内蒙赤峰有色金属冶金技术理论与应用

冶金锅炉 662     

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本实用新型公开了一种冶金锅炉，属于冶金设备技术领域，其包括炉体，所述炉体上表面的左右两侧均固定连接有连接块。该冶金锅炉，通过设置水泵、引流管、软管、储水盒、喷嘴、滚轴、辊轮和卡杆，通过引流管将水箱内的液体引入至水泵内，随即通过软管流入至储水盒内，利用喷嘴喷出，同时水泵的输出轴带动滚轴进行转动，使得滚轴通过辊轮与卡槽的配合带动卡杆进行左右往返移动，进而使得喷嘴可以进行左右往返移动的大面积喷洒降温工作，此装置使得炉体具备良好的散热功能，大大降低了炉体在加工过程中因高温度发生损坏的概率，进而避免了一定的财产损失，通过此装置使得炉体可以满足现有良好的使用需求。

冶金熔体连续排放的一体化装置及方法 806     

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本发明公开的一种冶金熔体连续排放的一体化装置包括提升机构、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构、熔体导流包与集烟罩的联动机构，联动机构包括导向连接臂、互联滑轮组、提升机构，还包括冶金包料位检测与联动机构及接转装置的联锁控制系统，控制系统可实现冶金包料位监控、联动机构自动切换和冶金包自动转运的联锁控制。使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，包括：连续接纳熔体的导流机构将冶金熔体导流至交替接纳熔体的接转机构，接纳过程熔体逸散烟气由收集机构收集。本发明装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。

石墨加工用摇臂钻床 895     

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本实用新型公开了一种石墨加工用摇臂钻床，包括操作台和固定安装于操作台上端的旋转装置，所述旋转装置上固定安装有摇臂，所述摇臂的下端固定安装有加工箱，所述加工箱和操作台上设有同一个加工机构，所述加工机构内设有吸固组件，所述操作台的下方设有水箱和处理箱，所述处理箱、水箱和操作台上设有同一个用于石墨粉尘的清理机构。本实用新型通过加工机构、清理机构和吸固组件的设置，完成了对石墨块加工钻孔，还可以同步实现将石墨块牢牢的吸附固定，避免了石墨块加工过程中易偏移导致钻孔不精确的情况，还可以利用水对回收的粉尘进行吸附回收处理，净化了操作环境，保证了操作者的身心健康。

电解锌片试验槽 1135     

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本实用新型公开了一种电解锌片试验槽，包括槽体、隔板、出液管和加强筋，所述电解锌片试验槽整体材质为PVC，外形尺寸为900X450X550mm，电解槽一端设置隔板，隔板左、右两侧与电解槽内壁焊接，电解槽内部四个角设置加强筋，电解槽一端开孔Φ57，焊接直径Φ57的PVC管作为出液管，电解锌片试验槽安装在实际生产槽旁边，将配套整流设备电源线加长。该试验槽具有操作精准、试验结果准确、与实际生产相结合，整流设备使用寿命长的优点。

低品位铅锌矿的锌元素的提取设备 841     

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本实用新型公开了一种低品位铅锌矿的锌元素的提取设备，包括浮选框、注液管、溢流管、出料控制机构、分选机构和支撑架，通过在浮选框底部设置了出料控制机构，出料控制机构底部设置有活动框和活动封板，通过活动框对浮选框底部进行封盖，且通过活动封板对活动框底部进行封盖，且通过两个电动推杆分别对活动框和活动封板的开合进行控制，使活动封板打开时，浮选框内部的底液通过活动框内部的滤网流出，进行初步筛分，打开活动框时，使原料进行落出，且在出料控制机构底部设置了分选机构，通过筛网进行固液分离，进行二次筛分，自动对底液和原料进行筛分，减少使用者的手动操作。

用于浓密机的进料装置和浓密机 1117     

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本公开涉及一种用于浓密机的进料装置和浓密机，所述浓密机还包括耙架驱动装置(8)和耙架(10)，所述耙架驱动装置(8)的输出端通过传动轴(9)连接所述耙架(10)，所述进料装置(5)包括同轴设置的中心进料筒(51)和分料盘(52)，所述中心进料筒(51)套设于所述传动轴(9)且该中心进料筒(51)远离所述耙架(10)的一端固定于所述耙架驱动装置(8)，所述分料盘(52)设置于所述中心进料筒(51)和所述耙架(10)之间且固定于所述传动轴(9)，其中，所述分料盘(52)包括锥体部分(521)，所述锥体部分(521)的直径由上至下逐渐增大。通过上述技术方案，本公开提供的用于浓密机的进料装置能够有效提高矿浆沉降效果。

铜电积槽的换热器 783     

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本实用新型公开了一种铜电积槽的换热器,包括换热筒,所述换热筒内具有换热腔,所述换热筒设置有电解液进液口、电解液出液口以及与所述换热腔连通的传热液进液口和传热液出液口,所述换热腔设置有换热管,所述换热管的进液端与所述电解液进液口密封连接,所述换热管的出液端与所述电解液出液口密封连接。将本实用新型设置于铜电积槽的进液口,电解液进入铜电积槽之前先在本实用新型中换热,升温。在冬天进行铜矿石的冶炼时,本实用新型可以使铜电积的整个过程能够在较为适宜的温度下进行,保证了电解铜的产量和品质。

利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的低浸槽 1359     

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本实用新型公开了一种利用含锌烟尘灰生产硫酸锌的低浸槽，包括低浸槽筒，所述低浸槽筒的内侧壁处安装有电热片环，并且所述低浸槽筒的顶部设置有筒盖，所述筒盖的外侧面上通过电机架连接有电动机，并且所述筒盖上设置有排气软管，所述电动机通过搅拌轴连接有搅拌叶片，所述低浸槽筒的外侧壁处上下对称安装有溢流口管和进灰风管，并且所述低浸槽筒的一侧处设置有净化箱，所述排气软管的一端与低浸槽筒的内腔相连通，并且所述排气软管的另一端与净化箱的净化管相连通，所述净化箱通过夹持座架固定安装于低浸槽筒的侧壁上，并且所述净化箱的顶部设置有排气管道,通过电热片环调节硫酸的温度，以提高生产的效率，且具有净化箱，能减少对环境的污染。

从湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水中萃取回收锌的方法 1001     

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一种从湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水中萃取回收锌的方法，按以下步骤进行：（1）湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水脱除杂质和选矿药剂后过滤；（2）加入工业氢氧化镁搅拌；（3）采用有机相对浆液进行两级逆流萃取；（4）采用稀酸溶液对负载有机相进行两级逆流洗涤；（5）采用废电解液对水洗有机相进行反萃；（6）将反萃液脱油。本发明有效提高洗涤效率，降低杂质镉的夹带传递，降低有机相在水相出口的损失；并通过硅油滤纸为介质的压滤机过滤，稳定产出油含量低于0.5ppm的反萃液，对稳定电解生产具有重要意义。

湿法炼锌铁矾渣洗涤回收锌及回收渣无害化处理方法 833     

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一种湿法炼锌铁矾渣洗涤回收锌及回收渣无害化处理方法，包括以下步骤：(1)将湿法炼锌铁矾渣加水进行浆化洗涤，获得的铁矾渣浆化液压滤，获得铁矾渣压滤渣；(2)铁矾渣压滤渣加水搅拌调浆，再加入稳定剂搅拌混合均匀，制成调节浆料；(3)将调节浆料进行压滤，获得二次压滤渣作为稳定化铁矾渣，进行填埋处理；二次压滤液循环使用。本发明的方法通过浆化洗涤回收水溶锌，实现了有价元素的回收利用，降低了铁矾渣后续稳定化处理的压力，显著减少了稳定化试剂的消耗，也减少了后续填埋处理的填埋量，显著简化了后续处理操作。

湿法炼锌铁矾渣和高浸渣综合回收及无害化处理方法 763     

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一种湿法炼锌铁矾渣和高浸渣综合回收及无害化处理方法，包括以下步骤：(1)将湿法炼锌铁矾渣加水进行浆化洗涤，获得的铁矾渣浆化液进行压滤，获得铁矾渣压滤渣；(2)将湿法炼锌高浸渣浮选回收银，获得的浮选尾矿进行压滤，获得尾矿压滤渣；(3)铁钒压滤渣和尾矿压滤渣混合制成混合渣，加水搅拌调浆，然后加入稳定剂搅拌制成调节浆料；(4)将调节浆料进行压滤，获得的二次压滤渣作为稳定化混合渣填埋处理。本发明的方法实现了有价元素锌的回收利用；降低了铁矾渣后续稳定化处理的压力，显著减少了稳定化试剂的消耗，简化了后续处理操作，且运输量也小于膏体搅拌形式的混合固化/稳定化处理操作。

湿法炼锌高浸渣综合回收和无害化处理方法 669     

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一种湿法炼锌高浸渣综合回收和无害化处理方法，包括以下步骤：(1)将湿法炼锌高浸渣浮选回收银，获得的浮选尾矿浆；压滤后获得尾矿压滤渣；(2)尾矿压滤渣加水搅拌调浆，然后加入稳定剂搅拌制成调节浆料；(3)将调节浆料进行压滤，获得二次压滤液和二次压滤渣，二次压滤渣作为稳定化高浸渣，进行填埋处理。本发明的方法先回收银，同时浮选起到了浆化洗涤水溶锌的作用，降低了高浸渣后续稳定化处理的压力，显著减少了稳定化试剂的消耗，也减少了后续填埋处理的填埋量，显著简化了后续处理操作，且运输量也小于膏体搅拌形式的混合固化/稳定化处理操作。

生产硫酸锰和四氧化三锰的方法 829     

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本发明公开了一种生产硫酸锰和四氧化三锰的方法，它是将锰矿原料经过硫酸浸出得到含锰浸出液；经过二氧化锰除铁和硫化物除重金属离子之后，得到含有锰、钙和镁的二次净化浸出液；以二次净化浸出液为被萃水相加入含萃取剂和稀释剂的有机相进行多级逆流萃取，萃取剂由P204、P507和TBP组成；萃取得到含锰的负载有机相；负载有机相经硫酸溶液反萃，反萃所得水相经过浓缩、结晶、离心分离得到硫酸锰晶体和硫酸锰母液，烘干硫酸锰晶体获得硫酸锰产品；硫酸锰母液经过氧化反应，得到四氧化三锰产品；该方法工艺简单，对锰矿的原材料适应性强，生产硫酸锰和四氧化三锰的质量好。

用湿法连续洗冶金渣的装置 895     

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本申请公开了用湿法连续洗冶金渣的装置，包括酸浸罐、浆化罐、补充酸浸罐以及螺旋输送送料机，所述酸浸罐的出料口与浆化罐的进料口通过所述螺旋输送送料机相接，所述浆化罐的出料口与所述补充酸浸罐的进料口通过螺旋输送送料机相接。本实用新型具有如下有益效果：酸浸罐、浆化罐及补充酸浸罐三者之间通过螺旋输送送料机，螺旋输送送料机输送效率高，且在完全密闭的环境中输送物料，避免了在物料输送过程中的外溢。

用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置 1064     

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本申请公开了用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置，包括罐体、筛网板及真空泵，所述筛网板上固定设置在罐体内，所述筛网板将罐体内的空间分割成上空腔及下空腔，所述罐体上开设有进气管及出气管，所述进气管与所述上空腔联通，所述出气管与所述下空腔联通，所述真空泵与所述出气管相连接，所述真空泵用于对罐体抽真空。本实用新型具有如下有益效果：将湿滤渣放置在筛网板上，湿滤渣位于上空腔内，而后开启真空泵，利用真空泵对下空腔抽真空，这样罐体内会形成一股自上空腔吹向下空腔的气流，在气流的带动下，湿滤渣上的溶液会掉向罐底处，这样可以汇集滤渣中的溶液尔后再收集，收集效率高。

铁合金冶炼用高效率湿法冶金渣装置 838     

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本申请公开了铁合金冶炼用高效率湿法冶金渣装置，包括内罐及外罐，所述内罐固定设置在外罐内，所述内罐与外罐之间形成了密闭的储水空腔，所述储水空腔用于储存水，所述外罐上设置有管道，管道上安装有阀门，所述管道与所述储水空腔连通。本实用新型具有如下有益效果：通过采取内罐与外罐配合的方式，使得内罐与外罐之间形成了一个储水空腔，储水空腔内用于存储水，通过水来内罐内的反应液控温，控温方便精准。

富氧侧吹熔池炼铜炉 1012     

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本实用新型公开了一种富氧侧吹熔池炼铜炉。其特征在于该种富氧侧吹熔池炼铜炉由熔炼炉和保温电炉组成，冰铜溜槽和熔炼渣溜槽分别将其连通成一个整体，其中熔炼炉设有三次风口和熔体加入口，熔炼室前端设有渣室和出渣口，渣室正对低炉底处砌有冰铜虹吸口，保温电炉单独加温；采用本设备进行生产其排放炉渣含铜将低于0.45%，并能明显减轻劳动强度，节约材料消耗，降低了生产成本和新厂建设投资。

海绵镉压团装置 891     

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本实用新型公开了一种海绵镉压团装置，包括压团油缸、卸料油缸、机架、压团模具、加料斗、前支座和后支座，所述压团模具包括圆形压制筒、圆形压制轴以及长方形闸板，所述圆形压制轴的一端与压团油缸连接，圆形压制轴的另一端与圆形压制筒连接，所述长方形闸板与所述卸料油缸连接。由于本实用新型的压团模具采用水平方向工作方式，消除了因垂直方向压制时，压制轴突然下滑造成砸伤事故。所述压团油缸和卸料油缸安装位置偏低，便于维护与保养。所述加料斗可与现场操作平台平齐焊接，使得向压团模具内加入海绵镉时，避免加料工具进入模具内发生危险。该装置结构简单、安全性高、自动化程度高、压团质量优越。

粗镉还原炉芯 1045     

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本实用新型公开了一种粗镉还原炉芯，包括壳体、加热套管、放液接管，所述加热套管贯穿所述壳体两侧后与壳体焊接固定，其特征在于：所述加热套管靠近底板设置，所述壳体底板倾斜设置，所述壳体底板内、外两面均设置有加强筋，外部加强筋与内部加强筋方向垂直，内部加强筋设置方向与所述放液接管方向平行。该粗镉还原炉芯的优点是故障率低、正常运行周期长、能耗损失小、能实现液体完全排空。

侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统 1104     

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本实用新型公开了一种侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统，其包括灰仓取料装置、灰罐取料装置、气力输送装置和烟尘喷头；灰仓取料装置的出料口和灰罐取料装置的出料口分别通过负压管道与气力输送装置的进料口连通，气力输送装置的出料口通过正压管道与烟尘喷头连通；烟尘喷头贯穿熔炼炉的炉顶。优点：灰仓取料装置和灰罐取料装置，使烟尘具备了气力输送条件，通过气力输送装置能够密闭收集烟尘并将其密闭送入熔炼炉，以此，达到对余热锅炉烟尘的回收利用；整个烟尘输送过程，实现了密闭连续输送，无逸散烟尘产生，提高了烟尘输送过程的环保性、安全性；烟尘输送流程短，运转设备少，易维护；烟尘密闭输送无逸散，提高了烟尘内有价金属的回收率。

冶金熔体连续排放的一体化装置 1003     

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本实用新型公开的一种冶金熔体连续排放的一体化装置包括提升机构、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构、熔体导流包与集烟罩的联动机构，联动机构包括导向连接臂、互联滑轮组、提升机构，还包括冶金包料位检测与联动机构及接转装置的联锁控制系统，控制系统可实现冶金包料位监控、联动机构自动切换和冶金包自动转运的联锁控制。使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，包括：连续接纳熔体的导流机构将冶金熔体导流至交替接纳熔体的接转机构，接纳过程熔体逸散烟气由收集机构收集。本实用新型装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。

富邦富氧侧吹熔池炼铜炉及其操作方法 735     

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本发明公开了一种富邦富氧侧吹熔池炼铜炉及其操作方法。其特征在于该种富邦富氧侧吹熔池炼铜炉由熔炼炉和保温电炉组成，冰铜溜槽和熔炼渣溜槽分别将其连通成一个整体，其中熔炼炉设有三次风口和熔体加入口，熔炼室前端设有渣室和出渣口，渣室正对低炉底处砌有冰铜虹吸口，保温电炉单独加温；采取连续放出冰铜和炉渣至保温电炉中，控制炉渣中的Fe3O4含量保持在3％-4％，炉渣铁硅比为1.1～1.2，保温电炉不加任何贫化剂。采用本设备和方法进行生产其所排放炉渣的含铜将低于0.45％，并能明显减轻劳动强度，节约材料消耗，降低了生产成本和新厂建设投资。

冶金熔体连续排放的一体化装置及方法 734     

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本发明公开的一种冶金熔体连续排放的一体化装置包括提升机构、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构、熔体导流包与集烟罩的联动机构，联动机构包括导向连接臂、互联滑轮组、提升机构，还包括冶金包料位检测与联动机构及接转装置的联锁控制系统，控制系统可实现冶金包料位监控、联动机构自动切换和冶金包自动转运的联锁控制。使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，包括：连续接纳熔体的导流机构将冶金熔体导流至交替接纳熔体的接转机构，接纳过程熔体逸散烟气由收集机构收集。本发明装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。

铜冶炼烟灰多金属综合回收工艺 748     

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本发明公开了一种铜冶炼烟灰多金属综合回收工艺，它包括如下工艺步骤：(1)酸性浸出：采用稀硫酸对铜冶炼烟灰进行浸出，得烟灰浸出液和铅铋渣；(2)硫化砷除铜：在烟灰浸出液中加入硫化铜砷渣和硫化砷除铜后液和硫化铜产品；(3)还原沉砷：除铜后液用二氧化硫还原得沉砷后液和三氧化二砷产品；(4)二次除铜砷：在沉砷后液加入硫化钠，得硫化铜砷渣和二次除铜砷后液；硫化铜砷渣返回步骤硫化砷除铜。该工艺能将烟灰中的多种有价金属离子浸提出来，回收率高，生产成本，经济效益高。

镁质球团粘结剂及其制备方法 802     

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本发明提供一种镁质球团粘结剂，其包括如下质量百分含量的原料：含镁材料20-40%；Na2CO32-5%；高分子聚合物5-20%；余量膨润土。本发明的镁质球团粘结剂集提高氧化镁含量、改善生球质量和成品球冶金性能、提铁降硅等诸多优点于一身，具有物化活性高、比表面积大、易均匀分散、团粒性能好的特点，产品以其独具的特色，解决了球团生产中难于解决的诸多问题，具有广泛的经济效益和社会效益。

冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺 936     

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本发明公开了一种冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管的工艺,工艺步骤包括:选用低硫、低磷的生铁,及优质冶金焦炭,熔炼后,采用冲入法球化处理,再经倒包冲入进行孕育处理后进行拉管,拉管时采用大流量浇承口、稳脱模、控制脱模时间、快速拉管并稳定拉管速度,生产出管壁薄、机械性能好的小口径球墨铸铁管。本发明工艺简单,设备投资少,生产成本低,经济效益显著,推广应用前景远大。

铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法 806     

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本发明涉及有色冶金炉窑技术领域，具体涉及一种铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法，包括烘炉准备工作、低温烘炉阶段、中高温烘炉阶段和烘炉结束阶段，该烘炉方法适用于铜富氧双侧吹熔炼炉结构特征，达到快速均匀提升炉温，延长炉体使用寿命。

抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置 1004     

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一种抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置，属于铜冶炼技术领域。其特征在于所述装置的内管1直径d和外管2直径D之比为1﹕2～1﹕3；内管1的烟气入口5与熔炼炉余热锅炉烟气出口管道相连通；内管1的烟气出口6与除尘器进气管道相连通；外管2的两端完全封闭且开有二次风进口3和二次风出口4，外管直径D与外管长度L之比为1﹕5～1﹕8；以使用该装置并配合工艺方可有效抑制或控制熔炼炉及其余热锅炉内的结焦。

抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置及使用方法 854     

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一种抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置及使用方法，属于铜冶炼技术领域。其特征是利用余热锅炉出口烟气通过换热装置对配入高浓度富氧二次风进行加热，减少二次风量，并在铜精矿中配入无烟煤，提高熔炼富氧空气浓度，以此抑制或控制熔炼炉及其余热锅炉内的结焦。此方法适用于各种铜冶炼熔炼炉使用，具有投资小、运行费用低、操作简单等特点。