冶金机电设备的保养维修管理分析

912 编辑：中冶有色技术网来源：尧云利

2024-03-12 15:30:41

摘要一直以来,冶金机电设备的保养与维修工作,都存在着技术难度高、保养任务重、操作程序复杂等特点。因此,冶金行业应针对机电设备保养维修工作给予高度重视,提供切实有效的管理策略。本文首先分析了冶金机电设备保养维修管理的具体措施,之后针对相关管理工作的改进策略进行了探讨,供全体管理人员及从业人员参考。

关键词冶金机电设备,保养,维修,管理,注意事项

对于冶金行业来说,最为重要的生产设备就是冶金机电设备。但是,这些设备却具有价格昂贵、维修难度大、保养维修成本高等特点。但是,要想确保冶金机电设备的长期稳定运行,又必须以持续高效的保养维修工作为前提。这就需要设备管理人员针对日常保养维修工作进行全面、细致、深入的研究,不断提升管理成效,为冶金机电设备提供一个良好的运行环境,使其为企业生产以及冶金行业的整体发展做出积极的贡献。

1 完善设备保养维修管理制度

健全完善的管理制度是冶金机电设备保养维修管理工作的重要保障,并且确保各项工作具备较强的规范性与标准化水平。在制订相关管理制度的过程中,要确保其完整性与可操作性。具体地说,企业不仅要推出设备保养维修管理制度、操作细则等规定,还要推出与这项工作相配套的岗位责任制、绩效考核制度、奖惩制度、培训制度等一系列的管理措施,使其成为一套管理体系,共同作用于冶金设备保养维修工作,确保该项工作高效开展。避免出现工作上的漏洞,一旦出现工作失职,避免出现逃避、推卸责任等问题,还可以全面激发出工作人员的工作积极性、自身我提升的内在动力,从而推动冶金设备保养维修工作的高效开展[1]。

2 积极推行可视化管理模式

所谓可视化保养维修管理模式,就是工作人员根据设备的实际运行情况开展相应的保养维修工作。从以往的事后维修逐渐过渡到事前控制模式,最大限度地避免设备出现故障问题,使机电设备始终处于一种良好的运行状态当中。在传统的保养维修管理模式下,不论是操作过程中的规范性、安全隐患控制还是质量监督等方面,主要都是依靠维修人员自身的能力素质。一旦维修人员在工作中,存在人为失误或者工作上的懈怠、疏忽,则极有可能造成保养维修工作开展得不及时、不到位、不科学等一系列不良后果,这显然不利于冶金机电设备的长期稳定运行。而在可视化保养维修管理模式下,设备维修人员可以及时、直观、明确找到机械的隐患所在,从而第一时间对其进行控制和消除,从源头上避免设备运行故障的发生,确保全部设备都处在一种安全可靠的运行状态下,此外,冶金机电设备的隐患管理是一个动态的过程。为了确保维修人员可以快速准确地找到故障隐患部位,不妨采用设置警示牌的方式来标记隐患部位,还可以利用计算机合成技术,实现三维模型与二维动画的相互结合,同时通过声音、表格、文字、三维模型等多种方式反映出隐患部位及相关问题。为了确保可视化设备保养维修管理工作的有效开展,在日常工作中,全体设备维修人员都要明确自身的岗位职责,做到真正意义上的事事有人管、处处细落实,最大限度地避免安全隐患演变成故障或者事故[2]。

3 建立故障隐患风险防范体系

冶金机电设备的保养维修管理工作具有一定的长期性、计划性以及预防性。在以往的设备管理工作中,基本上都是处于一种事后维修或者故障处理的管理模式。但是,这种管理模式不断费时、费力,增大了维修成本,还极有可能对冶金生产过程造成重大影响,从而给企业带来巨大的经济损失。在今后的工作中,需要摒弃掉这种事后补救的传统方式,全面推行事前控制与风险防范的管理模式,从而达到提高机电设备使用寿命,确保设备高效稳定运行的目的。在日常工作中,设备管理人员需要根据实际工作需求,编制出设备保养及检修计划。之后,严格按照工作计划执行,实现所有机电设备维修、养护、检测、除尘等工作的常态化。这样一来,便可以第一时间发现设备故障隐患,有针对性地开展故障隐患排查工作,對可能发生的运行故障进行提前防范,从根本上减少维修、更换零件的成本,确保设备的长期稳定运行,此外,随着我国冶金行业的快速发展,很多冶金设备生产企业的所制造的机械设备已经遍布全国各地的冶金生产现场。因此,需要面临着巨大的设备保养维修工作量。在这种情况下,通过故障隐患信息管理体系的建立,可以有效提高冶金机电设备故障隐患的管理能力与防范水平。设备管理人员可以针对施工现场所存在的各类安全隐患问题按照类别、部位进行归纳,再将相关信息输入隐患数据库当中,并且同步建立起隐患识别、安全评价、作业指导三大模块,同时提出相应的解决措施,帮助设备维修人员更加优质高效的开展设备保养维修工作,另外,通过互联网技术的应用,还可以实现隐患信息的共享,使每一名现场管理者都可以第一时间了解到隐患信息,从而及时探讨出风险防范措施,将风险隐患降至最低,最后,要想让冶金机电设备始终保持良好的运行状态,必须及时进行设备更新。具体地说,就是利用那些技术条件更加成熟、操作更加方便快捷、经济性更高的新设备来替代原有那些老旧设备,或者对老旧设备进行升级改造。从而达到提高运行效率、节约生产成本、控制保养维修成本的目的,为企业创造更高的经济效益[3]。

4 提升设备维修人员的技术水平

冶金设备保养维修人员的技术水平,是这项工作进展情况的决定性因素。因此,冶金企业应结合全体机电人员的实际情况,列出一份培训计划,将先进的保养维修理念、技术、方法、经验传授给他们,促进全体机电维修人员业务能力和综合素质的全面提升,同时,提高对企业的忠诚度与依赖感,使工作热情得到充分有效的调动,从而实现保养维修工作效率和管理水平的全面提升,使全部冶金机电设备具备一个良好的运行状态,使用寿命也因此获得大幅提升。

5 结束语

冶金机电设备保养维修管理工作,对于企业正常生产具有非常重要的保障作用。因此,必须从完成管理制度、创新管理模式、防范故障发生、强化人员培训等几个方面同时努力,促进设备管理成效的全面提升,提高相关保养维修工作的科学合理性。

参考文献

[1] 李晖.浅谈机电设备日常管理[J].中国高新技术企业,2016,（21）：90.

[2] 叶本端.机电设备安装常见问题与改善[J].现代商贸工业,2015, （05）：25.

[3] 李季,吕厚轶,周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机,2016,（03）：117.

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