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本发明特别涉及一种提高超细铂粉高温烧结性能的热处理方法，步骤如下：1)超细铂粉与阻隔剂混料；2)混料后的粉末进行热处理；3)使用盐酸水溶液浸泡热处理后的粉末，过滤后用高纯水多次抽滤洗涤，最后干燥。本发明对铂粉进行热处理，使铂粉再结晶，铂粉呈现球状，空隙减少，致密性显著提高，高温烧结性能优异。使用该铂粉在1200～1600℃下烧结制得的致密结构的铂电极，收缩率低，铂覆盖率为100～200cm2/g，该铂电极可在900℃高温下使用，阻值低，不会出现电极因高阻值而引发发热烧断电极线的现象，电极导电性好，灵敏性能高，电信号传输能力强；电极与基片间具有高接合力，电极使用寿命可达10000h。
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本发明涉及一种磁性吸附剂及其制备方法与对硝酸介质中钯的回收。通过EDC·HCl和NHS催化的酰胺化反应，将氮杂大环羧酸衍生物修饰到氨基功能化的磁性微球外表面，制备了以Fe3O4磁性纳米颗粒为核芯，SiO2为保护壳层，氮杂大环羧酸衍生物修饰于壳层外缘的核壳结构吸附剂，制备工艺能耗低、成本低、操作简便。磁性吸附剂在较广的硝酸浓度范围内，对钯吸附容量大、吸附速率快，且在多种高放废液裂片核素的干扰下，对钯表现出极佳的选择性分离能力，而吸附剂表面吸附的钯可以用5％硫脲的硝酸溶液洗脱，利于循环使用。
本发明涉及一种电解锌电解后续工段阴极板自动循环处理方法及实现装置，其方法包括高频敲打、预剥离、完整剥离、整板、抛光和循环使用等步骤，其装置包括电解槽、机械手导轨、机械手和后续阴极板处理装置，所述后续阴极板处理装置沿阴极板传输方向依次包括上料架、敲打装置、小刀装置、大刀装置、整板装置、抛光装置和下料架，各个装置之间通过传送链条实现阴极板传输。本发明主要是通过自动化控制实现阴极板的自动快速循环使用，降低了电解后续各工序的用工量，缩短了电解后续阴极板的处理时间，实现了清洁生产，降低了环境污染。
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本发明公开了属于电积锌用铅合金阳极材料及其制备技术领域的一种避免在熔炼阶段添加元素烧损方法。该方法预先制备铅合金中所需各种易烧损元素的母合金，如铅钙母合金，铅锶母合金等，制备出的母合金经过检测，可以精确得知其元素含量，含量一般在2Wt％～20Wt％左右。根据最终所要铅合金的成分，计算各种母合金与铅的用量。将铅熔化后加入母合金，机械或涡流搅拌，去除浮渣，浇铸成锭，供后续加工使用。采用本发明的方法可以有效避免添加元素的烧损，精确控制铅合金的成分，制备出的铅合金预计成分与实际成分相对偏差低于2％，满足实际使用要求。在湿法电积锌过程中可以避免因成分不稳定而导致的阳极板易腐蚀，生产电耗高等问题。
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本发明涉及湿法回收阳极泥的锡,特别是涉及湿法回收电路板铜阳极泥分铅渣中金属锡的方法和装置。按设计要求将分铅渣焙烧砂置入本发明设计的不锈钢釜中,水浸搅拌分铅渣焙烧砂,加入醋酸钠,用氢氧化钠和醋酸调节pH值。开启耐蚀泵,使锡酸钠浓度持续饱和。电解得到金属锡。该装置主要由水浸部分、电解部分、循环部分和压滤部分组成。具体包括不锈钢釜、压滤机、过滤装置、电解电源、电解槽、加热体、耐蚀泵和热电偶,八个关键部件。停止电解锡后可将残渣经压滤机压滤,得到脱锡渣和脱锡滤液。脱锡滤液回收循环利用,用于下次电解回收锡的工序。本方法和装置具有工艺简单易行,所用原料和设备都比较常见且廉价的特点。
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本发明涉及一种从冶金废料(主要是其中有铁硅酸盐和铁酸盐含铜、钴、镍、锌等有价金属的冶炼渣、浸出渣和烟尘)中回收有价金属的方法,包括下述步骤:1)酸解:将冶金废料与水、硫酸混合,使其反应分解以释放出其中结合的有价金属;2)焙烧:将酸解后的物料与硫料混合得混合料,然后通入空气焙烧;其中所述硫料为含有非氧化态硫组分的物料,焙烧温度控制在450℃～800℃;3)浸出:焙烧后,焙砂加水浸出;4)回收:浸出后的矿浆固液分离后,得到含有价金属的溶液供回收其中有价金属。本发明的回收方法浸出效率高,且经济、简便。
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本发明提供了一种镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍，具体涉及镍钴冶金技术领域。该方法将镍钴富集物经脱水后再造锍熔炼得到所述高冰镍，其中脱水包括深度脱水或简单脱水。造锍熔炼加入硫化剂、粒煤和SiO2进行。本发明提供的镍钴富集物生产高冰镍的方法，脱水过程降低了过程中的能耗，减少了烟气排放量，实现了镍钴化合物的部分还原；造锍熔炼将镍钴进行硫化或者镍钴化合物还原后再锍化，实现高冰镍与CaO、MgO、Al2O3等杂质的分离，降低了后续对高冰镍纯化的成本。
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本发明提供一种回收钨废料的方法，所述方法包括：以包含碳酸盐的碱金属氯化物熔盐体系为电解质，以钨废料为工作电极，导电镀件为辅助电极，采用熔盐电解法对钨废料进行回收；其中将CO2作为碳源引入电解回收过程中。本发明创新地将CO2作为碳源引入钨二次资源回收中，钨废料被氧化时，钨以离子形式溶出，在电解初期碳酸盐中的碳酸根还原成碳与钨离子结合，与此同时，通入的CO2气体作为补充碳源，源源不断的输入到熔盐体系中，保证了体系中有充足的碳源与钨源结合生成WC。本发明实现了对钨二次资源的高效优质回收，且有利于降低空气中的CO2含量。
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本发明提供了一种从铀矿地浸液中回收痕量铼的方法。该方法包括以下步骤：预处理：对含痕量铼的吸附尾液进行过滤，然后过阳离子交换树脂柱；吸附：采用功能离子交换树脂对经过预处理的吸附尾液进行吸附处理；解吸：对吸附之后的功能离子交换树脂进行解吸，向解吸液中加入氨水，静置分层，收集水相，得到铼酸铵浓缩液。本发明的方法是针对含痕量铼的铀矿地浸液富集回收难度大的问题而提出的。该方法的工艺流程简单，易于大规模生产；化工材料常见且消耗低；能有效的在不改变地浸采铀的工艺基础上，回收吸附尾液中痕量的铼，产品纯度高，铼的总回收率高达98％以上，所用试剂环境友好，具有明显的社会效益和经济效益。
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一种分解高钼白钨矿提取钨、钼的方法。配制硫酸‑过氧化氢混合溶液，升温至反应所需温度后将高钼白钨矿加入到反应器中进行分解，反应结束后所得滤液经萃钼‑反萃‑除杂等工序得到仲钼酸铵，萃余液经高温分解或SO2还原得到粉状钨酸，母液补入过氧化氢和硫酸至初始浓度后返回浸出工序，钨酸经氨溶‑除杂等工序得到仲钨酸铵。本发明实现了高钼白钨矿的高效常压浸出，浸出过程不引入任何杂质，节约了能源又减少了后续净化的负担，浸出过程钨钼浸出率均可达98％以上；钨钼分离过程无需外加试剂即可实现萃取提钼，且分离效率高；热分解或还原过程具有除杂作用，产出的钨酸杂质含量少，浸出剂可循环使用，降低了浸出成本和废水的排放；工艺过程操作简单。
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一种废线路板裂解焦炭提纯溴化钠的方法，属于溴化钠净化提纯及高值化利用领域，特别涉及废线路板裂解焦炭还原提纯从废线路板冶炼烟灰得到的粗溴盐的方法。主要步骤如下：碳化转化、净化过滤和真空脱溶。与现有技术相比，本发明采用废线路板裂解渣中的焦炭还原从废线路板冶炼烟灰富集到的粗溴盐的全新方法，得到了纯净溴化钠晶体，实现了两种废弃物的资源耦合及高值化利用，避免了废线路板回收过程的二次污染问题。本发明具有工艺简单易行、资源利用率高及无尾液排放等特点。
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本发明提供一种混合电镀污泥处理方法，属废物处理与利用技术领域，可解决现有的混合电镀污泥处理方法不能实现铁、铬有效分离的问题。本发明的混合电镀污泥处理方法包括将混合电镀污泥与混合液混合，混合液由含钠中性水和上次处理过程中产生的返回液组成；加入酸性物质，若体系中无硫酸根则加入含硫酸根的物质，开始产生黄钠铁矾沉淀；缓慢加入碱性物质进行中和，至不再有黄钠铁矾生成，得浸出浆；过滤浸出浆得滤液和滤渣，滤液为浸出液；向滤渣加入清水搅拌后加入酸性物质，过滤得滤液和滤渣，滤液为返回液；从浸出液中提取铬。该方法用于处理含铬和铁的混合电镀污泥，尤其是高铬混合电镀污泥，更近一步是铜镍锌含量较低的高铬混合电镀污泥。
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本发明涉及一种金属银的清洁提取方法，所述方法为：将含Ce4+和NO3‑的酸性溶液与含银物料混合进行浸出，浸出完成后固液分离，得到含有Ce3+和Ag+的浸出液；将浸出液进行电解，阳极发生Ce3+的氧化反应实现Ce4+的再生，阴极电解还原Ag+得到金属银。本发明以Ce4+作为浸出剂和中介氧化剂，对含银物料进行溶液浸出和电解再生的循环操作，提取过程几乎没有NOx和废液产生，清洁环保；同时降低了电化学反应所需的电压和电耗，且反应过程中不消耗其他化学试剂，有利于节省成本。本发明可以显著降低环境影响和生产成本，具有良好的经济效益和应用前景。
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一种从阳极泥熔炼渣中综合回收有价金属的方法，属于冶金技术领域。该方法将阳极泥熔炼渣先加氢氧化钠溶液进行机械活化预处理，预处理后的浆料进一步高温浸出。浸出液加入双氧水氧化除锑，得到锑渣。脱锑后的溶液加入氧化钙脱除砷、硅，得到硅钙砷渣。硅钙砷渣加入碳酸钠、还原剂进行真空还原熔炼，得到单质砷及还原熔炼渣，还原熔炼渣经细磨水浸得到水浸液及氢氧化钙渣，水浸液经结晶产出硅酸钠，结晶母液返回水浸用，氢氧化钙渣返回脱除砷、硅，砷、硅脱除后液再加入硫化钠沉铅，得到硫化铅，沉铅后液返回继续处理阳极泥熔炼渣。阳极泥熔炼渣机械活化预处理、高温碱浸后得到的碱浸渣经还原熔炼得到铋合金，铋合金经电解得到阴极铋并产出富含金银的阳极泥。
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本发明涉及一种含氟无机危废中有价金属生物浸沥‑循环富集的方法，属于危险固体废物资源化处理技术领域。该方法通过耐氟嗜酸硫铁氧化菌株诱变育种及浸液加碱和络合除氟，解决含氟无机危废有价金属生物沥浸和循环富集过程氟离子积累导致沥浸和富集失败的关键共性问题。通过诱变育种获得的耐氟嗜酸硫铁氧化混合菌群在120mg/L氟离子浓度下氧化活性和生长特性保持不变；通过加碱除氟和络合除氟工艺之串联或单独处理获取的去氟失效沥液氟离子残留低于120mg/L，保证10次以上的沥液再生和循环富集。本发明的有益效果是：通过选育耐氟菌株和开发过程除氟工艺，实现了含氟无机危废中有价金属的绿色、安全、经济地快速沥浸和循环富集。
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一种含高价钴氧化物原料浸出钴的方法，是将含高价钴氧化物原料破碎、细磨至≤0.25mm后，与煤粉、焦粉或炭粉等炭质还原剂混合均匀，控制混合料中含水小于20％，然后在不加水的情况下与一定量的浓硫酸拌匀得到拌合料，然后在100～300℃温度条件下熟化，熟化好的料再用水浆化浸出，最后固液分离得到含钴的浸出液，含钴浸出液通过常规工艺得到钴产品。该方法采用价廉易得的炭质还原剂在低温下还原，工艺过程及设备简单，能耗低，钴浸出率高，生产成本低。
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本发明公开了一种以腐泥土型红土镍矿为原料制备合成共掺杂铁酸镍软磁材料的方法，属于磁性材料领域。合成共掺杂铁酸镍软磁材料的原料是红土镍矿，合成步骤为：将红土镍矿干燥磨碎后与酸混合，通过加压酸浸得到符合条件的浸出液。放在反应釜中的浸出液经过调节pH值后，加热到指定温度，保温一定的时间。经离心，洗涤得到沉淀。沉淀经干燥，磨碎，煅烧即可得到共掺杂铁酸镍软磁材料。本发明充分利用红土镍矿中的有价金属元素Ni，Co，Mn，Fe及Mg，实现了资源综合利用，而且原料价格低廉，工艺简单易操作。采用本发明制备得到的复合铁氧体软磁材料，具有优良的磁学性能。
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本发明涉及一种低温真空热解废印刷线路板预 处理方法，属于资源回收技术领域。所述方法采用真空低温热 解技术，首先将废印刷线路板放置在真空热解炉内，启动热解 炉加热，同时启动真空泵，维持真空度约30－1000Pa；待炉内 温度升至200－300摄氏度，停止加热，保温后冷却；通过此 工艺后对废印刷线路板破碎、筛分等方法进行处理，可实现金 属和非金属的完全分离，降低后续处理过程中能耗和污染物质 的产生。在真空条件下热解有利于线路板物料热解反应的发 生，降低反应所需活化能，使热解所需温度降低，从而减小能 耗；同时，真空条件下可以避免废线路板在热解炉内由于发生 氧化现象导致产生二噁英等二次污染问题。
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本发明提供了一种利用微波辅助再生活性炭的方法，属于环境工程领域。其特征是：一、以糖生产过程产生的废活性炭为原料，用150目方孔筛进行筛分后取筛上部分；二、将活性炭、水、浸出剂按照质量比为1.0∶4.0～6.0∶0.02～0.12的比例混合，搅拌浸出2～5h，然后进行过滤，取滤饼备用；三、将步骤二制得的滤饼与水混合，控制活性炭/水(质量比)为3.0～7.0，并加入活性炭质量的1.5％～9.0％的活性剂并搅拌均匀，用调整剂控制体系的pH值在8.5～10.5之间；四、将步骤三制得的活性炭混合液置于微波辐照器中辐射处理10min～30min；五、辐照后的活性炭经过脱水、干燥后即可得到再生活性炭。
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本发明涉及重金属吸附材料领域，公开了一种制备铜离子专用吸附材料的工艺方法。方法包括：将硅胶置入蒸汽加湿处理后，加入稀盐酸加热至沸腾；将经酸洗后的硅胶用去离子水进行洗涤至中性后，进行液固分离；并烘干至恒重，将硅胶至于用溴化钠产生的饱和湿空气在硅胶表面形成单分子水层；加入氯丙基三氯硅烷与硅胶表面的水分子发生水解反应，形成氯丙基硅氧化合物；形成有氯丙基硅氧化合物的硅胶在催化剂醇的作用下与聚酰胺酸溶液反应，高分子聚胺脂接枝共聚在硅胶的表面，得到聚胺脂接枝硅胶；在搅拌下，将2-氯甲基吡啶盐酸盐甲醇溶液加入氢氧化钠甲醇溶液得到混合液，加入聚胺脂接枝硅胶，使聚胺脂接枝硅胶与混合液充中的二氯甲基砒啶发生偶合反应，即得铜离子专用吸附材料。
一种用水溶性离子液体回收废锂离子电池中金属的方法及装置，其方法为：1、将废锂离子电池进行放电处理；2、将放电后的废锂离子电池手工拆解分离，得到阳极、阴极、隔膜和含电路板的外壳，并分离分类；3、将水溶性离子液体置于油浴锅中加热并采用电动搅拌机搅拌；4、将分离的阳极和阴极分别加入油浴锅中，在其中停留25min进行负极材料和铜箔的分离以及正极材料和铝箔的分离；5、待油浴锅中的水溶性离子液体冷却后取出分离后的铝箔和铜箔并冲洗；6、对冷却后的水溶性离子液体过滤，分离正极材料和负极材料并水洗；其装置包括自动控温的油浴锅以及插入其中的转速可调的电动搅拌机；本发明具有拆解效率高、有价金属和正极材料回收纯度高、环境友好的特点。
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本发明涉及一种用于高粘性物料的萃取塔、萃取方法及用途。所述萃取塔塔体内设有旋转的筛网塔盘。本发明通过萃取塔内旋转的筛网塔盘对高粘性物料进行剪切，有利于高粘性重相物料的分散，与连续的轻相充分传质。本发明解决了萃取塔内高粘性重相物料的有效分散与萃取传质的难题，适用于高达3000厘泊的高粘性物料萃取，单位时间内物料处理能力大，操作效率高。本发明所述萃取塔可以用于单塔连续萃取操作或多塔串联逆流连续萃取操作。
本发明提供了一种冶金法太阳能多晶硅提纯用中频感应炉及多晶硅提纯方法，中频感应炉炉体的中部为圆柱形，圆柱形两侧的炉体上分别设有一个短炉嘴和一个长炉嘴，在长炉嘴下部的炉体上设有吹气装置。方法是，首先配备两台不同容量的中频感应炉，前端的一号中频感应炉容量为1～12吨，后端的二号中频感应炉容量为一号中频感应炉容量的1/4～1/2；在一号中频感应炉中和二号中频感应炉中的提纯精炼时间均是3～4个小时，并在一号中频炉中精炼完后缓慢倒入二号中频炉中，同时一号中频炉中也要同时缓慢倒入工业硅炉新出的硅液，二号炉精炼的硅液再倒入定向凝固器中，三种装置连续作业、连续精炼，实现生产的连续性和产能的规模化。
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本发明涉及一种自动加料设备及其方法，所述自动加料设备包括：密封板房系统、配液容器、输送系统和机器人系统，所述密封板房系统包括密封板房、换风装置、空气过滤装置和粉尘收集装置，所述换风装置、所述空气过滤装置和所述粉尘收集装置均设于所述密封板房，所述配液容器设于所述密封板房内，所述输送系统用于承载物料，且可将所述物料输送至所述密封板房内的目标位置，所述机器人系统设于所述密封板房内且邻近所述配液容器，所述机器人系统用于抓取所述目标位置的物料，并将所述物料加入至所述配液容器内。本发明的自动加料设备可以保障人身安全，减少粉尘污染，降低人工成本。
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本发明公开一种电解液势能转化为混合动能的装置，该装置包括能量转化装置和进液装置，所述能量转化装置包括底板、支撑架和叶轮，所述底板安装在所述进液装置溜槽的底部或侧面，所述支撑架安装在底板上，所述进液装置包括电解前液溜槽，出液管将冷却后液送入冷却后液溜槽，冷却溜槽出液管将冷却后液送入电解前液溜槽内安装的能量转化装置。本发明的电解液势能转化为混合动能的装置可以保护玻璃钢溜槽槽底免受冲刷，又保证了混合电解液连续、均匀、定量、平稳的输送至各自电解槽，提高阴极锌片的质量。
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本发明公开了一种超高温特低渗油藏微乳液解堵技术，所述萃取装置包括萃取罐，萃取罐的底端设置出料管，出料管与出液罐连通，萃取罐的外部设有温度控制器、超声波控制器和压力控制器，出液罐的底部设置排液管，所述排液管上设置有取样管和回流管，所述排液管内套设一端封口的活动管；所述萃取罐包括内胆和外壳，在内胆与外壳之间的侧壁及底部均布有若干片半导体制冷器，若干片半导体制冷器均与设置在萃取罐外部的温度控制器电连接，在相邻半导体制冷器之间的部位均布有若干片超声波振动件，若干片超声波振动件均与设置在萃取罐外部的超声波控制器电连接。该装置可根据萃取物料的特性，随时对萃取罐体不同部位进行动态的加热或冷却。
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本发明公开了一种三价铬酸性溶液中铁离子的脱除方法。所述方法包括如下步骤：在三价铬酸性溶液中加入助剂将三价铁离子还原成二价铁离子，然后加入草酸盐溶液，对浸出后物料进行液固分离，除铁后的三价铬酸性溶液用于生产铬盐产品；将除铁得到的草酸亚铁在碱性溶液中进行氧化浸出，草酸亚铁中的铁转化为四氧化三铁，草酸根浸出至溶液中，经液固分离，得到的草酸盐浸出液用于循环除铁，得到的四氧化三铁烘干后即为氧化铁黑颜料。本发明大幅度减少除铁剂消耗，三价铬酸性溶液除铁彻底，副产物氧化铁黑可达到国产722氧化铁黑的颜料性能，且其中不含高毒性六价铬，可以用到建筑、涂料等行业。
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本发明提供了一种高硫分煤矿分段生物堆浸脱硫的工艺，对无机硫和有机硫进行分段生物堆浸脱除，包括以下步骤：筑堆-酸平衡-脱无机硫-浸出液中和-脱有机硫。该方法可实现高硫分煤矿有效脱除硫的目的。与常规的物理及化学方法相比，该方法具有条件温和、成本低、无有害气体排放等优点，在煤矿脱硫领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种从氧化钴矿石中提取钴的工艺。它包括以下步骤:将矿石破碎、磨矿,配制矿浆,加酸浸出,并调pH值及浸出温度,浸出时加入助浸剂,浸出一段时间后,用直接沉钴法回收浸出液中的钴。本发明的优点是:工艺流程简单,对环境的污染小,成本低,浸出效果好,可以明显的提高浸出率,最后采用直接沉钴的方法从浸出液中回收钴,钴的总回收率可以达到97.37%。
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