北京有色金属理论与应用

界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料的制备方法 691     

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本发明公开一种界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。该方法通过对待复合的碳钢基材事先进行冷却，协同控制复合连铸前不锈钢液温度和碳钢基材待复合表面温度，结合复合后的控温冷却，开发一种界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料制备方法。本发明的优点是，工艺流程短、效率高、成本低，比现有方法制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合性能显著提高，获得应用范围更加广泛的高性能不锈钢/碳钢复合材料。

利用精制氯化铝溶液生产冶金级氧化铝的方法 1101     

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本发明提出了一种利用精制氯化铝溶液生产冶金级氧化铝的方法。该方法以精制氯化铝溶液为原料液，经过原料液蒸发浓缩，浓缩液喷雾造粒，颗粒物料的流态化热分解等工艺步骤，生产纯度大于99％的冶金级的氧化铝产品，吸收热解尾气副产工业浓盐酸。新工艺过程中，蒸发浓缩所需热源来自于流态化热分解的热解尾气冷却过程产生的蒸汽，喷雾造粒所需的热源来自于流态化热分解的高温固相物料冷却过程产生的热空气，热分解过程副产的工业浓盐酸可以用于制备精制氯化铝溶液。本发明热效率高、产品价值高、质量稳定，容易实现规模化生产。

电-氢冶金极短流程制备高纯铁水的系统及方法 1036     

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本发明涉及一种电‑氢冶金极短流程制备高纯铁水的系统及方法，属于高纯铁水制备技术领域，解决了现有高纯铁水冶炼时，冶炼流程长且耗能高的技术问题。该电‑氢冶金极短流程制备高纯铁水的系统包括真空感应单元、氩气喷吹单元、氢气喷吹单元、配料单元和配料喷吹单元；真空感应单元内从上至下依次为熔渣层、渣‑铁混合层和铁水层；氩气喷吹单元和氢气喷吹单元均与第三容纳层连通；配料单元通过配料喷吹单元与渣‑铁混合层连通；铁精矿粉与石灰熔剂通过配料单元配料后经配料喷吹单元进入渣‑铁混合层中。本发明提高了铁精矿粉的还原速率，缩短了铁精矿粉的冶炼流程和降低了冶炼能耗。

采用主辅合金粉末冶金技术制造稀土超磁致伸缩材料的方法 983     

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本发明提供了一种采用主辅合金粉末冶金技术 制造稀土超磁致伸缩材料的方法。该制造方法以 RET2－x (0≤x≤0.4)合金作为 主合金，以RET2－x (0.5≤x≤1) 合金作为辅助合金，主合金和辅助合金经过制粉、配料混合、 压制成型、烧结和热处理工序，制造出的稀土超磁致伸缩材料 具有较高的磁致伸缩性能。

制备147Pm高活度源的粉末冶金工艺 923     

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本发明提供了一种降低原材料用量、降低活性层的自吸收，使放射源达到最大利用率，活度大于350mCi的147Pm辐射源的改进的粉末冶金制备方法。该工艺包括下列步骤：(1)混合、搅拌、(2)烘烤、(3)成型、(4)合膜、(5)烧结、恒温、轧制、(6)合膜、褪火、滚轧等步骤，所述的步骤(1)中混合是将氧化钷与金粉按1∶5～1∶15的质量比例混合、搅拌；所述的步骤(5)中烧结温度790～810℃恒温3～5小时、轧制。

非调质钢中改善MnS夹杂物形态的冶金方法 846     

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本发明涉及到一种改善非调质钢中MnS夹杂物形态的冶金方法。该方法首次提出在非调质钢中采用Zr脱氧，并严格控制钢中的Zr、Al、O、Ca、Mg等元素含量，在钢液中得到大量细小、均匀分布的ZrO2类氧化物。该类型氧化物在钢凝固过程中可以为MnS夹杂物的生成提供形核核心，得到的MnS夹杂物多为球状或块状，分布均匀，尺寸小。实验结果表明，该冶金工艺能够有效地改善传统非调质钢中MnS夹杂物尺寸大、主要在晶界分布的问题。

用于湿法冶金的萃取箱澄清室结构 898     

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本发明公开了一种用于湿法冶金的萃取箱澄清室结构，包括混合室、澄清室、溢流堰和栅板，混合室用于盛放待萃取混合液；澄清室大致呈矩形体状，澄清室邻近地设置在混合室的右侧，澄清室的左侧壁宽度尺寸大于混合室的右侧壁宽度尺寸；溢流堰设置在混合室与澄清室之间，且溢流堰的左端与混合室的右侧壁上部相连，溢流堰的右端与澄清室的左侧壁上部相连，从而使得混合室中的待萃取混合液经过溢流堰溢流进入澄清室中；栅板设置在澄清室中以形成混合相分流区，迫使混合液沿澄清室的左侧壁面均匀进入澄清室。本发明实施例的用于湿法冶金的萃取箱澄清室结构，澄清室有效面积大、能够避免混合液进入澄清室产生涡旋扰动，能够提高萃取分离效率和产品品质。

冶金渣处理微少维护量超低排放节能除尘装备及系统 720     

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本发明公开了一种冶金渣处理微少维护量超低排放节能除尘装备的系统，包括除尘子系统、水处理子系统及PLC子系统，除尘子系统包括粉尘水蒸气分离器、粉尘收集器、粉尘除尘器、动力风机、烟囱及排水模块；粉尘收集器包括粗颗粒粉尘收集器、粉尘收集罩和除尘支管道，粉尘收集罩收集粉尘将粉尘通过除尘管道经处理收入至粉尘水蒸气分离器；水处理子系统设有泥处理子系统，将粉尘污泥通过泥处理子系统进行处理，然后由车辆将垃圾运走；PLC子系统集中连锁控制所述除尘子系统、水处理子系统及泥处理子系统。本发明通过采用湿式除尘系统对冶金渣处理线进行除尘，避免粉尘伴随水蒸气堵塞布袋滤布，除尘系统除尘效果不因维护原因而降低除尘效果。

湿法铜冶金萃取液界面张力的测定装置 740     

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本实用新型公开了一种湿法铜冶金萃取液界面张力的测定装置，包括：容器、温度调节控制系统、检测控制系统和搅拌器；其中，容器内装水，其外部具有保温层；温度调节控制系统包括置于水浴中的热电偶和电加热圈，热电偶的输出端通过热电偶信号线连接PLC控制器，PLC控制器的温度控制输出线连接电加热线圈；检测控制系统包括由主管和支管构成的U型管、置于主管内的滴体积管，该滴体积管靠近下端的位置为球形，该滴体积管的上端通过胶管与吸耳球连接；搅拌器置于水浴中，由电机控制。本实用新型适用于不同温度段萃取液界面张力的连续测定，能准确高效测定湿法铜冶金萃取液的界面张力，实现了界面张力测定过程的自动化，缩短了萃取液停留的时间。

加强型过滤网、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置 1099     

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本实用新型提供了一种加强型过滤网、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置。该加强型过滤网包括第一过滤网、第二过滤网和框架,第一过滤网和第二过滤网的周边固定于框架上,第一过滤网和第二过滤网的过滤区域上设有加强装置。本实用新型提供的脱水转鼓上安装有该加强型过滤网,并用于冶金炉渣水淬粒化装置上。本实用新型提供的加强型过滤网制造方便、成本低,使用寿命长,可有效提高脱水转鼓的使用效率。

工业冶金废水处理用可调节的添加剂投放装置 1098     

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本实用新型公开了一种工业冶金废水处理用可调节的添加剂投放装置，涉及冶金工业废水技术领域，包括浮力承重板，所述浮力承重板左右两端均固定连接安装有转动件，每个转动件的外表面均固定连接有牵引绳。本实用新型设计结构合理，它能够通过工作人员拉住牵引绳拖动浮力承重板到合适位置，将电动推杆通电启动带动排料管、喷头和输料管下降至合适深度，能够提高了添加剂扩散速度，投料泵通电启动抽取添加剂至连接管的内部，使其经过伸缩管、排料管、喷头和输料管排出，第二旋转电机通电启动带动齿轮转动，在齿牙的作用下带动连接管和排料管转动搅动废水池内水源，使添加剂快速全方位扩散，提高了添加剂与废水反应速度，提高了废水处理速度。

高导热铁基粉末冶金高速列车刹车片的制备方法 658     

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本发明公开了一种高导热铁基粉末冶金列车刹车片的制备方法，属于高铁制动系统领域。其主要原料是以铁为基体，锰铁、钼铁为基体强化组元；磷片石墨和二硫化钼为润滑组元；三氧化二铝、二氧化硅和硫酸钡为摩擦组元组成。其特点是通过施加平行于摩擦面方向的压力的双向压制工艺，使铁粉在压力作用下沿垂直于压制方向移动，同时带动鳞片石墨的移动来实现鳞片石墨沿垂直于摩擦面方向取向分布。可在不添加铜的前提下使制备的刹车片导热系数提高1～2倍，显著降低摩擦表面温度，提高耐磨性，稳定摩擦系数，避免重金属铜对环境造成污染，使铁基粉末冶金刹车片可应用于高速重载的列车制动系统中。

冷却保护装置及具有其的冶金炉 1130     

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本实用新型提出了一种冷却保护装置及具有其的冶金炉，本实用新型的冷却保护装置，包括热管和水冷夹套，所述热管具有热管腔，所述热管腔内的气体压力为负压，所述热管腔内设有冷却工质，其中所述热管包括蒸发段和冷凝段；所述水冷夹套具有水冷腔以及与所述水冷腔连通的进水口和出水口，所述水冷腔邻近所述冷凝段以便冷却所述冷凝段内的气态的冷却工质，所述水冷夹套和所述热管上设有螺孔。因此，根据本实用新型实施例的冷却保护装置具有高效冷却、多面换热，无需在炉体上过多开孔，使得炉体稳固、不易变形，且可削弱熔池区冷却工质泄漏造成爆炸的风险，从而在冷却同时对冶金炉炉体尤其是熔池区炉体的寿命、安全、结构稳定起到保护作用的优点。

冶金企业水生态数字化管控系统及方法 868     

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本发明公开了一种冶金企业水生态数字化管控系统及方法，其中的系统包括水处理单元模块、数据接收系统和智能控制中心，所述水处理单元模块采集本单元数据并上传数据至所述数据接收系统进行分析处理，所述智能控制中心根据所述数据接收系统的分析处理结果，所述水处理单元按照所述智能控制中心发送的所述对应的指令控制所述水处理单元模块内部的水处理操作，并将处理过的水送达指定的用水点或送达下一个水处理单元进行对应处理。本发明在全厂水系统中通过数字化管控的方法从节约资源、保护环境的方向出发建立冶金企业内水处理工艺的最优处理方法，在满足用水需求前提下，各水处理单元不过度处理，药剂不过度投加，最终实现节水、减污、节能的目的。

艺术用粉末冶金复合材料的制备方法 885     

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本发明公开了一种艺术用粉末冶金复合材料的制备方法，将镶嵌体放在酒精溶液中用超声波清洗机进行除油并干燥，将镶嵌体按照一定大小和体积占比与不同目数的铜基体粉末根据艺术制造的需要进行整体排布，镶嵌体的色泽要与铜基体粉末色泽不同，并进行烧结，烧结完成后在一定温度下进行扩散退火，最终获得多彩复合材料坯料，并进行后续的加工形成多彩复合材料成品。本发明与熔炼铸造法相比成品率高，净终成型，与常规粉末冶金生产方法相比色泽、形状和图案美观多彩。本发明制备工艺适合产业化生产，可适用于艺术、纪念印章、装饰等领域。

从冶金废料中回收有价金属的方法 1125     

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本发明涉及一种从冶金废料(主要是其中有铁硅酸盐和铁酸盐含铜、钴、镍、锌等有价金属的冶炼渣、浸出渣和烟尘)中回收有价金属的方法,包括下述步骤:1)酸解:将冶金废料与水、硫酸混合,使其反应分解以释放出其中结合的有价金属;2)焙烧:将酸解后的物料与硫料混合得混合料,然后通入空气焙烧;其中所述硫料为含有非氧化态硫组分的物料,焙烧温度控制在450℃～800℃;3)浸出:焙烧后,焙砂加水浸出;4)回收:浸出后的矿浆固液分离后,得到含有价金属的溶液供回收其中有价金属。本发明的回收方法浸出效率高,且经济、简便。

冶金渣处理装置的密闭罩 810     

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本实用新型涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种冶金渣处理装置的密闭罩。所述密闭罩包括密闭罩体、密闭罩的承载立柱，移动罩、密闭罩密封折页窗、密闭罩密封滑动窗。与目前工程上使用的密闭罩相比，本实用新型的密闭罩能够实现全封闭，可以显著减小除尘系统的风量，并保证粉尘和蒸汽不外溢。本实用新型的密闭罩体上方的立体形大型窗口，可以保证操作人员方便观察渣罐的吊装情况，保证操作安全。本实用新型的密闭罩侧壁设置了保温层，配合全封闭的结构形式，为内部能量回收提供了条件。本实用新型的密闭罩前门尺寸大，结构简单，方便清理大块冶金渣及检修时设备进出。

测量高温冶金熔渣起泡高度的实验装置 1107     

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一种测量高温冶金熔渣起泡高度的实验装置。特别适用于实验室测量高温状态下冶金熔渣的起泡高度,该装置由变压器(1)、电炉温控箱(2)、冷却水系统(3)、直流数字电压表(4)、坩埚(7)、钨铼热电偶(9)、碳管电阻炉(10)、高纯氩气罐(11)组成,其特征在于坩埚(7)的顶部套加了一支石墨材质保护管(6),坩埚(7)周壁和底部衬有钼片(8),坩埚(7)插有直接测量用的钼丝(5)。保护管可使得泡沫在回落时直接进入坩埚,避免炉渣喷溅、溢出,亦可防止炉渣的过度泡沫化;钼片是为了保证坩埚周壁和底的严实性,以防止出现氧化萎缩现象,用钼丝测量泡沫的高度,测量结果准确。通过此实验装置,可以很直观、方便地得出不同条件下起泡高度的变化,分析诸因素对泡沫化过程的影响。

陶瓷刀片、硬质合金、立方氮化硼刀片、粉末冶金制品热锻技术 1072     

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本发明的陶瓷刀片、硬质合金、立方氮化硼刀片、粉末冶金制品热锻技术,属于冶金技术领域。本技术首先将粉料压制成型,既制做刀具毛坯,然后放入烧结炉中加温、加压,当达到传统的烧结温度和压力后,给刀具毛坯施加一定的振动能量,使其产生共振,维持20—30分钟既可冷却出炉,制成刀具。采用本技术可有效的提高刀具的机械性能。

冶金电弧炉系统 1069     

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本实用新型提供一种冶金电弧炉系统，所述系统包括电弧炉子系统和多个储能子系统，其中：所述电弧炉子系统和每个储能子系统分别与电网相连；每个储能子系统包括储能变流装置、蓄电池单元和储能控制器，所述储能变流装置分别与所述蓄电池单元和所述储能控制器连接，所述储能变流装置分别与所述电弧炉子系统和所述电网电连接。本实用新型实施例提供的冶金电弧炉系统，提高了电网的稳定性。

冶金熔渣粒化及其热能回收系统 1132     

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一种冶金熔渣粒化及其热能回收系统，该系统主要包含熔渣粒化及流化床换热装置、渣粒换热单元和气体换热单元，所述部件之间通过相应的管路相互连接。在熔渣粒化及流化床换热装置中，熔渣被高速射流粒化成小颗粒,分别与水和气体进行换热，然后经运输装置输送至渣粒换热单元，气体升温变成高温烟气后进入气体换热单元；在渣粒换热单元，渣粒被进一步冷却后排出；在气体换热单元，高温烟气依次经过过热器段和省煤器段，变成低温烟气后排出。该系统采用分单元布置方式，实施多级热能回收，具有多种组合结构，可生产热水、热气体、蒸汽或电能等不同产品，能有效解决冶金熔渣粒化与热能回收问题。

粉末冶金成型用模具 1130     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成型用模具，其技术方案要点是包括模具a、模具b、底座、卡边、卡块、竖直卡装于模具a和模具b之间且有一面同时贴合模具a和模具b上卡边的、填充块、竖直插入模具a和模具b之间用于挤压的压块、竖直插入填充块和卡块形成的空腔中的楔形块以及跨设于卡块上方用于向上拉拔楔形块的开模结构，所述开模结构包括开模爪和螺杆，开模爪支撑于卡块上端面上且其上留有供楔形块上下运动的空间，所述螺杆的下端螺纹连接所述楔形块的大端且其中部与开模爪转动连接。本实用新型解决了现有粉末冶金的模具使用过程中，不易取出成型件的问题。

氧化矿和硫化矿共同利用的生物-化工冶金方法 719     

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本发明属于矿产资源综合利用领域,涉及生物和化学催化的氧化矿的还原浸出,及硫化矿的氧化浸出方法,特别涉及氧化矿和硫化矿共同利用的生物-化工冶金方法。利用自养型微生物、异养型微生物或它们的混合物,在温和条件下实现金属氧化矿的还原浸出和金属硫化矿的氧化浸出,可以添加有机生物质调整金属氧化矿与金属还原矿的配比。浸出液经净化、浓缩、结晶获得金属硫酸盐,金属硫酸盐还原热分解为二氧化硫和金属氧化物产品,二氧化硫经生物氧化制造硫酸循环回用。

高速列车粉末冶金闸片的安装钢背 760     

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本发明涉及一种高速列车粉末冶金闸片的安装钢背，其特征在于包括凸台、球面凹槽、闸片连接件过孔和紧固件凹槽。凸台的外形是圆形，凸台比钢背基面高出的3-5mm。本发明安装钢背的特征在于还包括导流筋，导流筋在凸台中间，处于与钢背的内外弧同心的圆上。导流筋与凸台的高度相同。本发明的粉末冶金闸片的安装钢背，使闸片与安装钢背之间留出空隙，有利于制动过程中闸片的散热，降低闸片以及制动盘的温度。形成导流筋，能强制空气在闸片与安装钢背之间对流，更加有利于闸片以及制动盘的温度降低。这对于制动系统的寿命以及安全行车都有极大的优势。

冶金行业球团生产线脱硫脱销治理岛的改造方法 1059     

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一种冶金行业球团生产线脱硫脱销治理岛的改造方法，属于冶金行业球团生产技术领域。工艺步骤：在烟气高温段布置第一脱销装置，实现先脱销后脱硫；在多管除尘器和1#耐热风机之间设置第一脱销装置，实现烟气高温段脱销；在环冷机和链篦机之间的2#耐热风机前设置第一脱销装置，实现烟气高温段脱销；脱销后的烟气在链篦机干燥段通过主引风机抽出后，进入电除尘器和脱硫装置除尘脱硫后，净化后的烟气通过烟囱排入大气。优点在于，在满足国家大气污染物排放标准的情况下，即可降低脱销系统的配置能力，又可以节约投资和运行费用。

从粉煤灰或炉渣中提取冶金级氧化铝的方法 1027     

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本发明涉及一种粉煤灰或炉渣的综合性利用的方法,特别是涉及一种从粉煤灰或炉渣中提取冶金级氧化铝的方法。该方法包括从粉煤灰或炉渣中精铁矿砂的筛选工序、漂珠的浮选工序、预脱硅工序、白炭黑生产的工艺流程、氧化铝生产的工艺流程和利用废渣生产水泥的工艺流程。本方法通过粉煤灰或炉渣预脱硅工艺以及其他工艺流程中配方和工艺条件的优化和改变,提高了精矿中的氧化铝与氧化硅的质量比,提升了粉煤灰或炉渣作为铝土矿资源的品味,为粉煤灰或炉渣利用提取氧化铝开辟了新的道路,同时在提取氧化铝的过程中,可以有机的连续、逐级提取精铁矿砂、漂珠、白炭黑以及联产水泥,实现了粉煤灰或炉渣的综合性利用。

粉末冶金制备ZTA颗粒增强金属基耐磨复合材料的方法 717     

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本发明提供了一种粉末冶金制备ZTA颗粒增强金属基耐磨复合材料的方法，包括：1)将活性金属元素粉末均匀包覆在ZTA颗粒表面；2)将经包覆后的颗粒与金属基体粉末放入球磨罐或混料机中进行混料；3)向混合后的材料中加入粘结剂并进行冷压成型；4)对冷压成型件进行真空烧结，冷却后即可得到耐磨复合材料。通过本发明的技术方案，不仅体现了粉末冶金净尺寸制造、节约材料、成分可设计性和温度可控性的优点，而且充分发挥了ZTA颗粒高强高硬性和金属基体高韧性的特性，使制造出来的复合材料具有较高的抗冲击能力和耐磨性，大大提高了耐磨材料的使用寿命。

低磨耗粉末冶金闸片及其制备工艺 1220     

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本发明公开了一种低磨耗粉末冶金闸片及其制备工艺，其中，一种低磨耗粉末冶金闸片的制备工艺包括:混配料：获取原料，将各原料混合均匀获得混合料；压制：将混合料在500‑600MPa的压力条件下保压2‑20s；烧结：在烧结气氛下进行烧结，烧结温度为750‑1050℃、烧结压力≤10MPa，烧结时间为2‑8h。本发明可以使烧结过程中的各组分能够充分的扩散结合，加强了闸片内部石墨与金属基体的结合强度，缓解了在制动过程中石墨剥离的现象，从而降低磨耗，延长寿命。

铁基粉末冶金摩擦材料 685     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金摩擦材料,由下述质量百分数的成份组成:铜粉(CU)8～13%,钼粉(MO)3～7%,镍粉(NI)1～3%,铅粉(PB)2～6%,石墨(C)9～14%,二硫化钼(MOS2)2～5%,铸石2～5%,碳化硅(SIC)1～4%,莫莱石(3AL2O3·2SIO2)5～8%,余为铁粉。本发明摩擦效率高、磨损率小、高温性能优异;适用于中、重负荷飞机和工程车、火炮的制动。

用于粉末冶金工艺的等压方法 855     

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一种用于粉末冶金工艺的等压方法,包括初压压坯装填、压制、压制后取出等步骤,其特征在于:先在等压模内放一张纸垫;然后放第一块初压压坯,再在第一块初压压坯上面放两张或两张以上纸垫;放第二块初压压坯,重复操作至等压模填装满为止;填装后的等压模以塑料袋封装放入冷等静压机中进行压制;压制结束后拆开封装的塑料袋,将等压压坯和纸垫从等压模中取出并分开,即得到压制产品。本发明方法能有效地提高等压效率、降低压坯破损、提高压制产品的性能,适用于初压压坯之间平面接触的任何形状、大小的粉末冶金产品冷等静压制,特别是形状复杂、截面积大的薄片状产品生产效果更明显。