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一种高强度冶金锯片用钢及其热处理方法，属于中碳低合金钢技术领域。冶金锯片用钢的化学成分为：C?0.30-0.60％,Si?0.15-0.30％,Mn1.35-1.9％,P≤0.02％,S≤0.005％,V?0.07-0.19％,Al?0.025-0.055％,其余为铁Fe和不可避免的杂质。本发明经冶炼、连铸后，热轧成板材，板材经过淬火、回火热处理后，即成为冶金锯片钢。本发明通过离线或在线淬火+回火热处理工艺，淬火介质为水，该方法具有成本低、淬透性好、效率高、硬度均匀、利于环保等特点，配合合适的化学成分设计，使其既能保证高硬度、高韧性的要求，简化锯片的生产工艺、缩短生产流程、降低能耗。
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一种针对冶金行业生产中的冲击负荷的管控系统，适用于冶金行业生产中产生的冲击负荷的管控。冲击负荷管控系统实时计算冶金厂内当前的总冲击负荷，通过一定的冲击负荷管控策略，控制产生冲击负荷的设备使其协调有序运行，使冲击负荷保持在一定的安全范围之内，防止其对电网的稳定运行造成影响。
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本发明提供一种实时预测湿法冶金置换过程置换率和金泥品位的方法，包括过程数据采集、辅助变量的选择以及数据预处理、置换率机理模型的建立、金泥品位数据模型的建立、模型的校正与更新等步骤，其特征在于：用化学反应动力学方程式和物料守恒原理建立置换率机理模型；用KPLS算法建立金泥品位数据模型；用校正算法对置换率预测模型进行修正并对金泥品位预测模型进行在线更新。本发明还提供了一种实施置换过程置换率和金泥品位在线预测的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某金湿法冶金工厂置换过程，对置换率和金泥品位进行预测，其结果均在预定的误差范围之内，对置换过程的操作起到了有效的监测和指导作用。
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本发明公开了一种冶金结合复合钢管、其制造方法及其制造装置,所述冶金结合复合钢管包括位于外层的碳钢基管、位于内层的金属覆层、碳钢基管与金属覆层间的钎料层及金属覆层搭接钎焊纵缝,所述金属覆层是由所述钎焊纵缝形成的封闭管体。本发明制造方法包括如下步骤:剪切预制覆层金属带、清洗基管内表面和覆层金属带、基管内表面镀覆钎料、覆层金属带管状成型及放置钎料、组装、在惰性气体保护下钎焊、热轧、冷却。本发明由于不需将覆层金属制备成管及预先的冷形变复合,这大大简化了工艺,提高了效率,降低了成本,并提高了复合质量,尤其是热轧,充分的利用了能源,进一步提高了基覆层间的结合强度。
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一种固相除氧制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl2作为钛粉末除氧剂，将TiCl2与钛粉末混合均匀，经成形—烧结，获得高性能钛制品。在烧结过程中，TiCl2与钛粉末及表面的氧化膜发生氧化还原反应，生成TiClxOy以气态的形式脱除钛基体，不会产生固相杂质颗粒，避免引入第二相阻碍烧结，且TiClxOy有利于破除粉末表面氧化膜，从而提高钛粉末的烧结活性，促进致密化烧结，从而获得低氧高致密度的钛制品，且兼具优异的综合力学性能。本发明为粉末冶金钛及钛合金除氧提供新的思路，有利于推动低成本粉末冶金钛及钛合金产业化发展。
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本发明涉及一种利用冶金烧结工艺处置炉排炉垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于：将焚烧生活垃圾产生的炉排炉垃圾焚烧飞灰经过预处理以去除水溶金属氯化物，然后利用冶金烧结工艺将预处理飞灰配入烧结原料中进行高温无害化处置，在烧结总配料中加入的预处理后飞灰的质量以飞灰含氯的质量小于或等于总配料质量的0.06℅为准。该方法可以不改变烧结工艺，利于同源性推广，同时保证烧结指标，还可避免有害杂质元素对环境和烧结设备的负面影响。
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本发明属于粉末冶金混合粉末制备技术领域，涉及一种高效粘结混合粉末的制备方法。设计一种兼具触变特性的粘结润滑剂，可有效降低粉末冶金铁基制品中的润滑剂添加量，同时能显著提高合金粉末分布均匀性；采用双锥喷雾混料器进行粘结化处理，粘结润滑剂溶液在高压气体的作用下被雾化，混料器内呈负压，易挥发溶剂与筒壁接触后形成蒸汽，蒸汽由真空泵抽出，提高了干燥速率。粘结润滑剂与翻动的物料充分接触，将超细铜粉、羰基镍粉、超细钼粉、超细锰粉、超细石墨粉等均匀粘附在铁粉颗粒表面，得到粘结化铁基粉末。有效改善了混合粉末的流动性。该发明制备工艺简单，制造成本低。
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本发明提供了一种高强度高孔隙率粉末冶金纯铜材料及其制备方法，制备得到的高强度高孔隙率粉末冶金纯铜材料的密度≤6.95g/cm3，孔隙率≥22％且压溃强度≥160MPa；并且在孔隙率为22～31％时，粉末冶金纯铜材料的压溃强度随其孔隙率的增大而提高，实现了在材料高孔隙率的同时提高强度的技术效果，具有强度高、成本低、工艺稳定等优点，适合于批量生产。
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一种粉末冶金耐热铝合金的制备方法，属于粉末冶金新成形工艺和铝合金相结合的材料成形领域。采用用粉末冶金新工艺-高速压制成形方法，制备铝合金，有效降低合金中元素的偏析，提高材料的性能，通过加入过渡族元素来提高铝合金的耐热性能。主要用于汽车零件，如齿轮、活塞等。雾化粉经过高速压制强大的冲击能量，可以有效的提高合金的生坯密度，降低合金元素的偏析。液相烧结使得合金元素扩散充分，Cr、Ti有助于细化晶粒，铁提高合金的热稳定性。制备方法简单，高效，合金比传统合金有很好的拉伸强度、延展性、耐热性能。
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一种分析研究高温冶金熔渣发泡现象的方法。本 发明属于冶金熔渣研究领域，其特征在于本发明提出用平均发 泡寿命τ和发泡强度i作为状态函数，与消泡系数k和发泡系 数K一起描述来描述内生气源发泡过程中的泡沫稳定性, 平均 发泡寿命τ可由公式τ=shdt/Q(t)·t′(5)求出, 发泡强度i可 由公式i=τ/t=shdt/t′·Q(t)·t(6)求出, 用实验得到的泡 沫高度随时间变化的数据代入内生气源发泡方程(3)，采用由实 验点得到回归曲线类似的方法对数据进行处理，可以确定不同 条件下发泡高度和时间的关系式，进而得到K、k和τ、i。用 平均发泡寿命τ和发泡强度i作为状态函数，与消泡系数k和 发泡系数K一起来描述内生气源发泡过程中的泡沫稳定性，可 弥补泡沫化∑指数描述冶金过程泡沫化的不足，为定量研究高 温熔体泡沫化现象及熔渣发泡性能与熔渣物性的关系提供了 新思路。
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一种粉末冶金法高通量制备与表征铝合金材料的装置及方法，属于粉末冶金领域。采用一种计算机控制的多通道进料系统分别将润滑剂和原料粉末按照设定的含量注入到混料系统中，然后将混合粉送入自动压机中，或依次收集至真空包套并进行冷等静压，可得到具有梯度成分的生坯。将得到的压制样品进行常规烧结，固溶和时效处理，得到具有梯度成分分布的铝合金块体材料。再对该材料的各部分进行硬度测试、CT扫描以及扫描电镜分析，可快速得到铝合金各部分的致密度和硬度等性能，筛选出致密度高的铝合金成分，从而达到铝合金的成分优化。本发明可极大缩短粉末冶金铝合金的成分及其对应的润滑剂成分的设计与优化过程，根据不同的使用需求快速的确定铝合金成分。
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一种铜基粉末冶金复合材料与钢的连接方法，属于异种材料熔化扩散连接领域。解决铜基粉末冶金复合材料与钢异种材料之间高强度连接问题。其工艺方法为：采用低碳钢，经喷砂处理后，冲压成型，再经镀铜处理，铜涂层厚度为0.05-0.75毫米；包含有铜粉、铁粉、石墨粉、陶瓷粉的复合粉体在模具内压制成型，获得模压块；在模压块的连接面边缘涂施有机粘结剂，在钢背的连接面铺撒铜基金属混合粉，混合粉厚度在1-1.5毫米范围；将涂有粘结剂的模压块和涂有铜基金属粉的钢背叠放，在钟罩炉中2-6MPa压力、850℃-950℃下烧结1-2小时，实现铜基粉末冶金摩擦材料与钢背的高强度连接。
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本发明提供一种冶金企业生产安全事故综合防控方法，属于冶金安全生产技术领域。该方法首先针对冶金企业生产安全事故进行事故情景分类，然后进行防控措施获取分析，并以此为依据进行完整性及合规性的评价，再进行事故情景危险性分析和防控措施重要度分析，最后构建综合防控体系。通过以上技术方法，利用信息化手段，实现综合防控技术的系统化、数据化、信息化。
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本发明提供了一种冶金烟气除尘装置及除尘方法，该冶金烟气除尘装置包括：除尘集合塔和湿式除尘设备，烟气依次经过除尘集合塔和湿式除尘设备；除尘集合塔内设有至少一个喷淋装置，喷淋装置用于对烟气进行喷淋处理。通过本发明，缓解了现有技术中对冶金烟气的除尘处理效率较低，处理后烟气难以达到较低的排放浓度的技术问题。
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一种用于富氧竖炉处理冶金固废的冷却装置，属于冶金固废资源化利用领域。本实用新型解决了富氧竖炉处理冶金固废工艺中炉衬使用寿命低的问题。本实用新型包括冷却介质储存仓出口、动力源、第一输送器、冷热交换器、第二输送器入口顺次连接；第二输送器出口分别与冷却介质储存仓入口和动力源入口连接；冷却介质在上述部件中循环输送；冷热交换器安装于富氧竖炉炉壳与炉衬之间。本实用新型能有效提高冷却效果，延长炉衬的使用寿命，提高生产的连续性、稳定性和安全性，减少设备故障率，降低运营成本。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用方槽型热压石墨模具，包括圆筒状石墨外模、石墨中模、三个正方体状石墨内模，所述石墨外模的内部设置有与石墨中模外周相匹配的圆形第一通孔，所述石墨中模外周的横截面为圆形，所述石墨中模的内部设置有与石墨内模外周相匹配的第二通孔，所述第二通孔的横截面为正方形。所述粉末冶金用方槽型热压石墨模具的结构简单，安装、拆卸方便，粉末冶金后脱模难度小，所述石墨外模、石墨中模、石墨内模均可重复使用，即使任何一个发生损坏，更换损坏的石墨外模、石墨中模、石墨内模即可，有利于节约成本，实施效果好。
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本发明提供了一种粉末冶金法锆钛基合金的氧含量调控方法、锆钛基合金，涉及合金材料技术领域。本发明提供的氧含量调控方法，包括以下步骤：将Zr粉、Ti粉、ZrH2粉、TiH2粉和YH2粉进行混合，得到混合粉体；将所述混合粉体进行压制成型，得到合金坯体；将所述合金坯体进行烧结，得到锆钛基合金。本发明采用粉末冶金法，结合原料粉中的氢化物含量调控及稀土元素的添加，能够实现锆钛基合金氧含量的控制。
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本发明提供一种多元化冶金过程物理模拟系统及试验方法，系统包括真空子系统、循环冷却子系统、装料子系统、加热子系统、数据采集与处理子系统、供电子系统及样品台。加热子系统包括加热体，样品台放置在加热炉壳体内部，加热体空间布置方式及加热炉壳体的几何形状不影响从真空室壳体顶部和与样品台平行平面内相互垂直两个方向观察样品台上放置的试验样品；通过位于真空室壳体多个方向的CCD相机，通过观察窗对试验样品进行各个角度的形貌观察，实现三维方向同时对试验过程中样品的观察。覆盖多个冶金流程，实现对生产过程的综合试验模拟，具备研究过程立体可视化与数据实时采集功能，是功能更加完整、技术更为先进的冶金过程研究系统。
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本发明涉及一种冶金行业地下水监测井高效辅助建井系统和建井方法；所述系统包括：地下水采集器的辅正装置、建井填料装置和提升装置：辅正装置的上端通过提升线(5)与提升装置的提升线卷线盘(10)相连接；建井填料装置包括填料漏斗托盘(6)和填充料过滤筛(7)；提升装置包括与辅正装置相连的提升线(5)、用于引导下放与地下水采集器相连的地下水采样管(2)的提升装置吊环(9)、带有棘轮棘爪机构的提升线卷线盘(10)、提升装置主体支架(11)。所述系统具有体积小，携带方便、易于操作，能高效协助地下水监测井的建设；所提供的建井方法适用于冶金行业深层(36米以上)地下水监测井的高质量建设，为冶金行业污染地下水的精确监测及修复所需数据提供了可靠性保障。
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本发明提供了一种含硫湿法冶金渣中单质硫的回收装置及方法。该装置包括浮选单元、熔硫单元、保温澄清单元以及过滤单元，浮选单元具有含硫湿法冶金渣浆料进口、富硫物料出口和脱硫渣出口，浮选单元用于对含硫湿法冶金渣浆料进行充气浮选以得到富硫物料和脱硫渣；熔硫单元具有富硫物料进口和熔硫物料出口，富硫物料进口与富硫物料出口相连，熔硫单元用于将富硫物料中的硫单质熔融以得到熔硫物料；保温澄清单元具有熔硫物料进口和澄清物料出口，熔硫物料进口与熔硫物料出口相连；过滤单元具有澄清物料进口和单质硫出口，澄清物料进口与澄清物料出口相连。本发明综合了浮选法与热过滤法的优点，是一种低成本、操作简便、硫回收率高的单质硫回收工艺。
本实用新型公开了一种湿法冶金金属剥离机主剥工位阴极板位置检测装置与湿法冶金金属剥离机，用于检测剥离的阴极板(1)是否位于主剥工位两侧的插口(2)中，包括两个金属接近传感器(3)和与门控制器(4)；两个金属接近传感器(3)分别设于两侧的插口(2)外侧下方的支撑板(5)上的通孔(6)中，金属接近传感器(3)上方检测面(8)直接检测上方设于插口(2)中的阴极板(1)的金属导电棒(12)两端；金属接近传感器(3)输出信号到与门控制器(4)，与门控制器(4)输出控制信号。应用于湿法冶金金属剥离机，可以检测待剥离阴极板是否正确地处于主剥工位上，防止损伤剥离系统和阴极板，安全可靠。
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本实用新型公开了一种粉末冶金扩散焊接靶材，靶材结构为粉末冶金靶材/Mo或Mo合金背板，或为粉末冶金靶材/过渡层/Mo或Mo合金背板，各层间均为扩散焊接。所述粉末冶金靶材的材质为W或W合金、Cr或Cr合金、Ru或Ru合金；所述过渡层的材质为Ti或Ti合金、Mo或Mo合金，厚度为0.1～5mm；所述的背板Mo合金为Mo-W、Mo-Ta或Mo-Ti。本实用新型的粉末冶金扩散焊接靶材，焊接后靶材组件整体变形小、不开裂，靶材的可靠性高；焊接抗拉强度高，焊合率高，能够满足大功率溅射镀膜的使用需求。
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本实用新型实施例提供了一种八边形摩擦盘的粉末冶金闸片,所述粉末冶金闸片包括固定装配盘、制动摩擦片和摩擦片托盘三部分,其中所述制动摩擦片经所述摩擦片托盘与所述固定装配盘固定;所述摩擦片托盘由定位销定位,并通过所述制动摩擦片钢背上的T形圆柱及弹簧卡子直接与所述固定装配盘连接;所述制动摩擦片由基体增强型铜基粉末冶金摩擦材料与钢背压制烧结而成统一的整体,并根据需要被设计成各种形状结构。通过该闸片,能够有效调节闸片形变,减少制动力因克服变形而造成的损失,并具有更换时拆卸方便的特点,且该八边形的制动摩擦片强度高,能有效抑制使用中磨损掉块现象。
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一种异种金属界面实现强冶金结合的制备方法，属于异种金属复合材料制备技术领域。其特征是，充分发挥现有热轧复合法和冷轧复合法的各自优点，克服其不足，将打磨处理、层叠、室温轧制、短时加热与高温轧制等工序相结合，通过对异种金属复合材料制备过程中各工序的时间和温度等进行协调控制，获得界面实现强冶金结合的高性能异种金属复合材料。本发明的优点是，工艺简单、能耗低、周期短、设备投入少、成本低、效率高，仅利用现有的打磨设备、加热炉和轧机(一台轧机或任意布置的两台轧机)等即可实现异种金属界面的强冶金结合，比现有热轧复合法和冷轧复合法制备的异种金属复合材料的界面结合强度提高20％～50％以上，获得的高性能异种金属复合材料应用范围更加广泛。
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本发明是一种利用冶金固废材料加工制造免烧陶粒砂的方法，制造步骤：1.将液晶固废材料磨成一定目数的粉；2.将粉用造粒机造粒粉；3.利用冶金固废材料的特性，自身产生凝结的化学反应(也可加入催化剂或粘合剂)，免烧达到有一定支撑强度的陶粒砂。在制造陶粒砂颗粒，在冶金固废材料自身凝结反应时加入少量的发泡剂，调节陶粒砂密度。本发明可用于建筑、家具、工艺品等领域，具有良好的支撑强度，环保，无二次污染风险，可减少碳排放。
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本发明公开了一种用于冶金炉的加料口清理机，所述加料口清理机包括：刀具；线性驱动装置，所述线性驱动装置与所述刀具相连，用于驱动所述刀具沿所述冶金炉的加料口的轴向往复移动以清理所述加料口的壁上的炉渣；和旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述线性驱动装置相连，以驱动所述线性驱动装置带动所述刀具沿所述加料口的轴向移动。根据本发明实施例的用于冶金炉的加料口清理机具有省时省力、清理效果好等优点。
本发明涉及一种采用粉末冶金法制备Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金零部件的方法，属于粉末冶金法制备铝合金零部件的技术领域。其制备方法是将纯Al粉、以及Mg、Zn、Cu、Sn四种合金元素粉或二元合金粉按一定比例混合均匀后，经过压制成形、烧结和热处理过程得到铝合金零件。本发明设计了适用于压制‑烧结工艺的Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金体系，通过控制颗粒级配、压制压力和烧结工艺参数等，优化了粉末冶金法制备Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金的工艺，提高了生产效率，并降低了生产成本。本发明制备的Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金材料致密度高于98％，其抗拉强度大于470MPa。
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本发明公开了一种少/无加工、工作过程中可自润滑的谐波减速器用粉末冶金刚轮及其制备方法。本发明的制备方法采用粉末冶金方法，包括高成分均匀性的粘结粉末制备、压制、烧结、后处理等工序。本发明制备的粉末冶金刚轮具有成分均匀、耐磨减摩性好、噪音低、寿命长、少/无加工、成本低等优点，可替代目前采用钢材、铸铁等材料加工制备的刚轮。
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一种冶金燃气锅炉优化控制系统涉及冶金燃气锅炉控制技术领域，包括汽包液位控制回路、主汽温度控制回路、炉膛压力控制回路、送风控制回路、空燃比优化控制器和负荷控制回路。该系统实现了燃气锅炉自动控制，各项技术指标满足燃气锅炉的运行指标，通过优化空燃比，使得煤气既可以充分燃烧，又不至于风量过大，增大排烟损失，实现锅炉的节能降耗；解决了汽包水位、炉膛压力和煤气压力的平稳性问题，虚假液位的问题，空气量和煤气量难以自动控制的问题，主汽温度精确控制的问题，实现了提前预判，提前动作，空燃比自寻优，燃烧更加稳定，达到了节能减排的目的。
一种利用水力旋流分离法从钢铁冶金含铁粉尘中回收铁精粉的方法。首先通过筛分滤去粒径大于1mm的大颗粒杂质，再将粉尘与水配成固含量5~30%浆液，然后将浆液泵入水力旋流分离系统中进行除杂分离，分别收集溢流、底流产物，并过滤、干燥。本发明可分离出全铁含量大于50%的铁精粉，K、Na含量小于3%，可满足烧结和炼铁工序。同时旋流产物滤液可作为母液联产钾盐，工艺过程废水闭路循环，实现冶金粉尘综合回收和资源化循环利用。本发明的优点在于，处理成本低，操作简单，环境友好。原料适用范围广，可针对不同成分、粒度范围的粉尘，调整水力旋流分离系统的核心参数，以达到最佳的分离效果和回收率。
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