本发明公开了一种锂离子电池正极材料生产方法,包括如下步骤:S1:锂盐配料;S2:将锂盐与纯水进行混合分散,得到锂盐混合料;S3:将磷酸与铁粉分别进行配料,并将配料后的磷酸与铁粉相互反应并制得磷铁化合物;S4:往磷铁化合物内加入双氧水、纯水、锂盐混合料进行混合研磨,得到混合浆料;S5:碳源配料;S6:往混合浆料内加入碳源进行混合研磨,得到成品浆料,本发明制备而成的成品浆料细度更小,可获得纳米级的浆料产品,能有效改善或提高正极材料磷酸铁锂的堆积密度,使其单体颗粒可达0.3~0.5微米的质量要求,质量及碳包覆性得到极大的提高,又能达到节能减排的生产目的,有利于向节能减排、低碳生产方式的转变,并且成本更低。
本发明属于锂电池防护设备领域,提出了一种新能源锂电池防护缓冲装置,包括一侧开口的防护箱,防护箱上设置有用于封闭防护箱的防护板;防护箱上沿其宽度的两侧均设置有若干导向轴,防护箱的上部设置有与若干导向轴竖向滑动连接的锁紧板,锁紧板上固定连接有锁紧轴,锁紧轴的外侧同轴螺纹连接有锁紧部,锁紧部与防护箱转动连接;防护板和防护箱远离防护板的一侧均设置有防护轴。本发明结构简单,以对新能源锂电池进行防护和缓冲,降低锂电池损坏的几率。
本发明涉及锂电池干燥的技术领域,提供一种锂电池自动干燥线,包括至少一条独立干燥线,独立干燥线包括来料位、夹具循环输送线、调度机组、干燥机组、出料位以及控制器,来料位、夹具循环输送线、调度机组、干燥机组、出料位均与控制器连接;夹具循环输送线上设有夹具,夹具可在夹具循环输送线上运行;来料位设于夹具循环输送线的一端,出料位设于夹具循环输送线的另一端;来料位和出料位之间还设有调度机组;调度机组设于夹具循环输送线的一侧,用于调度夹具;调度机组至少一侧设有干燥机组;干燥机组独立于夹具循环输送线设置。本发明可以实时监测各部分的运行状态,确保系统运行的稳定性和安全性,提高了锂电池在加工行业的自动化水平。
本发明涉及一种磷酸铁锂电池及其制作方法,包括:获取材料参数;材料参数包括:高容量、高压实密度且小粒径的磷酸铁锂和石墨,高孔隙率隔膜,高锂盐浓度的电解液,以及组合导电剂;确定正极片的配比和负极片的配比;获取电池的关键设计参数;根据材料参数、正极片的配比和负极片的配比以及关键设计参数制作磷酸铁锂电池。本发明可实现在能量密度不变的情况下,提升电池的大倍率充放电性能,同时可将电池大倍率放电时的温升控制在较低水平,以及提升电池的循环寿命。
本发明公开了一种改善锂硫电池自放电的聚合物电解质的制备及应用,提供了一种新型聚合物电解质材料和该材料的制备方法。这种聚合物电解质包括磺酸基锂盐、高分子聚合物、溶解剂和增塑剂,能够实现高效的化学性能,避免现有电池的枝晶问题和穿梭问题。该单离子导体聚合物电解质的制备方法简单易行且环境友好,能使材料产生良好的机械性能和耐热性。本发明的单离子导体聚合物电解质应用在锂硫电池的领域。
本发明公开一种钮扣式锂电芯密封结构及密封方法,钮扣式锂电芯密封结构包括电芯盖、密封圈及电芯壳。电芯盖具有包边结构,包边结构形成第一包边、第二包边及第三包边,第三包边形成锁边段及封口段;电芯壳具有密封边结构,密封边结构形成第一密封边、第二密封边、第三密封边及第四密封边;第一包边与第四密封边通过密封圈相互抵持,第二包边与第三密封边通过密封圈相互抵持,第三包边的锁边段与第二密封边通过密封圈相互抵持,第三包边的封口段与第一密封边通过密封圈相互抵持。本发明的钮扣式锂电芯密封结构,对电芯盖的包边结构以及对电芯壳的密封边结构进行优化,防止密封圈在封口过程中受损、破裂而导致漏液现象,从而提高整体的密封性。
本发明涉及锂电池撕碎技术领域,尤其公开了一种锂电池撕碎机的制造工艺,包括如下步骤:提供容置箱;提供转动设置的刀轴;提供与刀轴可拆卸连接的撕碎单元,撕碎单元包括与刀轴可拆卸连接的刀盘及与刀盘配合的刀片;提供与刀轴可拆卸连接的限位单元,限位单元包括与刀轴可拆卸连接的隔盘及与隔盘可拆卸连接的挡片;挡片用于将刀片限位在刀盘上;在撕碎机的使用过程中,当刀片损坏之后,仅需将挡片从隔盘上拆卸掉,将刀盘上设置的刀片经由隔盘上挡片所在的位置移出,然后将新的刀片经由隔盘上挡片所在的位置设置在刀盘上,提升刀片的拆装效率,提升撕碎机对锂电池的撕碎效率。
一种锂离子电池的配组工艺,是使用锂电池OCV测试机精确测试出各个单体电池的电压值,经过高温老化后测试出单个电池的电压降K值,并对电压降K值进行分档,最大限度地将单体性能最接近的电池进行配组。本发明对锂离子电池进行配组,通过高温及常温的搁置,最真实的反应出单体电池容量、电压、内阻的真实情况,测量出单体电池的电性能并进行分档分类,保证了电池内部参数准确性,然后经过第二次高温及常温的搁置对电池电压降K值的分档,对电池进行配组,这样配成组的电池大电流放电时,容量更高,放电深度更大,一致性更好,使用寿命更长,通过该方法配组后的电池组的效率可以发挥到最优,并能适应电池日益严格的配组性能及安全性要求。
本发明属于材料化学领域,涉及一种锂硫电池功能性隔膜及其制备方法。本发明提供的功能性隔膜涂层材料包括有锐钛矿TiO2和还原氧化石墨烯,其中还原氧化石墨烯为多孔形貌,锐钛矿TiO2均匀的分布在多孔还原氧化石墨烯框架上,该涂层材料使隔膜具有锂离子选择性透过性的功能,均匀的分布在还原氧化石墨烯框架上的锐钛矿,能够促进了TiO2和S之间的相互作用,从而改善了多硫化物在TiO2上的表面吸附,最终成功减轻多硫化物溶解度的作用,并且多孔的还原氧化石墨烯为锂离子提供迁移通道。
本发明涉及锂电池废水技术领域,具体涉及一种锂电池废水零排放的处理方法,其步骤包括第一步、沉淀:电化学处理锂电池废水,得到分离的上层废液和污泥;第二步、上层废液处理:(1)上层废液依次在缺氧池、兼氧池以及好氧池停留处理,然后UF膜过滤处理,UF膜过滤所得的水体送至RO膜反渗透处理,该RO膜分离所得的清水回收利用;(2)该RO膜分离所得的浓水引入海咸水淡化RO膜处理或碟管式DTRO膜处理,所得的浓缩液经蒸发系统蒸发,将蒸发后的结晶盐份回收利用,所得的清水回送UF膜以循环处理;第三步、污泥处理:污泥抽入浓缩池浓缩和经压滤,将压滤后的泥饼回收利用,该处理方法具有环保、节约资源的优点。
本发明属于锂离子电池负极材料技术领域,公开了一种二氧化硅/木质素多孔碳复合材料及其制备方法和在锂离子电池负极材料中的应用。本发明制备方法包括以下步骤:将工业木质素和助剂溶于乙醇中,配制成质量浓度为5~20g/L溶液,加入纳米二氧化硅,混合均匀,加水析出,分离沉淀物,干燥,得到二氧化硅/木质素混合物;加入pH=2~4的水中,配制浓度为10~100g/L的悬浮液,120~200℃下反应1~3h,过滤后将沉淀物干燥,惰性气氛500~900℃中碳化2~5h,浸泡在0.05~2mol/L氢氟酸中搅拌1~24h,水洗、过滤、干燥后即可得到二氧化硅/木质素多孔碳复合材料,可应用于锂离子电池负极材料中。
本发明公开了基于普通拉伸试验机设计的测试锂离子电池隔膜湿态穿刺强度的浸润式装置及方法,测试锂离子电池隔膜湿态穿刺强度的浸润式装置,包括拉伸试验机、穿刺针、夹具,所述夹具包括压紧环和固定环,所述压紧环安装在所述固定环上端,压紧环和固定环之间夹紧有隔膜试样,固定环内设有装载电解液的阶梯槽,隔膜试样覆盖阶梯槽的下凹槽,且隔膜试样的下面与电解液相接触,所述穿刺针位于隔膜试样上方,且穿刺针与拉伸试验机的推杆连接,拉伸试验机上方的穿刺针头以一定的速度向下运动去顶刺隔膜,即可测试出锂离子电池隔膜的穿刺强度,为各电池生产厂家选择隔膜时提供可靠依据。
本发明提供一种锂电池极耳成型工艺及装置,涉及锂电池加工领域。该一种锂电池极耳成型装置,包括清洗装置和工作平台,所述工作平台设置在清洗装置的一侧,所述清洗装置为两段式设计,下部设置有水槽,所述清洗装置的上部侧壁设置有放卷轮,所述工作平台的上端依次设置有收卷轮、覆膜装置、刀具和毛刷,所述毛刷靠近毛刷,所述覆膜装置包括外壳,所述外壳的内部依次设置有加热模块、放膜轮和磨削轮,所述磨削轮的侧壁中部设置有磨槽。本装置实现极耳的完整生产,进行清洗、分切、覆膜和收卷,有效提高效率和生产的质量。
本发明涉及一种混合制备装置,尤其涉及一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置。本发明提供一种能够将石墨化碳研磨的更加细腻,起到充分搅拌,混合彻底的新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置。本发明提供了这样一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置,包括:底板,底板顶部设置有环形滑轨;混合筒,环形滑轨上设置有混合筒;旋转机构,底板上设置有搅拌机构,旋转机构与混合筒配合。本发明达到了能够将石墨化碳研磨的更加细腻,起到搅拌充分,混合彻底的效果。
本发明属于能源高分子材料领域,具体涉及一种水性粘接剂及其在锂离子电池中的应用。本发明水性粘接剂,由包括以下步骤的方法制成:(1)在碳酸钠溶液中加入蚕茧,加热,搅拌,冷却后固液分离,将所得丝素干燥处理;(2)将所得丝素溶于溴化锂溶液中,过滤并透析得到丝素蛋白溶液;(3)配制单宁酸溶液,使用时将二者混合均匀,即可。将所述丝素蛋白溶液、单宁酸溶液和活性材料、导电剂共混球磨后,涂于集流体上,干燥,用裁片机裁出极片,制成锂硫电池正极。本发明水性粘接剂,将丝素蛋白和单宁酸通过静电吸附作用结合,显著提高了粘接剂的电化学性能,使用该水性粘接剂组装的硫电极在较高电流密度下的长周期循环性能和在大倍率电流下的充放电性能都得到了提升。
本发明涉及一种打孔装置,尤其涉及一种锂电池加工用箱体打孔装置。本发明要解决的技术问题是提供一种机械代替人工的锂电池加工用箱体打孔装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种锂电池加工用箱体打孔装置,包括有支撑板、滑套、滑杆、第一连接杆、扇形齿轮、第一电机、齿条、支撑杆、第二电机、凸轮等;固定架上部安装有第一滑轨,第一滑轨下部滑动式设有第一滑块,第一滑块下部安装有第一丝母,第一丝母下部安装有支撑板。本发明达到了使用方便、加工迅速、打孔均匀的效果,使用本设备可以节省大量人工劳动力,节省大量时间,打孔速度大大提高,而且本装置设计精巧,结构精密,使用寿命长,能够大大节省工厂的经济支出。
本发明公开了一种采用高抗电池脉冲柔性铝合金电缆的锂电池装置,包括有锂电池,锂电池通过上述的电缆与用电设备相连,其中,所述电缆具体为:包括电缆导体,电缆导体由多股合金丝绞合而成;电缆导体的外侧挤包发泡热塑性弹性体绝缘层;发泡热塑性弹性体绝缘层的外侧绕包一层半导电布带绕包屏蔽层;发泡热塑性弹性体绝缘层与引流线绞合;发泡热塑性弹性体绝缘层与引流线的外侧纵包一层导电布带,导电布带的内表面与多股引流线相连;导电布带的外侧设有镀镍铜丝编织屏蔽层;镀镍铜丝编织屏蔽层外侧挤包一发泡热塑性弹性体护套;发泡热塑性弹性体护套外侧挤包一不锈钢带连锁铠装层。本发明造价低廉,性能优异,抗电磁脉冲效果好。
本发明提供了一种碳酸亚乙烯酯改性的粘结剂及含有该粘结剂的锂离子电池,所述碳酸亚乙烯酯改性的粘结剂包括基体重复单元A和下述式(1)所示的重复单元。本发明通过将一种重要的电解液中的成膜助剂——碳酸亚乙烯酯引入到粘结剂中,制备得到新型的功能化改性的粘结剂,当碳酸亚乙烯酯引入到现有的粘结剂高分子分子链中,其可以提升现有的粘结剂的粘结性能,同时将改性后的粘结剂应用在电极极片中,极片的导锂离子的能力增强,且粘结剂的稳定性也增强,极片的剥离力增强,应用到锂离子电池后,电化学阻抗降低,电池的循环性能增强,低温性能更优。
本发明公开并提供了一种结构简单、防爆效果好的锂离子电池防爆盖板组件。本发明包括盖本体,盖本体上设有一个开口,开口连通盖本体的上下两面,在开口下方边缘处设置有向下延伸的边,开口上设置有胶圈,边的上端与开口下方边缘连接,边的下端形成一个收口,边的收口抱住胶圈的下边缘,胶圈的外圈与开口以及边均密封连接;一种锂离子电池防爆盖板组件还包括导电柱,导电柱插接在胶圈上,导电柱与胶圈的内圈密封连接;盖本体的上面设置有环形胶圈压板,环形胶圈压板位于开口上方,环形胶圈压板的小圆直径小于胶圈外圈直径,胶圈的上边缘位于环形胶圈压板的下方,且胶圈的上边缘与环形胶圈压板之间有间隙。本发明应用于锂离子电池的技术领域。
本发明提供了一种用于锂离子电池上可提高锂离子电池的倍率、高低温充放电、循环寿命等电化学性能的一种聚酰胺酰亚胺导电粘结剂。本发明的导电粘结剂具有以下有益效果:溶液状态,使用过程不需要溶解,提高了生产效率;改善了高分子粘接剂在水环境下脱HF还容易引起凝胶的现象;提高电极材料中活性物质的占比;通过原位聚合的方式将导电物质聚合在粘结剂分子量中,提高了导电物质的分散性,提高了电子的传输速率;提高了锂离子电池的倍率、高低温充放电、循环寿命等电化学性能。
本发明公开了一种锂电池自动化生产用极芯组装机构,涉及锂电池生产技术领域,具体为:传输带和涂胶机构;所述传输带用于对灌装有电池液的容器进行传输上料;涂胶机构,所述涂胶机构设置于组装台的右端;组装机构,所述组装机构连接于组装台的顶部;所述升降切刀设置于组装机构的右侧,且升降切刀与组装台之间呈固定连接,该锂电池自动化生产用极芯组装机构通过在正极薄膜、隔膜、负极薄膜涂胶、叠合过程中对三者进行侧边限位可使得三者相叠合,避免边缘处产生错位,从而无需裁切提高工作效率,并在容器收卷缠绕正极薄膜、隔膜、负极薄膜过程中自上而下施加压力,使得正极薄膜、隔膜、负极薄膜牢固粘合于容器表面,同时通过施压可避免气泡产生。
本发明提供了一种锂电池保护板用可防导线拉扯的工装夹持设备及方法,包括保护板,保护板的背侧设置有通过卷簧与轴筒对导线进行收卷的卷线机构,收卷机构的两端设置有对导线进行导向与整理的排线机构,以及安装在锂电池端的在保护板安装时对卷线机构收卷功能进行触发的触发件,本发明的收卷机构为触发式机构,通过安装板安装后由锂电池端的触发件进行触发,收卷行为发生在安装后,能对为了安装预留的导线部分进行收卷,保证了整体导线的统一收卷效果,进而提高了保护效果,具有良好的发展前景。
本发明属于锂离子电池领域,具体涉及到一种基于三吡啶三嗪的有机锂离子电池正极材料及其制备方法与应用。其中,所述的三吡啶三嗪化合物为2,4,6‑三(4‑吡啶)‑1,3,5‑三嗪,该材料由4‑氰基吡啶在碱催化下经过环三聚反应而得到。工艺简便、原料廉价易得、产率高,适合大规模工业化生产。基于其多电子储能的特点,该材料应用于锂离子电池正极材料中,展现出超高的首圈放电比容量(506mAh·g‑1)、循环稳定(经过50圈循环后,仍有370.7mAh·g‑1的比容量),并且倍率性能优异,在20A·g‑1的电流密度下,可释放出91.3mAh·g‑1的比容量。
本发明提供一种锂盐厂烟气的半干脱硫方法,所述方法包括:所述烟气进行预加热后进入脱硫塔,所述烟气与脱硫剂在所述脱硫塔的进口段混合,得到混合烟气;所述混合烟气经所述脱硫塔底部的文丘里段加速后,进入循环流化床进行脱硫反应,得到脱硫烟气;所述脱硫烟气经除尘处理后,进入下一处理工段。所述方法根据锂盐厂烟气的特点,对传统半干脱硫方法进行合理改进,提高了锂盐厂烟气脱硫的稳定性,使得脱硫后的烟气的二氧化硫含量达到国家超低排放标准。
一种高容量硅负极锂离子电池,其采用多个圆柱形单体卷芯并联而成。每个单体又分别采用可以向内膨胀的硅负极片和弹性透气的箍紧胶布。由于硅负极材料在锂离子电池充电时会急剧膨胀,导致循环寿命锐减。本发明采用圆柱形卷芯结构,本身可以降低体积膨胀的危害程度,同时向内膨胀的硅负极片可以让硅负极料向内膨胀,还有弹性透气胶布也可以缓解膨胀带来的危害,这都大大提高了高容量硅负极锂离子电池的电性能和安全性能。
本发明公开了一种高度可调节的圆柱型可充电锂电池装置,涉及锂电池领域,包括金属外壳,所述金属外壳的内侧边固定套接有圆柱型电芯,所述圆柱型电芯的顶端对接有导热硅胶,所述导热硅胶的顶面水平对接有电路板,所述圆柱型电芯的顶端焊接有子铆钉,所述电路板的底面固定焊接有母铆钉,所述电路板的底面水平焊接有镍片,所述金属外壳的顶开口端扣接有塑胶支架,所述电路板的顶面竖直向焊接有弹簧,所述弹簧的顶端扣接有金属盖帽,所述镍片的底面焊接有镍带,所述塑胶支架的内侧边开设有套接卡槽。本发明实现了圆柱型可充电锂电池装置高度可调节,使得一款该装置可运用在多款其他产品上,节约研发,生产,库存等成本。
本发明公开了一种喷雾燃烧制备磷酸锰铁锂正极材料的方法及其应用,将锰源、铁源和磷源混合溶解于有机溶剂中,得到含磷铁锰的有机溶液,再加入表面活性剂和助燃剂,将所得混合液进行喷雾燃烧,所得固体料与锂源、水混合进行水热反应,再加入碳源进行喷雾干燥,煅烧,即得磷酸锰铁锂。本发明通过有机溶剂将磷源、锰源、铁源混合溶解,避免磷酸锰铁沉淀物的生成,经过喷雾燃烧反应得到对应的磷酸铁和焦磷酸锰,使铁锰混合更均匀,提高材料的比容量和循环性能。
本发明提供了一类含低聚氧化乙烯单元的硅腈类化合物,如式1所示,以及该化合物的制备方法和其在锂电池中的应用。腈基具有可提高物质的介电常数的特性,该类化合物将腈基引入有机硅中,提高了有机硅基材料的抗氧化能力和溶盐能力,同时保留了含低聚氧化乙烯(EO)单元的有机硅溶剂的高安全性及辅助碳酸丙烯酯(PC)成膜的能力。本发明所述的含低聚氧化乙烯单元的硅腈类化合物可作为碳酸乙烯酯基或碳酸丙烯酯基共溶剂应用于锂电池中。本发明的硅腈类化合物与传统的锂电池电解质材料相比,具有更高的介电常数,分子结构也更为简单,合成过程更为简便经济。
本发明公开了一种锂电池均衡控制设备和方法,属于电能存储领域,为解决现有技术中,在锂电池组均衡的过程中,因分流单元过热而导致电子设备异常的问题而设计。一种锂电池均衡控制设备,包括电池组、调度单元、分流单元和电压采集单元,在电池组中的单体电池一侧设置有电压采集单元;所述单体电池和分流单元中的分流电路并联;该分流单元和所述电压采集单元分别与调度单元连接;在分流单元一侧设置有温度采集单元;该温度采集单元与调度单元连接。
本发明公开一种混合吸入装置和溴化锂机组。该混合吸入装置包括:泵体连接口(1),位于混合吸入装置的底部,用于与溶液泵实现连接;溶液吸入通道(2),设置在混合吸入装置的周侧,从混合吸入装置的顶部延伸至底部,并将混合吸入装置的内侧与外侧连通。根据本发明的混合吸入装置,能够有效提升溴化锂溶液与活性剂的混合效果,保证溴化锂溶液的换热性能,降低活性剂的成本。
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