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本实用新型提出一种硫磺回收焚烧炉烟气处理系统，用于硫磺回收装置，包括：焚烧炉、催化裂化装置和烟气管线；所述焚烧炉的出烟口通过管路连接有硫磺烟囱，所述硫磺烟囱与所述焚烧炉之间的管路上设置有第一蝶阀；所述催化裂化装置的出口通过管路连接有烟气脱硫装置，所述催化裂化装置与所述烟气脱硫装置之间的管路上设置有第二蝶阀；所述烟气管线连接在所述焚烧炉的出烟口与所述烟气脱硫装置的入口之间，所述烟气管线上设置有第三蝶阀。
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本实用新型属于废气处理技术领域的一种废气可循环处理的废气焚烧炉，包括底座，底座上安装有炉体，炉体上安装有吸风扇，吸风扇一侧固定连接有进气管，炉体内壁底面设有燃烧室，吸风扇位于炉体内一侧固定连接有输送管，输送管一端固定连接在燃烧室内，燃烧室顶面固定连接有出气管，炉体内设有过滤板，炉体一侧转动连接有炉盖，炉盖位于过滤板上方炉体顶面固定连接有第一连接管，第三连接管一端安装外壳，外壳上安装驱动电机，驱动电机输出端固定连接旋转柱，另一个开关机构上固定连接有回流管，回流管一端固定连接在炉体内，有效的对废气进行多次循环处理，进一步加强设备的处理效果，避免废气污染环境。
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本实用新型属于气密检测技术领域的一种有机废气焚烧炉气密性检验装置，包括活塞筒、移动壳和密封盖，活塞筒左端外侧设有安装片，活塞筒左端设有进气头，进气头内端壁设有防尘网，进气头内壁设有温湿传感器和风压传感器，活塞筒内滑动连接有活塞块，活塞块右端固定连接有连接杆，连接杆右端固定连接有连接片，连接片与移动壳内右端壁固定连接，活塞块外侧套设有回位弹簧，活塞筒顶部从左至右开设有横向的刻度线，活塞筒内左侧设有限位圈，移动壳内右侧开设有电池仓，电池仓内设有蓄电池，电池仓右端固定连接有控制面板；此装置能够对废气焚烧炉的气密性进行检验，且便于安装和携带，同时精准度高，还能在气压过高时进行声光报警。
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本实用新型公开了焚烧炉领域的一种有机废气焚烧炉外表面精度快速检验装置，包括安装环，安装环的顶部安装有两个把手，把手上安装有控制按钮，安装环的左右两侧分别安装有一个夹持装置，夹持装置包括：电缸、夹板、转接板、夹持滚轮和止转杆，电缸固定于安装环的侧面，电缸与控制按钮电性连接，电缸的伸缩杆延伸至安装环的内部与夹板相连，夹板上安装有两个转接板，两个转接板之间转动连接有夹持滚轮，夹持滚轮通过止转杆与转接板相固定，每个夹持装置的下方于安装环上均安装有一个测量块，测量块与安装环滑动连接，测量块上设置有刻度线，测量块的左端设置有推拉环。本实用新型对焚烧炉的直径测量精准，对焚烧炉表面的平整度测量方便。
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本实用新型公开了一种硫回收尾气硫回收利用的装置。该硫回收尾气硫回收利用的装置包括尾气焚烧炉，尾气焚烧炉依次与废热锅炉、除尘器和吸收洗涤塔连通；吸收洗涤塔的底部通过吸洗涤塔底泵与循环水系统连通，循环水系统还与吸收洗涤塔的顶部连通；吸收洗涤塔的顶部还与过氧化氢供给管线连通；尾气焚烧炉还与制硫尾气进气管线连通。本实用新型的装置改善了现硫回收尾气对硫的回收处理工艺过程繁琐、成本高、能耗大且处理效果差的现状，既简化了硫回收尾气对硫的回收处理工艺，保障了尾气中硫的充分回收利用，又省去了原设计急冷塔脱盐水补水，降低了污水处理成本，同时减少了循环水系统浓硫酸用量并避免了浓硫酸使用过程带来的安全隐患。
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本申请公开了一种VCM气体高压回收系统，涉及氯乙烯工业技术领域，本申请包括旋风分离器、高压回收管线、低压回收管线、回收总管线和高压缓冲罐；旋风分离器的进口端连通VCM气体的回收端，旋风分离器的出口端连接有高压回收管线和低压回收管线，高压回收管线和低压回收管线出口端连通回收总管线的进口端，高压回收管线上靠近回收总管线处设有高压回收自控阀，低压回收管线上还设有间歇压缩机；回收总管线的进口端还连通低压管路，低压管路连接连续压缩机，连续压缩机连接低压缓冲罐，低压管路、高压回收管线和低压回收管线均汇集后连接回收
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本实用新型公开了基于技术融合的天然气液化过程氢能回收提纯装置，包括气源收集单元，气源收集单元连接有水蒸气转化制氢单元，水蒸气转化制氢单元连接有膜分离技术回收氢气单元、提纯氢气单元，膜分离技术回收氢气单元分别连接有提纯氢气单元、燃气系统、焚烧炉，燃气系统通过导热油单元与气源收集单元连接，燃气系统分别与与蒸汽系统、提纯氢气单元连接，焚烧炉与气源收集单元、蒸汽系统、燃气系统、提纯氢气单元连接，蒸汽系统、提纯氢气单元均与界外自来水连通。本实用新型实现了液化天然气两种生产模式的动态调整，解决了天然气制氢过程中氢气回收率较低和纯度较低的问题。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧发电调试装置，涉及垃圾焚烧发电调试技术领域，包括装置本体，所述装置本体包括粉碎筒、焚烧炉、粉碎装置、切割装置、输送装置和进料口，所述粉碎筒底部连通有焚烧炉，所述粉碎筒外壁一端设置有粉碎装置和输送装置，所述输送装置上端固定连接有进料口，所述粉碎筒顶部设置有切割装置，所述切割装置包括第一驱动电机、第一连接杆、切割刀片、筛板和震动机，所述粉碎筒顶部设有第一驱动电机，该一种垃圾焚烧发电调试装置，通过切割装置的设置，对垃圾进行初步切割，再进入到粉碎环节，从而使得该装置粉碎效果提升，且通过震动机对筛板进行震动，避免需要人工进行疏通，从而使得该装置实用性增强。
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本实用新型提供的一种垃圾给料炉排和焚烧炉排的新型自动控制系统，包括：采集器，用于采集第一段炉排一次风风压、炉膛负压、焚烧炉实际蒸发量、第五段炉排静止时一次风压和燃尽段温度；所述采集器的输出端连接有控制器；所述控制器用于根据第一段炉排一次风风压和炉膛负压之间的差值控制给料炉排给料小车的行驶速度、根据焚烧炉实际蒸发量与蒸发量设定值之间的偏差控制第一段炉排的滑动速度、根据第五段炉排静止时一次风压和燃尽段温度控制第五段炉排滑动速度；本实用新型改善了现有焚烧炉的垃圾焚烧处理效率和燃烧稳定性。
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本实用新型公开了一种用于减少化石燃料用量的垃圾焚烧炉烟气再循环系统，包括烟气再循环变频风机1、烟气再循环风机出口烟道、再循环烟气入1号炉烟道、1号炉、再循环烟气入2号炉烟道、2号炉、再循环烟气入3号炉烟道、3号炉、1号炉省煤器出口烟气再循环烟道、2号炉省煤器出口烟气再循环烟道及3号炉省煤器出口烟气再循环烟道，该系统能够降低启炉过程中燃油及天然气的用量，降低启炉成本。
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本实用新型公开了一种含氨废水回收利用装置，其特征是，包括汽提塔出口分离器(1)，所述汽提塔出口分离器(1)与汽提塔出口分离器液相总管(2)连接；所述汽提塔出口分离器液相总管(2)与含氨废水回流管线(3)连接；所述含氨废水回流管线(3)与所述汽提塔进料管线(4)、冷凝液热换器(5)连接；所述含氨废水回流管线(3)与所述汽提塔进料管线(4)之间的管线上设有含氨废水提浓泵(7)。本实用新型通过含氨废水提浓，用于代替液氨作为氨法脱硫吸收液，即可实现节能降耗变废为宝，也可以解决棒磨机厂房作业环境差及外排水氨氮高的问题。
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本实用新型公开了一种化工原料生产有机废气净化装置，其技术方案包括：设备平台、净化箱和燃烧器，所述设备平台顶部一侧中间安装有燃烧箱，所述设备平台顶部靠近燃烧箱一侧安装有净化箱，所述净化箱一侧靠近顶部安装有排气管，所述燃烧箱内底部中间安装有燃烧器，所述燃烧箱内顶部安装有蒸汽箱，所述净化箱内部靠近燃烧箱一侧安装有中和室B，所述净化箱内部靠近中和室B一侧安装有中和室A。一种化工原料生产有机废气净化装置解决现有的废气处理装置主要依靠喷淋机构与净化机构对废气进行处理，无法合理回收再利用有机废气，导致能源浪费过大的问题，提高了有机废气的资源回收利用率，同时提高了有机废气的净化处理效果。
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本实用新型公开了一种转轮吸附加催化燃烧废气净化一体机装置，包括气体输送管道，气体输送管道依次连接有过滤模块箱体、分子筛转轮模块、风机模块箱体和换热模块箱体。本实用新型通过设置G4级过滤层+F7级过滤层+活性炭过滤层+F9级过滤层共四级干式过滤最为预处理手段，可以有效拦截废气中的漆雾粉尘及部分大分子VOCs成分，保护分子筛转轮不会堵塞，同时降低后续设备的处理压力；采用分子筛转轮对废气吸附浓缩，吸附效率高，性能稳定，安全系数高，无危废产生。
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本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种防堵型蓄热燃烧设备，包括：蓄热室，所述蓄热室设置有四个，四个蓄热室分别连通燃烧室，每个蓄热室均设置有废气进气管、废气出气管和吹扫管道，所述新风管分别连通四个废气进气管，每个支管上均设置有第二阀门，所述监控系统分别与四个第二阀门电性连接，每个蓄热室循环周期运行进气模式→吹扫模式→出气模式→吹扫模式，四个蓄热室同时运行，在同一运行周期内，四个蓄热室分别运行进气模式、吹扫模式、出气模式和吹扫模式，且运行进气模式的蓄热室与运行出气模式的蓄热室通过一个运行吹扫模式的蓄热室间隔开，本实用新型提供了一种能够防止蓄热体堵塞且废气净化效率高的防堵型蓄热燃烧设备。
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本发明提出了一种废旧锂电池破碎系统及其工艺，所述破碎系统包括电池破碎机、低温烘焙炉、第一锤磨机、第一直线筛、磁选机构、第二锤磨机、旋风集尘器、滚筒筛、第二直线筛、重力分选系统，所述电池破碎机和低温烘焙炉的上方设置有第一负压吸附系统，第一锤磨机、第一直线筛、磁选机构、第二锤磨机、滚筒筛和重力分选系统的上方设置有第二负压吸附系统，第一负压吸附系统连接设置有废气处理系统，第二负压吸附系统和旋风集尘器的上方连接设置有集尘处理系统。本发明集废旧锂电池的破碎、电解液的回收处置、破碎物料烘焙、破碎物料的磨碎、磁壳的筛选、正负极粉料回收、隔膜纸回收、铜铝箔回收、集尘处理于一体，实现了资源循环利用的目的。
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本发明提供了一种有机废弃物的焚烧装置及工作方法，包括焚烧炉、第一废液箱、第二废液箱、废气压缩设备、至少两组废弃物暂存模块、以及与废弃物暂存模块一一对应设置的集液管路。本发明通过废液箱和废弃物暂存模块协同配合，让焚烧过程中废气浓度达到预设浓度且持续稳定输出，满足废水和废气同时完全焚烧、以及导热油换热管路有效换热的要求，进而也就可以控制雾化喷头在一个连续时间段内持续稳定输出废水进行焚烧，减小雾化喷头的故障率，提高热能回收效率和热能回收效果，增加焚烧装置的焚烧稳定性和安全性，减小焚烧装置的调控能耗，对促进半固化片的绿色高效生产具有重要意义。
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一种废液焚烧处理设备，包括焚烧炉炉体，炉体内绕设有废液输送管，废液输送管的进液口位于炉体底部一侧，位于炉体顶部的出液口连通废液雾化喷淋装置，炉体顶部一侧连通废气输送管，炉体底部连通燃气空气组合管与下料溜槽；首先向炉体内通过燃气空气组合管输送一定比例的燃气与空气，在输送的同时点火器进行点火，废液由废液输送管通过废液雾化喷淋装置进入到炉体内部，通过废液雾化喷淋装置上的废液雾化喷口将废液雾化成易焚烧的小液滴，小液滴遇到高温火焰后进行气化并燃烧，此时废气从废气输送管中排出；本实用新型能够在废液焚烧过程中充分吸收焚烧产生的热量，燃气空气组合管的环形结构设计使得废液燃烧更充分，具有低能耗，高效率的优点。
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本实用新型公开了一种降低垃圾焚烧发电尾气中污染物系统处理的装置，包括垃圾存储、垃圾破碎机、焚烧炉、等离子体燃烧炉、废热锅炉、一级布袋除尘器、脱硝塔、脱酸塔、空气预热器、二级布袋除尘器、引风机、烟囱、等离子体熔融炉，所述垃圾破碎机采用皮带连接焚烧炉；所述垃圾焚烧炉的烟气出口与等离子体燃烧炉入口连接，所述焚烧炉底部设有排渣口；所述等离子体燃烧炉烟气出口与废热锅炉烟气入口连接，所述废热锅炉烟气出口与一级布袋除尘器入口相连，所述一级布袋除尘器烟气出口与脱硝塔烟气入口连接，所述脱硝塔出口与脱酸塔入口连接，所述脱酸塔烟气出口通过管路和空气预热器烟气入口相连，所述脱酸塔烟气出口与空气预热器之间管道设有消石灰喷洒装置；所述的空气预热器烟气出口和二级布袋除尘器烟气入口相连；所述二级布袋除尘器烟气和烟囱之间设有引风机用来将烟气从烟囱排出；所述等离子体燃烧炉、废热锅炉、一级布袋除尘器、二级布袋除尘器连接等离子体熔融炉，用来将上述装置收集的飞灰送入等离子体熔融炉，利用高温环境再次深度分解破坏吸附在飞灰表面的二噁英类物质。
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本发明公开了一种垃圾焚烧烟气净化装置以及净化方法，该装置通过在余热锅炉的500℃以上温度段引入高温电除尘器进行高温除尘，避开二噁英合成温度区间，在半干法脱酸前引入解毒除尘一体化设备，解毒除尘一体化设备包括低温等离子体和一级布袋除尘器。高温电除尘器可在高温段捕集大量焚烧飞灰，降低了烟气中二噁英合成所需载体，进而降低了低温段二噁英含量。低温等离子体降解烟气中残余二噁英，一级布袋除尘器收集逃逸粉尘及废活性炭，危废量大幅降低；半干法脱酸后布置二级布袋除尘器用于收集逃逸粉尘及半干法脱酸过程颗粒物。通过该装置可以有效地解决了现有垃圾焚烧烟气净化系统终端颗粒物处理设备布袋除尘器收尘量大且危废处理成本高的问题。
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本发明提供了一种有机废气的焚烧系统及控制方法，包括焚烧炉体、废气压缩设备、废气入口、和多个废气缓存模块，焚烧炉体内依次设置有燃烧区、导热油换热管路、第二换热管路和第一换热管路，燃烧区内设置有废气出口。废气缓存模块包括基体、配重体、进气主管和出气主管，基体上设置有多个储气槽，储气槽内设有储气室、第一活塞板、可控变形体和第二活塞板。本发明既能够减少因换热流体延迟导致热能无效回收或低效回收的情况产生，又提高热能回收效率和热能回收效果，增加焚烧系统的焚烧稳定性和安全性，减小焚烧系统的调控能耗，对促进半固化片的绿色高效生产具有重要意义。
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本实用新型公开了一种有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置，属于RTO工业有机废气焚烧炉检测装置技术领域，包括底座，所述底座顶部一侧固定安装有固定栏，所述固定栏包括第一侧板、后固定板和第二侧板，所述后固定板两端分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第二侧板一侧通过第一电动伸缩杆连接有活动板，所述第一侧板和活动板表面均开设有滑孔，所述滑孔内侧壁安装有限位装置，所述底座顶部另一侧固定安装有前固定板，本实用新型有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置顶部设置有夹紧效果好的夹具，防止测量时炉体位移，本实用新型有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置可智能化自动测试炉体的抗压数值，方便使用。
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本实用新型公开了三室蓄热式废气焚烧炉，包括高温氧化室和菌型阀通道，高温氧化室的底部固定连接有废气热回收室，废气热回收室共有三个，三个废气热回收室呈等距分布，菌型阀通道的内部固定连接有进废气通道和出净气通道，进废气通道和出净气通道的内部均开设有圆形风口，圆形风口共有六个，六个圆形风口呈对称分布，圆形风口的内部固定连接有升降式菌型阀；本实用新型所达到的有益效果是：利用本实用新型的技术方案制作的三室蓄热式废气焚烧炉，提高了风速，使废气中的颗粒物不会附着在陶瓷蓄热体上，保证了设备内部的洁净，且采用了密封性更高的菌型阀，提高处理效率，减少能源消耗，更加节能环保。
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本实用新型涉及废物处理技术领域，特别涉及一种工业废物焚烧工艺进料系统，包括垃圾接收及给料系统、SMP进料系统、斗提进料系统、废液喷枪双流体雾化系统、炉排进料系统和焚烧系统，焚烧系统上设置有多个进料口，多个进料口分别设置在垃圾接收及给料系统、SMP进料系统、斗提进料系统、废液喷枪双流体雾化系统和炉排进料系统的出料端；本实用新型中，通过结合垃圾接收及给料系统、SMP进料系统、斗提进料系统、废液喷枪双流体雾化系统和炉排进料系统5种不同的进料方式，可以将固体及半固体危废、粘稠物料、液态或液体废物、以及不宜破碎或沾染有毒、有害物质的固体废物送入焚烧系统进行焚烧处理，从而实现对各类不同形态的危废进行集中焚烧处理。
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本发明公开了一种垃圾焚烧炉空气预热系统，包括槽式太阳能集热器系统，蒸汽预热器，空气预热器，一次风管道，二次风管道，以及入炉垃圾预干燥装置；其中，一、二次风分别经一次风管道与二次风管道流过蒸汽预热器进行一级加热，之后流经空气预热器进行二级加热。通过槽式太阳能集热器系统实现光热转换并加热导热流体，高温导热流体进入空气预热器加热一、二次风，空气预热器出口的导热流体进入入炉垃圾预干燥装置进行垃圾预干燥后返回槽式太阳能集热器系统。本发明利用可再生、清洁的太阳能并使用成本较低的槽式太阳能集热器系统加热垃圾焚烧炉的一、二次风，减少蒸汽预热器的高温蒸汽用量，具有较好的经济性与发展潜力。
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本申请公开一种焚烧炉的热回收设备及其热回收控温方法，涉及焚烧烟气余热回收技术领域。热回收设备包括炉体、换热管组和流量控制装置，其中：炉体具有烟道，流量控制装置和换热管组沿烟气的流动方向依次布设于烟道内；炉体还具有供烟气流通的第一过流区和第二过流区，第一过流区与换热管组对应设置，第二过流区避开换热管组设置；流量控制装置包括第一开关结构、第二开关结构和驱动机构，第一开关结构用于打开或关闭第一过流区，第二开关结构用于打开或关闭第二过流区，驱动机构用于同步驱动第一开关结构和第二开关结构。上述方案能够解决相关焚烧炉的热回收设备难以将换热管组内流体介质调节至目标温度的问题。
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本实用新型属于烟气净化技术领域，具体公开了一种危险废物焚烧烟气余热回收净化系统，包括通过烟气管道依次连通的焚烧炉、脱酸塔、脱硫装置、除尘器和烟囱；靠近所述焚烧炉的烟气管道内壁安装有热量回收装置，所述脱酸塔的顶部设置有第二喷射器，所述第一喷射器延伸至烟气管道内部，所述第二喷射器延伸至脱酸塔内部；所述热量回收装置用于吸收烟气热量进行流通水的加热。本实用新型通过在靠近焚烧炉的烟气管道内部安装有热量回收装置，对高温的烟气热量进行再利用，使得高温的危废烟气将热量直接传递给均热筒，然后实现对加热腔体内的流通水进行加热，实现了烟气热量的回收利用。
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本实用新型公开了多蓄热室废气焚烧炉，包括炉体，炉体的一侧固定连接有废气进气管，炉体的另一侧固定连接有废气出气管，废气出气管的顶部固定连接有储水箱，储水箱的外部固定连接有传动箱，传动箱的外部固定连接有除尘箱，储水箱的内部固定连接有蛇形管，蛇形管的一端与废气出气管固定连接，蛇形管的另一端与传动箱固定连接；本实用新型所达到的有益效果是：能够对废气出气管中的热能进行回收利用，避免资源浪费，能够对废气中携带的粉尘颗粒进行过滤清除，有效防止空气环境受到污染，确保电子设备的正常运行，保护工作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种垃圾处理焚烧炉，包括箱体和横板，所述箱体正面的左侧固定安装有显示屏幕，所述横板顶部的右侧固定安装有冷却箱，所述横板顶部的左侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的左侧固定安装有驱动装置。本实用新型通过进料斗将处理后的垃圾直接倒入箱体内，通过箱体内部的燃烧设备对垃圾进行焚烧，在焚烧的过程中，可以通过过滤箱背面的设置的抽风机体进行抽风，随后烟气可以通过抽风管道抽入至冷却箱内，通过滤网进行一次过滤，随后烟气会进入到冷却装置附近进行冷却降温，同时解决了目前在对烟气进行吸除时，由于正在燃烧后的烟气温度较高，不能有效的对烟气进行冷却降温式处理，不能满足现在市场需求的问题。
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本实用新型公开了一种废旧线路板回收粉碎装置，涉及线路板回收技术领域，包括回收箱，回收箱的表面设有粉碎组件，粉碎组件包括两个破碎辊、若干个破碎齿、主动齿轮、从动齿轮、清理机构和研磨组件，两个破碎辊转动设置在回收箱内壁的顶部，每个破碎辊的表面固定设有若干个等距设置的破碎齿，本实用新型的有益效果是：第二伺服电机的传动轴通过连接轴带动若干个研磨块进行高速转动，对落入研磨筒内的线路板进行粉碎处理，线路板粉末通过过滤筛网进行筛选，粉碎合格落入到出料板进行回收，不合格的仍留在研磨筒内继续粉碎，两个振动电机产生
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