有色金属火法冶金技术理论与应用

Ag-RE高强高韧铝合金材料及其制备方法 1340     

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本发明公开了一种Ag-RE高强高韧铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Ag:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选多元微合金化元素配方,为固溶体中强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,最终研制出一种高强高韧铝合金材料。

Fe-Mn-Al-C-Cr-Mo轻质耐热钢及其制备方法 1058     

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本发明公开了一种Fe‑Mn‑Al‑C‑Cr‑Mo轻质耐热钢及其制备方法，适合600℃构件使用，属于金属材料领域。其特征在于合金化学成分按原子百分比为：Fe41～53％，Mn18～28％，Al18～23％，Cr2.0‑6.0％，C4.0～5.0％，Mo0.1～1.5％。该耐热钢可采用感应熔炼或电弧熔炼方法，经过固溶和失效处理后，室温拉伸强度可达1030MPa，经过600℃时效处理后，耐热钢的抗拉强度可1079MPa。在600℃下的高温拉伸强度可达547MPa。固溶处理工艺是，加热温度为1000～1100℃，保温0.5～4h，然后水淬。时效处理工艺是，加热温度为450～650℃，保温0.5～48h，然后空冷至室温。该合金钢具有轻质、高强、耐热耐腐蚀等优点，可用于交通、机械和能源等工业领域的耐热构件。

耐腐蚀调压器及其制取工艺 916     

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一种抗腐蚀调压器,即提供了一种用于强腐蚀性气体的耐蚀调压器及该调压器的制取工艺。其主要特征为采用Monel合金制取主阀体中的预紧弹簧,锥形阀、主阀体隔膜片及弹簧管,其中弹簧管的制取工艺主要由熔炼→锻造→冷拉→退火组成。

应用于开关磁阻电机的新型实心转子的制备工艺 1066     

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本发明公开了一种应用于开关磁阻电机的新型实心转子的制备工艺，包括如下步骤：熔炼炉内放入6.5%的硅，1%~5%的三氧化二钴以及1%的锰，其余用铁块填充；真空电弧熔炼；之后以80℃/h冷却速度冷却到600℃以下随炉冷或空冷降至室温；取出退火高硅钢样品；采用温轧工艺轧制实心转子；退火处理。本发明制备的新型转子具有杂质较少，化学成分分布均匀，结构致密的特点，温轧工艺能够有效消除产品内应力，而退火工艺则可以消除大量气泡以及第二相夹杂物。

双金属复合输送管及其生产工艺 801     

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本发明公开一种双金属复合输送管的生产工艺,包括以下步骤:11)外管下料,并将耐磨金属熔炼为金属液;22)将金属液注入所述外管中并进行离心浇注,金属液与所述外管的内表面结合并凝固后形成内管,所述内管和所述外管形成双金属复合输送管。由于采用了离心浇注的工艺,输送管的内管可以选用耐磨性较好的金属制成,从而增强输送管的耐磨性,提高输送管的稳定性和使用寿命。另外,此种生产工艺简单,易于实现;而且,相较于现有技术,离心浇注工艺使生产时的余料得以减少,甚至可以做到无余料,从而提高了材料的利用率,降低了生产成本。

炼镁还原渣的综合利用方法 785     

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一种炼镁还原渣的综合利用方法，包括以下步骤：(1)将粉末状的炼镁还原渣、硅石粉、炭质还原剂和粘结剂混合；(2)制成球团后烘干；(3)采用电弧炉进行熔炼，熔炼后形成液态的硅钙铁合金沉积在电弧炉底部；(4)将液态的硅钙铁合金排出后，倒入铸锭机中浇注成硅钙铁合金块；硅钙铁合金块直接作为成品或进行步骤(5)；(5)将硅钙铁合金块破碎放入真空蒸馏罐中，进行真空蒸馏，钙被蒸馏出来，剩余物料为硅铁合金。本发明的工艺可实现还原渣的综合利用，是一种绿色的处理工艺。

铝铁合金制备工艺 1058     

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本发明公开了一种铝铁合金制备工艺，将铝这一主要组份中的一部分或是铝和铁这两个主要组份中的一部分制成铝棒，小组分与剩余的铝或是铝铁混合与制成的铝棒一同浇筑成合金棒。在利用高频感应加热，在合金棒底端形成液滴。铝棒内有轴向通孔，在形成液滴的同时，向液滴内或是液滴上吹气。吹气的位置在真空的收集罐中，气体在真空环境下，会膨胀，将液滴爆开，形成均匀的金属粉末颗粒。最后利用组份已经基本均匀的合金粉末颗粒，二次熔炼。二次熔炼，由于组份以经基本均匀，搅拌更充分，成品率高，且质量稳定。每个环节都可控性更强，及时是调整参数或是组份，设备的适应更快。更有利于生产高品质产品。

列车车厢用铝合金板材的制造方法 785     

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列车车厢用铝合金板材的制造方法,它涉及列车车厢用铝合金板材的制造方法。它解决了5383合金板材在大工业生产中存在热轧开裂、非比例延伸强度低、板材进行机械加工时变形翘曲的问题。板材按重量由以下成分组成:SI≤0.25%,FE≤0.25%,CU≤0.20%,MN:0.7-1.0%,MG:4.0-5.2%,CR≤0.25%,ZN≤0.40%,TI≤0.15%,ZR≤0.20%,其余为AL。制造方法通过下述步骤实现:熔炼铸造合金铸锭;均匀化退火,温度为450℃至480℃,保温时间35小时;热轧,温度为450℃至480℃;冷轧达到成品板材的厚度;稳定化处理,温度为80℃至100℃,保温时间为6小时。

冶炼炉渣生产铁合金的方法 1057     

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本发明涉及一种冶炼炉渣生产铁合金的方法,其特征在于其生产过程是将冶炼炉渣和硅石加入矿热电炉中,采用碳质还原剂还原熔炼生产硅铁合金的。本发明的方法,在碳质还原剂的作用下,炉渣中的铁橄榄石被还原成硅和铁,硅石还原成硅,硅与铁结合成硅铁合金。可以熔炼出硅铁牌号为硅65、硅75硅铁产品,工艺简单,成本低。

铸态高强度球铁及其制造工艺 851     

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本发明公开了一种铸态高强度球铁及其制造工艺，该工艺包括：步骤(1)：配金属炉料，按重量百分比为生铁20‑30％、回炉铁25‑35％、废钢35‑45％，采用中频感应电炉进行熔炼，增碳剂与金属炉料一同加入电炉中下部位，进行增碳处理，熔炼温度控制在1450‑1520℃，随后铁水包内吹氮气脱硫处理；步骤(2)：对上述产物进行球化处理和二次孕育处理，第一孕育剂选用为75SiFe孕育剂，第二孕育剂选用为硫氧铈孕育剂；步骤(3)：使用铁模覆砂铸造工艺进行浇注成型，浇注完成后，利用铸件自身的预热进行热处理，直至室温。本发明提供的工艺设计合理，其减去了热处理工序，降低了生产成本，减少环境污染，通过该工艺得到的球铁，其力学性能均得到提高。

冷却窑内球料筛分装置 1172     

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本实用新型涉及一种冷却窑内球料筛分装置，属于冶金行业五氧化二钒生产设备技术领域。技术方案是：包含冷却窑筒体（1）、筛网（2）、防护罩（3）、熟料出口（4）、球料出口（5）和闸板（6），冷却窑筒体（1）设有进料端和出料端，冷却窑筒体（1）的出料端设有筛网（2）和防护罩（3），筛网（2）的下方按照物料的运送方向依次设有熟料出口（4）和球料出口（5），所述球料出口（5）上设有闸板（6）。焙烧后的熟料经冷却窑冷却后到达出料端，经过筛网筛分，熟料由熟料出口排出，筛分出的球料通过球料出口排除。本实用新型的有益效果是：既能满足熟料与球料的分离，又能避免单独安装滚筒筛分机。减少设备空间占用，节约成本。

3D打印用高熵合金粉末及其制备方法和应用 1076     

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本发明属于粉末冶金和3D打印技术领域，具体涉及3D打印用高熵合金粉末及其制备方法和应用。本发明所要解决的技术问题是提供3D打印用高熵合金粉末及其制备方法和应用。该高熵合金粉末，组分按原子质量百分比计：Cr：0.2‑16.6％，Mn：0.2‑16.6％，Fe：0.2‑16.6％，Co：0.2‑16.6％，Ni：0.2‑16.6％，Mo：0.2‑16.6％，余量为金属基陶瓷相金属元素。制备方法包括真空熔炼、脱氧处理、净化熔体、雾化制粉。该高熵合金粉末能实现高强度、高硬度和高耐磨零件的3D打印。

烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿块料的热解和还原反应系统 849     

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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿块料热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿块料的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿块料的还原熔炼。该系统中红土镍矿块料直接入炉，缩短了成型和干燥流程等工序，降低能耗。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到直接还原产物。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现了绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。

高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法 1151     

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本发明公开了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法，属于冶金技术领域。本发明为了克服高钙高磷钒渣影响提钒时的产能和成本问题，提供了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法：将高钙高磷钒渣与氯化铵溶液混合浸出，浸出完毕后，固液分离，固体经烘干，得脱钙脱磷钒渣。本发明采用氯化铵溶液浸出预处理高钙高磷钒渣，使高钙高磷钒渣中的不溶性钙氧化物与氯化铵反应形成可溶性氯化钙，同时减少渣中磷含量，得到脱钙少磷钒渣，更有利于后续的焙烧、浸出、沉钒工序的顺利进行。

利用铝土矿浮选尾矿电热法生产一次铝硅合金的方法 904     

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一种利用铝土矿浮选尾矿电热法生产一次铝硅合金的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将铝土矿浮选尾矿采用浸出液进行浸出,获得悬浊液;(2)在悬浊液中加入絮凝剂并搅拌均匀,静置后将上清液与沉降层分离,过滤获得滤渣用水洗涤;(3)将洗涤后的滤渣烘干、破碎,然后与烟煤混合,以纸浆废液为粘结剂制成球团;(4)将球团烘干,放入电弧炉中进行熔炼,获得一次铝硅合金。本发明的方法以铝土矿浮选尾矿为原料,在不添加纯氧的情况下制备出高铝含量的一次铝硅合金,在生产过程中不产生二次污染,实现了铝土矿浮选尾矿的综合利用。

复合渣处理炉 1216     

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一种复合渣处理炉，其炉体内部包括依次设置的进料区、贫化区及沉降区，熔融渣进入炉体内部后，贫化区位于炉顶的第一喷枪与位于炉体周壁的第二喷枪鼓入燃料并使其不完全燃烧，利用熔池熔炼强化冶金过程，高效地贫化熔融渣中化学损失的有价金属，在沉降区配置电极装置提供熔池反应和提温所需要的热量，利用电炉熔池相对平静、搅动较弱的特点，高效地沉降熔融渣中物理损失的有价金属。本实用新型将顶吹喷燃贫化技术、侧吹喷燃贫化技术与电热提温沉降技术创造性地结合在一起，改善了炉体的化学动力学条件，有利于有价金属的贫化和沉降，投资成本降低，运行成本也降低。

型焦的制备方法 1097     

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本发明提供了一种型焦的制备方法，包括：将电解铝工艺中产生的除尘灰分别输送至多个储存仓；将电解铝工艺中产生的废焦油加热、液化，得到液态热焦油；将混合除尘灰与液态热焦油充分混合，得到混合泥；将混合泥加热至1160℃，冷却得到型焦。本发明利用电解铝工艺中产生的除尘灰与废焦油通过搅拌、混捏、压块，在焙烧废阴极炭块时用作覆盖料、除尘灰与废焦油在高温炉内高温条件下发生化学冶金反应，最后生成型焦，既降低了废阴极炭块的处置成本，又解决了大量铝电解阳极除尘灰及废焦油危废无法处置的难题，还提高了覆盖料的产品附加值。解决了现有技术中，废阴极炭块处理成本过高，以及处理后产品经济附加值低的技术问题。

转炉炼钢脱磷剂及其制备方法 1123     

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本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种转炉炼钢脱磷剂,其特征在于,其熔点为1100℃～1150℃,由以下组分按重量百分比组成:Fe2O342%～44%;CaO?46%～48%;Al2O34.0%～5.0%;SiO23.5%～4.5%;CaF20～1.5%;K2O+Na2O?0.5%～1.0%。其制备方法是将上述原料破碎成粒度为0～10mm颗粒,混合1200～1550℃高温下熔炼,冷却破碎成5～40mm粒块即可。其使用方法是在转炉炼钢过程中加入8～10公斤/吨钢,其脱磷率可达90%以上。本发明的有益效果是:脱磷效果稳定消耗低,钢中磷元素在0.01%以下,为无氟或微氟含量对环境污染小且保存期长。

电炉的自动加配料系统 795     

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本实用新型公开了一种电炉的自动加配料系统，属于冶金熔炼技术领域。本实用新型的一种电炉的自动加配料系统，包括用于吸附配料的电磁吸铁行车、主料称量装置、受料框，主料称量台车、带动电磁吸铁行车移动的运转行车、振动加料台车和导轨，所述的运转行车上连接有吊钩秤和吊钩，所述的吊钩秤通过吊钩与电磁吸铁行车连接，所述的运转行车下方设置主料称量装置，所述的主料称量装置设置在导轨上，用于称量主料称量台车、受料框和主料的重量，所述的主料称量台车滑动连接在导轨上，所述的导轨的一端设有振动加料台车，所述的振动加料台车的出口与电炉的进口相连接。本实用新型提高了加料精度，实现了配料无间隔时间的连续输送，结构合理，易操作。

非晶质硫化镍钼矿氧化转化浸出镍钼的方法 1130     

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本发明属冶金化工领域，具体涉及一种非晶质硫化镍钼矿氧化转化浸出镍钼的方法。技术方案为：将细磨后的非晶质硫化镍钼矿与水调浆，加入压力釜中，通入工业氧气并升温反应，压力为0.8MPa～2.0MPa，温度为110℃～200℃，将镍和钼转化为硫酸盐溶解进入溶液，通过矿浆过滤得到含硫酸镍和硫酸钼酰的浸出液。本发明充分利用非晶质硫化镍钼矿具有比表面面积大、活性高的特点，在不外加酸的条件下，直接将胶状硫化物氧化转化为硫酸和硫酸盐，实现镍钼浸出，工艺流程短，不需要传统的焙烧，无有害烟气污染，过程清洁、试剂消耗少、金属浸出率高。

用于钢中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法 854     

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本发明公开了一种用于钢中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是由下列原材料经过加工制成的：纯铁65％～90％、单一稀土镧30％～5％、SiCa合金及辅助材料5％。将所述原材料按照要求重量百分比配备称量，首先将纯铁放入真空中频感应炉坩埚内，进行真空熔炼。以硅钡钙充分脱氧后，向坩埚内纯铁钢水加入单一稀土金属镧，熔化后，混合均匀1～10分钟，然后将熔化混合均匀的LaFeSiCa中间合金钢水浇入组合钢锭模中使其完全冷却，开模后脱模即成为LaFeSiCa中间合金块，粒度为5mm～30mm，利用双层覆膜包装成为5公斤～25公斤/袋的LaFeSiCa中间合金产品。

烟气余热炉体内部再利用型高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统 1152     

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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产粒铁。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，炉体内部产生的烟气余热被有效再利用，绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使红土镍矿回收率有所提高，由此，实现红土镍矿的高效回收。

从铜阳极泥中提取碲的方法 817     

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本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体涉及到一种从铜阳极泥中提取碲的方法。本发明的方法通过选择性还原使复杂溶液的碲保留在溶液中，然后再以还原法方式回收溶液的碲。本发明的优点和产生的积极效果是：本发明提供的从阳极泥中提取碲的方法以从铜阳极泥硫酸化焙烧产出的焙砂为原料，经低浓度硫酸浸出分离铜和部分银后，碲富集于分铜渣中；然后，直接从分铜渣氯化浸出液中分别回收金、铂钯和碲。克服了含有高浓度碲的复杂多金属溶液中碲与贵金属分离的技术难题，在依次优先还原金、铂钯的过程中碲保留在溶液中，然后再利用现有技术来还原回收溶液的碲，选择性分离效果好，金属回收率高。过程简单，成本低，易于实现工业化。

Ti－B－RE复合微合金化高强韧折弯模具钢及其制备方法 1140     

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本发明提供一种Ti－B－RE复合微合金化高强韧折弯模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金及材料制备技术领域。该模具钢的成分及其质量百分比为：C：0.38~0.45，Si：0.17~0.37，Mn：0.50~0.80，Al：0.015~0.030，Cr：0.90~1.20，Mo：0.12~0.18，Ti：0.03~0.09，B：0.002~0.004，RE：0.02~0.05，P：≤0.02，S：≤0.01，余量为Fe。该模具钢的制备方法是：将废钢除锈处理后和铁合金在中频感应炉中进行熔炼，造渣还原造白渣，向钢水中加入铝粒、钛铁以及混合稀土包芯线后分别搅拌2分钟进行合金化处理后的将钢水浇注成方锭，得到Ti－B－RE微合金化高强韧折弯模具钢。本发明模具钢的强度和冲击韧性较42CrMo分别提高15%和70%以上，使用寿命大幅提高。

高温烟气水冷套取样器 1157     

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一种高温烟水冷套气取样器，属于烟气取样装置技术领域。包括循环水外套管(1)、循环水内管(2)、循环水内套管(3)、取样管(4)、铁渣(5)、进水管(6)、出水管(7)；循环水外套管(1)、循环水内管(2)、循环水内套管(3)、进水管(6)、出水管(7)焊接成一个封闭的循环水套，取样管(4)和循环水内套管(3)之间用铁渣(5)填充。优点在于，改进了的水冷套，使水冷套取样器的内壁上不易冷凝结垢，减少取样口堵塞。适用于冶金、建材、机械等行业的炼钢转炉、轧钢加热炉、熔炼炉、烘烤炉等高温炉窑的烟气或其他高温气体的分析取样。

钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法 896     

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本发明公开了一种钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，涉及冶金技术领域。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，其特征在于：包括如下步骤：在皮带头轮与造球盘之间增设平料器，布料器安装必须满足不改变物料原落料点位置这一基本原则。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，通过增设平料器，实现均匀布料，稳定造球，同时采用六级扇形层级给水，梯度改变给水量，提高生球的各项质量指标，特别是生球粒级得到较好控制，6.3～16mm比例达到95％以上，生球流量波动也减小到±2t以内，为稳定转底炉焙烧气氛、提升脱锌率提供了保证。

高强抗震钢筋的合金化方法 937     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种高强抗震钢筋的合金化方法，包括以下步骤：将电弧炉熔炼或转炉冶炼所得钢水出钢至钢包中，当出钢至总出钢量的1/4时开始向钢水中加入含铬钒钛铁块、脱氧剂、硅锰合金和增碳剂，同时在钢包底部吹入氩气直至出钢结束后继续吹氩搅拌3min‑5min，出钢结束得合金化钢液；上述所有物料在出钢至总出钢量的3/4之前全部加完。采用本发明提供的合金化方法，可提高钢产量3.5％‑6.0％，钢水中C增量为0.14％‑0.20％，V的收得率为96％‑98％，Ti的收得率为50％‑55％，Mn的收得率为95％‑98％，且简化了微合金化工艺，有利于缩短冶炼周期。

烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置 1144     

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本实用新型涉及一种烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，属于冶金设备技术领域。该烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，包括底部的基体、基础框架、炉体、支撑框架和生物质燃油喷枪，所述炉体从上到下布置三层水套，在炉体上水套位置侧面及端面至少设4个二次风口，炉体两侧风口水套位置至少设2个生物质燃油喷枪，对炉渣和物料的还原熔炼提供热量，完成冶炼过程。本实用新型能够降低生产能耗，实现生物质能源的高效、资源化利用。

用于“一步酸溶法”生产氧化铝工艺中有机物和中间价态离子的氧化处理系统 1195     

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本实用新型属于湿法冶金领域，提供一种用于“一步酸溶法”生产氧化铝工艺中有机物和中间价态离子的氧化处理系统，包括：氧化剂储罐，用于提供氧化气体；料液储罐，用于提供“一步酸溶法”生产氧化铝工艺中的料液；水射器，用于将氧化气体与至少部分料液混合形成气液混合料；氧化罐，用于将料液和氧化气体进行反应，得到氧化后料液和尾气；辐流曝气器，用于将气液混合料中的氧化气体与料液混合均匀；尾气处理装置，用于除去氧化罐排出的尾气夹带的酸性气体和水分；引风装置，用于将处理后尾气引入氧化铝的焙烧炉。该系统能够将氯化铝料液中的中间价态离子进行同等程度氧化的条件下，所用的氧化时间缩短；也提高了氧化剂的利用率，节约了成本。

球形钛铝基合金粉末的制备方法 1015     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种球形钛铝基合金粉末的制备方法。针对现有方法制备的球形钛铝基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等问题，本发明提供一种球形钛铝基合金粉末的制备方法，先采用真空感应熔炼技术制备出钛铝基合金铸锭，经扒皮处理，减少杂质元素和提高整体成分均匀性，并进行均匀化热处理，获得合金成分均匀的铸锭。然后对铸锭进行氢化处理、破碎，获得吸氢钛铝基合金粉末。本发明制备的球形钛铝基合金粉末，具备成分均匀、粒径细小、流动性好、球化率高、氧含量低，适用于激光束/电子束3D打印、熔覆成形、注射成形和热喷涂等技术领域。