺有机相进行反萃取，反萃取剂的加入量根据控制萃取终点pH值为7.5～9确定，反萃取时间为5min～20min，反萃取混合过程保持水相连续，接触相比Va/Vo＝1～4；(c)对反萃取液以氢氧化钠为沉淀剂，调节PH≥13.5，使溶液中铀以重铀酸钠的形式沉淀下来，分离沉淀物后，所得沉淀母液返回配制反萃取剂。本发明实现了铀沉淀母液的全部、直接利用；本发明没有碳酸盐累积，试剂消耗和废水量大大降低，反萃取操作更加稳定，反萃取液中铀浓度大大提高。

再生烧结钕铁硼永磁体制备方法 860     

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一种再生烧结钕铁硼永磁体制备方法，属于钕铁硼磁体回收技术领域。对废旧磁体和加工料头进行退磁和清洁处理；电弧熔炼或速凝甩带技术制备富铈液相合金；将两种材料进行粗破碎、氢破碎制粉和气流磨制粉，两种材料可以在前述任何一个环节进行混合；混合后的磁粉在磁场中取向并压制成型，经烧结及热处理，获得再生烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体磁性能接近原始磁钢水平，且与常规烧结钕铁硼相比，再生磁体的矫顽力有明显改善。优点在于,无需添加价格昂贵的稀土Pr、Nd、Dy或相应的稀土氢化物等，制造成本低、工艺流程短，节约资源，对钕铁硼磁体的回收利用、对循环经济的发展具有重要意义。

叶片改良型圆盘涡轮搅拌装置 768     

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本发明涉及的一种叶片改良型圆盘涡轮装置,包括:一搅拌槽,一位于搅拌槽内的搅拌轴,在搅拌轴上安装本发明的叶片改良型圆盘涡轮桨,桨径以与槽径(D)的比值计算:D/4-D/2,槽壁周向均匀安装4-12个直立挡板,挡板宽度D/12-D/10。与传统圆盘涡轮相比,其特征在于:圆盘上安装有4-12片矩形桨叶,交错垂直均匀分布于圆盘上下方,桨叶尺寸:高D/15-D/10,宽D/8-D/4。本发明的叶片改良型圆盘涡轮搅拌装置,在拥有通常的径向流叶轮优点的基础上,弥补了这类搅拌装置在轴向混合能力上的不足,缩短了混合时间,提高了气体和固体分散能力。

含锌转炉尘泥资源化利用的方法 1034     

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本发明提供了一种含锌转炉尘泥资源化利用的方法，所述方法包括以下步骤：将含锌转炉尘泥与碱进行混合焙烧，所得焙烧产物浸出后固液分离，得到浸出渣和浸出液；浸出渣返回利用，将得到的浸出液进行电解，回收得到锌粉。本发明所述方法利用锌的两性化学性质，通过碱性焙烧破坏含锌转炉尘泥中锌化合物的结构使其转化为可溶盐，再通过浸出实现锌和铁的分离，锌分离率可达92％以上，浸出液电解所得锌的纯度达到90％以上；尘泥中铁的损失极小，回收率高；所述方法中焙烧不产生烟气烟尘，无需除尘，不产生新的固废，不造成二次污染，环境友好绿色清洁。

适用于低品位氧硫混合铜矿的制粒-生物堆浸工艺 667     

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本发明提供了一种适用于低品位氧硫混合铜矿的制粒‑生物堆浸工艺，它包括以下步骤：(1)原矿破碎、筛分：(2)‑5mm粒级矿石制粒：(3)固化：(4)加浓酸熟化：(5)筑堆、喷淋浸出：(6)浸出液进行萃取‑电积生产阴极铜产品。本发明提供的工艺流程短、操作简单、投资省、生产成本低、环境友好、资源利用率高。该工艺对于处理低品位的氧硫混合铜矿资源开发利用具有广阔的应用前景。

从粉煤灰中溶出铝的系统 854     

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本发明提出了从粉煤灰中溶出铝的系统，包括常压溶出单元、矿浆浓缩单元、加压溶出单元、固液分离单元和氯化铝溶液储槽，常压溶出单元具有常压溶出槽，常压溶出槽粉煤灰入口、第一盐酸入口和第一浆液出口；矿浆浓缩单元具有常压溶出浆液浓密机，常压溶出浆液浓密机具有第一浆液入口、浓缩浆液出口和第一含铝溶液出口；加压溶出单元具有加压溶出釜，加压溶出釜具有浓缩浆液入口、第二盐酸入口和第二浆液出口；固液分离单元具有加压溶出浆液浓密机，加压溶出浆液浓密机具有第二浆液入口、溶出渣出口和第二含铝溶液出口。利用该系统可以获得较高的铝溶出率，同时可以显著降低加压设备的数量或规格从而大幅降低基建投资，提高项目的经济效益。

镍钼矿选冶尾矿闭合型多孔材料及其制备方法 763     

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本发明涉及一种镍钼矿选冶尾矿闭合型多孔材料及其制备方法，该闭合型多孔材料以镍钼矿选冶尾矿为主要原料，以SiO2、无烟煤煤粉、稳泡剂等为辅助原料，利用镍钼矿选冶尾矿中的硫酸钙与辅助原料中无烟煤煤粉反应产生SO2和CO2作为发泡过程所需气体，采用熔融发泡方法制备出闭合型多孔材料。该闭合型多孔材料孔径均匀且闭孔率大于95％，体积密度小于0.90g/㎝3，隔热保温性能优良(导热系数小于0.35W/m·K)，化学稳定性良好(耐酸性k≤0.08％，耐碱性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。

自粗四氯化钛铝粉除钒渣中制备碱金属钒酸盐的方法 999     

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本发明涉及自粗四氯化钛铝粉除钒渣中制备碱金属钒酸盐的方法。所述方法包括如下步骤：将粗四氯化钛铝粉除钒渣在碱性溶液中进行氧化浸出，对浸出后物料进行液固分离，浸出液经沉淀除铝及蒸发结晶分离氯盐后得到碱金属钒酸盐碱性溶液，对该溶液冷却结晶可制备钒酸盐晶体。本发明既使废物得到充分利用，又可制得纯度在90%以上的碱金属钒酸盐产品。

利用盐酸选择性浸出蛇纹石型红土镍矿的方法 1097     

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本发明公开了一种利用盐酸选择性浸出蛇纹石型红土镍矿的方法，该工艺主要包括选择性浸出、净化除杂、镍钴与镁分离、盐酸回收再利用等过程。利用盐酸选择性浸出蛇纹石型红土镍矿，浸出液中铁的含量不超过10g/L，镍的含量不低于1g/L，浸出过程选择性浸出镍、钴，浸出液中杂质较少，浸出液采用沉淀的方法除铁，净化除杂、沉淀后得到镍钴渣，分离镍、钴后的溶液可通过喷雾水解的方法实现盐酸的回收，酸的浓度可达20％以上。该工艺可充分利用红土镍矿中的各元素，选择性浸出蛇纹石型红土镍矿中的镍、钴，镍、钴的回收率较高，实现了酸的再生与循环。

含镍红土矿的处理方法 673     

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本发明公开了一种含镍红土矿的处理方法。该处理方法中，含镍红土矿包括褐铁矿型含镍红土矿和残积矿型含镍红土矿；该处理方法包括以下步骤：将褐铁矿型含镍红土矿的矿浆与第一硫酸混合，进行加压浸出，得到浸出液；将残积矿型含镍红土矿的矿浆与第二硫酸及浸出液混合，进行常压浸出，得到含镍钴浸出液。应用本发明的处理方法，采用加压‑常压联合浸出工艺处理含镍红土矿，其优势体现在：一方面采用加压和常压联合浸出工艺可以获得较高的有价金属浸出率，并在常压浸出中有效利用加压浸出的余酸和余热，从而节约能源，降低能耗；另一方面在相同生产规模条件下，可以利用常压浸出工序的处理能力显著降低加压设备的规格从而大幅降低基建投资。

利用镍铁液生产高冰镍的装置及方法 1090     

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本发明提供了一种利用镍铁液生产高冰镍的装置及方法。该装置为一体炉，炉内具有一内腔，且内腔分为水平顺次连通的硫化区及氧化区；其中，硫化区具有第一加料口、高冰镍排放口、熔渣排放口及多个第一喷孔；硫化区还配置有与第一喷孔一一对应设置的多个第一喷枪，其用于鼓入硫化剂；第一加料口用于加入镍铁液，镍铁液的温度为1150～1550℃；硫化剂为液体硫磺。通过本发明生产高冰镍的装置，可将镍铁液直接在一体炉内进行硫化造锍和氧化除铁，最终达到生产高冰镍的目的。且本发明装置可实现连续化生产，具有能耗低、污染小、设备结构紧凑、功能齐全、生产效率高、控制方便、金属回收率高、投资低、反应速率快等优点。

二次铝灰渣无需预处理制备泡沫微晶玻璃的方法 685     

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本发明公开了一种二次铝灰渣无需预处理制备泡沫微晶玻璃的方法，属于固废综合利用领域。将二次铝灰渣、废玻璃、粘度调节剂以及稳泡剂球磨后，经成型、同步发泡析晶获得泡沫微晶玻璃。废玻璃及二次铝灰渣中的氧化铝为泡沫微晶玻璃提供玻璃网络的硅源和铝源，粘度调节剂提供钙源。所述稳泡剂可改变所述泡沫微晶玻璃熔体性能，稳定气泡结构。本发明利用二次铝灰渣中的氧化铝为泡沫微晶玻璃提供玻璃网络体，无需除氮、除盐预处理，以二次铝灰渣中的氮化铝作为发泡剂，将其中的钾盐和钠盐转化为玻璃相，氟化物作为助熔剂，不仅节能降耗、经济效益高、减少了环境污染，而且实现了二次铝灰渣的无害化处置、高值化利用，具有流程短、易于产业化的优点。

复合型吸附剂及其制备方法和应用 855     

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本发明公开了一种复合型吸附剂及其制备方法和应用，该复合型吸附剂通过将金属水合氧化物负载于树脂上得到，其既不会对树脂原有性能造成影响，又能够进一步提高制备的复合型吸附剂的吸附能力。本发明还公开了一种含铀废水的处理方法，所述方法采用复合型吸附剂将废水中的铀酰离子进行吸附，实现铀酰离子与废水的分离，分离效率高。

利用废旧印刷电路板分步回收铜、银、金的方法 974     

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本发明公开一种利用废旧印刷电路板分步回收铜、银、金的方法，包括如下步骤：a.废旧印刷电路板预处理：a.废弃线路板破碎；b.将硫酸铜与饱和氯化钠溶液混合，然后加入线路板粉末搅拌反应后过滤；c.将b中的滤液滤入去离子水中，静置沉淀，得到氯化亚铜；d.将b中所得金、银富集渣加入氨溶液搅拌浸出，过滤得到银溶液和金富集渣；e.将d所得金富集渣加入Cu2+–NH3–Na2S2O3混合溶液搅拌浸出，得到金溶液。本发明通过氯化亚铜合成过程将废旧电路板中的铜转化为氯化亚铜，同时实现了Ag和Au的富集，实现了铜、金、银的分步回收，是一种简单且环保的从废旧电路板中回收有价金属的方法。

制备石油焦系活性炭的新方法 652     

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一种以石油焦为原料,采用微波辐照制备成型活性炭的方法。其特征是首先将含碳量较高的石油焦经球磨机粉碎,筛取100-200目组分与一定比例活化剂和粘结剂充分搅拌混合,用单冲式压片机冷压成型,在烘箱中进行烘干和硬化后放入微波真空烧结设备中进行辐射加热,最后经酸洗、漂洗、干燥得到成品活性炭。该方法具有原料价格低、来源广,制备过程操作简单、周期短、能耗低、污染少的特点,制得的活性炭比表面积大,收率高。

硫化锌精矿的臭氧常压浸出法 1150     

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一种硫化锌精矿的臭氧常压浸出法,该方法是利用臭氧在常压及硫酸体系中,直接将硫化锌精矿分解为硫酸锌溶液,硫化锌精矿中的硫转化为硫单质。本发明的优点是:锌的浸出速率很高,锌精矿中的硫以元素硫形态产出,省去了传统焙烧工艺中的庞大的制酸系统,元素硫可堆存,方便运输;无需像加压浸出工艺所需的专门的加压浸出设备,投资省,处理量大,同时便于现有锌冶炼企业的技术改造,浸出液可采用常规除铁工艺除铁,而后进行电积,工艺衔接性好;该工艺排出的尾气仅有臭氧及富氧空气,而且臭氧可迅速被分解为氧气,这种尾气可以循环利用,同时不污染环境,因此是一种对环境友好的绿色冶金新工艺,符合国家节能降耗的政策要求。