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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种煤气高温高压发电系统，包括煤气锅炉燃烧利用模块、蒸汽余热利用模块和汽轮机发电模块，煤气锅炉燃烧利用模块包括煤气锅炉、汽包、第一蒸汽发生器、第二蒸汽发生器、过热器、第一省煤器、第二省煤器、第一空气预热器、第二空气预热器、送风机、风门、煤气加热器、热空气管道以及蝶阀，通过设置煤气加热器对低温煤气进行加热，进而提高煤气燃烧所需温度，提高过热蒸汽参数，提高煤气燃烧所需温度，进一步提高燃烧效率，最终提高煤气发电系统发电量。
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本实用新型涉及一种粉末冶金成型机，具体涉及一种精准送粉的粉腔装置，其中送粉器（2）是安装在支架的平台上，并通过移动装置在粉桶（1）的下方和模具型腔（3）的上方之间水平来回移动，所述送粉器（2）上设有上下相通的粉腔（4）；粉腔（4）移动至粉桶（1）的下方时，粉腔（4）的上口和粉桶（1）的出料口相接，粉腔（4）的下口由平台封闭，粉腔（4）移动至模具型腔（3）的上方时，粉腔（4）的下口和模具型腔（3）的入粉口相接。本实用新型粉腔内的粉末是和粉桶内的粉末是相互隔离开的，粉末的填充不会受粉桶中的粉料消耗产生的压力变化，影响处于恒压稳定状态，解决了由于粉桶的粉料对模具型腔中填粉量的不利影响。
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本实用新型公开了一种新型纯水板,其包括一板状本体及设置在该板状本体上的纯水进水口、纯水出水口、浓水进水口、浓水出水口、极水进水口、极水出水口及导流管道,于所述纯水进水口、纯水出水口与该导流管道相接位置各设有一排齿牙,所述纯水出水口设在该板状本体顶部中心位置,所述纯水进水口设在该板状本体底部一侧,并于其同一水平位置的板状本体上对称设有一与该纯水进水口相适配的纯水导水口;本实用新型设计巧妙,结构简单,可根据所处理水源的质量来决定纯水板采用并联或串联式的叠装,从而改变导流管道的长度,能有效降低流速,保证了产水质量,可广泛运用于冶金、化工、石油、电子、电力、医药等行业的工业用水处理装置。
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一种多应用声波电机，包括壳体和主轴，所述主轴通过轴承可相对转动地安装在所述壳体内，所述主轴贯穿所述壳体的长度方向且主轴的两个端部分别位于所述壳体的两端外侧；所述主轴上设有贯穿所述主轴长度方向的主轴中孔，所述主轴中孔的两端分别在所述壳体的两端与外界连通。既能作为声波振动电机使用，又能通液体，具备多方面应用性能。可用于电动牙刷，冲牙器，洁牙器等领域，由于转动轴中间掏空，使其配套的液体(漱口水，稀释的牙膏等)能从电机中间通过，简化了产品的设计结构；并且可以使得声波振动电机设置在产品的中间部位，从而得以获得更平衡的重心设计方案。另外通过采用高精度的粉末冶金含油轴承替代传统的滚珠轴承，大大降低产品成本。
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本实用新型涉及铁氧体、粉末冶金及合金磁芯成型技术领域，更具体地说，涉及一种电感磁芯一体成型机。所述电感磁芯一体成型机包括有机架、上压机构、下压机构、母模板以及侧槽成型机构；上压机构设于所述机架的上部；下压机构设于所述机架的下部；母模板设于上压机构以及下压机构之间；所述母模板的中部上方设有一型腔。本实用新型所涉及到的一种电感磁芯一体成型机的有益效果为，电感磁芯在经过上压机构以及母压机构成型的过程中，由于插片处于粉末的内部，使得电感磁芯在成型的过程中完成侧槽的开设，使得成型后的电感磁芯节省了后续的切削工序，提高了工作效率，同时，保证了产品品质一致性，减少了设备的占地面积以及造价成本，适于工业生产。
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本实用新型公开了一种精密零件整形工装，包括自上而下设置的盖板、整形台和底座，所述整形台包括整形台固定架、整形元件和导杆，所述整形台固定架上设有整形元件滑动槽，所述导杆横向设于整形元件滑动槽内，所述整形元件可滑动且对称设于导杆上两侧，所述盖板上设有挤压条，所述整形元件上设有和挤压条对应的挤压切面，所述底座包括托盘和物料固定架，所述物料固定架设于托盘上，所述整形台固定架上设有物料固定架插口；本实用新型属于粉末冶金腔体零件的整形技术领域，具体是一种通过对产生变形的产品进行整形，来实现特殊结构零件能够走上高效益高产能的工艺的精密零件整形工装。
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本实用新型公开了一种挤出机薄片型模具装置，包括机壳、安装在机壳上的挤出机及切粒机构，其特征在于：所述切粒机构包括安装架、动力装置、切粒罩和安装在刀架上的刀具，与机壳活动连接的可调安装座上安装有动力装置和切料罩，所述动力装置驱动切粒罩内的刀具旋转切割来自于具有薄片型出料模腔的挤出机挤出的胶状物。本实用新型通过挤出机出料模腔的内部设计，由于出料模腔的空间更薄，物料即便在冷却变硬后也能通过加温变软而重新挤出，克服了传统出料模腔设计在停机时必须要清料的缺点，避免了工人在高温时必须清料而容易发生烫伤的工伤事故，显著提高了生产效率，更好地满足了橡塑、化工、粉末冶金、陶瓷等行业的生产需要。
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本发明公开了一种人体微量金属元素滤芯的制备方法，将锌、铜、钴、钼、铬、镍、锡、铁、银粉末与石蜡混合，形成微量金属条状物；将其放进粉末冶金模具中，由压铸机模压成型，获得微量金属产品；将微量金属产品放进钼真空热处理炉中，炉内压强为6‑10PA，用氩气加热4.5‑5.5h，温度达到400‑600℃，继续加热直到温度升到700‑900℃，保持2.5‑3.5h，石蜡高温气化；逐步降温至常温，形成人体微量金属元素滤芯。本发明制备出的人体微量金属元素滤芯不但具有杀菌、消炎、对人亲和力强等性能，而且可持续不断的溶出对人体健康有益的微量金属元素，使得净化后的净水中富含微量金属元素，满足人体对微量金属元素的需求。
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本实用新型涉及模具修复设备技术领域，特指基于激光熔覆的注塑模具修复系统，包括有控制器、计算机、工业机器人、激光头、激光发生器、喷嘴、送粉器、三坐标测量仪，三坐标测量仪、控制器分别与计算机电连接，工业机器人、激光发生器和送粉器分别与控制器电连接，激光发生器通过光纤连接激光头，送粉器通过管道连接喷嘴，喷嘴同轴设置在激光头底部，本实用新型能够缩短修复时间，提高修复质量，修复效率高，成本低，加工表面光洁，修复层与基体之间为冶金结合，易于实现机械自动控制，以及修复能力不受模具损坏度限制。
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本实用新型提供一种内燃机活塞环组件。所述冶金活塞环组件包括上、下活塞环，其特征在于：所述上、下活塞环分别由两片半圆环对接而成，两活塞环上下重叠，且上、下活塞环的半圆环对接口相互错位，在重叠后的上、下活塞环内壁嵌设有弹性定位垫片，弹性定位垫片的高度大于下活塞环的厚度，在弹性定位垫片与上下活塞环内壁的接触面设有上定位凸片和下定位凸片，上定位凸片对应插入上活塞环的其中一个半圆环对接口内，下定位凸片对应插入下活塞环的其中一个半圆环对接口内。本活塞环安装、维修方便，密封性好，可以提高燃油发动机功率、减少油耗和降低排放污染。
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本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，特别涉及一种AOD炉和矿热炉烟气余热联合发电系统。该AOD炉和矿热炉烟气余热联合发电系统把AOD炉排烟系统X的汽化烟道产生的低压饱和蒸汽输送到矿热炉排烟系统Y的余热锅炉中，低压饱和蒸汽经过余热锅炉进一步加热形成过热蒸汽后进入发电系统E发电，过热蒸汽相对低压饱和蒸汽具有更高的温度和压力，提升了发电系统E的发电效率。利用余热锅炉来提高汽化烟道产生的低压饱和蒸汽的品质，进而提高了发电系统E的整体发电量。AOD炉排烟系统X和矿热炉排烟系统Y共用一个发电系统E，减少了烟气余热发电设备的成本投入。
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提供一种高Mo含量Ti‑Mo合金均质铸锭真空自耗熔炼方法，属于钛合金冶金技术领域，采用五次真空自耗铸锭熔炼，通过控制熔炼过程真空度、漏气率及熔炼完成冷却方式，降低铸锭O等杂质元素含量；采用二次铸锭后锻造成一次铸锭尺寸，为后续多次熔炼不放大锭型做准备，减少结晶器使用，降低成本；在第四、五次铸锭熔炼过程中通过搅拌电流方式进行熔炼，提高铸锭均匀性；在第五次铸锭熔炼过程中不仅加入搅拌电流，提高铸锭均匀性，而且通过降低电流方式进行熔炼，减小铸锭缩孔、缩松，减小冒口尺寸，提高铸锭成材率。本发明制备出的高Mo含量Ti‑Mo合金铸锭合金成分均匀、波动小，且无Mo元素偏析及高密度夹杂。
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本发明涉及一种440C不锈钢、440C不锈钢注射成型喂料及制备方法，其中440C不锈钢注射成型喂料，包括以下质量百分比的440C不锈钢粉末与成型剂：440C不锈钢粉末88％～91％，成型剂9％～12％；其中，所述成型剂包括共聚甲醛60～70份。上述440C不锈钢、440C不锈钢注射成型喂料及制备方法中，440C不锈钢注射成型喂料的熔融指数及致密度为440C金属粉末冶金喂料标准，440C不锈钢的密度及硬度符合440C金属材料标准，相比传统440C不锈钢注射成型喂料，降低了成本，且在一定程度上提升了生产效率。
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本实用新型公开了一种应用于耳机充电盒的隐藏式转轴机构，包括设置在充电盒盒体内的第一合页和设置在充电盒盖体内的第二合页，第二合页的部分从充电盒盖体内穿出，并向充电盒盒体内翻折形成折弯部，该折弯部插入充电盒盒体内与第一合页通过转轴转动连接。通过将第二合页穿出充电盒盒体的部分进行弯折形成折弯部，以使得盖体与盒体的转动中心向盒体内偏移，由此，以利于将整个第一合页安装在盒体内部，避免第一合页外露的问题。并且，第一合页和第二合页均为金属片冲压成型，相比采用粉末冶金工艺制造的结构件，具有成本低、强度高、使用寿命长的优点。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种节能保温炉，包括炉体、空气管和燃气管，还包括了测温器、第一控制阀、第二控制阀和控制器；所述测温器固定设置在所述炉体上，且穿过炉体伸入炉内；所述第一控制阀设置在所述空气管内；所述第二控制阀设置在所述燃气管内；所述测温器、第一控制阀和所述第二控制阀分别与所述控制器电性连接。该节能保温炉通过增设测温器、第一控制阀、第二控制阀和风速感应器，实现炉体内温度的自动控制，能根据炉体内温度的变换，由控制器来控制第一控制阀和第二控制阀的开启角度，进而控制燃气空气进气量，调整空燃比，从而实现变频控制炉内的温度，结构简单，节能效果好，减低了人工成本的同时智能化程度高。
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本实用新型涉及冶金化工技术领域，特别涉及一种石灰石煅烧设备用的回转窑装置，包括粉碎机壳和回转窑，所述粉碎机壳上侧设置有投料漏斗，所述粉碎机壳内部设置有预热粉碎室，所述预热粉碎室外侧设置有预热层，所述预热粉碎室一侧设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端设置有粉碎转轴，所述粉碎转轴上设置有若干个粉碎刀片，所述预热粉碎室下侧设置有出料漏斗，所述预热粉碎室与出料漏斗之间设置有过滤网，所述出料漏斗一端与回转窑入料口连接，本实用新型利用辐射热煅烧活性石灰，将燃烧室和煅烧间完全隔离分开，能得到较高品质的活性石灰，通过预热层进行预热，提高了回转窑煅烧效率，而且使资源得到充分的利用。
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一种湿式除尘消音打磨台，其包括下箱体、上箱体、抽风机构、进水机构和消音器，其中，上箱体与下箱体上下连通，且上箱体的一侧开设有进渣口，进渣口的底壁朝外延伸形成进渣工作台；抽风机构设置在上箱体的顶部，且连通上箱体的顶部出风口；进水机构设置在上箱体中，且位于进渣工作台的上方和顶部出风口的一侧；消音器安装在抽风机构的底部出风通道上。本实用新型提供的湿式除尘消音打磨台，广泛应用于食品加工、医药、冶金、电力、化工、建材、铸造、机械制造等行业的物料回收、除尘回收及空气过滤，该湿式除尘消音打磨台结构设置紧凑，能有效过滤有害物质，且能降低除尘噪声，起到净化打磨工作环境、有利于环保建设及保护人身健康的作用。
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本实用新型公开了熔渗铜模具，涉及粉末冶金技术领域，针对现有模具通过铜液自主流通性能差，成型件表面铜厚度难以把控，还是会造成成型件表面铜液堆积，工人工作强度大等问题，现提出如下方案，包括模具本体和加工件，所述模具本体的内部放有加工件，所述加工件的顶部设有压板，所述压板的顶部固定连接有压杆，两个所述压杆之间设有收集盒，所述压杆的一侧焊接有连接套，所述连接套外贯穿设有导向杆。本实用新型结构简单新颖，对多余的铜液进行收集，控制对加工件表面渗铜的厚度，减少对加工件表面的打磨量，减少加工工人作业量，提高工作效率，适合进行推广使用。
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本实用新型公开了一种封孔型定位轴承，其包括有呈圆柱体形状且由粉末金属一次冶金成型的轴承主体，轴承主体芯部开设朝前开口且横截面呈圆形状的安装盲孔，安装盲孔与轴承主体同轴布置；轴承主体前端部的外圆周面设置有径向朝外凸出延伸且呈圆环形状的定位环，定位环与轴承主体同轴布置且定位环与轴承主体为一体结构，定位环的前端面与轴承主体的前端面平齐，定位环的直径值为8mm；轴承主体的前端面于安装盲孔前端开口处的外围设置有呈圆环形状且朝前凸出的轴承凸起，轴承凸起与轴承主体为一体结构，轴承凸起表面的横截面呈圆弧形状。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、安装方便、稳定可靠性好的优点。
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本实用新型公开了一种用于水口切除的工装夹具，包括定位底座、横向导向杆、竖向导向杆、载料盘、切刀固定盖板、切刀和固定条，所述定位底座包括横板和竖板，所述横板上设有第一台面和第二台面，第一台面设于第二台面和竖板之间，所述横向导向杆转动设于竖板和第二台面侧壁之间，载料盘滑动设于横向导向杆上，所述载料盘上设有产品放置卡槽，所述竖向导向杆对称设于第二台面上，所述切刀固定盖板滑动设于竖向导向杆上，所述固定条设于切刀固定盖板侧壁，所述切刀设于切刀固定盖板底壁。本实用新型属于粉末冶金加工技术领域，具体是提供了一种通过精密的工装夹具及普通的油压机来实现低成本高效率的切水口工作的水口切除的工装夹具。
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本实用新型涉及轨道交通列车技术领域，具体涉及一种高强度连接复合接地块，包括内芯和包覆于内芯外表面的铜层，所述内芯至少一端设有凸台，所述内芯与铜层之间通过冶金结合相连形成一复合层；所述铜层表面开设有安装孔，所述安装孔贯穿于铜层与内芯，所述安装孔为螺丝孔，所述安装孔内镶设有牙套，所述牙套为弹簧牙套，所述凸台外表面开设有若干凹槽；本实用新型导电效果好、复合效果好、便于焊接安装。
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本实用新型公开了一种新式球型定位轴承，其包括有由粉末冶金一次成型的轴承主体，轴承主体的芯部成型有朝上开口且横截面呈圆形状的安装盲孔，安装盲孔的底面为弧形曲面，轴承主体的上端面为与安装盲孔的轴线相垂直的平面，轴承主体的下端面为与安装盲孔的轴线相垂直的平面，轴承主体的高度为4.8mm，安装盲孔的直径值为3 mm；轴承主体的外侧面为呈球面形状的球形侧面，轴承主体的球形侧面的直径值为6mm；轴承主体的球形侧面的中间位置设置有与安装盲孔同轴布置的竖向环形侧壁，轴承主体的竖向环形侧壁的直径值为5.85mm。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、适应性强、定位精度高的优点。
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LED广告灯，由灯头、固定螺丝、灯管、贴片PCB板、铝基板、防水圈、连接线组成；其特征是铝基板正反两面设有凹槽、铝基板的正反两面的凹槽内均镶嵌有贴片PCB板，铝基板用于固定双面的贴片PCB板，且达到散热作用。本实用新型解决了长时间点灯发热造成电解液干涸电容量减少或其它电子元器件超高温工作烧机，寿命减少的问题，其采用线性恒之流无需高频变压器与MOS管，灯管温度恒温在40度以内；同时成本下降有利于销售；由于温度低使用工作范围广，可用于：如路灯，广告灯，以冶金工业之高温场所；由于无频闪，室内照明更佳；有效的保护人体的视力。
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本实用新型涉及铁氧体、粉末冶金及合金磁芯成型技术领域，更具体地说，涉及一种槽位成型机构以及采用该机构的伺服成型机。本实用新型所涉及到的一种槽位成型机构通过第一驱动装置驱动插片在母模板的上方来回往返，以此对位于母模板型腔中的粉末在加工成电感磁芯时完成对槽位的成型，简单便捷，有助于提高工作效率。本实用新型所涉及到的一种伺服成型机的有益效果为，电感磁芯在经过上压机构以及下压机构成型的过程中，电感磁芯的侧部通过侧槽成型机构对电感磁芯进行侧槽的开设，使得成型后的电感磁芯节省了后续的切削工序，提高了工作效率，同时，保证了产品品质一致性，减少了设备的占地面积以及造价成本，适于工业生产。
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本发明公开了一种液压式高压柱塞泵，包括液压系统、旋转增速机、往复推动机构和双循环柱塞机构，液压系统驱动旋转增速机运转，旋转增速机对往复推动机构进行增速，往复推动机构连接于双循环柱塞机构。与采用电机进行供能的高压泵相比，本发明利用液压系统驱动旋转增速机进行功能，具有技术先进、结构新颖的特点，能广泛应用于高压液体的输送、冶金、轧钢厂的高压除鳞建筑、化工、造船、造纸等行业的除垢，消防车的高压远距离救火等场景，能够为泵出的液体提供更大的动能，喷射范围更长，泵水效率更高。
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本发明提供一种全固废生态胶凝材料，涉及建筑材料领域。包括如下质量份的原料：固体废弃物100份，化学激发剂1‑5份，减水剂0.5‑1份，消泡剂0.5‑1份，其中固体废弃物的质量配比如下：镍铁渣50％‑70％，矿渣10％‑30％，粉煤灰5％‑10％，石膏0‑10％，钢渣5％‑10％。本发明以镍铁渣、矿渣和钢渣为原料，将其作为胶凝材料的熟料来源，辅以工业副产石膏和粉煤灰等工业固废，通过机械激发和化学激发制备出的一种可以部分取代硅酸盐水泥的低水化热生态胶凝材料。本发明实现了工业冶金废渣镍铁渣、矿渣和钢渣的高效资源化利用，有效降低硅酸盐水泥熟料的使用量。与硅酸盐水泥相比，本发明的全固废生态胶凝材料具有低水化热、抗硫酸盐侵蚀性能好的特点。
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本实用新型涉及铝合金壳技术领域，具体涉及一种带散热结构的手机壳铝块，包括手机壳本体、开设于手机壳本体的滑槽、及滑设于滑槽的散热铝块；所述散热铝块包括由内到外依次设置的贴合导热层、快速传热层及快速散热层，所述快速传热层与快速散热层为冶金结合连接形成一体，所述贴合导热层为固体导热胶并涂覆于快速传热层，所述快速散热层均布有若干散热腔；本实用新型将贴合手机发热的背面，能够实现快速传热散热，结构可靠，采用滑入式装配，装配方便，结构简单，实用性强。
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本实用新型公开了一种硬度高且耐锈蚀性能强的不锈钢锁紧螺母，包括锁紧螺母本体，所述锁紧螺母本体的表面设置有第一防护层，所述第一防护层包括加强层、耐腐蚀层和抗氧化层。本实用新型通过设计耐腐蚀层，提高锁紧螺母本体的耐腐蚀性能，通过设计加强层，硅化铬铁合金冶金层具有高硬度对任意浓度沸点的盐酸、硫酸、硝酸耐腐蚀的特点，可在盐酸、硫酸工业中使用，通过设计抗氧化层，聚氨酯涂料层具有附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性，氟碳涂料层具有耐候性、耐热性、耐低温性和耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦，从而达到使用寿命长的效果，解决了现有螺母使用寿命短的问题。
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