冶金企业设备检修作业安全风险控制探析

931 编辑：中冶有色技术网来源：高波

2024-03-12 14:19:30

摘要冶金企业由于设备运行环境复杂,且经常处于高负荷、重载环境运行,因此就需要进行定期的检修作业。本文对目前冶金企业设备所面临的处境进行分析,阐述设备维修作业中安全风险的特征,探析了多方面进行改善安全风险控制的措施。

关键词冶金企业,设备检修,安全风险,措施

引言

冶金企业由于生产链比较长、工艺复杂而且固有高风险性,同时冶金企业的设备检修作业是一项非常规作业,存在着诸多风险,如果风险控制措施不当,则可能造成重大人员伤亡。因为生产过程中设备数量的庞大、设备技术的复杂化、维修人员的短缺、人力资源成本的居高不下等诸多原因。因此,探析冶金企业设备检修作业的安全风险特点和安全风险控制存在的问题,对提出安全风险控制对策措施具有一定的实际意义。

1 冶金企业设备分析

1.1 冶金设备系统不够完善

冶金设备随着使用年数增加,而逐步陈旧老化,加上冶金企业对企业内整体设备系统的规划、设计、布局、制造缺乏有效的整合和规范,导致企业在信息管控和综合评估上缺少科学指导依据。致使企业在对设备管理上出现漏洞,盲目的进行设备运转和生产制造,这样,很容易造成技术、经济和时间上的浪费,不能科学的统筹发展。这样给企业带来巨大的挑战。

1.2 冶金设备管理上存在浪费

在企业生产过程中,工业工程是对企业运转的一个整体规划,确定最佳的作业方法,采用工序分析、作业分析、动作分析的具体评估,其主要作用是对企业系统中的人、机器、材料进行合理有效的应用,以达到企业效益的最大化。然而,一般冶金企业可能缺乏在管理上对人、机器、材料的充分利用,无法将机器、人、材料进行运转达到最佳效果,这就很容易造成浪费。

1.3 设备薄弱生产效率低

建立健全设备发展模式逐步推进自动化管理进程,能有效的提升企业生产的效率。作为冶金企业,由于生产设备老化程度较快、生产效率低,一旦生产线出现机器故障,生产线就要停产检修,同样给生产力带来了很大影响。所以说,对于冶金企业来说每一个设备生产环节都相对比较重要,如果不能有效的对设备进行有效的治理和维修保养,就会给企业带来巨大的经济损失。

2 设备检修作业安全风险特点

2.1 混合检修作业多

混合作业主要有两个以上施工单位在同一区域作业和上下同时作业两种形式。设备大中修和系统定修由于工作量大、时间紧,需要设备维保单位、业主设备维修单位、外部协助单位、设备供方等单位共同参与,涉及到生产工、运行工、设备维护人员、管4a5c4b0e0ba7879c21d6d334b95e573c理人员、技术人员、设备供方技术人员等各个工种。多个设备维保单位和工种在同一生产系统进行设备检修作业,混合作业增多,混合作业风险也随之增加。

2.2 危险检修作业多

冶金行业固有的高风險性决定了冶金企业设备检修危险作业多,主要包括高空作业、受限空间作业、易燃易爆区域动火作业、大型设备吊装作业、煤气作业、停送电作业、临时用电作业、爆破作业、设备调试等高风险作业。

2.3 检修作业环境陌生

设备检修工作需要随时变换工作地点,对设备检修现场环境陌生。设备检修需要断路、占用通道、拆除安全防护设施、搭设临时辅助设施、临时用电等工作,与正常生产状态相比作业现场环境发生了巨大变化,企业本单位设备检修人员对检修状态下的作业环境不熟悉。

2.4 安全防护设施失效

根据检修工作需要,需要拆除设备安全防护设施、安全防护栏杆、安全警示标志、孔洞盖板、沟渠盖板、安全监控设施等安全防护设施,这些被临时拆除的安全防护设施失去了应有的防护功能。

2.5 沟通协调难度大

冶金企业设备检修牵涉到多个参检单位、管理部门和工种,安全信息传递渠道比较多,各个参检单位、管理部门、工种之间沟通协调难度增加。

3安全风险控制措施探讨

3.1 建立设备检修作业综合管理机构

建立由各个参检单位和专业管理部门组成的临时管理指挥机构,统一协调管理设备检修工作,负责审批各单位风险辨识及控制措施、协调和监督交叉作业管理、办理危险作业许可、审批检修项目及检修计划变更、现场安全监督管理、应急管理等工作,确保安全信息通过权威渠道可靠传递。

3.2 对检维单位进行资质和能力限制

从目前的安全生产法律法规来看,企业检修规定了对有相应资质的单位实施。在实践过程中,资质与能力己成为两种不同的事情。一是有资质的单位可能缺少作业人员,二是有作业人员的单位可能没有资质。这些问题从安全生产得角度看就是对人民群众的生命的高度漠视。国家的有关法律在对资质有要求的前提下,还应对作业人员和装备等方面进行必要的限制和规定,方能从法律上保证安全生产条件。

3.3 系统辨识风险

运用网络图-预先危险性分析法对整个检修工作进行风险辨识。以网络图中各个检修项目为辨识单元,釆用自下而上的方法,班组、工段、车间、参检单位、指挥部逐级辨识。检修项目中涉及到交叉作业活动的,由该项检修项目负责人组织交叉作业涉及单位进行风险辨识。各个检修项目之间有交叉作业的,由检修综合管理机构组织涉及交叉作业的检修项目负责人进行风险辨识。

3.4 做好检修作业前准备工作

检修作业前准备工作是整个检修工程安全完成的基础和保障, 检修作业前准备工作主要包括以下几项。

（1）组织安全学习。以班组为单位组织职工学习工艺特点、风险特性、风险控制措施、防护器具使用方法、应急处置、安全告知书等内容。

（2）按停车方案规定的程序要求进行停车。主要内容包括系统泄压、降温、排净物料、隔绝、吹扫或洗净残存物料、置换、检测等工作。

（3）安全交接。生产系统向检修系统进行安全交接,告知检修方现场安全状况,并办理安全检修交接手续。

（4）检修现场准备。主要包括安全通道畅通、照明良好、设置警示标志、设置临时安全防护设施、设置检修辅助设施等工作。

（5）检修器具检查确认。主要包括对起重器具、登高器具、安全检测设备、检修器具等设备设施的检查确认。

（6）应急准备。个体防护器具、急救设备、消防器材等应急物质的准备。

3.5 抓好检修收尾工作

设备检修工作结束后, 设备试车生产和现场恢复时期是风险控制重点时段,也是事故高发时期,因此应抓好以下几项设备检修收尾工作。

（1）现场清理。主要包括安全防护设施恢复、检修设备检查实验、工器具回收、临时用电拆除、杂物清理等工作。

（2）试车管理。根据试车方案, 对设备设施、监控仪表、安全防护设施、人员撤离等情况进行检查确认, 告知相关单位及人员, 单机、联动试车票签字确认后方可试车。

（3）安全交接。检修系统向生产系统进行安全交接, 告知生产方现场安全恢复状况, 并办理安全交接手续。

4 结语

冶金企业设备检修风险控制是一项系统工程,本文在分析冶金企业设备所面临的环境,以及检修作业风险特点和风险控制存在的问题的基础上,从成立管理组织机构、检修单位资质审核、风险辨识、风险控制措施制定、检修前准备以及收尾工作等几个方面,具体探析了冶金企业设备检修安全风险控制,能够有效提高风险控制效果,降低设备检修期间事故的发生,在设备检修风险控制方面具有重要的意义。

参考文献：

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[2]刘金伟.冶金企业设备检修造价管理[J].中小企业管理与科技, 2012 （22）.

[3]宋江儒,苏东亮,崔学增,等.冶金企业设备检修外委项目安全风险分析及控制[J].河南冶金,2012（5）.

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