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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉炼钢热补偿方法；本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种添加硅质发热剂作为转炉炼钢热补偿的方法；提供的技术方案为：按照以下步骤进行：1）倾炉，加入废钢，兑铁水摇正炉体；2）降枪开吹，同时加入第一批渣料；3）3‑5min后加入第二批渣料继续吹炼，吹炼后期加入硅碳合金，加入量为每吨钢水1‑5kg，其中成分按重量百分含量：硅含量为50‑60%，碳含量为20‑35%；4）倒炉，测温，取样，并确定补吹时间或出钢；5）出钢，同时将合金加入钢包中，进行脱氧合金化。
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本发明属于激光熔覆技术领域，具体公开了一种超高速熔覆制备刹车盘涂层的工艺方法，刹车盘材料为灰铸铁HT250，在刹车盘的摩擦面位置进行超高速激光熔覆改性形成激光熔覆层，激光熔覆层包括打底层和耐磨层，打底层由与刹车盘液态互溶的合金粉末熔覆至刹车盘表面制成，耐磨层含WC颗粒的镍基粉末熔覆至打底层表面制成；打底层厚0.2～0.4mm，耐磨合金层厚1.8～2.1mm，且激光熔覆层机加后剩余厚度2mm。本发明所述刹车盘表面激光熔覆层能够实现汽车刹车盘的耐磨与防腐镀层，有效减轻磨损、减少细微颗粒污染，也能持续延长刹车系统的使用寿命，所述合金层之间冶金结合，其结合性好，不容易脱落，使用寿命长，且激光熔覆工艺不存在污染。
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短流程铸造双金属制动鼓的方法，属于铸造技术领域。所述制动鼓外层以报废汽车板钢块、Q235废钢、高碳铬铁和氮化锰铁为炉料，在中频感应电炉内熔炼，连铸成钢板，再焊接和滚型形成，内层采用高强度耐磨灰铸铁，二者通过离心复合铸造成冶金结合。实现了废旧汽车板的高效利用，元素收得率高。本发明短流程铸造双金属制动鼓内层铸铁与HT250铸铁相比，具有高的高温抗拉强度和抗裂纹萌生与扩展的能力，使用寿命长，使用安全可靠等优势。与HT250铸铁制动鼓相比，使用寿命提高2.5倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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球墨铸铁‑灰铸铁复合制动鼓及其制备方法，属于汽车制造技术领域。其特征是分别用中频感应电炉熔炼外层球墨铸铁和内层灰铸铁，外层球墨铸铁铁水温度达到1566‑1581℃，化学组成及其质量分数达到3.51‑3.88％C,2.25‑2.48％Si,1.17‑1.33％Mn,<0.030％P,<0.030％S,余量Fe时，加入微合金元素，并球化处理，复合制动鼓由外层高强韧性球墨铸铁壳和内层耐磨灰铸铁通过离心复合铸造成一体，外层强韧性好，内层耐磨性和抗热疲劳性能好，内外层是良好的冶金结合，具有优异的使用效果。
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一种发动机缸体冷芯盒铸造工艺方法，属于冶金技术领域，其特征是：发动机缸体冷芯盒铸造工艺通过以下步骤依次进行：一、发动机缸体的铸造：1）、冷芯盒模具制备，2）、面包铁的熔化，3）、浇铸，4）、落砂，5）、清理，6）、产品检测；二、铸造后砂的处理1）、落砂后旧砂的筛分，2）、焙烧。本发明采用的缸体铸造工艺为冷芯盒砂型铸造，该铸造工艺高效、低能耗，产品尺寸精度高，缸体毛坯无需大量切削，少量的切削便可以满足发动机缸体的使用要求，发动机缸体内无需嵌入缸套，保证了缸体内纤维组织的流畅，能有效地延长缸体的使用寿命。另外，本发明冷芯盒制备原料，大量使用铸造使用后回收的再生砂，节约能源的同时节约了生产的成本。
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本发明公开了一种浸入式水口在线烘烤装置及方法，属于钢铁冶金技术领域。一种浸入式水口在线烘烤装置，包括炉体、燃烧喷咀、进气管、出风管、水口管、气体压缩机；炉体为空心内腔的圆柱结构，炉体内腔壁的顶端设置有可水平伸缩的弹簧透气支架，底部中间位置设置有底座、炉体的侧壁上开设通孔，燃烧喷咀穿过通孔固定在炉体内腔中；水口管为空心圆柱结构，同心套设固定在底座外的炉体内腔底端，顶端位于炉体内腔的中下部位置，顶端的内部设置有隔热棉；出风管为空心圆管，一端与水口管连通，另一端固定在炉体外；出风管的中间位置连通进气管，进气管与气体压缩机连接。本发明结构简单，使用方便、能耗低，利于连铸的顺利进行以及延长水口的寿命。
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本发明涉及一种根据温度分布设计的耐热输送带及其制备方法，输送带是由骨架层、过渡层、上覆盖胶、下覆盖胶的叠层结构构成，根据使用要求在设计制造前首先了解到输送带在运行过程中的参数，然后测试或者计算出输送带在运行过程中带体的温度分布，设计合理的带体结构，选用高温条件下收缩小、强力对温度不敏感的EP帆布、尼龙帆布或棉帆布中的任意一种作为骨架层，将骨架层、过渡层、上覆盖胶、下覆盖胶叠合在一起形成完整的带坯，再通过硫化机将带坯进行硫化，硫化后冷却定型即可得到耐热输送带。本发明结构合理，极大地提高了输送带的整体使用性能，有效降低了生产成本及能耗，可广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、铸造、水泥、化工以及其它需要高速快捷输送物料的行业和场所。
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一种双金属离心复合制动鼓及其制备方法，其特征在于外层采用高强度中碳低合金钢制造，先用离心铸造方法生产制造中碳低合金钢钢筒，并采用模锻加工成复合制动鼓外层钢壳，然后将外层钢壳固定在离心机上，并在离心条件下浇注内层灰铸铁，控制凝固冷却获得双金属离心复合制动鼓，内外层是良好的冶金结合，外层强度高，韧性好，内层强度高，耐磨、耐热性好，使用中无断辊和开裂现象出现，使用寿命比单一灰铸铁制动鼓提高2倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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高强高导热新材料固液复合制动鼓及其制备方法，属于汽车配件技术领域。复合制动鼓由外层高强度球铁和内层高导热灰铸铁，通过离心固液复合铸造成一体。先在铁颗粒充填覆膜砂砂壳生产线上浇注复合制动鼓的外层，利用铁颗粒充填覆膜砂壳凝固冷却快，获得的铸件具有组织细小、致密的特点，确保外层球铁的高强度和高韧性，在此基础上，在离心铸造条件下，浇注内层灰铸铁，通过控制离心浇注成形过程，实现内外层良好的冶金结合，并显著改善石墨的分布，使本发明复合制动鼓具有高强高导热特点。本发明复合制动鼓的使用寿命比普通双金属复合制动鼓提高3倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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本发明属于冶金设备的技术领域，具体涉及一种高炉炼铁节能低碳制粉、喷吹系统新结构喷煤装置，根据厂区设置的正负零高度安装固定，包括磨机、风机和一体化收、储粉器，一体化收、储粉器包括收粉器、隔离仓和储粉仓，收粉器设置在正负零高度的上方，隔离仓设置在收粉器的底部，储粉仓设置在隔离仓的底部，收粉器上的进口与磨机上的出口通过收粉管道连接，收粉器上的出口与风机上的进风口通过引风管道连接，磨机上的进口与上料系统连接，磨机上的出口、收粉器上的进口、收粉器上的出口和风机上的进风口接近同一高度线。本发明有效解决了现有技术中高炉炼铁喷煤装置高结构的缺陷，以及解决制粉系统能耗高的问题。
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本实用新型一种螺纹钢米重负差测量装置，属于冶金领域，具体涉及一种螺纹钢生产设备；提出一种直接测量、速度较快、精度较高、人为误差可忽略的螺纹钢负差测量装置；技术方案为：一种螺纹钢米重负差测量装置，包括：支撑座、测距组件、称重传感器、单片机、显示模块、按键模块和电源；所述支撑座上端设置有与螺纹钢直径相适应的弧形凹槽，所述支撑座固定于称重传感器上方，所述测距组件安装于支撑座两侧，所述测距组件用于测量螺纹钢长度；所述单片机分别与测距组件、称重传感器、显示模块和按键模块电气连接，所述电源为整个螺纹钢米重负差测量装置提供电力，本实用新型可广泛应用于冶金制造领域。
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本实用新型提供一种转炉白灰仓压球系统，包括转炉高位冶金白灰料仓，振动筛，压球机，压球机，机壳顶面设置有入料口，入料口正对两成型轮之间，机壳内部设置有两个喷雾器，压球机顶部连接振动筛，振动筛外部套设有密封罩，密封罩上部设置有密封罩入料口，密封罩下部设置有粉料出口，密封罩入料口与转炉高位冶金白灰料仓出料口连接，粉料出口与压球机入料口连接。本系统利用转炉系统本身的结构特点，在解决转炉冶炼石灰中的粉末多带来的问题的同时，还可以将粉末统一收集直接用于压球，且压球效率高，成品率好。
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本实用新型涉及冶金行业带材开卷分条或改制品再开卷的装置，具体为一种双卷筒被动开卷机装置。冶金行业中，由纵剪开卷机卷筒直径500mm，经过分条后，在卷取机卷筒直径400mm或300mm上卷取，卷取后的料可能存在有瑕疵，把有瑕疵的带卷重新开卷时，缺乏相应的装置。本实用新型针对该技术问题，提供了一种双卷筒被动开卷机装置。在纵剪机机开卷机前，再布置一台本实用新型，成品卷取后的存在瑕疵的料吊到被动开卷机的卷筒上，手动旋转轴套涨紧卷筒与套筒，然后借助原有的设备穿带，在夹送辊的牵引下，再次卷取出成品，为带材的后续加工提高成品率提供技术支持。本实用新型结构简单，安装方便，使用成本低廉，适于推广。
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本实用新型涉及中间包、钢包、转炉等冶金水力学模拟试验装置,具体为一种液体示踪剂加入装置,解决现有水力学模拟试验过程中存在示踪剂加入量不足、加入方式不稳定而影响试验结果等问题,包括驱动气体储存罐以及内设活塞的活塞腔,驱动气体储存罐上分别连有导气管A、B,两个导气管的另一端分别与活塞腔两端连通,导气管B上分别连有示踪剂导入管和示踪剂导出管,导气管A、B、示踪剂导入管和示踪剂导出管上分别装有阀门A、阀门B、阀门C和阀门D。本实用新型使水力学模拟试验更加科学,提高了试验的稳定性并为试验过程中示踪剂的加入带来了便利,而且结构简单、成本较低,可广泛应用于中间包、钢包、转炉等冶金水力学模拟试验装置。
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本实用新型涉及冶金行业脱脂液油水分离技术，具体为一种收油器以及采用这种收油器的油水分离装置。解决了目前冶金行业中脱脂液循环利用导致脱脂液含油量过高影响带材表面清洗的技术问题。一种收油器，包括一个顶部开口的圆柱形容器，所述圆柱形容器的侧壁由顶部端沿向下开有多个半圆弧形缺口；所述半圆弧形缺口环绕圆柱形容器中心等间距排布；圆柱形容器的外壁上通过高度调节螺栓连接有多个环绕圆柱形容器等间距排布的浮子且浮子与半圆弧形缺口位置交错。本实用新型通过增加油水分离容器，能有效减少脱脂箱中的油液含量，从而有效减少带材表面含油量，提高清洗效果。
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本实用新型涉及耐火炉技术领域，且公开了一种用于融化铝合金的冶金耐火炉，包括装置本体，装置本体包括耐火炉体和炉盖，开盖机构，包括底座，所述底座安装于耐火炉体的底端，所述底座的外侧固定安装有侧架，所述侧架的外侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有液压伸缩杆，所述侧架的一侧开设有通槽，所述通槽的内部滑动安装有连接架。本实用新型通过设有底座、侧架、连接架、通槽和控制面板，采用这种设计带来了使用时，当需要开盖时，通过操作控制面板启动液压伸缩杆,液压伸缩杆工作带动连接架进行顶升，进而带动炉盖进行顶升，通过这种方式，无需工作人员进行手动开盖，且通过液压伸缩杆，可保证炉盖和耐火炉体之间的稳定。
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本实用新型公开了一种防粘结的粉末冶金进料机构，具体涉及粉末冶金加工设备领域，包括箱体，所述箱体后端设有螺纹杆，所述螺纹杆后端设有安装板，所述安装板截面设为L形，所述安装板前端与箱体后侧固定连接，所述螺纹杆前后两端均通过轴承分别与箱体后侧和安装板后端前侧活动连接，所述螺纹杆两端外壁分别螺纹连接有第一滑座和第二滑座。本实用新型通过电机带动螺纹杆转动，并驱使其上的第一滑座和第二滑座同时向内或者向外运动，而第一滑座和第二滑座在运动的过程中，通过第一固定轴和第二固定轴带动第一滤板和第二滤板进行前后往复交替运动，可以对粉末进行筛选打散，避免粉末在输送的过程中出现粘结的情况，提高了后续进料效果。
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本实用新型公开了一种基于粉末冶金加工的冷却结构，包括冷水机和侧板，所述侧板位于冷水机的右侧，所述冷水机的右侧开设有与侧板配合使用的安置槽。本实用新型通过设置冷水机、侧板、安置槽、壳体、配合槽、对接槽、对接块、定位槽、定位组件和控制组件的配合使用，使用者通过向靠近侧板的一侧推动控制杆，通过控制组件与定位组件之间配合，使定位杆离开对接槽内部，之后便可以将侧板拆除，对冷水机进行检修，解决了现有粉末冶金加工过程中需要使用到冷水机来降低温度，冷水机长时间使用，需要将侧板拆除，从而对其内部进行检修，而现有的侧板使通过螺钉进行定位，使用者需要接触工具进行拆除，不便于使用者使用的问题。
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本发明属于氢冶金技术领域，公开了一种提高氢冶金高炉热量的方法。具体为，先将氢气通过高温多管式换热器以分段加热的方式加热至750℃；将加热至750℃的氢气送入裂解炉，以2417Nm3/h补充氧进行燃烧，从而调整氢气成分、并将氢气温度进一步提高至950℃；将950℃的氢气喷入高炉进行冶金。由于氢还原是吸热反应，如果高炉里氢含量增加，高炉内就会出现热量不足，因此本发明将氢气温度提高为950℃进行高炉喷吹，不仅弥补由于氢还原造成的高炉热量损失，还使H2的还原能力高于CO。此外，本发明将加热到950℃的氢气通过高炉炉身风口喷吹，可以提高炉身炉料间接还原度，降低炉缸直接还原，从而能降低高炉焦炭消耗和减少污染物排放。
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本实用新型涉及高频极板技术领域，公开了一种长寿命高频极板，包括导电梁、导电座、两个夹持机构和电极板；其中，所述导电梁底部与导电座固定连接，导电座下部开设有搭接滑槽，所述电极板上部活动插接在所述导电座的搭接滑槽内；两个所述夹持机构分别设置在导电梁上部两侧。本实用新型在进行安装电极板时，将电极板上部滑动插接在导电座底部的搭接滑槽内，然后旋转调节螺栓在导电梁上螺纹拧合旋转下降从而带动T型橡胶夹块下降直至夹持贴合在电极板上面，保证电极板的稳定性，避免现有技术中的电极板的安装螺栓分布在导电座挖侧壁，存在腐蚀的情况。
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本发明属于蒸压砖及其制备工艺技术领域，具体涉及一种利用废料来生产建筑用砖的技术，并涉及制造这种砖的具体制备工艺；旨在提供一种利用废料生产的高强度、低能耗且非烧结的蒸压砖，并涉及生产这种蒸压砖的生产工艺；解决技术问题所采用的技术方案为：一种蒸压砖，包括以下重量份数的原料组分：粉煤灰30~50份，骨料30~50份，粘结剂10~30份，天然砂10~30份，其中，所述骨料包括以下重量份数的原料组分：炉渣40~60份，石屑30~50份；本发明采用粉煤灰、骨料和粘结剂作为制砖原料，成本低，合理有效地利用了废料，且制成的成品砖强度大，不易开裂，承压能力强，将环保理念融入进生产中，保护了环境。
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本发明属于方砖及其制备工艺技术领域，具体涉及一种利用废料来生产建筑用砖的技术，并涉及制造这种砖的具体制备工艺；旨在提供一种利用废料生产的高强度、低能耗且非烧结的方砖，并涉及生产这种方砖的生产工艺；解决技术问题所采用的技术方案为：一种方砖，包括以下重量份数的原料组分：粉煤灰30~50份，骨料30~50份，粘结剂10~30份，天然砂10~30份，其中，所述骨料包括以下重量份数的原料组分：炉渣40~60份，石屑30~50份；本发明采用粉煤灰、骨料和粘结剂作为制砖原料，成本低，合理有效地利用了废料，且制成的成品砖强度大，不易开裂，承压能力强，将环保理念融入进生产中，保护了环境。
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一种双金属离心复合制动鼓及其制备方法，其特征在于外层采用高强度中碳低合金钢制造，先用离心铸造方法生产制造中碳低合金钢钢筒，并采用模锻加工成复合制动鼓外层钢壳，然后将外层钢壳固定在离心机上，并在离心条件下浇注内层灰铸铁，控制凝固冷却获得双金属离心复合制动鼓，内外层是良好的冶金结合，外层强度高，韧性好，内层强度高，耐磨、耐热性好，使用中无断辊和开裂现象出现，使用寿命比单一灰铸铁制动鼓提高2倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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高强高导热新材料固液复合制动鼓及其制备方法，属于汽车配件技术领域。复合制动鼓由外层高强度球铁和内层高导热灰铸铁，通过离心固液复合铸造成一体。先在铁颗粒充填覆膜砂砂壳生产线上浇注复合制动鼓的外层，利用铁颗粒充填覆膜砂壳凝固冷却快，获得的铸件具有组织细小、致密的特点，确保外层球铁的高强度和高韧性，在此基础上，在离心铸造条件下，浇注内层灰铸铁，通过控制离心浇注成形过程，实现内外层良好的冶金结合，并显著改善石墨的分布，使本发明复合制动鼓具有高强高导热特点。本发明复合制动鼓的使用寿命比普通双金属复合制动鼓提高3倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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短流程铸造双金属制动鼓的方法，属于铸造技术领域。所述制动鼓外层以报废汽车板钢块、Q235废钢、高碳铬铁和氮化锰铁为炉料，在中频感应电炉内熔炼，连铸成钢板，再焊接和滚型形成，内层采用高强度耐磨灰铸铁，二者通过离心复合铸造成冶金结合。实现了废旧汽车板的高效利用，元素收得率高。本发明短流程铸造双金属制动鼓内层铸铁与HT250铸铁相比，具有高的高温抗拉强度和抗裂纹萌生与扩展的能力，使用寿命长，使用安全可靠等优势。与HT250铸铁制动鼓相比，使用寿命提高2.5倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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球墨铸铁‑灰铸铁复合制动鼓及其制备方法，属于汽车制造技术领域。其特征是分别用中频感应电炉熔炼外层球墨铸铁和内层灰铸铁，外层球墨铸铁铁水温度达到1566‑1581℃，化学组成及其质量分数达到3.51‑3.88％C,2.25‑2.48％Si,1.17‑1.33％Mn,<0.030％P,<0.030％S,余量Fe时，加入微合金元素，并球化处理，复合制动鼓由外层高强韧性球墨铸铁壳和内层耐磨灰铸铁通过离心复合铸造成一体，外层强韧性好，内层耐磨性和抗热疲劳性能好，内外层是良好的冶金结合，具有优异的使用效果。
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一种发动机缸体冷芯盒铸造工艺方法，属于冶金技术领域，其特征是：发动机缸体冷芯盒铸造工艺通过以下步骤依次进行：一、发动机缸体的铸造：1）、冷芯盒模具制备，2）、面包铁的熔化，3）、浇铸，4）、落砂，5）、清理，6）、产品检测；二、铸造后砂的处理1）、落砂后旧砂的筛分，2）、焙烧。本发明采用的缸体铸造工艺为冷芯盒砂型铸造，该铸造工艺高效、低能耗，产品尺寸精度高，缸体毛坯无需大量切削，少量的切削便可以满足发动机缸体的使用要求，发动机缸体内无需嵌入缸套，保证了缸体内纤维组织的流畅，能有效地延长缸体的使用寿命。另外，本发明冷芯盒制备原料，大量使用铸造使用后回收的再生砂，节约能源的同时节约了生产的成本。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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