本发明公开了一种锂电池电芯外观检测装置,涉及电池检测设备技术领域,包括送料机构、检测机构,上料筒固定安装在支撑架中部,上料筒上对称设置有两组夹紧机构,两组送料机构对称纵向滑动安装在上料筒上,送料机构驱动夹紧机构闭合固定锂电池电芯;支撑架第一端上滑动安装有输送机构,固定机构转动安装在输送机构上,检测机构滑动安装在支撑架第二端的滑轨架上,支撑架第二端设置有转动机构,支撑架下方设置有传动机构,传动机构驱动输送机构向检测机构移动,传动机构通过转动机构驱动固定机构转动。自动化程度较高,构思巧妙;机构配合紧密;传动机构使输送机构和转动机构有序的启动,在检测时可对锂电池电芯进行全方位检测,检测结果准确。
本发明公开了一种多串锂电池保护板自身耗电的检测系统,包括待测多串锂电池保护板和电芯模块组;电芯模块组连接于待测多串锂电池保护板中的每一串保护板;电芯模块组用于根据每一串保护板的工作电压输出对应的测试电压,并通过电芯模块中的电流检测传感器测试输入至每一串保护板的测试电流,得到每一串保护板的自耗电电流。该系统采用同步检测方法,实现在同一时间内对所有串保护板测量自耗电电流,具有减少工作成本,提高检测效率,减少测试时间的优点。
本发明公开了一种纳米级磷酸锰锂正极材料的制备方法,包括:将锂源、锰源、磷源、掺杂元素化合物按摩尔比Li:Mn:P:掺杂元素为0.9~1:0.9~1:0.9~1:0~0.1制成溶液,再加入络合剂,并在溶液中加入碳源,得到均匀的胶体;胶体干燥得前驱体粉末;前驱体粉末在保护性气氛下加热得到纳米化的粉末;纳米化的粉末在保护性气氛下烧结得到纳米级磷酸锰锂正极材料等步骤;本方法属于液相法的一种,合成时各元素呈离子或分子态,混合更均匀,在现有液相法的基础上,进一步缩短了合成时间,简化了生产工艺,降低了成本;合成的产品为纳米级别、纯度高、粒径为10~400nm、电化学性能好。
本发明公开了一种锂离子电池负极材料Sn2Sb/C核壳及其制备方法与应用。本发明将反应物置于惰性气体中、以2~5℃/min升温至900℃恒温反应2~6h制备得到Sn2Sb/C核壳,通过控制反应温度和时间而改善产物的结构、大小和形貌,从而改善材料的性能,有效的提高了Sn2Sb/C核壳首次充放电效率、比容量以及循环性能。制备得到的锂离子电池负极材料Sn2Sb/C核壳采用核壳结构,首次充放电效率高,比容量高、循环性能好,成功解决了Sn基材料在实际制备锂离子电池负极的应用时存在的首次效率低、不可逆容量损失大和导电性能差的问题。本发明的制备工艺简单、成本低廉,可应用于工业化生产。
本发明涉及锂电池极片涂履机的烘箱风嘴,包括主壳体,所述主壳体下部敞口作为进风口,主壳体顶面板前后两边的斜面上设有沿主壳体长度方向布置的前出风口、后出风口,主壳体的左、右两端分别连接左侧板、右侧板,主壳体内部设有导风板,其特征在于:所述导风板是横断面呈鸟翼形的鸟翼形导风板,鸟翼形导风板的两个翼板的上边分别与前出风口、后出风口的上边连接,鸟翼形导风板的两个翼板均向顶板方向凹陷弯曲。本发明结构简单巧妙,制造简单,能够使热风循环均匀,极片烘干效果好,从烘干方面提高极片的强度和一致性,使锂动力单体电池的性能可以得到很大提高,为大容量、高功率动力型锂电池极片的涂履机烘箱提供了很好的热风风嘴。
本发明公开一种可充电锂离子电池正极材料及 其合成方法,并包括用这种正极材料制备的正电极,可充电锂 离子电池。该正极材料的分子式为 LiNixCoyMn1-x- yO2,其中0.1<x <35,0.1<y<0.35。包括以下步骤:由锰盐、镍盐和钴盐的 水溶液,以碱液共沉淀之,获得混合氢氧化物前驱体,将上步 所得混合氢氧化物前驱体与含锂化合物的混合物研磨后经高 温固相烧结。按本发明方法合成,可以得到掺杂稳定的层状 LiMnO2,在充电到4.5伏,放电 到2.75伏的条件下,首次充电容量达220mAh/g,首次放电容 量达175mAh/g,电化学充放电性能十分优良。
本发明涉及二次聚合物锂电池技术领域,更具体的说是涉及一种用于二次聚合物锂电池中的隔离膜及该隔离膜的制作方法。本发明公开了一种以聚偏氟乙烯或偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物为主体,利用相分离,聚合物合金及交联技术制备的新型多孔隔离膜及其制作方法。所述隔离膜厚度为15-50微米,并具有强度高、不需萃取、孔隙均匀、导电率高、与电解液有良好的浸润性、与电极的粘接性好等诸多优点。另外,该隔离膜的材料成本低,制备简单,故采用此种隔离膜可以获得较高能量密度及良好性能的二次聚合物锂电池,同时由于该隔离膜的材料成本低,制备简单,易于工业化生产。
为了实现高能量、高功率和高安全性的三高要求,本发明使用一系列新材料和新工艺,例如聚合物锂离子电池单体组合电源技术、多功能填料应用于电源热量管理系统、金属外壳和塑料端盖作为电源外包装等,较好地解决了锂离子动力电池普遍存在的安全性、可靠性和一致性问题,同时提高了生产效率和成品率、降低了产品成本。使用该技术生产的动力型聚合物锂离子电源,其输出容量可达1000安时,能量密度可达130瓦时/千克,功率密度可达950瓦/千克。产品将应用于各种大容量高功率移动设备,例如电动车、卫星通讯机、无人驾驶飞机、火箭发射器、潜艇用通讯电源和军事装备电源等等。
本发明公开了一种二次锂电池用阴极极片,包括集流体以及附着在集流体表面的阴极膜片,所述阴极膜片中含有纳米抗酸剂,所述纳米抗酸剂在阴极膜片中的含量为0.5wt%~2.5wt%,相对现有技术,本发明通过向阴极膜片中添加纳米抗酸剂,一方面可以有效地减少电解液中HF产生的量,另一方面所添加的MgO和Mg(OH)2等碱性物质可以有效的和电解液中产生出来的HF反应,减少了阴极活性物质中过渡金属离子的溶解腐蚀,有利于保持阴极活性物质的结构,从而提高锂电池的循环性能,此外,本发明还公开了一种使用上述阴极极片的二次锂电池。
本发明公开了一种用于吸附锂的改性SBA?15有序介孔材料及其制备方法,该方法为SBA?15原粉与复合催化剂加入到4?氨基苯并?12?冠?4的DMSO溶液中,在惰性气体的保护下,油浴36?48h,之后将沉淀过滤,使用无水乙醇洗涤至上清液为中性,过滤后抽真空干燥,即得所述改性SBA?15有序介孔材料。该改性SBA?15有序介孔材料具有较强的锂吸附功能,能够在液体中将锂分离出,而且该材料制备方法简单,操作工艺短,具有良好的工业化生产前景。
本发明公开了一种用于锂离子电池的碳芯/氧化铜外壳复合电极及其制备方法。该碳芯/氧化铜外壳复合电极的芯部为碳纤维,外壳为氧化铜薄层;所述的氧化铜薄层具有阵列型的纳米针状结构和纳米孔状结构。该碳芯/氧化铜外壳复合电极的制备方法包括如下步骤:(1)镀铜碳纤维的制备;(2)镀铜碳纤维的烧结成型;(3)成型镀铜碳纤维毡的表面氧化处理。本发明碳芯/氧化铜外壳复合电极提高了锂离子电池的充放电容量,提高了锂离子电池的循环寿命、库伦效率以及循环稳定性等电化学性能。
本发明提供一种基于生物质基硅碳复合材料的锂离子电池的制备方法,其特征在于,所述制备方法以含硅生物质碳作为单一原料,采用水热还原法合成基于生物质基硅碳复合材料,将基于生物质基硅碳复合材料作为负极材料,LiNiO2作为正极材料,LiPF6/EC:DMC作为电解液,PP、PE微孔薄膜或两者双层作为隔膜,发泡镍片作为填充物,在氩气保护下组装形成基于生物质基硅碳复合材料的锂离子电池。本发明制备方法简单,能有效避免镁在还原过程中生成碳化硅,将生物质中的硅和碳同时保存下来,利用率高,且生成的复合材料中硅单质纳米粒子均匀分布于无序多孔结构中,使复合材料的性能好,为制备的锂离子电池的优异性能打下良好基础。
本发明公开了一种兼具降低电芯内液态比例与控制循环性能的锂离子电池电解液。该锂离子电池电解液包括:有机溶剂、溶于有机溶剂的锂盐以及添加剂,所述的电解液中还添加有溶剂添加剂组分,该溶剂添加剂组分以活性稀释剂为主,并且含不饱和双键的丙烯酸酯类稀释剂一种或者多种组合;所述的溶剂添加剂组分在电解液中的重量百分比为:0.1%~40%。通过上述技术方案制作的电解液,电解液将形成稳定的非液态组分。减小了电芯中液态组分的含量,并且有利于形成SEI膜组分,同时可以形成具有吸液能力的聚合物结构,从而提高电池稳定性。
本发明揭示了一种隔膜和锂离子电池,其中,隔膜包括隔膜基材以及有机涂层,所述有机涂层由具有粘结性的有机聚合物以间隙分散涂布的指定厚度条状分布于所述隔膜基材的单面或双面形成。本发明采用多间隙分散涂布条状有机涂层的方式,在隔膜表面呈现出均匀分布的凹凸间隔带,在正负极间留出了一定的缓冲空间,有利于释放正负极极片在充放电过程中因膨胀产生的应力,极大的减小了锂离子电池在循环过程中扭曲变形的几率;在保证与正负极较好粘接效果的同时降低电池的内阻;同时为电解液的浸润及流通提供通道,延长了锂离子电池的循环寿命。
本发明公开了一种锂电正、负极浆料低粘度处理方法,包括正极浆料处理方法和负极浆料处理方法;正极浆料处理方法为:取定量的不同的两种油性粘合剂、导电剂和N-甲基吡咯烷酮NMP进行真空搅拌2至6h,得出正极混合物;将正极混合物和粘度低的正极浆料中进行3至5h的搅拌;负极浆料的处理方法为:取定量的不同的两种水性粘合剂、去离子水进行真空搅拌2至6h,得出负极混合物;将负极混合物和粘度低的负极浆料中进行3至5h的搅拌。本发明解决了正负浆料低粘度问题造成极片面密度不稳定及其报废的难题,填补了锂电行业处理这一问题的技术难题,今后,正负浆料低粘度问题造成极片面密度不稳定及其报废的情况将不复存在,将会给成千上万的锂电企业挽回巨额经济损失。
本发明一种锂离子电池负极极片及其制备方法,电池制备领域,具体涉及锂离子电池制备领域,其特征在于:所述的负极极片中间设有集流体(1),集流体(1)的两面设有硅碳负极(2),硅碳负极(2)的每个硅碳粒子之间设有空心碳球(3),所述的硅碳负极(2)和空心碳球(3)是采用粘结剂粘结在集流体(1)的两面。本发明不但解决了负极材料存在克容量低、压实密度低及其导电率低的问题,还具有克容量高、压实密度大的特性,能适用于高能能量密度锂离子电池。
本发明公开了一种基于高真空与冷阱的锂电池除水干燥机构,包括移动机构、移动载体、冷阱和真空泵;移动机构与移动载体连接固定,移动载体设有若干电池仓和密封圈,待干燥的电池置于电池仓中,密封圈包裹着电池仓形成真空腔体,密封圈采用真空管道连接冷阱和真空泵,真空泵对真空腔体进行抽真空,冷阱捕捉空气中的水汽;当前电池干燥后,移动机构带着移动载体进行移动,另一个电池仓移动至密封圈处,进行下一个电池的干燥。本发明的优点在于:能够在线实现锂电池的除水干燥作业,集成除水干燥过程中抽真空、加热、水汽捕捉、电池转移的操作工序,提高锂电池除水干燥机构的稳定性。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种软包式锂离子电池结构,包括电芯本体和用于封装所述电芯本体的铝塑膜,所述电芯本体的表面包覆有一层铝箔,所述铝箔上设有多个胶体,所述胶体用于将所述铝箔和所述铝塑膜进行粘接,相邻的所述胶体呈纵向排布、横向排布、倾斜排布或S型排布。本发明通过将多个胶体进行纵向排布、横向排布、倾斜排布或S型排布,一方面可以让电解液浸润于每个胶体之间的空隙,节省了电池内部空间,提高了能量密度,另一方面,与点状结构相比,本发明中的胶体可以使得铝塑膜与铝箔之间的粘接面积更大,因此,电芯在跌落时铝箔的抗撕裂能力更强。此外,本发明还公开了一种软包式锂离子电池结构的制备方法。
本发明涉及一种拼接式锂硅电池直升机坪,包括结构柱、控制柜、太阳能电池板、灯体、耐高压玻璃甲板、液压底座、结构梁、锂硅电池。若干块耐高压玻璃甲板拼接成一个平台,供直升机起降;若干块太阳能电池板拼接后将太阳能转化为电能,并将电能储存于锂硅电池内供灯体使用;结构梁与结构柱采用螺栓拼接,液压底座可对结构柱的高度进行调整,保证机坪坡度满足要求。本发明与现有技术相比,采用全拼接结构,构件体积小,便于运输,可以实现直升机在没有建造直升机坪区域起降,节省了施工时间、施工成本。
本发明属于锂离子电池隔膜领域,涉及一种用于高安全性、高能量密度锂离子电池隔膜的制备方法,这种隔膜是由特种工程塑料聚苯硫醚组成的,本发明公开了该隔膜制备的方法为采用双组份稀释剂的热致相分离法,通过双组份稀释剂与聚苯硫醚熔融共混,淬冷后粉碎成粉末,再用平板硫化机压制成膜,最后用萃取剂脱除稀释剂后干燥得到聚苯硫醚隔膜。本发明制备隔膜的方法过程简单,生产成本低,易于大规模生产。本发明涉及的聚苯硫醚隔膜具有孔隙率大、耐高温、机械强度高及电解液润湿性好等特点,对发展高安全性、高能量密度锂离子电池具有重要的意义。
本发明公开了一种固态电解质锂离子电池的制备方法及电池,涉及锂电池技术领域,该制备方法包括(1)将钴酸锂、N‑甲基吡咯烷酮、导电剂、聚偏氟乙烯及固态电解质混合,涂覆于铝箔表面,烘烤;(2)将石墨、粘结剂、导电剂及固态电解质混合,涂覆于铜箔表面,烘干;(3)将凝胶态固态电解质涂覆于无纺布基膜表面;(4)卷绕、烘烤;(5)注液,热压、冷压。该发明的有益效果是改善了固态电池的界面问题;同时,改善了固态电池倍率性能偏低的问题,提高功率与倍率性能,并改善电池的离子传导性和循环性能。
本发明提供一种硅基复合材料及其制备方法、锂离子电池。该制备方法包括以下步骤:将SiOx与碳源进行混料处理,获得SiOx@碳源混合物;在惰性气氛下将SiOx@碳源混合物进行固化、碳化处理,得到SiOx@碳;将SiOx@碳分散于具有氧化剂的溶液中,同时加入导电聚合物单体及导电性碳材料,分散均匀,原位聚合,得到硅基复合材料;硅基复合材料为双层壳的核壳结构材料,外壳层为导电聚合物层,内壳层为碳层,且导电聚合物层上嵌有导电性碳材料。该方法获得的硅基复合材料作为锂离子电池负极材料时可以有效提高锂离子电池的电化学性能。
一种锂离子电池负极及其制备方法,属于锂离子电池技术领域;具体方案如下:一种锂离子电池负极,包括负极集流体和负极涂层,所述负极涂层包括底层和顶层,所述底层涂布在负极集流体的两个表面上,所述顶层涂布在底层上,所述底层包括混合物Ⅰ,所述混合物Ⅰ由负极主材、低比表面积导电剂、羧甲基纤维素钠CMC和丁苯橡胶SBR组成,所述顶层由负极主材、高比表面积导电剂、CMC和SBR组成,所述底层中负极主材的OI值记为OI1,所述顶层中负极主材的OI值记为OI2,OI1和OI2满足0.5≤OI2‑OI1≤2.0。本发明改善了负极涂膏与负极集流体间的极化效应,从而提高了高电压电池的循环性能。
本发明公开了一种改进的动力三元圆柱锂电池正极材料及其制备方法,本发明其原料按重量份比包括:六氟化钼5‑10份、可溶性镍盐20‑30份、可溶性钴盐20‑30份、可溶性锰盐20‑30份、去离子水5‑10份、硝酸1‑5份和沉淀剂1‑5份,本发明涉及锂电池技术领域。该改进的动力三元圆柱锂电池正极材料及其制备方法,可实现通过向三元材料前驱体中加入六氟化钼,来提高正极材料的导电性,很好的达到了在三元材料的前驱体中掺入导电线强的金属元素,来提高正极材料的导电性的目的,同时通过最后的硝酸浸泡处理,使硝酸与沉淀剂发生反应生成强电解质包裹与正极材料分离的表面,从而大大提高了三元正极材料的导电性,并且延长了正极材料的使用寿命短。
本发明提供一种锂电池模块的过电流保护结构,包括:一电池单元、一绝缘框架集以及一电极连接组件,电池单元包含多个电芯,各电芯具有一第一电极与极性相异于第一电极的一第二电极;绝缘框架集包含一上框架与一下框架,上框架与下框架分别设有多个定位贯孔以套覆各电芯的两端;电极连接组件为一对金属板且分别配置于上框架和下框架上远离各电芯的一侧,所述一对金属板包含一板体部、多个电连接部与一限位部;各电连接部自板体部表面凸伸以分别嵌设各定位贯孔,并通过焊料连接第一电极;限位部用于与绝缘框架集相互组接以限制电极连接组件的位移。从而,有效地降低各锂电池串/并联后的锂电池模块可能造成短路的风险。
本发明公开了一种基于激光法碳包覆氧化铁锂离子电池正极材料的制造方法。将氧化铁纳米颗粒分散在油酸乙醇溶液中,采用波长为1064nm的激光光束通过透镜聚焦后作用于所述油酸乙醇溶液中的氧化铁纳米颗粒上,得到所述基于激光法碳包覆氧化铁锂离子电池正极材料,所得材料结构稳定,做成锂离子电池正极材料,其首次充放电比容量能达到1500mAh/g以上,充放电30次后,容量衰减到500mAh/g以上,循环性能较好。
本发明公开了一种从废旧锂电池正极材料中浸出有价金属的方法,包含以下步骤:首先将废旧锂离子电池正极材料烘干,再放入破碎机中破碎并混匀,混合料过200目筛;其次在较低温度下将配好的无机酸和还原剂1倒入所得的物料;然后在上述步骤反应一段时间后的体系中加入还原剂2反应一段时间;对上述所得浸出渣过滤洗涤,对浸出渣中的有价金属进行测定。本发明采用无机酸为浸出剂,无金属离子化合物为还原剂,通过在低温度下对废料进行浸出,然后在较高温度下添加还原剂2,使用该方法对锂离子电池废料中有价金属的浸出具有工艺简单、成本低等优点,且浸出液中不引入其它金属离子,降低了后续工段对浸出液分离提纯作业,适合工业应用化生产。
本发明公开了一种锂锰电池正极配方,按重量百分比计算包括:电解二氧化锰70%‑90%、导电剂6%‑15%、聚四氟乙烯3%‑10%、粘合剂1%‑5%;所述导电剂由石墨和石墨烯组成,按重量百分比计算石墨:石墨烯=1:1;所述粘合剂为水性粘合剂;所述水性粘合剂为103胶、103A胶、105胶、LA132中的至少一种;该锂锰电池正极配方及制备方法,使用该方法制备的正极复合材料的锂离子电池具有比容量大,满足了大电流发电能力,大放电的电压平台相比高0.1V,提高了电池的使用寿命,正极片具有较好的稳定性和一致性,实用性强,易于推广使用。
本发明公开一种制备高倍率性能、高容量的锰基层状富锂材料及其制备方法和应用,属于锂离子电池技术领域。所述制备方法为:将醋酸锰、醋酸钴、醋酸镍、醋酸锂按比例加入球磨罐,先50~120rpm球磨低速混合,再加入一定量的聚乙烯醇,然后在200~700rpm的条件下球磨2~6h,再将上述混合物先升温到400℃~550℃,恒温2~5h;然后研磨、压片,升温到750~950℃,恒温8~15h,冷却后即可得到所述产物。本发明方法工艺简单、成本低廉,得到的产物倍率性能好、容量高。
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