其他其他有色金属冶金技术理论与应用

废铝铝屑加工铝棒设备及工艺方法与流程 1014     

 0

.本发明涉及废铝回收领域，具体涉及一种废铝铝屑加工铝棒设备及工艺方法。背景技术.这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。.汽车、高铁、飞机交通车辆、消防器材、智能设备配件的机加工件生产过程中产生大量铝边角料、铝屑等废铝，需要回收再利用。.传统工艺采用熔炼将铝融化为铝液后重铸的方法，存在以下几个问题：.熔炼为约℃的高温，能耗大，一部分铝可随火焰燃烧造成％至％的损耗，造成铝回收的损失。.熔化过程中产生大量氧化炉渣漂浮在铝液上面，造成扒渣量大，处理费时

湿法球磨机的传动装置的制作方法 1001     

 0

本实用新型属于湿法球磨机相关技术领域，具体涉及湿法球磨机的传动装置。背景技术湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨

圆盘造球烧结球团矿新型粘合剂及其制备方法与流程 346     

 0

.本发明属于圆盘造球粘合剂技术领域，具体为一种圆盘造球烧结球团矿新型粘合剂；尤其还涉及一种圆盘造球烧结球团矿新型粘合剂及其制备方法。背景技术.近年来，现有技术中圆盘造球、链篦机或转底炉烧结工艺为主的球团矿生产发展较快。球团矿已成为高炉的主要原料之一。球团矿具有良好的冶金性能，且由于是球状，气流阻力小，能改善高炉上部透气性，有利于提高高炉生产率。.当前球团行业大部分使用的粘结剂是膨润土，由于膨润土的配入，增加了球团矿的sio含量，降低了球团矿品位，而且出渣率高；由于膨润土的残留，降低了球团

用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉的制作方法 916     

 0

.本实用新型属于白刚玉生产应用设备领域，尤其涉及一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉。背景技术.白刚玉是人造磨料的一种，三氧化二铝含量在％以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，并可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为f～f，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁

铝灰提取锂的方法与流程 1155     

 0

.本发明涉及金属回收技术领域，特别涉及一种铝灰提取锂的方法。背景技术.铝灰是铝加工厂在生产过程中所产生的一种工业副产品，在铝的加工、电解、熔融铸造等每个过程中都不可避免的产生铝灰，其中都含有丰富的铝资源亟待回收利用。铝灰是铝厂生产加工过程中的副产物而在电解铝工业中，还要加入氟化锂等作为电解过程的助剂，这些锂富集在铝灰中，含量可以达到.-%。而这些锂并没有被充分的利用，很多时候是直接排放到渣库当中。据统计，中国每年的铝灰产量约为万吨，已列入《国家危险废弃物名录》（版），这

高效利用烧结返矿降低HIsmelt工艺能耗的炼铁工艺 485     

 0

一种高效利用烧结返矿降低hismelt工艺能耗的炼铁工艺技术领域.本发明涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种高效利用烧结返矿降低hismelt工艺能耗的炼铁工艺。背景技术.近年来，高质量、绿色化、智能化成为世界钢铁工业发展的主题。目前，钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，高炉炉料结构中烧结矿比例平均超过％。在烧结矿生产和运输过程中不可避免的会产生粒度小于mm的粉矿，这些粉矿不能进入高炉进行冶炼，需要由皮带运输至烧结车间重新配料烧结，这些粉矿即为烧结返矿。烧结矿的返矿分为一次返矿和二次返矿。

氢溴酸浓缩装置的制作方法 531     

 0

.本实用新型涉及浓缩装置技术领域，尤其涉及一种氢溴酸浓缩装置。背景技术.季戊四醇和高浓度氢溴酸反应生成二溴新戊二醇，氢溴酸浓度变低，不参加反应。氢溴酸浓缩装置蒸水提高其浓度，但蒸馏釜蒸馏分步操作，蒸完一釜放出，再蒸下一釜，费时费力。现有的氢溴酸浓缩装置，费时费力，费冷凝水，工作效率。.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。实用新型内容.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种氢溴酸浓缩装置，其可以提高工作效率，降低能耗损失，同时能够充分利用废资源，实现

化学实验用蒸发浓缩装置的制作方法 763     

 0

.本实用新型涉及实验仪器技术领域，具体涉及到一种化学实验用蒸发浓缩装置。背景技术.在进行化学实验时，通常需要对溶液进行蒸发浓缩，使溶液中的溶剂蒸发，从而增大溶液的浓度，在进行蒸发浓缩时，特别是蒸发浓缩的后期阶段，需要时不时搅拌溶液，避免边缘的溶液析出晶体，通常情况下是人工拿着玻璃棒不断搅拌，但由于蒸发浓缩耗时较长，如果通过人工一直守着进行搅拌，较为浪费时间，并且，手臂保持搅拌的动作较长时间会使手臂产生不适感。发明内容.为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种化学实验用蒸发浓缩装

锌合金生产用搅拌装置的制作方法 322     

 0

本实用新型涉及一种锌合金生产用搅拌装置，属于锌合金加工技术领域。背景技术锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金，在锌合金的熔化过程中，扔入熔炉内的锌合金块需要进行搅拌，以让锌合金块逐渐熔化，并与锌合金熔液均匀混合；传统的搅拌装置在搅拌过程中，锌合金熔液容易产生漩涡，锌合金块会随着漩涡旋转，使得搅动幅度不明显，锌合金块在熔液内的搅动不激烈，搅拌效果不好，锌合金块熔化速度慢、与锌合金熔液的混合不均匀。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种锌合金

用于铅锅精炼除杂的搅拌装置的制作方法 642     

 0

.本实用新型涉及属于有色金属精炼制造技术领域，特别是涉及一种用于铅锅精炼除杂的搅拌装置。背景技术.在粗铅精炼除杂过程中，需将精炼辅料投入盛有液体铅液的铅锅中，并使用搅拌机对铅液进行搅拌以促进辅料与铅液的接触。常规的搅拌方式为在搅拌轴底部安装竖直叶片，搅拌轴放置于铅锅圆心处进行搅拌。由于铅液密度远大于辅料，此搅拌方式存在的问题有：、搅拌过程漩涡过于稳定，辅料难以进入铅液中；、辅料累积在漩涡中心处无法分散。从而导致粗铅精炼过程耗时较长、辅料消耗量大的后果。发明内容.本实用新型的目的在于针对

铝合金熔炼用搅拌装置的制作方法 837     

 0

：.本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种铝合金熔炼用搅拌装置。背景技术：.熔炼炉是铝合金生产的重要设备之一，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，适用于间歇作业、配合金及回炉料多的熔炼。利用熔炼炉生产铝合金时，需要在铝液中添加回炉料和一些其他熔炼的合金试剂，回炉料和合金试剂均以冷料形式加入，加入后在重力作用下沉到熔炼炉的炉底，需要借助搅拌装置对其搅拌，以缩短熔炼时间，并使成分均匀。.但是，目前没有专门设计的搅拌设备，一般都是利用熔炼炉的扒渣设备进行

连续冷却结晶的方法与流程 429     

 0

.本发明涉及结晶提取技术领域，具体为一种连续冷却结晶的方法。背景技术.在较高温度时，使溶液达到饱和状态，这样在温度降低后，因为物质的溶解度下降，溶液中会析出这种物质的晶体，硫酸镍和硫酸钴晶体就是利用这种冷却结晶的方法得到。.现有的结晶方法在使用过程中搅拌装置容易被结晶体卡住，从而影响设备的搅拌效果，对设备的结晶能力造成影响。.所以需要针对上述问题设计一种连续冷却结晶的方法。发明内容.本发明的目的在于提供一种连续冷却结晶的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。.为实现上述目的，本发明提

制备高洁净度镁或镁合金熔体的熔炼装置 868     

 0

.本实用新型涉及金属冶炼及净化的技术领域，具体涉及一种制备高洁净度镁或镁合金的熔炼装置。背景技术.镁或镁合金因具有密度小、比强度高、电磁屏蔽性强、阻尼和减震性能高、导热性能优良、尺寸稳定性高、优良的铸造性能、良好的加工性能、储量丰富等一系列优良特性，在电子产品、交通运输、航空航天及武器制造等工业中得到快速发展。.但是，用于生产内部冶金质量要求较高的承力结构铸件(例如航空航天零部件)的熔炼与净化工艺主要为熔剂法。基本工艺过程是用熔炼炉完成原料熔化、合金化以及精炼作业。熔炼和合金化过程需要通过

采用硫化氢去除重金属杂质的装置的制作方法 717     

 0

.本实用新型涉及一种气液反应装置，尤其涉及一种采用硫化氢去除重金属杂质的装置。背景技术.利用硫化物沉淀除去溶液中有害重金属杂质是湿法冶炼领域常用的除杂方法。基于绝大多数金属硫化物溶度积极小，不同金属硫化物在特定ph溶度积差异原理，通过控制硫化物用量可以有效除去溶液重金属杂质。硫化物沉淀法因具有重金属杂质去除率高、杂质不易返溶、反应速度快等优点被广泛应用于镍钴溶液、硫酸锰溶液或废水处理工艺中。由于直接添加固体硫化物会引起钠、钾、铵等非必要的离子在溶液中的累积，对生产系统不利，因此，现今的硫化沉

连续萃取装置的制作方法 305     

 0

.本实用新型涉及萃取技术领域，具体涉及连续萃取装置。背景技术.萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”

用于涂覆可移动基板的沉积源和沉积设备 848     

 0

本实用新型描述了用于涂覆可移动基板(20)的沉积源(100、200、300、400)和沉积设备(500)。所述沉积源包括：源外壳(120)，通过可以在沉积期间移动基板(20)经过工艺腔室的敞开的前侧的方式而固定到所述工艺腔室；气体入口(130)，用于将工艺气体引入到所述源外壳的涂覆处理区域(125)中；以及抽空出口(140)，用于将所述工艺气体从所述源外壳的泵送区域去除。抽空分割单元(150)布置在所述涂覆处理区域(125)与所述泵送区域(126)之间，所述抽空分割单元具有至少一个开口或具有多个开口(152)，所述至少一个开口或多个开口界定从所述涂覆处理区域(125)到所述泵送区域(126)中的工艺气流路径(155)。

利用浆料技术加氢转化油原料使得可采用浸提步骤从催化剂和原料中回收金属的工艺 913     

 0

加氢转化重油原料的工艺，包括在至少一个包含浆料催化剂的反应器中使原料加氢转化的步骤，使得能够回收残余未转化馏分中的金属，特别是用作催化剂的那些。该工艺包括加氢转化步骤、气/液分离步骤、液/液萃取步骤、研磨步骤、浸提步骤、燃烧步骤、金属萃取步骤和制备循环到加氢转化步骤的催化溶液的步骤。

蒸发组件和方法 693     

 0

根据不同的实施方式，蒸发组件(100，300至900)可具有：多件式的壳体，该壳体(102)具有壳体槽(102w)和可从这个壳体槽上取下的壳体盖(102d)；坩埚(104)，其用于将容纳在该坩埚(104)中的蒸发物质从壳体(102)中热蒸发，该坩埚(104)具有至少一种耐高温材料；和坩埚保持结构(108)，其将坩埚(104)保持在壳体槽(102w)内并且与该壳体槽保持空间分离，其中，壳体盖(102d)具有蒸汽流出口(102o)，穿过该蒸汽流出口提供从壳体(102)中的热蒸发。

通过浆料技术加氢转化石油原料使得可以使用焦化步骤从催化剂和原料中回收金属的工艺 847     

 0

本发明涉及重质石油原料的加氢转化方法，包括在至少一个包含浆料催化剂的反应器中使原料加氢转化的步骤，使得能够回收未转化的残余馏分中的金属，特别是用作催化剂的那些。该方法包括加氢转化步骤、气/液分离步骤、焦化步骤、燃烧步骤、金属萃取步骤和制备循环到加氢转化步骤的催化溶液的步骤。

利用浆料技术加氢转化油原料以采用萃取步骤从催化剂和原料中回收金属的工艺 849     

 0

本发明涉及加氢转化重油原料的方法，包括在至少一个包含催化剂的反应器中使原料发生浆料加氢转化的步骤，使得能够回收残余未转化馏分中的金属，特别是用作催化剂的那些。该方法包括加氢转化步骤、气/液分离步骤、至少一个液/液萃取步骤、燃烧步骤、金属萃取步骤和制备循环到加氢转化步骤的催化溶液的步骤。

电离-真空测量单元 1050     

 0

一种电离-真空测量单元包括：a)带有用于待测量的真空的测量接口(8)的可抽真空的壳体(10)；b)外部的第一电极和内部的第二电极(3,4)，其以共同地轴线(7)彼此同轴地且相间隔地布置，由此在这两个电极之间构造有测量室(20)，其与测量接口(8)连通；c)电压源(16)，其与电极(3,4)相连接；d)电流测量器件(17)，用于评估在电极(3,4)之间构造的放电电流；e)至少一个永磁体环(1)，其包围电极(3,4)的同轴组件，带有径向于轴线取向的磁化方向(13)且带有包围该永磁体环(1)的软磁轭(2)，其中，轭(2)在轴向上在两侧引导远离永磁体环(1)并且在与永磁体环(1)的预设的间距(d)之后在两侧上在径向上朝向轴线(7)和第一电极(3)来引导，这样使得轭(2)在两侧、与永磁体环(1)相间隔地构造两个环形的极(9a,b)，永磁体环(1)的场线的至少一部分经由其在测量室(20)内穿过电极(3)地闭合。

具备脱水器的污泥处理装置 1256     

 0

本发明涉及一种向脱水板投入污泥时，通过液压缸被高压压缩而排出液状过滤液的污泥处理装置，更详细而言，涉及一种在与污泥接触的脱水板形成供高温水循环的热水管，提高脱水性能，在脱水板内设置含水量检测传感器，从而不仅能够调整含水量，还能自动排放脱水泥饼的具备脱水器的污泥处理装置。

照明光学单元 1034     

 0

一种用于EUV投射曝光设备的照明光学单元(4)，具有光阑(23)，光阑包括具有离散对称组的辐射透射区域。光阑(23)的形状适配于光瞳分面反射镜(18)的分面形状或辐射源(3)的形状。光阑(23)优选地布置在中间焦平面的区域中。

离子植入装置和一种通过植入氢化硼簇离子制造半导体的方法 1009     

 0

本发明描述一种离子植入装置和一种制造一半导体装置的方法,其中植入电离氢化硼分子簇以形成P型晶体管结构。举例而言,在制造互补型金属氧化物半导体(CMOS)装置中,植入该等簇以为源极和漏极结构与多栅极提供P型掺杂,此等掺杂步骤对于形成PMOS晶体管而言是至关重要的。该等分子簇离子具有化学形式BnHx+和BnHx-,其中10≤n≤100且0≤x≤n+4。

废铜箔回收的方法 1018     

 0

一种废铜箔回收的方法,其是利用化学溶解、结晶纯化,以含硫酸的溶液回收电镀一种或一种以上重金属的废铜箔的方法;将废铜箔以硫酸溶液溶解,以产生硫酸铜溶液,并稳定其浓度后,再将硫酸铜溶液结晶,亦即分离成结晶与母液两部分,此时,废铜箔上的重金属已移至该母液,再通过清水冲洗,使结晶与母液分离,所得的硫酸铜结晶送至电镀槽中溶解以完成回收铜箔。具有降低回收铜箔费用的功效。

尿素的合成方法 800     

 0

本发明公开CO2转化率为100％的尿素合成方法，它包括： (a)反应物以逆流形式进入蒸馏塔反应器中，即NH3从塔底进料， CO2从中部进料。得到含有尿素、NH3和水的塔底液体物流和NH3与 水组成的塔顶气体和/或超临界物流； (b)上述塔底物流经过一步或多步分离，得到含NH3物流和用于造粒的含尿素物流；(c)上述塔顶物流进入一蒸馏塔中，从其塔底分离出水，塔顶分离出NH3。

热溶胶容器及其制作方法 809     

 0

本发明涉及一种易于制作、且方便使用的热溶胶容器,特别包含一种该热溶胶容器的制作方法,其主要是将塑料薄膜加热软化,并使其与模具贴合,同时将塑料薄膜与模具间的空气抽离,使塑料薄膜完全贴合于模具表面,在经过冷却后定型,最后使成型的塑料薄膜与模具分离,并经自动裁切形成热溶胶容器,这样可提高热溶胶容器的生产效率,同时减少不必要的浪费,进而达到保护环境的效能。

用于固液分离的真空过滤系统和用于过滤固体颗粒的工艺 825     

 0

用于过滤固体的过滤系统包括用于接收含有待过滤的固体的浆液的过滤箱。使用承载过滤器组件的输送装置将包括多个过滤单元的过滤组件下降到过滤箱中，每个过滤单元在外部具有过滤介质并且在内部具有腔体。真空传送系统连接到过滤组件，以将真空传递到各过滤单元的内部。真空传送系统可操作以执行过滤，并在输送装置相对于过滤箱移动过滤组件的同时保持所过滤的固体。

用于对钻屑进行干燥的系统及方法 803     

 0

本发明描述了用于从钻屑中分离流体的系统及方法。确切地说，本发明涉及包含真空系统及/或分区的改装的振荡器，以及操作此类振荡器来实现流体高度分离的方法。所述系统和方法在多种筛孔尺寸、真空流以及真空设计中都是有效的。所述系统尤其有助于从钻井液中分离气体。

用于运行加热组子系统的方法和加热组子系统 1102     

 0

本发明涉及一种运行加热组子系统(1)的方法，所述加热组子系统(1)用于制造或者处理纤维材料幅面、尤其纸幅面或者纸板幅面的机器，其中，所述加热组子系统(1)包括第一加热组(HG1)和最末加热组(HG3)和至少一个另外的加热组(HG2)，各加热组都带有至少一个以具有蒸气压力的加热蒸气加热的装置(1.1,1.2,1.3,1.4,2.1,2.2,3.1,3.2)，尤其干燥筒，用于加热纤维材料幅面，其中，纤维材料幅面沿机器的运行方向观察，首先导引通过第一加热组(HG1)，然后通过所述至少一个另外的加热组(HG2)并且然后通过最末加热组(HG3)。按照本发明规定，所述至少一个另外的加热组(HG2)的加热蒸气的蒸气压力设置为低于第一加热组(HG1)和最末加热组(HG3)的加热蒸气的相应蒸气压力。