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本发明涉及一种氯酸盐厂铬盐泥无害化处理与铬的分离回收方法，包括如下步骤：将铬盐泥与水混合加热进行洗脱后，液固分离得到滤液和滤渣；得到的滤渣与水混合均匀，然后进行氧化和浸铬，再液固分离得到浸出液和浸出渣；得到的浸出渣进行洗涤得到脱铬尾渣，洗涤后的洗涤液进行循环利用；得到的浸出液调节pH后，加入还原剂进行还原脱铬，然后进行液固分离得到脱铬液和氢氧化铬；得到的脱铬液进行结晶分离，分离后得到硫酸盐，结晶分离后的母液循环利用。本发明所述的工艺方法可以实现氯酸盐厂铬盐泥中铬的高效分离回收，脱铬尾渣解毒彻底。本发明工艺简单，成本低，具有较好的工业应用前景。
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本发明涉及一种采用化学溶涨强化机械破碎线路板的方法,其特征为:以化学药剂溶涨处理线路板,同时或者然后用机械破碎设备破碎线路板。本发明采用化学药剂降低导电金属层与绝缘层之间的结合力,并溶涨软化非金属基体,这样可以不需要把线路板粉碎到1毫米以下,就可以实现金属与非金属高效分离,降低金属和非金属深度处理的难度,同时延长破碎刀片的寿命,具有明显的经济和环境效益。
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本发明涉及以三辛胺为萃取剂,以β-支链伯醇(A1416)为添加剂,磺化煤油为稀释剂,分馏萃取分离锆、铪的工艺。本工艺分为萃取段、第1洗涤段、第2洗涤段,洗涤液(1)为含锆15.5—40.0克/升(以二氧化锆计)的0.75—1.5摩尔/升硫酸的溶液,洗涤液(2)为2.0—3.5摩尔/升硫酸溶液,本工艺有机相容量大,产能高,分相速度快,产品成本低,不污染环境,改善了工人的劳动条件,操作稳定,产品质量高,配制洗涤液(1)方便。
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本发明公开了一种多段气提的塔式混合澄清萃取装置及萃取方法，塔体由3~30级不锈钢材质的混合澄清萃取槽自下而上交错堆垛串联而成。混合澄清萃取槽末端侧壁的外部设与澄清室连通的轻相提升器；偶数级混合澄清萃取槽设排气口和液位计，奇数级设进气口；高压气体经U形气体导管吹入轻相提升器，高速气流产生的负压可使轻相提升器内的轻相抽提至后一级混合澄清萃取槽。澄清室底部连有重相导流管；重相导流管与气体导管连通；重相导流管下方设置静态混合器。本装置可实现轻相由下而上逐级提升，塔体内无运动部件，轻重两相的混合依靠静态混合器实现，级效率高于现有传统塔式设备，可实现轻重两相在大相比或大流量比条件下操作。
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本发明涉及一种高温焙烧法从含铬钒渣中提取铬和钒的方法，所述方法为：将含铬钒渣与添加剂混合后进行焙烧，得到焙烧熟料；所述添加剂为钙源和钠盐的组合；将焙烧熟料用水进行浸出提铬，固液分离后得到含铬浸出液和富钒熟料；将富钒熟料进行浸出提钒，固液分离后得到含钒浸出液和尾渣。本发明通过在高温焙烧添加钠盐、钙源混合添加剂，实现了钒、铬的后续分步分离；同时避免了结窑、结圈现象的发生。本发明可实现钒铬的高效提取，尾渣中钒、铬的含量均在1％以下，同时有效解决了含铬钒渣钒铬分离难题，从源头实现钒、铬的分离，得到的浸出液易于后续制备得到钒、铬产品，具有良好的应用前景。
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一种从矿石中提取金银的方法，步骤包括：(1)将物料球磨至90％过400目筛，充分实现金银的单体解离和暴露；(2)加入双氧水调节矿浆的氧化还原电位，消除矿浆中还原性物质的影响；(3)加入石灰石调整矿浆的pH，使矿浆呈中性或弱碱性；(4)采用新型硫代硫酸盐‑铁氰化钾浸出体系浸出矿浆。本发明的试剂消耗量低，采用铁氰化钾作氧化剂替代传统的铜氨络合物氧化剂，不需要加入氨水，而且反应在中性、常温环境下进行，浸出速率要高于传统的氰化法。
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本发明公开了一种铜电积设备，包括两个主梁、两个导电板、多个阳极板、多个阴极板和多个边框。两个主梁沿前后方向延伸且左右间隔相对设置；两个导电板分别设置在两个主梁上；多个阳极板和多个阴极板竖向设置且沿前后方向间隔交错排列安装在两个主梁上，多个阳极板和多个阴极板的两侧分别与两个主梁上的导电板接触；边框设有多个进液嘴和多个出液嘴，多个边框分别设置在两两相邻的阳极板与阴极板之间；当阳极板、阴极板和边框被压紧时，边框分别密封连接在相邻的阴极板的周边部和阳极板的周边部，以使相邻的阴极板和阳极板之间形成密闭空间；当阴极板和边框被拉开时，以取出阴极板。该铜电积设备极间距小，阳极板与阴极板之间平行度高等优点。
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一种无芯磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结磁体的方法，属于稀土永磁工业固废回收再利用技术领域。工艺流程包含有机溶剂滚动球磨预处理、弱酸磁场超声、离心和干燥，掺杂混粉、烧结和热处理等步骤。以钕铁硼无芯磨加工油泥为原料，通过预处理和掺杂的技术直接制得再生烧结钕铁硼磁体。通过有机溶剂滚动球磨、弱酸磁场超声和离心等预处理技术相结合，细化粉末的同时可除去无芯磨油泥中的大部分有机物、氧化物和非金属等杂质；采用掺杂富稀土合金粉末技术，补充预处理过程中损失的稀土元素，通过烧结工艺可获得磁性能良好的再生烧结钕铁硼磁体。本发明流程短、效率高、环境污染小，且资源利用率高。
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本发明涉及自粗四氯化钛铝粉除钒渣中回收钒并制备钒酸铁的方法。本方法的主要步骤为：将粗四氯化钛铝粉除钒渣在盐酸中进行氧化浸出，对浸出后物料进行液固分离，分别得到钛渣及浸出液；调节浸出液pH值使钒酸铁沉淀析出，经分离并干燥后制备钒酸铁产品，产品中V含量大于20%；沉淀钒酸铁后的母液进一步调节pH值使其中的铁、铝、钙、镁等形成氢氧化物沉淀，废水经蒸发后回收氯盐，二次蒸汽冷凝水循环利用。本发明在回收钒制得有使用价值的钒酸铁的同时实现了粗四氯化钛铝粉除钒渣的无害化处理，其中的钛渣及氢氧化物沉淀满足一般工业固体废弃物永久堆放的要求。
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本发明涉及一种管束多通道相分散的柱式萃取装置，所述柱式萃取装置内安装主轴，主轴外部圆周上排布2个或至少3个与主轴平行的空心细管；所述空心细管一端为直管，另一端折成弯头；所述弯头的弯曲方向为安装轴的远离方向；主轴与电动机相连，当主轴转动，带动空心细管与主轴做同速运动。本发明所示柱式萃取装置解决了萃取过程中水、油两相体积比大时，体积较小的水相或油相难以采用传统的机械搅拌方式充分分散；而当水、油两相流量比大时，易乳化，导致萃取体系水、油两相澄清分离困难等难题。
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本发明公开了一种铜、钼萃余液混合废水去除COD的方法，该方法主要通过向废水中投加石灰粉或石灰乳，与废水中的硫酸根结合生成硫酸钙沉淀，将硫酸钙作为吸附剂吸附去除分散油，过滤后的滤液在光催化氧化反应过程中深度降解COD，进一步固液分离得到固体催化剂和COD小于100mg/L的废水，固体催化剂可返回光催化氧化反应循环利用；本发明方法工艺简单，运行成本低，后续无需吸附剂再生，具有良好的市场前景。
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一种单烷基次膦酸和非对称二烷基次膦酸的合成方法属于有机磷化合物合成技术领域。单烷基次膦酸的合成是利用烯烃与过量的次膦酸/次磷酸钠进行自由基加成反应而制得。将所得单烷基次膦酸与过量的另一种烯烃再次进行自由基加成反应，制得非对称二烷基次膦酸。本发明的方法对单烷基次膦酸和非对称二烷基次膦酸的合成均具有普适性，且操作简便，反应条件温和，易于实施，副反应少，产物纯化简单，适合规模化大生产。
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一种纯钨或钼薄壁器件的制备方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤为：以紫铜材质制作所需器件的模板，其表面粗糙度Ra低于6.3并保持表面清洁干燥；将模板放入气相沉积室内，以六羰基钨或六羰基钼为反应有机源，高纯氢气或氮气为稀释气，在沉积室压力500～10000Pa、沉积温度280～420℃条件下在模板上进行热解离气相沉积，沉积过程中根据沉积壁厚要求每沉积2～4小时进行一次退火。沉积完成后，关闭有机源阀门，继续通入稀释气保持器件降至室温。将模板表面沉积钨或钼的器件采用硝酸腐蚀去除紫铜模板基体，得到壁厚0.1～3mm的纯钨或钼薄壁器件。优点在于，沉积温度低，沉积速度快，沉积膜纯度高，膜层致密，膜表面的光洁度好，加工流程短，无污染，无腐蚀。
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本发明公开了一种固固分离装置,包括:壳体,壳体的上部设有用于加入悬浮液的进料口,用于排出悬浮液中具有较小沉降速度的第一固体物质的第一固体物质出口,且壳体的下部设有用于排出具有较大沉降速度的第二固体物质的第二固体物质出口;呈漏斗形状且设置在壳体内的分布器,其中分布器的顶部外周缘密合固定在壳体的内壁上,分布器低于第一固体物质出口且高于第二固体物质出口;和供水管,供水管的一端插入到壳体内部,供水管的插入壳体的一端低于分布器且高于第二固体物质出口。根据本发明的固固分离装置,通过从供水管向壳体内注入水使得壳体内形成流化床而将氢氧化镍和硫酸钙分离,分离更彻底,而且结构简单,降低了成本。
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本发明涉及稀土元素的分离提取领域，具体而言，涉及一种从煤矸石中分离提取稀土元素的方法及其应用。所述从煤矸石中分离提取稀土元素的方法包括：将煤矸石依次进行焙烧活化、酸浸、萃取、洗涤和反萃取；所述焙烧活化的温度为600~650℃；所述萃取的萃取剂的制备方法包括以下步骤：将甲基三丁基铵盐在混床阴离子树脂中进行阴离子置换反应，得到甲基三丁基氢氧化铵；所述甲基三丁基氢氧化铵与2‑乙基己基磷酸单2‑乙基己基酯进行氢离子置换反应。所述的从煤矸石中分离提取稀土元素的方法，方法简单，易操作，成本低，对环境友好，分离提取稀土元素的效率高。
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本发明提供了一种脱铼捕获剂及其制备方法。该脱铼捕获剂的制备方法包括以下步骤：步骤一：使叔胺、乙醇和二氯甲烷的混合溶液、盐酸混合反应，然后进行蒸发，得到含有[R3NH][Cl]的蒸发产物；步骤二：将蒸发产物与适量乙醇混合，得到所述脱铼捕获剂。本发明还提供了一种通过上述方法制备的脱铼捕获剂。本发明的脱铼捕获剂具有制备简单，易于大规模生产，洗脱效率高的优点，洗脱率高达98％以上，产品纯度高达99.9％，具有很好的工业应用价值。
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本发明提供了一种制备电池级镍钴锰的方法。所述方法包括以下步骤：(1)对含正极粉的浸出液进行预分离萃取，得到水相1和有机相1，将有机相1洗涤、反萃，得到反萃液1；(2)将步骤(1)得到的水相1进行萃取分离，得到水相2和有机相2；(3)将步骤(1)得到的反萃液1和步骤(2)得到有机相2进行萃取分离，得到水相3和有机相3，将有机相3洗涤及反萃，得到含铁铝锌铜的溶液，通过本发明提供的方法，可以将含镍钴锰的电池料液中的镍钴锰实现同步萃取回收，与现有工艺相比，流程短，成本低，直接制备电池级镍钴锰。
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本发明涉及溶剂萃取技术领域，提供了一种溶剂萃取产品的设备和方法。该溶剂萃取产品的设备包括萃取净化塔体，萃取净化塔体内仅设置有位于上部的向下喷淋的重相分布器和位于下部的向上喷淋的轻相分布器；萃取净化塔体开设有上部进料口、下部进料口、上部出料口和下部出料口，上部进料口与重相分布器连通，下部进料口与轻相分布器连通。其仅含重相分布器和轻相分布器，其占位高度低，可以大幅度降低塔的高度，和传统的转盘塔、振动筛板塔、振动填料塔相比，可以降低塔高40～50％，减少材料消耗，降低投资。该方法与常规萃取过程相比，返混少，处理能力可提高30～40％。
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本发明提供了一种红土镍矿湿法冶炼中沉淀镍钴的方法。该方法包括：步骤一，将红土镍矿进行酸浸，得到含镍钴酸浸液，且含镍钴酸浸液中含有镁离子；步骤二，将含镍钴酸浸液进行沉淀反应，且在沉淀反应过程中持续添加新鲜的含镍钴酸浸液和沉淀剂，得到镍钴沉淀液；步骤三，将镍钴沉淀液进行浓密分离，得到沉镍钴底流；并将沉镍钴底流分为第一部分和第二部分；步骤四，将第一部分沉镍钴底流与石灰乳混合形成混合矿浆，并将混合矿浆返回至步骤二中作为至少部分沉淀剂；将第二部分沉镍钴底流进行钙镍分离，得到氢氧化镍钴。上述方法中，氢氧化镍钴的沉淀性能更佳，有利于提高浓密分离速度、提高浓密底流固含量，同时降低氢氧化镍钴产品的含水率。
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本发明提供了一种低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法，其步骤如下：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，增加硫化镍精矿中硫的反应活性，待活化结束后得到活化硫化镍精矿；(2)选择性浸出：将步骤(1)得到的活化硫化镍精矿与含有添加剂的水溶液混合，通过通入极小的氧化气体气泡调节活性硫化镍矿物颗粒微区的反应环境以及调控本体溶液的氧化还原电位的方法，实现Ni、Co、Cu元素的高效选择性浸出。而铁则以氧化物的形式进入富铁渣相。该方法可实现硫化镍精矿中有价金属Ni、Co和Cu高效提取，有价金属的提取率均大于90％，具有较高的选择性。
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本发明涉及一种萃取盐湖卤水中铷和铯的方法，所述方法为：将t‑BAMBP和稀释剂混合得到有机相，然后加入碱性溶液和有机相进行皂化反应，分层后得到皂化后的有机相和碱液；利用皂化后的有机相对盐湖卤水进行萃取，得到有机萃取相和水系萃余相；对有机萃取相反萃后得到含Cs(I)和Rb(I)的反萃相和空白有机相。本发明使用碱洗皂化有机相的方式进行提取，无需向盐湖卤水中加入强碱性物质调节pH，碱液消耗量很小且可以循环使用，避免大量废碱液的产生而污染环境，同时实现了对盐湖卤水体系中的Cs(I)和Rb(I)的高效提取。本发明提供的方法适合呈中性或弱碱性的盐湖卤水体系，适用于工业化推广，具有良好的应用前景。
本发明提供了一种从锂离子电池正极废料中回收正极材料前驱体和碳酸锂的方法，废料为电池生产过程中产生或废旧电池经机械破碎、分选后得到的含杂质正极粉料，用含还原剂的挥发性浸取剂进行浸出，得到浸取液后浓缩精馏，挥发性浸取剂再生，含Co、Ni、Mn、Li余液经成分调控后进行Co、Ni、Mn组分的共沉淀，固液分离，富锂溶液进一步处理得到高纯碳酸锂，用于制备Co、Ni、Mn前驱体的混料通过高温固相反应制备正极活性材料；本发明流程简单，无需复杂的除杂步骤和萃取富集工艺，同时浸取剂来源广泛，浸出选择性强，浸出率高，在浸出反应后经浓缩精馏仍能回收利用，降低成本，得到高质量的Co、Ni、Mn前驱体和高纯度碳酸锂，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种从结合氧化铜矿中回收铜的选冶方法，该方法为：一、将结合氧化铜矿破碎磨矿后与水混合，得到原矿矿浆；二、采用“弱磁选-重选-高梯度磁选”的选矿工艺对原矿矿浆进行选矿；三、将选矿工艺选出重选精矿和高梯度磁选精矿合并后过滤得到富集物渣，制备一次矿浆；四、加入氢氧化钠进行预处理，过滤后得到预处理液和预处理渣；五、制备二次矿浆后对其进行酸浸，得到含铜酸浸液。本发明中铜的回收率不小于80％，进一步提取能够得到质量纯度不低于90％的海绵铜，具有选矿指标高，产品质量高，可操作性强，工艺流程简单的优点。
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本申请公开了一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其以含中重稀土的稀土溶液为原料液，包括如下步骤：采用含PKa值>4的酸性磷类萃取剂的第一有机相对原料液进行第一次萃取，得到一次负载有机相和一次萃余液；将一次萃余液用含PKa值<3.5的酸性磷类萃取剂的第二有机相进行第二次萃取，得到二次负载有机相和二次萃余液；分别反萃回收一次负载有机相和二次负载有机相中的稀土，得到高浓度氯化稀土溶液。应用该低浓度稀土溶液高效萃取回收稀土的方法，具有缩短工艺流程、提高稀土回收率、降低生产成本、无氨氮废水排放等优点，实现低浓度稀土溶液高效清洁提取，提高稀土资源利用率，减少污染物排放及化工原材料消耗，有效保护环境。
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本发明公开了属于制备高纯钴技术领域的一种去除氯化钴溶液中镍离子的方法。所述的去除氯化钴溶液中镍离子的方法为将含镍离子的氯化钴溶液溶于盐酸体系中，形成混合溶液；混合溶液通过离子交换柱，镍离子以阳离子形式吸附在离子交换柱内负载的阳离子交换树脂上，钴则以[CoCl4]2-形式保留在溶液中，从而达到钴镍分离的目的。本发明所述的方法操作简单，成本低廉，离子交换树脂吸附后的氯化钴溶液中，Ni的含量低于0.5mg/L，达到深度除镍的目的，满足制备5N5高纯钴产品溶液的要求，有助于实现湿法电解高纯金属的大规模工业化生产。
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本发明公开了一种用于测定环隙式离心萃取器转筒内界面半径的方法，当环隙式离心萃取器运行达到稳态后，同时停止重相溶液和轻相溶液进料，并拔出还在继续运转的转筒，由于转筒依然保持原有速度转动，其内部的重相溶液和轻相溶液受离心力作用仍然会保持于转筒内部不会流失，因此，当将转筒移到容器内后停止转筒运转，使转筒内的液体流入容器内的溶液体积即是环隙式离心萃取器运行达到稳态时的实际体积，由此，当容器内液体移入量筒内澄清分相，分别获得重相溶液和轻相溶液各自体积后，即可通过计算获得转筒内两相液体界面半径，从而实现了准确测定环隙式离心萃取器转筒内界面半径。
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本发明方法针对低品位辉钼矿堆浸周期偏长、钼浸出率偏低的技术难点，利用制粒造球技术，使矿石中钼充分暴露，并实现超细粒级辉钼矿堆浸，通过拌碱熟化强化手段，增加浸出剂与目标元素反应速度和几率，从而达到缩短浸出周期，提高目标浸出率的目的。本发明不仅简化了传统工艺中“浮选—焙烧—搅拌浸出”的磨矿工序，避免了SO2气体对空气的污染，而且对“低品位辉钼矿堆浸回收钼的工艺”进行了优化改进，通过制粒造球技术和拌碱熟化浸出方法，进一步提高了资源的回收率，降低了运行成本，提升了低品位辉钼矿的经济开采价值。
本发明是一种从硫酸稀土溶液中萃取分离四价铈、钍、氟及少铈三价稀土的工艺方法,以处理稀土矿得到的含高价铈、氟、钍和铁的硫酸稀土溶液为原料,采用基于P507或P204的协同萃取剂进行萃取分离,铈(1V)、钍、氟、铁被萃入有机相,然后分步进行选择性洗涤和反萃,得到铈、氟、钍三种产品,而三价稀土留在水相,再采用非皂化P507或基于P507的协同萃取剂进行多级分馏萃取分离单一稀土元素。本发明方法的特点是采用基于P507或P204协同萃取剂,钍易反萃,萃取容量大,萃取过程不产生乳化,铈(1V)、钍、氟、铁与三价稀土在同一个萃取体系中萃取分离,萃取分离均采用非皂化萃取剂,不产生氨氮废水,而且钍、氟作为产品回收,从源头上消除含钍废渣和含氟、氨氮废水对环境的污染。因此,该工艺流程简单、绿色环保,生产成本低。
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本发明涉及一种新型复合电极材料及其制备方法,属于电化学电极材料技术领域。针对现有的混合金属氧化物电极涂层致密性差、发电量低以及工艺复杂的问题,本发明利用了碳纳米管的高强度和良好的导电性,以及对传统混合金属氧化物涂层溶液黏度、整平性的调节作用,制备出具有表观均匀平整,微观结构致密,力学性能好,耐腐蚀性好,发电量高的碳纳米管增强的复合型混合金属氧化物电极材料。制备工艺为将混合有0.1G/L到5G/L经过纯化、裁短和分散处理的单壁或多壁碳纳米管的混合金属氧化物前驱体溶液涂敷在经粗糙化处理的导电基体表面,先在100-200℃烘烤5-15MIN进行干燥,再在400-600℃的条件下烧结5-10MIN,重复涂敷烧结过程至需要的电极涂层厚度,最后在在400-600℃的条件下烧结50-150MIN。由于碳纳米管增加了涂层溶液的粘度、改善了溶液的流淌性,增加了单层电极涂层的厚度和平整性,所以本发明缩短了相同厚度电极涂层的制备时间,使成品率和生产稳定性得以改善。
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本发明为一种回收废旧锂离子电池电解液的方法。所述的方法主要包括以下步骤：将收集的锂离子电池清洁干净，放电后放入干燥间或惰性气体保护的手套箱中。把电池打开，将电解液小心取出放入料罐中，高真空减压精馏分离得到电解液所含有机溶剂，精馏纯化后回收。将六氟磷酸锂粗品放入溶解釜中，加入氟化氢溶液溶解回收的六氟磷酸锂。然后将该溶液过滤后放入结晶釜中进行结晶提纯，筛分，干燥，包装，回收得到产品六氟磷酸锂。本方法工艺简单、实用高效、易于控制且清洁环保，实现了经济效益和环境社会效益的紧密结合。
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