化工原料生产有机废气净化装置

758 编辑：中冶有色技术网来源：西安斯得尔实业有限公司

2023-12-25 14:24:51

权利要求书： 1.一种化工原料生产有机废气净化装置，包括设备平台（1）、净化箱（3）和燃烧器（10），其特征在于：所述设备平台（1）顶部一侧中间安装有燃烧箱（2），所述设备平台（1）顶部靠近燃烧箱（2）一侧安装有净化箱（3），所述净化箱（3）一侧靠近顶部安装有排气管（4），所述燃烧箱（2）内底部中间安装有燃烧器（10），所述燃烧箱（2）内顶部安装有蒸汽箱（7），所述净化箱（3）内部靠近燃烧箱（2）一侧安装有中和室B（17），所述净化箱（3）内部靠近中和室B（17）一侧安装有中和室A（13），所述净化箱（3）内部靠近中和室A（13）一侧安装有净化室（20）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产有机废气净化装置，其特征在于：所述燃烧箱（2）一侧靠近顶部通过废气管（6）连接于中和室B（17）内底部，所述中和室B（17）内顶部通过溢气管（18）连接于中和室A（13）内底部，所述中和室A（13）内靠近顶部通过输气管（19）连接于净化室（20）内底部。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产有机废气净化装置，其特征在于：所述净化箱（3）一侧靠近底部安装有电机（16），所述电机（16）输出轴位于中和室A（13）与中和室B（17）内底部安装有旋转杆（15），所述旋转杆（15）顶部与底部均安装有搅拌杆（12）。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产有机废气净化装置，其特征在于：所述中和室A（13）内部填充有酸性中和液，所述中和室B（17）内部填充有碱性中和液，所述中和室A（13）和中和室B（17）内部一侧均安装有PH传感器（14），所述中和室A（13）和中和室B（17）顶部均安装有进料管（5）。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料生产有机废气净化装置，其特征在于：所述净化室（20）内靠近顶部安装有活性炭吸附网（21），所述净化室（20）内靠近底部安装有滤网（11）。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料生产有机废气净化装置，其特征在于：所述蒸汽箱（7）一侧靠近顶部安装有蒸汽管（8），所述燃烧箱（2）靠近燃烧器（10）一侧安装有进气管（9）。

说明书：一种化工原料生产有机废气净化装置技术领域[0001] 本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工原料生产有机废气净化装置。背景技术[0002] 化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。[0003] 经过检索，发现现有技术中的废气处理装置如公开号为CN217613839U公开的一种化工原料生产用废气净化装置，通过在主体后端的水泵将主体内部的水抽到上端喷水板的内部，随后通过多个雾化喷头将水喷出，形成一个循环使用，减少水资源的浪费，输送到主体内部的废气通过第二过滤层、第三过滤层和第一过滤层的过滤，过滤掉废气内部的颗粒和灰尘，雾化喷头再对第二过滤层、第三过滤层和第一过滤层进行冲洗，冲洗掉的灰尘会落到主体的内部，随后通过第二连接管统一排放处理。[0004] 现有的废气处理装置主要依靠喷淋机构与净化机构对废气进行处理，无法合理回收再利用有机废气，导致能源浪费过大，为此，我们提出一种化工原料生产有机废气净化装置，提高了有机废气的资源回收利用率，同时提高了有机废气的净化处理效果。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种化工原料生产有机废气净化装置，具备对废气进行回收再利用的优点，解决了现有的废气处理装置主要依靠喷淋机构与净化机构对废气进行处理，无法合理回收再利用有机废气，导致能源浪费过大的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料生产有机废气净化装置，包括设备平台、净化箱和燃烧器，其中所述设备平台顶部一侧中间安装有燃烧箱，所述设备平台顶部靠近燃烧箱一侧安装有净化箱，所述净化箱一侧靠近顶部安装有排气管，所述燃烧箱内底部中间安装有燃烧器，所述燃烧箱内顶部安装有蒸汽箱，所述净化箱内部靠近燃烧箱一侧安装有中和室B，所述净化箱内部靠近中和室B一侧安装有中和室A，所述净化箱内部靠近中和室A一侧安装有净化室。[0007] 优选的，所述燃烧箱一侧靠近顶部通过废气管连接于中和室B内底部，所述中和室B内顶部通过溢气管连接于中和室A内底部，所述中和室A内靠近顶部通过输气管连接于净化室内底部。[0008] 优选的，所述净化箱一侧靠近底部安装有电机，所述电机输出轴位于中和室A与中和室B内底部安装有旋转杆，所述旋转杆顶部与底部均安装有搅拌杆。[0009] 优选的，所述中和室A内部填充有酸性中和液，所述中和室B内部填充有碱性中和液，所述中和室A和中和室B内部一侧均安装有PH传感器，所述中和室A和中和室B顶部均安装有进料管。[0010] 优选的，所述净化室内靠近顶部安装有活性炭吸附网，所述净化室内靠近底部安装有滤网。[0011] 优选的，所述蒸汽箱一侧靠近顶部安装有蒸汽管，所述燃烧箱靠近燃烧器一侧安装有进气管。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0013] 1、本实用新型通过设置燃烧器、蒸汽箱和燃烧器，达到对有机废气进行燃烧处理的效果，以解决现有的废气处理装置主要依靠喷淋机构与净化机构对废气进行处理，无法合理回收再利用有机废气，导致能源浪费过大的问题，提高了有机废气的资源回收利用率，同时提高了有机废气的净化处理效果。[0014] 2、本实用新型通过设置中和室A、中和室B和净化室，达到对有机废气进行中和过滤的效果，以解决废气处理机构较为简单，对废气的处理效果有限的问题，提高了有机废气的处理效果。附图说明[0015] 图1为本实用新型的主视结构示意图；[0016] 图2为本实用新型燃烧器的剖视结构示意图；[0017] 图3为本实用新型净化箱的剖视结构示意图。[0018] 附图标记：1、设备平台；2、燃烧箱；3、净化箱；4、排气管；5、进料管；6、废气管；7、蒸汽箱；8、蒸汽管；9、进气管；10、燃烧器；11、滤网；12、搅拌杆；13、中和室A；14、PH传感器；15、旋转杆；16、电机；17、中和室B；18、溢气管；19、输气管；20、净化室；21、活性炭吸附网。具体实施方式[0019] 下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。实施例

[0020] 如图1?3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料生产有机废气净化装置，包括设备平台1、净化箱3和燃烧器10，设备平台1顶部一侧中间安装有燃烧箱2，设备平台1顶部靠近燃烧箱2一侧安装有净化箱3，净化箱3一侧靠近顶部安装有排气管4，燃烧箱2内底部中间安装有燃烧器10，通过燃烧器10对有机废气进行燃烧，燃烧箱2内顶部安装有蒸汽箱7，净化箱3内部靠近燃烧箱2一侧安装有中和室B17，净化箱3内部靠近中和室B17一侧安装有中和室A13，净化箱3内部靠近中和室A13一侧安装有净化室20，燃烧箱2一侧靠近顶部通过废气管6连接于中和室B17内底部，中和室B17内顶部通过溢气管18连接于中和室A13内底部，中和室A13内靠近顶部通过输气管19连接于净化室20内底部，中和室A13内部填充有酸性中和液，中和室B17内部填充有碱性中和液，中和室A13和中和室B17内部一侧均安装有PH传感器14，中和室A13和中和室B17顶部均安装有进料管5，净化室

20内靠近顶部安装有活性炭吸附网21，对废气进行吸附过滤，净化室20内靠近底部安装有滤网11，蒸汽箱7一侧靠近顶部安装有蒸汽管8，燃烧箱2靠近燃烧器10一侧安装有进气管9。

[0021] 基于实施例1的一种化工原料生产有机废气净化装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，将废气经进气管9输送至燃烧箱2内部，通过燃烧器10对废气进行点燃，通过火力对蒸汽箱7进行升温，从而对热力进行回收利用，而燃烧后的废气通过废气管6输送至中和室B17内部，通过碱性中和液对废气进行初步中和后，经溢气管18输送至中和室A13内部，通过酸性中和液对废气进行再次中和，中和处理后的废气通过输气管19输送至净化室20，通过净化室20内底部滤网11和活性炭吸附网21，进行过滤后经排气管4排出，至此，本设备工作流程完成。实施例

[0022] 如图1?3所示，本实用新型提出的一种化工原料生产有机废气净化装置，相较于实施例一，本实施例还包括：净化箱3一侧靠近底部安装有电机16，电机16输出轴位于中和室A13与中和室B17内底部安装有旋转杆15，旋转杆15顶部与底部均安装有搅拌杆12，对中和室A13与中和室B17内部进行搅拌。[0023] 本实施例中，中和时，启动电机16，通过电机16带动旋转杆15转动，通过旋转杆15带动搅拌杆12转动，从而对中和室A13与中和室B17内部中和液进行搅拌，增加中和液的均匀度。[0024] 上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。