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本实用新型公开了一种冶金自动化设备的侧盖抽拉结构，包括中置叠环、转动卡套和控制圆板，所述中置叠环的内部活动连接有转动卡套，所述转动卡套的中部固定连接有控制圆板，所述控制圆板的外表面固定连接有卡槽架。该冶金自动化设备的侧盖抽拉结构，通过转动卡套和卡槽架的设置，转动卡套进行旋转调整后，方便对中置叠环进行翻转打开，从而方便工作人员对冶金炉设备进行投料及观察操作，有效解决现有侧盖功能单一的情况，极大的提高了该装置的辅助使用效果，通过抽拉滑板、卡持螺栓和封闭圈的设置，方便了工作人员对凸位侧盖的位置调整及固定，封闭圈能够加强凸位侧盖对冶金炉设备的封闭效果，进而有效提高该装置的实用性。
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一种LF精炼渣除硫及冶金内循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，同时向渣中加入10％～25％的Fe2O3或铁矿石，出渣结束10min后向渣中通入空气或氧气，渣中硫以SO2形式排出，可得到较高脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，同时由于加入一定量Fe2O3，脱硫后精炼渣不易粉化，脱硫后精炼渣可做转炉或铁水预处理过程助熔剂，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，加Fe2O3后渣不易粉化，可做转炉或铁水预处理过程良好的助熔剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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本发明一种冶金企业副产煤气离线分析在线调度方法，有一个数据收集服务器与煤气产销计划管理系统相连接，所述数据收集服务器根据所述系统提供的数据通过管网数学模型、煤气供需系统预测模型和煤气供需系统优化调度模型，进行冶金企业副产煤气供需系统的在线调度；本发明大幅度提高钢铁企业能源设备的生产率，保证各用气设备能在设计负荷下工作，提高设备运行效率；能有效减少煤气放散、充分利用二次煤气能源，确保生产经济合理运行；能做出及时、快速和准确的预测与处理方案，把故障所造成的影响控制在最低限度；能为调度人员提供调度理论依据，减少调度的主观盲目性，使调度命令及时准确的下发下去；为理顺钢铁企业生产，领导层的决策提供重要数据参数。
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本发明公开了一种粉末冶金用金属铁粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域，解决了现有铁粉制备时温度高，能耗大，时间长，金属化率低的问题。包括以下步骤：步骤S1、将纯铁精矿粉、粉状还原剂、粉状脱硫剂配料、混匀；步骤S2、将混匀后的物料加入密闭钢带加热炉内进行一次还原，得到一次还原铁粉，然后在冷却水套中冷却，将冷却后的一次还原铁粉导出密闭钢带加热炉；步骤S3、将冷却后的铁粉破碎和球磨到平均粒度细于100目，然后通过两级磁选除去铁粉中的杂质；步骤S4、将铁粉送入氢还原炉内，用氢气还原；步骤S5、出炉后的铁粉破碎、球磨、分级得到金属铁粉。本发明低配碳、低成本、效率高，经济效益显著。
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本发明公开了一种利用冶金污染土壤制备免烧陶粒的工艺，包括：筛分；修复；称量；混合；成型和养护。本发明的一种利用冶金污染土壤制备免烧陶粒的工艺，能够在冶金污染土壤无害化的同时，实现制备免烧陶粒增值化效果，并协同处置其它固体废弃物，变废为宝，有利促进循环经济产业的发展。
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本发明涉及一种重载车辆用粉末冶金摩擦副及其制备工艺，静摩擦片其包括以下重量份的组分：还原铁粉60～70份，电解铜粉12～18份，二硫化钼粉2～4份，铁锰合金粉1-3份，电解镍粉1～3份，二氧化硅粉3～5份，鳞片石墨6～10份。动摩擦片其包括以下重量份的组分：还原铁粉14～18份，电解铜粉40～60份，二硫化钼粉2～4份，锡粉4～6份，铁铬合金粉1～3份，铁锰合金粉2-4份，电解镍粉1～3份，铬粉1～3份，三氧化二铝粉1～3份，二氧化硅粉4～7份，鳞片石墨10～14份。重载车辆用粉末冶金摩擦副的制备工艺包括钢背生产、喷砂处理、整形、电镀；粉末料的配料、混合、成份均匀性化学分析、预压成形、加压烧结、机械加工、成品、检验。本发明制造的重载车辆用粉末冶金摩擦副经MM1000试验，摩擦磨损性能优异、制动性能稳定、能耗低、材料均匀性好、导热性能好、低磨耗率、使用寿命长，解决了重载车辆用摩擦副高温摩擦系数衰退严重及制动磨耗大、寿命短等问题。
一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝和白炭黑的方法。该方法不进行原料的焙烧活化，采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝，酸浸硅渣用于生产白炭黑。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨，草酸除铁，强化酸浸，树脂吸附除杂，喷雾造粒，一步热解和氯化氢吸收，得到冶金级的氧化铝产品，吸收氯化氢得到的盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸；酸浸硅渣经过硫酸洗涤、硅渣碱溶、稀酸沉硅、分离与干燥，得到高纯白炭黑产品。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产，是高价值利用煤矸石资源的合理工艺。
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本发明提供了一种复杂形状不锈钢粉末冶金零部件的成型方法,属于粉末冶金技术领域。将丙烯酰胺有机单体及N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联剂溶入溶剂配制成一定浓度的预混液,不锈钢粉料悬浮于其中制成低粘度、高固相含量的浓悬浮体,加入引发剂及催化剂之后,将这种浓悬浮体浆料注入非多孔模具中,在一定的温度条件下,有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶,并使粉末颗粒原位粘结而固化形成坯体。本发明的优点在于:实现了低成本、高效率成型复杂形状大件粉末冶金不锈钢坯体,产品强度高、密度均匀,易于工业化生产。
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一种控制粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的方法，步骤如下：(1)对金属原材料进行盐酸和超声处理；(2)真空感应熔炼：将Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩埚中抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氩气，加入B和Zr，直至合金液再次熔化后浇注到钢模中，得到高温合金铸锭；(3)真空电渣重熔：抽真空至0.01～100Pa，然后充高纯氩气至0.01～0.06MPa；采用含有MgF2和CeO2的渣料，得到精料；(4)真空磁悬浮感应熔炼：将精料放入铜坩埚中；熔化后进行快速凝固，去除铸锭上端面的夹杂物；再次真空磁悬浮感应熔炼，冷却后去掉上端面的夹杂物，得到高纯粉末冶金高温合金母合金。本发明可使粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的尺寸和数量都显著下降，并且分布更加均匀。
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一种自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法，属于润滑材料领域。本发明采用传统粉末冶金方法，将铁粉与适量的硫化铁、锰铁粉和合金粉混合退火，退火后的粉末与适量的石墨混合，压制烧结，获得自润滑轴承材料，原料便宜、工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。退火过程中，混合粉末反应生成FeS和MnS，起到很好的润滑和减摩作用；同时，MnS的存在能显著提高轴承材料的切削性能，减少刀具磨损。采用本发明方法制备的自润滑轴承材料，可广泛应用于钢铁、冶金、能源等机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。
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一种含钛冶金渣处理方法，涉及一种冶金化工技术领域。处理工艺步骤包括：(1)对含钛冶金渣进行破碎；(2)将渣、碳粉按照一定的质量比配料；(3)在氩气保护气氛下，将管式电炉炉温升至给定温度，将混好的配料放入氧化铝坩埚，高温下放进管式电炉，保温一定时间；(4)高温下取出，进行淬火，得到玻璃渣；(5)利用HCl酸浸碳化后的玻璃渣，通过过滤分离滤渣和滤液；(6)经过酸浸处理后，利用磁选或者浮选的方式对滤渣进行选矿处理，实现滤渣中TiC和无定形的SiO2的分离。本发明解决了传统酸法处理中由于钙钛矿及其他矿物的存在，酸浸很难彻底，无法得到纯净的钛的矿物；同时避免用碱处理，即无需再次高温，降低了反应过程中的能耗。
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本发明是一种基于深度强化学习的冶金工业车间天车调度方法，属于车间天车调度技术领域。本发明包括：(1)获取冶金车间内天车所在跨区的空间布局，以及历史天车运输任务数据表；(2)根据跨区空间布局，以天车作为智能体，以跨区空间作为环境，创建天车调度的深度强化学习模型；(3)根据历史天车运输任务数据表，对深度强化学习模型进行参数优化和训练；(4)定时获取跨区内当前天车位置、状态，以及正在执行和待执行的运输任务情况，生成环境状态输入训练好的深度强化学习模型，生成天车调度方案。本发明针对冶金工业车间内随机产生或临时变动的运输任务，能及时生成全局优化的调度方案，提高天车调度效率，且具有较强的鲁棒性和有效性。
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一种以冶金渣为主要原料的人工鱼礁制备方法，属于冶金渣处理技术 领域。其特点在于：首先对海砂或河砂筛分分级，将所得粒径小于5mm 的砂与钢渣、矿渣、水泥熟料按比例0～20％∶10％～80％∶0～80％∶10％～70％ 进行混磨至比表面积大于350m2/kg，并与筛分所得粒径大于5mm的粗砂 与石子按比例20％～70％∶20％～50％∶0～40％混合制备混凝土，并经高温养护 后获得高强性能的混凝土人工鱼礁。优点在于，不但实现了以冶金渣为主 要原料制备高强性能人工鱼礁，从而显著降低了鱼礁的制备成本；而且由 于所制备的鱼礁混凝土孔溶液pH值与海水相近，还从根本上改善了鱼礁 周边水生物的生存环境。
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本实用新型提供了一种高温冶金环境模拟装置，根据本实用新型的高温冶金环境模拟装置包括：气体提供装置，同时提供不同的气体；烟气炉，与气体提供装置连通以从气体提供装置接收气体并通过燃烧由接收的气体产生烟气；管式炉，与烟气炉连通以从烟气炉接收烟气，使得物料与烟气在管式炉内发生反应。
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本实用新型公开了属于粉末冶金零部件的整形设备领域的一种用于含通孔类粉末冶金零件的精整装置。精整装置的装卡装置放置在工作台上，装卡装置内添加一附加装置，装卡装置上端面连接定位装置，产品放置在装卡装置内孔上部台阶上，芯棒从定位装置中心孔放入，并穿过产品内孔与附加装置接触。本实用新型实现芯棒的安全下落以完成精整，同时可以快速实现芯棒的复位以便进行下次精整。本实用新型设计简单、结构合理、操作方便、精整效果一致、操作安全，可大幅提高生产效率4-5倍，同时避免芯棒因掉落引起的精度降低。
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一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝的方法。该方法不进行原料的焙烧活化，采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨，草酸除铁，强化酸浸，树脂吸附除杂，喷雾造粒，一步热解和氯化氢吸收，得到纯度大于99％的冶金级的氧化铝产品，吸收氯化氢得到的工业浓盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产，是高价值利用煤矸石的合理工艺。
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本发明属于脱砷回收贵金属领域，特别涉及的是 从含砷的难冶金矿中回收金、银和雌黄的方法。含砷 的难冶金矿，在氨水溶液中加入硫磺，使雄黄转化为 雌黄，同时氨水溶解雌黄、蒸氨、脱出雌黄、脱砷渣， 在氨水介质中，通入氧气，加进催化剂Cu2+进行 催化氧化，深度脱砷，由此获得较高的金银浸出率， 可达92％，脱砷率可达97％，所得雌黄纯度可达99.6％。 本方法适用于含雄黄及雌黄的金矿、金精矿、银矿及铜矿 的脱砷，及回收有色金属，也适用于硫化砷物料或天然 矿物的提取和净化。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用石墨模具，包括模具本体，模具本体由两块相同的半边模板组成，半边模板上中间位置依次预设有第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔，半边模板上靠近四角位置预设有固定孔，半边模板上侧边位置同时预设有分别对应第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔的进料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分别与对应的进料口相连通。本实用新型提供一种粉末冶金用石墨模具，结构设置巧妙且布置合理，冶金时粉末从进料口进入各自对应的成型腔内，然后经烧结先融化然后成型、定型再脱模获得成品，石墨具有优良的导热以及导电性能，加热时不限于使用明火加热，同样可以采用电加热，加热手段灵活可选。
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本实用新型涉及一种用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，属于转底炉技术领域，解决了现有转底炉无法满足冶金尘泥高效再资源化生产的问题。本实用新型的转底炉包括转底炉本体、水封单元和供风单元，转底炉本体包括环形固定炉体和设于环形固定炉体底部的环形转动炉底，环形固定炉体和环形转动炉底通过水封单元密封；环形转动炉底底端为设有第一孔洞的底板，底板上铺设有混合料，供风单元设于底板下方，用于为混合料提供助燃气体，供风单元随环形转动炉底同步转动；环形固定炉体顶部设有单个排气口，排气口与换热器和除尘器连通，除尘后的烟气经脱硫和脱硝合格后排放。实现了冶金尘泥再资源化的高生产率的生产。
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本发明公开了提供一种双金属冶金复合直缝焊管及其制造方法，步骤一，将基层钢板与内覆层钢板通过爆炸焊接的方式制成冶金复合板；步骤二，对所述复合板进行JCO成型制成复合管；步骤三，对所述复合管进行纵向焊缝的双Y型复合坡口加工；步骤四，对所述复合管坡口采用GMAW方式进行基层对中预焊，焊接材料为CHW‑60C；步骤五，对所述复合管坡口内外侧基层采用SAW方式进行焊接，焊接材料为JW‑9/995N；步骤六，对所述复合管坡口过渡层焊接采用GTAW进行焊接，焊接材料为GMS‑309MoL；步骤七，对所述复合管坡口内覆层焊接采用GTAW进行焊接，焊接材料为GMS‑316L，以解决现有海底管道耐腐蚀性差的问题。
本发明提供了一种高致密Ti‑Nb‑Mo系合金的粉末冶金常压多步烧结方法，属于合金技术领域。本发明通过采用程序升温的方式在常压下进行多步烧结，在烧结的不同升温阶段采用不同的保护气氛和气体流速，能最大限度地发挥氢化钛提高粉末冶金钛合金致密度的能力，使烧结后的钛合金致密度高，组织和性能均匀一致。实施例结果表明，使用本发明提供的常压多步烧结方法所得Ti‑Nb‑Mo系合金的致密度能够达到99％以上，平均晶粒尺寸为30.2～39.7μm，合金的屈服强度可达960MPa，抗压强度可达1287MPa，临界破坏应变大于0.7。
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本发明提供一种冶金空分供氧管网系统及其运行方法，属于冶金空分节能降耗技术领域。该系统包括高压管网和至少一个第一球罐，第一球罐和高压管网之间设有连通管道，连通管道上设有阀门，运行时，在第一球罐和低压用户之间设置送气管道，根据高压管网的压力来调节阀门开度，使得高压管网的压力处于压力上限和压力下限A之间，第一球罐的压力处于压力上限和压力下限B之间，且压力下限B小于压力下限A。本发明对球罐与高压管网的连通状态进行管控，增大了球罐释放范围和缓冲能力，实现高压管网降压和氧气减放。本发明可实现冶金企业氧气厂节电2.48～3.76％。
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本发明属于粉末冶金摩擦材料技术领域，具体涉及一种适合高速制动的铜基粉末冶金摩擦材料，并进一步公开其制备方法。本发明所述适合高速制动的铜基粉末冶金摩擦材料，包括摩擦部分、导热体和摩擦背板，其中，所述摩擦部分由摩擦粉料形成，作为主要接触部分，在制动过程中提供阻力；导热体作为热传导通道，可以将产生的摩擦热向后传输，有效提高摩擦热的传导以降低制动过程中摩擦表面温度，从而达到稳定摩擦系数；摩擦背板则用于连接摩擦粉料，同时对整个摩擦材料起固定作用。本发明所述摩擦材料的摩擦性能稳定，适用于高速制动下的应用。
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一种注射成型制备冶金定氧传感器氧化锆管的方法,属于无机非金属材料领域,特别涉及一种钢液、铜液等熔体溶解氧快速测定的电化学传感器采用的关键部件氧化锆管的制备技术。其特征是将MgO部分稳定氧化锆粉末与粘结剂混合,经注射成型获得氧化锆管的素坯,再经脱脂、烧结获得冶金定氧传感器的氧化锆管。粘结剂的制备:按照重量百分比,取聚乙烯或聚丙烯10～30%,植物油10～40%,油酸1～5%,余量为石蜡,在130～160℃下混合均匀;粘结剂与氧化锆粉末按照重量百分比(15～25)%∶(85～75)%的比例配料。采用本发明制备的冶金定氧传感器氧化锆管产品控制准确,重现性好,强度高,密度接近理论密度,外观呈半透明状。
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本发明公开了一种用于冶金炉的加料口装置，包括导料管，所述导料管的一端适于插入到所述冶金炉的加料口内用于向所述冶金炉内加料；冷却套管，所述冷却套管套设在所述导料管外以在所述冷却套管与所述导料管之间限定出环形冷却通路，所述冷却通路具有进水口和出水口；供气装置；和多个喷射管，所述多个喷射管的上端分别与所述供气装置相连且所述多个喷射管的下端插入到所述导料管内以用于向所述导料管内喷射气体，所述多个喷射管邻近所述导料管的内壁且沿所述导料管的周向间隔开布置，所述多个喷射管的下端均高于所述导料管的下端。根据本发明的加料口装置，不会在料口的下端发生结渣现象，不需要人工清除。
本发明公开了一种利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备优质氧化铁红的方法，包括以下步骤：调节所述有价金属含铁浸出后液的pH值，得到氧化铁红预制品；对所述氧化铁红预制品进行除硫以获得优质氧化铁红产品，其中，所述除硫方法包括煅烧除硫、高压分解除硫以及洗涤除硫中的一种或多种。根据本发明实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备优质氧化铁红的方法，能够很好地与有价金属提取主流程对接，最大程度除铁，预制氧化铁红硫含量也大幅下降，得到的氧化铁红产品质量高，达到了炼铁行业对铁精矿中含硫量的要求，此过程将湿法冶金中的铁渣转化成为优质氧化铁红产品。
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本实用新型公开了一种湿法冶金电解装置，主要由多个电积槽(1)、槽间连线(4)、阳极板(2)、阴极板(3)组成，阴极板、阳极板交替布置形成阴、阳极，槽间连线(4)将多个电积槽(1)连通，该湿法冶金电解装置还包括短路框架(5)，当需要剥离铜板时，短路框架框住一个以上的电积槽。本实用新型减少改善了传统停电出铜工艺中，断电时，停止工作的电积槽的数量及停止工作的时间，提高了阴极铜出铜量；减少断电时，受“反动电势”影响的电积槽的数量及受影响时间，在一定程度上减少铜受污染时间，提升了出铜品质；无需频繁开关整流器及调整电流强度，在一定程度上避免因此原因所致的整流器使用寿命缩短现象。
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本实用新型涉及一种冶金行业地下水监测井高效辅助建井系统；所述系统包括：地下水采集器的辅正装置、建井填料装置和提升装置：辅正装置的上端通过提升线(5)与提升装置的提升线卷线盘(10)相连接；建井填料装置包括填料漏斗托盘(6)和填充料过滤筛(7)；提升装置包括与辅正装置相连的提升线(5)、用于引导下放与地下水采集器相连的地下水采样管(2)的提升装置吊环(9)、带有棘轮棘爪机构的提升线卷线盘(10)、提升装置主体支架(11)。所述系统具有体积小，携带方便、易于操作，能高效协助地下水监测井的建设；所提供的建井方法适用于冶金行业深层(36米以上)地下水监测井的高质量建设，为冶金行业污染地下水的精确监测及修复所需数据提供了可靠性保障。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的耐火保护层，包括保温层、设在所述保温层上面且由耐火砖砌筑而成的永久层、设在所述永久层上面且由耐火砖砌筑而成的工作层以及设在所述工作层上面且由捣打料形成的第一防渗透层。本实用新型实施例的用于冶金炉的耐火保护层不仅耐高温，而且具有较好的防渗透性。
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