吉林有色金属火法冶金技术理论与应用

用煤矸石生产氧化铝联产碳酸钠的方法 670     

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本发明涉及一种用煤矸石生产氧化铝联产碳酸钠的方法。是将煤矸石煅烧活化后酸溶,制备成氯化铝酸浸液,浓缩结晶制备结晶氯化铝,经煅烧分解制成粗氧化铝,经碱溶生成偏铝酸钠,铁、钛不溶物和其他杂质,经固液分离、洗涤得偏铝酸钠溶液,加入氢氧化铝晶种,生成氢氧化铝沉淀,同时生成碳酸钠溶液,经固液分离得氢氧化铝晶体和碳酸钠溶液,经浓缩结晶后制成碳酸钠,氢氧化铝经煅烧制得冶金级氧化铝。在生产过程中,充分利用了煤矸石产地氯碱工业的氢氧化钠、PVC产业副产的盐酸和电石厂排放的二氧化碳,减少了工业污染,获得了有用产品,实现了资源的综合利用。具有生产工艺简单、生产过程易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品质量稳定。

浮选硫化镍精矿生物氧化搅拌浸镍工艺 1087     

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本发明涉及一种浮选硫化镍精矿生物氧化搅拌浸镍工艺，属于硫化镍矿的处理方法。包括浮选硫化镍精矿的磨矿及洗涤脱药工序，调浆及生物氧化工序，浸出液除铁、萃取除杂工序，氧化渣压滤及尾矿场堆存工序的处理过程，获得硫酸镍产品，回收90％～97％的镍。相比现有技术，本发明具有流程短、成本低、操作简单、能耗小、不需经过高温熔炼、不排放污染性烟尘和二氧化硫气体的特点，符合现代工艺先进、高效、简约、环保的要求。

以石油加氢废催化剂为原料生产偏钒酸铵的方法 878     

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本发明涉及一种以石油加氢废催化剂为原料生产偏钒酸铵的方法，属于有色冶金技术领域领域。石油加氢废催化剂在转动的回转窑中在高温的条件下，用氧气氧化，生成钒的氧化物；钒的氧化物在850℃～950℃的温度下与氧化钠生成钒酸钠；钒酸钠经过冷却送至湿法球磨，然后经过高温浸出，固液分离，分离后的富镍渣可直接用于冶炼，液体进行铵盐沉钒后生产出偏钒酸铵。相比现有技术，本发明具有生产工艺简单、便于操作、成本低廉、安全性高的特点。

两步法处理包头稀土精矿的工艺方法 757     

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本发明涉及一种两步法处理包头稀土精矿的工艺方法，属于湿法冶金领域。解决现行浓硫酸高温工艺存在的环境污染和伴生资源浪费的问题。本发明提供的两步法工艺解决了三废处理问题，无废气排放，废水量大大减少，并且有效减少放射性废渣的量。由于本发明提供的工艺方法采用循环浸出的方法，简化了工艺流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土浓度(REO＝100‑120g/L)，相比较浓硫酸法(进萃取槽前REO浓度是30‑40g/L)而言，稀土浓度提高了2倍左右，这样带来的好处有：整个工艺的水耗能减少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也减少2/3；另外，由于进萃取槽的溶液体积大大减少，从而使得后续萃取分离过程的槽体占用量减少，生产效率大大提高。 1

采用非压力容器型真空电阻炉生产高氮铬铁的方法 665     

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一种采用非压力容器型真空电阻炉生产高氮铬铁的方法,属于黑色金属冶金技术领域,特别是涉及一种在非压力容器型真空电阻炉内生产含氮8-12%、含碳0.01%-0.1%高氮铬铁的方法。其特征是在非压力型真空电阻炉内采用初级铁合金高碳铬铁为原料一步法完成脱碳、氮化等工艺。该方法具有节能高效、产品含氮高、杂质含量低、化学成份稳定、生产能力大、成本低廉等优点。是当前多种氮化铬铁合金生产方法中最为理想的方法。

铜-球墨铸铁双金属液压耐磨部件及其制备方法 815     

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本发明公开了一种铜‑球墨铸铁双金属液压耐磨部件及其制备方法，属于焊接与连接技术领域。应用焊接方法瞬间加热熔化中间合金并快速凝固与基体形成冶金结合，实现球墨铸铁与锰黄铜的可靠连接，步骤如下：a.确定制备球墨铸铁双金属液压部件耐磨合金组成，其合金由两层金属组成，第一层为含硅和钛等元素的铜合金，第二层为锰黄铜合金；b.球墨铸铁表面进行机械和化学处理，清除油污和氧化物；c.采用电火花沉积方法，在球墨铸铁表面预制铜合金中间层，与球墨铸铁形成致密冶金结合；d.采用冷焊方法，制备耐磨合金层；e氩气保护条件下对双金属材料进行热处理。本发明的铜合金与球墨铸铁双金属的室温导热系数110～118W/(mK)，150℃导热系数119～125W/(mK)；润滑油摩擦系数0.101～0.105。

制氟阳极及其制备方法 655     

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本发明总体地涉及氟气制备技术领域，提供了一种制氟阳极的制备方法，以石油焦和沥青焦为干料，以粘接剂为湿料；包括混捏、压型、焙烧+浸渍的多次重复，以及纯化等步骤，在混捏之前，还包括对干料进行改性处理的步骤，即将石油焦和沥青焦在真空环境中加热，当加热温度升至390℃‑400℃时，向石油焦和沥青焦所在真空环境中通入氯气和氟气的混合气，所述混合气中氯气与氟气的体积比为1:1；持续通入所述混合气直至加热温度升至700℃。本发明方法所得制氟阳极能更好的使HF进行电解反应，同时还不破坏炭板，延长使用寿命。

石墨材料的制造方法 1132     

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本发明的一种石墨材料的制造方法,其特点是,包含以下步骤:准备原料:水岛M级针状焦,黏结剂为中温煤沥青;配料:原料按重量%,M级水岛针状焦80%,M级水岛针状焦的球磨粉纯度70-80%,中温煤沥青20%,M级水岛针状焦的配料粒度组成:<0.075mm占37-43%,0.075-0.5mm占17-23%,0.5-1mm占37-43%,1-2mm<4%;混捏;压型;破碎;糊粉均匀化处理,等静压成型;一次焙烧;浸焙;石墨化处理制成成品。具有原料选择合理,方法科学,用所述的方法生产的石墨材料体积密度和机械强度高,抗热震性能好,适用于在高温、温度急变的条件下使用。

金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末及其制备方法 890     

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本发明的金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。FeCuSn基复合合金粉末的组分有Fe‑Cu‑Sn预合金粉末和超细添加剂粉末；所述的超细添加剂粉末为Cr₃C₂或/和Mo₂C，占FeCuSn基复合合金粉末总重量的1％～5％。采用高温液态熔炼及高压水雾化方法制备三组元铁基预合金粉末，再与超细添加剂粉末混配均匀。本发明以Fe为主可降低生产成本，软质Cu相有利于提高锋利度，低熔点Sn可促进烧结致密化改善工具的锋利度；Cr₃C₂或/和Mo₂C的添加更是明显的提高金刚石工具的锋利度，满足以锋利度为核心要求的金刚石制品的工程使用要求。

利用增材制造成形复杂NiTi合金构件的方法 1096     

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本发明公开了一种利用增材制造成形复杂NiTi合金构件的方法，是在成形腔底部安装金属基板，并预先充入高纯氩气，使腔内氧含量小于60μL/L，利用选择性激光熔化技术成形复杂NiTi合金构件，通过每一层的数控加工程序实现逐层激光熔覆，最终得到三维金属零件，解决目前常规的熔炼方法或粉末冶金方法难以制备力学性能优良的复杂NiTi合金构件的难题。在不需任何专用模具和任何专用工装条件下直接快速成形出各种带有曲面、复杂内腔等利用传统加工方法难以实现的复杂NiTi合金构件，并且所制备出的构件层间结合较好，工艺简单，制造周期短，具有致密度高，精度高，金属粉末利用率高等特点。

球磨机奥贝体球铁磨球及制造方法 1074     

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一种球磨机奥贝体球铁磨球及制造方法,属于冶金技术领域。其化学成分及化学成分所占重量份数比例为:铁92-93、碳3.6-3.8、锰0.6-0.8、钙0.02-0.04、镁0.03-0.05、硅2.4-2.5,其中有害成分磷0.05以下,硫0.015以下。制造过程有熔炼,球化,浇铸,油浴淬火。本发明的积极效果是:使非高铬材质的磨球具有特高的强度与耐磨性,达到硬度与韧性的完美结合,球体具有良好的抗冲击、抗疲劳、与性能指标相近的高铬磨球相比,制造成本低20-30%。同样使用条件,与现有的锻造钢磨球、铸造中锰铸铁磨球、铸造中铬铸铁磨球相比,使用时间明显延长,降低了生产成本,提高企业的综合效益。

用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制备方法 935     

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本发明的用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。所述的FeCuNiSn系合金粉末，组分有Fe‑Cu‑Ni‑Sn预合金粉末和Cr₃C₂或/和Mo₂C超细添加剂粉末。制备方法采用高温液态熔炼及高压水雾化方法，制备出Fe‑Cu‑Ni‑Sn四组元预合金粉末，或再与超细添加剂粉末混配均匀得到FeCuNiSn系合金粉末。本发明可弱化粉末烧结体的耐磨性、降低烧结温度，提高烧结胎体的致密度、抗弯强度及对金刚石的把持力，改善工具的锋利度；Cr₃C₂或/和Mo₂C的添加更是明显的提高金刚石制品的锋利度，满足对金刚石制品的干切/干磨、高效加工的发展需求。

硅藻土多孔陶瓷过滤元件 946     

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本实用新型涉及一种硅藻土多孔陶瓷过滤元件， 属于多孔陶瓷过滤元件类，主要有硅藻土为基料的压 制成型焙烧而成的硅藻土过滤棒5压盖4装于其上， 中空螺栓1穿过压盖4，密封圈3套装其上，以螺母2 固装在压盖4上。其特点是通滤精度提高2—6倍， 效率提高1—2倍、强度高，并能在0—400℃温度的 范围内正常工作，成本低，结构简单，实施容易，特别 适于饮料、酿酒、医药、食用油、污水处理、石油化工、冶 金机械润滑油、抗菌素、环保等方面的各类精密、超精 和无菌过滤时装用。

水氯法硫酸烧渣提金新工艺 873     

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本发明公开了一种水氯法硫酸烧渣提金新工艺,属于湿法冶金技术,它特别适用于从含金焙烧废料中回收金,本发明是根据氯的强氧化性并能与金形成稳定的络合物特性而提出的。硫酸烧渣(10)不用研磨,直接进入反应器(1)中与浸出液(61)混合,瞬时完成溶金过程,液固分离设备(2)将贵液(22)与浸渣(23)分开,贵液(22)在吸附设备(4)中用吸附剂(42)回收其中的金,贫液(41)进入加氯设备(6),经液氯瓶(7)补加氯气(71)后制成浸出液(61),再进入反应器(1),循环使用。

石墨电极生坯刷浆涂料配方 791     

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本发明涉及一种石墨电极生坯刷浆涂料配方，通过在电极生坯刷浆涂料配方组成中引入石油焦粉和石墨粉以及利用高铝矾土熟料粉代替生石灰粉，利用聚乙烯醇的成膜性、蔗糖的粘结性组成生坯涂料配方，该配方具有制备方便、成本低、采购容易、可长期储存，涂料与电极生坯表面常温下粘附力强，刷涂操作方便，可以使用拖布、毛刷、滚刷等工具进行刷涂操作，降低焙烧后冶金焦颗粒在电极表面的粘附强度和减小嵌入深度，降低人工清理劳动强度，减少电极加工切削量，保留电极加工最大直径，提高石墨化产品机械加工成品率。

含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法 837     

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一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法，属于冶金渣的应用技术领域，该方法以含钒钢渣和提钒尾渣为原料，加入适量的油页岩渣溶剂，在矮炉身矿热炉中埋弧冶炼，采用低级的碳质还原剂，其中粒度小于20mm的用作还原剂，粒度为20～80mm的用于在电弧燃烧区形成“残碳层”,根据电炉容量定时放铁排渣，分离炉渣和铁水，铁水冷却后即为富钒生铁；其中，所述高钙含钒钢渣为含钒铁水经转炉冶炼后所剩的渣，提钒尾渣是用化学法通过焙烧、浸出、沉淀等步骤从含钒钢渣中制取V2O5后产生的渣。本发明可将含钒钢渣和提钒尾渣中90％的钒富集在生铁中得到富钒生铁，对渣进行了很好的再利用，且生产工艺简单、可操作性强，生产成本低，便于在工业生产中展开。

从粉煤灰或煤矸石中提取氧化铝和非晶态二氧化硅的方法 907     

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本发明涉及一种从粉煤灰或煤矸石中提取氧化铝和非晶态二氧化硅的方法。将粉煤灰或煤矸石煅烧后粉碎，按粉煤灰中氧化铝含量计算所需碱金属硫酸盐的量，按碱金属硫酸盐中所含三氧化硫与粉煤灰或煤矸石含氧化铝的摩尔比进行配比、焙烧；向反应生成物中加水浸泡搅拌，固液分离，得硫酸盐混合溶液和非晶态SiO2；本发明采用碱金属焦硫酸盐分解粉煤灰，低温不易产生挥发性气体，能够在密闭条件下进行反应，从而提高了氧化铝提取率，氧化铝提取率高于80％。反应条件温和，对设备腐蚀性小，操作安全，不产生废气废水，各种物料循环易于实现，粉煤灰分解彻底，制得的氧化铝产品纯度高，达到《YS/T？274-1998氧化铝》对冶金级氧化铝产品的纯度要求。

高强度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及其制备方法 826     

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本发明涉及一种具有高强度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及制备方法，高熵合金的成分为AlaCobCrcFedNie，20≤a≤30，20≤b≤30，20≤c≤30，20≤d≤30，20≤e≤30。本发明合金的制备方法包括：将冶金原料Al、Co、Cr、Fe和Ni金属的表面氧化皮，按摩尔比精确称量配比，供熔炼制备合金使用；使用非自耗真空电弧炉熔炼合金，将合金浇铸到铜模中，再经热处理后获得高熵合金块体材料。本发明的高熵合金具有高强度，高硬度，因此，该高熵合金在有耐压和硬度要求的部件上具有很好的应用前景。

隔离式调温窑 793     

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本实用新型涉及一种隔离式调温窑，是砌筑在低温窑体与高温窑体之间；隔离挡火墙砌筑于隔离式调温窑中间，将隔离式调温窑分为第一调温室和第二调温室；隔离挡火墙上部设有一个以上调温通道，高温烟气通过调温通道引入低温窑内；调温烟道开口于隔离式调温窑顶部，下料坡砌筑在隔离式调温窑内，低温窑体流出的物料通过下料坡输入高温窑体内。本实用新型通克服了现有有色冶金焙烧设备所存在的物料易结圈、结球、生产工艺不流畅等缺陷。与现有的回转窑焙烧比较，防止了产品软化后的粘结，具有安全可靠的温度控制方式，易操作，不结圈，可操控性强，控温灵活，故障率低，产量调节余地大，有利于控制产出物料状态等优点，能保障长期稳定的生产。

以氢氧化镍为原料生产羰基镍粉的方法 687     

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一种以氢氧化镍为原料生产羰基镍粉的方法，属于粉末冶金技术领域，特别是涉及到一种以氢氧化镍为原料生产羰基镍粉的方法。将氢氧化镍加入转动焙烧炉内高温脱掉水分后焙烧为镍的氧化物；将该氧化物加入氢气还原炉内进行还原，生成单质活性镍；将单质活性镍加入到羰基镍合成反应器内与CO逆流接触，反应生成羰基镍气体；羰基镍气体经风机输送至羰基镍分解器，产生的羰基镍残渣输送至羰基镍处理器内进行钝化处理；羰基镍气体在羰基镍分解内进行分解，生产羰基镍粉。本发明反应条件温和，不需要对原料进行额外处理，具有工艺简单、生产安全、成本低廉、合成效率高等优点。

用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末及其制备方法 980     

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本发明的用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。微合金铁基复合粉末的组分有Fe基预合金粉末和超细添加剂粉末；Fe基预合金粉末参杂有Si、Mn、La+Ce混合稀土；超细添加剂粉末是Cr₃C₂或/和Mo₂C；按重量比为超细添加剂粉末︰Fe基预合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。采用高温液态熔炼及高压水雾化方法制备Fe基预合金粉末，再与超细添加剂粉末均匀混配。本发明的方法能有效阻止粉末颗粒烧结粗化长大，提高粉末烧结体的综合力学性能，改善金刚石工具的锋利度；微合金铁基复合粉末能够满足以锋利度为核心要求的金刚石制品的工程使用要求。

制备三氟化铈的方法 799     

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本发明涉及一种制备三氟化铈的方法，属于湿法冶金技术领域。解决现有技术中以包头稀土矿硫酸浸出液为原料制备的CeF3纯度不高，且产品中硫酸根的含量较高很难去除的技术问题。该方法包括将包头矿氧化焙烧得到的焙烧矿用硝酸溶液浸出，得到包头矿硝酸浸出液；通过中性磷萃取剂Cyanex923从包头矿硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F，Ce的回收率大于95％，F的回收率大于70％，然后还原反萃得到纳米三氟化铈，将得到的三氟化铈在马弗炉中在200～400℃下焙烧30分钟，得到高纯的三氟化铈。所得萃余液可通过调节硝酸浓度，得到磷酸稀土沉淀，P的回收率大于95％。该方法不仅能够制备得到高纯度的三氟化铈，还能够实现包头稀土焙烧矿硝酸浸出液中Ce、F、P资源的回收并实现F、P的分离。

石煤钒矿提钒工艺 1142     

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本发明公开了一种石煤钒矿提钒工艺，采用脱碳氧化焙烧‑碱性浸出‑离子交换‑铵盐沉钒的工艺提取五氧化二钒产品。本发明采用空白焙烧有利于将石煤中的低价钒转化为高价钒，能提高钒的浸出率。同时，石煤中的碳燃烧不仅可以足以维持焙烧过程靠自热方式进行，而且可以用多余的热量来发电。经焙烧后的石煤矿的浸出渣是制造水泥的良好原料，这种方法来处理石煤矿，有利于资源的充分利用。采用碱浸，操作环境好，设备不必防腐，能够提高钒的提取率。将离子交换法引入到钒的湿法提取冶金中，能对低浓度的含钒液进行高度富集，也能非常有效地将钒与铁、铝等金属杂质分离开，可制取高品质的精钒。

低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺 708     

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本发明涉及一种低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺,属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和微波辐射技术有机结合的工艺方案,先利用生物氧化工艺,氧化分解硫化矿物,使金充分暴露解离,硫砷大部分被氧化进入液相,氧化液经中和处理返回使用;氧化渣采用微波低温焙烧,去除矿石中的有机碳,彻底解决了后续氰化提金作业中的吸附金的问题,该工艺金的回收率高,减少对环境污染,操作易于自动化控制,节省能源。

无粘结剂石墨制品的制备方法 1056     

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一种无粘结剂石墨制品的制备方法,其特点是,它由生石油焦和煤沥青中间相小球粉组成,将生石油焦烘干脱水、破碎,破碎后的生石油焦依次经球磨机、气流磨粉机磨成生石油焦粉,将煤沥青中间相小球粉加热升温进行预氧化处理,冷却至室温,再用搅拌器充分混合、振动装料预成型,再将混合粉装入液压缸内经过升压、保压、降压、脱模的等静压成型过程,得到等静压石墨生坯,然后将等静压石墨生坯装入铁坩埚内,以河沙和冶金焦焦粉作为焙烧过程的填充料,填充料的作用在于防止产品氧化、变形和固定生坯形状,将装有等静压石墨生坯的铁坩埚放入焙烧炉内经过焙烧处理,焙烧后得到的等静压石墨焙烧品经石墨化炉进行石墨化处理得到无粘结剂石墨制品。

硫脲铁浸法提金工业生产新工艺 683     

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本发明硫脲铁浸法提金工业生产新工艺属湿法冶金技术领域,特别属于贵金属提取领域。本工艺具有浸置同步无需固液分离,用铁在浸出过程中直接提取金泥的特点。金泥经火法熔炼获得含金90%以上的合质金。本工艺适用于含铜、砷、锑、碳及高硫难处理含金矿石,特别是对水系发达、人烟稠密地区金矿资源的开发具有适用性和社会效益。

同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法 987     

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本发明涉及一种同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法，涉及氟碳铈矿处理技术领域。本发明的同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法，是以氟碳铈矿氧化焙烧‑硫酸+硼酸浸出液为原料液，然后使用萃取剂Cyanex923进行共萃取得到负载Ce(IV)+B+F的有机相，接着采用分步反萃的方法获得Ce产品+F产品；其中Ce以CeO2产品形式回收，产品纯度为3～4N，F以KBF4产品形式回收，KBF4的纯度为97％，整个流程收率：REO>97％，F>95％。

常压冶金两步制造高氮不锈钢钢板的方法 1011     

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本发明属于钢铁铸造、冶金领域，具体涉及一种常压冶金两步制造高氮不锈钢钢板的方法，所述方法由步骤一“离心铸管”和步骤二“冶金平整”两步组成。其中，步骤一包括离心铸造工艺与设备准备、配料、合金熔炼、离心铸造、出型、清理；步骤二包括切割和平整。该方法能够制造大幅面高氮奥氏体不锈钢钢板，解决了通过直接铸造方法不能铸造大幅面钢板的难题，也避免了由于高氮奥氏体不锈钢加工硬化程度高导致的开坯轧制加工的难度。

冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置 981     

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本实用新型公开了一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，涉及炼钢技术领域，针对现有的冶金厂在完成炼钢生产后，其废渣不便清洁的问题，现提出如下方案，其包括移动箱体，所述移动箱体的内部滑动安装有盛装箱体，盛装箱体内部设置有破碎装置，且所述盛装箱体的顶端滑动安装有移动板，所述移动板的顶端一侧固定安装有两个呈对称分布的安装座，且所述安装座上固定安装有第一液压杆，所述移动板的顶端靠近安装座的一侧铰接有第一扒渣板。本实用新型不仅能够轻松的将熔炼炉内部的废渣直接扒至废渣盛装箱体的内部，省去扒渣工序，同时能够对扒渣过程中粘附在扒渣板底端的废渣刮除，从而能够有效的提高该装置的扒渣效率，适宜推广。

粉末冶金法制备高强度铝合金 808     

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本发明涉及一种用粉末冶金方法制造高强度铝 合金制品工艺。该工艺用预制的原子百分比含量为Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2的合金粉末在模具中热压成型而获得抗压强度大于820MPa的高强度铝合金制品，其合金粉末粒度≤40μm、压制压力为1GPa－1.6GPa、压制温度为753K－803K。所说的Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2合金粉末是由熔炼的中间合金在氩气保护下采用超声波雾化法制取。本工艺简单，操作方便，压制温度在一定范围内容易控制。采用本发明技术方案制备的铝合金的硬度和强度明显优于传统的高强铝合金。