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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片中NMP含量的测定方法，其包括样品前处理步骤、待测样提取步骤、标准溶液配制步骤、绘制标准曲线步骤和待测样测试步骤。相比于现有技术，本发明通过超声波萃取将极片中的N‑甲基吡咯烷酮(NMP)萃取出来，过滤、净化后，通过气相色谱‑质谱联用仪分离待测液，选择NMP的特征离子，采用外标法定量，从而准确测出电池极片中NMP的含量，本发明操作简单，检出限低，重复性好，在锂离子电池制造过程起到很好的监测作用，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种具备优异铸造性能和传热性能的单相β镁锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li：13.0‑18.0wt.%，Cu:1.2‑2.3wt.%,Bi:0.4‑0.6wt.%,Sb:0.2‑0.5wt.%,V:0.1‑0.2wt.%,W:0.1‑0.2wt.%,Ag:0.8‑1.2wt.%,Ge:0.3‑0.6wt.%,Co:0.1‑0.2wt.%,余量为镁。该压铸用镁锂合金具有传统镁锂合金不具备的高导热性能。使得合金在发热量大，且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。
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一种料盘取料机构及其锂电池自动上料设备，料盘取料机构包括：料盘取料安装支架、料盘取料横移驱动模组、料盘取料横移传送板、料盘取料升降部与料盘取料吸附组件，料盘取料横移驱动模组安装在料盘取料安装支架上，料盘取料横移传送板与料盘取料横移驱动模组驱动连接，料盘取料升降部安装在料盘取料横移传送板上，料盘取料吸附组件与料盘取料升降部驱动连接。上述料盘取料机构通过设置料盘取料安装支架、料盘取料横移驱动模组、料盘取料横移传送板、料盘取料升降部与料盘取料吸附组件，从而能够完成对锂电池的吸附上料操作，由此代替人工对锂电池的上料操作，有效提高生产效率，且保证上料时不会压坏产品。
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本发明属于电池技术领域，本发明提供了一种极耳及其制造方法，该极耳包括铜基体及复合于铜基体的镍片，镍片设置在所述铜基体的一端，镍片上设置有压花。本发明还提供了一种锂电池及其制造方法，该锂电池包括钢壳和卷芯，所述卷芯具有和至少一个所述的极耳，所述卷芯铜极耳设置于所述钢壳内部，通过所述极耳与所述钢壳电阻焊连接，所述极耳与所述钢壳相连接的位置为所述极耳上设置有镍片的位置。通过设置铜基体的一端复合有镍片，相比较传统采用铜极耳焊接于钢壳底部的方式，铜极耳与钢壳难于焊接，需要使用成本极高的钨焊针，避免了铜极耳和钢壳之间容易出现虚焊的情况，减少了锂电池本身的电阻。 1
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本发明涉及锂电池破碎技术领域，尤其公开了一种用于锂电池撕碎机的便拆式撕碎刀组件，包括刀轴、刀盘、刀片、隔盘及挡片，刀盘、隔盘均装设于刀轴，刀盘设有容刀槽；容刀槽靠近刀盘边缘一端的宽度小于容刀槽远离刀盘边缘一端的宽度；隔盘设有让位槽，让位槽靠近隔盘边缘一端的宽度等于或小于让位槽远离隔盘边缘一端的宽度，挡片用于将刀片封装在容刀槽内；在锂电池撕碎机的使用过程中，容刀槽的侧壁抵触刀片以防止刀片沿刀盘的径向方向从容刀槽内退出，提升刀片使用时的安全性；当刀片损坏之后，仅需将挡片从隔盘上拆卸掉，将容刀槽内的刀片经由让位槽移出隔盘，然后重新安装新的刀片即可，无需拆卸整个刀轴，降低使用维护成本。
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本发明提供一种锂电池拆卸防护装置，所述锂电池包括电芯本体，包括盖板、调节挡板、底座、弹性机构和调节板，所述电芯本体设于所述盖板与所述底座之间，所述调节板与所述调节挡板连接，所述底座设有凹槽，所述电芯本体和所述调节挡板分别设于所述凹槽内，所述调节板与所述弹性机构连接，通过所述弹性机构使所述调节板向中间的推力，所述电芯本体与所述调节挡板抵接，通过所述调节挡板所述电芯本体固定在所述底座上。本发明有益效果在于：通过把电芯本体固定在盖板和底座之间，并通过调节板带动调节挡板移动将电芯本体固定在底座上，实现了固定防护电芯本体的效果，解决了现有锂电池在拆卸过程中容易被拆卸工具误伤到而引起安全事故的问题。
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本发明涉及一种用于锂硫电池的功能性隔层及其制备方法。采用MAX相陶瓷粉体为原料，首先制备氮掺杂MXene，再利用水热反应制备得到的氮掺杂MXene复合硫化铜自支撑薄膜。该制备方法不仅简化了功能性隔层的制备工艺，同时也避免了传统方法中进行涂覆后在电池循环过程中有效组分从隔膜上粉碎脱落。所述氮掺杂MXene复合硫化铜自支撑薄膜用作锂硫电池的功能性隔层具有导电性好，比表面积大，存储位点多、倍率性能高的特点，可以吸附多硫化锂，有效地减少活性物质的损失。
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本发明提供了一种镍钴铝三元正极材料的制备方法，包括以下步骤：配制一纳米氧化铝溶液、一镍钴盐溶液以及一络合碱溶液；混合所述纳米氧化铝溶液、所述镍钴盐溶液以及所述络合碱溶液并进行液相沉淀合成，从而得到一三元正极材料前驱体；将所述三元正极材料前驱体烘干后研磨成前驱体粉末；将一锂盐与所述前驱体粉末混合后进行热处理，从而获得所述镍钴铝三元正极材料。本发明所提供的制备方法具有工艺简单方便的特点。本发明还提供了一种使用该方法制备的镍钴铝三元正极材料以及包括由该镍钴铝三元正极材料制备成型的正极片的锂离子电池。本发明所提供的镍钴铝三元正极材料以及锂离子电池具有容量大的特点。
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本发明公开了一种锂电池单质硫‑碳复合正极材料的制备方法，属于新能源电池材料技术领域。本发明首先将明胶溶液和纳米铁粉超声分散，制得分散液，再将分散液和预热后的硅酸钠溶液混合，在降温过程中调节pH，再经真空干燥，制得干凝胶，随后将干凝胶于惰性气体保护状态下，控制反应温度进行炭化，制得炭化凝胶，随后依次经酸浸和碱浸，制得负载基体，再将负载基体和饱和硫酸钠溶液混合，结晶，制得晶体‑负载基体混合物，最终将晶体‑负载基体混合物和硫粉混合后，保温保压反应，再瞬间泄压至常压，出料，水洗和干燥，即得锂电池单质硫‑碳复合正极材料。本发明技术方案制备的锂电池单质硫‑碳复合正极材料具有孔隙率高、循环稳定性良好的特点。
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一种高容量小型纽扣式锂电池内壳与绝缘膜固定加工方法，该加工方法包括下述步骤：1、选材：选用具有热缩性、耐电解液腐蚀的塑胶材料作为绝缘膜，内壳呈桶状；2、切段：参照内壳的高度将绝缘膜进行切段，保证热缩后的绝缘膜长度比锂电池内壳的高度大；3、套管：将绝缘膜套装在内壳上；4、加热：通过烘箱进行加热，使绝缘膜热缩变形，包覆在内壳外侧；5、定型：对绝缘膜进行加热使其软化，并通过形状与内壳内部形状相吻合的定型柱对绝缘膜位于内壳内侧部分进行定型；6、脱模：将定型柱从内壳内脱出，即完成。通过本发明可将厚度较薄的绝缘膜附着在锂电池内壳上，可降低内壳整体厚度，从而实现采用绝缘膜结构实现内壳与外壳之间的绝缘、密封。
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本发明提供了一种3500mAh高容量圆柱型锂电池，包括卷芯，所述卷芯包括由正极、隔膜、负极卷绕形成的电芯，以及缠绕所述电芯一圈的铝箔胶带，其中，所述铝箔胶带的抗拉强度＞80N/25mm。本发明提供的3500mAh高容量圆柱型锂电池，采用铝箔胶带缠绕所述电芯最外围，不仅提高了卷芯的抗拉强度和耐高温性能，可以减轻重击情况下对正负极片面和隔膜的冲击，一定程度上改善了电池重锤冲击测试效果；而且提高了卷芯的散热性能，使得3500mAh的高容量圆柱型锂电池在重锤冲击测试时，也不易发生变化起火爆炸，降低了电池在极端撞击情况下的安全隐患。
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本发明属于锂硫电池正极材料技术领域，尤其涉及一种微纳结构锂硫电池复合正极材料及其制备方法和电池。本发明提供了一种电池复合正极材料，电池复合正极材料具有核壳结构；核壳结构包括金属‑碳壳和设置于金属‑碳壳内的硫核；金属‑碳壳由二氧化钛与杂原子掺杂碳形成，二氧化钛包覆于杂原子掺杂碳内；硫核由单质硫形成。本发明电池复合正极材料具有核壳结构，金属‑碳壳能够提高电池复合正极材料的电导率并能够对硫及中间产物多硫化物起到限域作用，金属‑碳壳中的二氧化钛不仅能够通过“亲锂”或“亲硫”作用吸附多硫化物，抑制穿梭效应，提供析硫位点，还可催化硫和多硫化物的转化，提高电极过程动力学，提高电极的转化速率。
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本发明提供一种摩托车启动锂电池的降压保护电路，其特征在于，该电路两端分别连接至摩托车启动锂电池和恒流源，该电路包括有肖特基单向二极管和单向稳压二极管，所述肖特基单向二极管和单向稳压二极管并联且肖特基单向二极管和单向稳压二极管方向相反，且所述肖特基单向二极管正极和负极分别连接至恒流源和摩托车启动锂电池，所述单向稳压二极管负极和正极分别连接至恒流源和摩托车启动锂电池。在本发明中，在充电时肖特基单向二极管会使输入的电压降低，这样电池不会达到满充和过充的现象，既对电池进行了安全保护，也控制了电池的平衡效果，因为不会满电没有虚压，因此电芯之间电压相对就很平衡，同时可以提高了使用寿命。
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一种用于锂离子电池的正极材料，包括三元材料，以及含锂氟化物，含锂氟化物位于三元材料的表面，形式为Li‑F，在X射线光电子能谱上的55.7eV处表征特征主峰。本发明提供的正极材料，其表面的杂质锂含量减少，从而使得材料的碱性得到控制，避免了材料的碱性增强。由此，有利于电极浆料的制备，减少似果冻状的凝胶产生，提高电极的加工性能。
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本发明提供了一种能够降低内部温升的叠片式锂离子电池用叠芯。本发明提供了两种以上的正极片及包含这些正极片的叠片式锂离子电池用叠芯，由于不同的正极片的阻抗不同，将阻抗相对小的正极片叠放在锂离子电池用叠芯的内层，将阻抗相对大的正极片叠放在锂离子电池用叠芯的外层。在大倍率充电下，减小电池内部不易散热的高温热区的产热量，从而实现降低电池在大倍率充电下的温升。另外，当采用增加导电剂含量等方式降低叠芯内层正极片阻抗时，外层区域仍然可以涂覆更高含量的活性物质，实现兼顾降低电池温升的同时减小能量密度损失的技术效果。
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本发明提出一种聚合物锂离子电池及装置，所述锂离子电池包括间隔设置为叠层结构的多个正极极片和多个负极极片，其中，当形成叠层结构时，至少有部分相邻的正极极片上设置有一个以上中轴线重合的第一通孔，该第一通孔的相邻正极极片上，对应区域的第一通孔之间满足：沿厚度方向自中部朝两侧延伸，靠近中部的正极极片上的第一通孔沿中轴线方向的投影能覆盖其外侧相邻正极极片上的第一通孔；该叠层结构最外侧为未设置通孔的负极极片。本发明的聚合物锂离子电池，可以保证在对聚合物软包锂离子电池进行封装抽真空时，将电解液保留在通孔结构中，起到了锁液的效果，在保证长循环寿命且高能量密度前提下，也解决了由通孔造成的电池外部凹陷的问题。
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本发明公开了一种便于多组拼接式锂离子电池，包括正极拼接壳体、锂离子电池和负极拼接壳体，所述正极拼接壳体与负极拼接壳体之间通过卡接机构卡接安装，所述负极拼接壳体一侧设有两组对接槽，所述对接槽与安装壳体对接安装，所述对接槽正面设有固定螺丝钉，所述正极拼接壳体与负极拼接壳体内部均设有一层高分子防水层，所述高分子防水层内部设有一层隔热层，所述隔热层内部设有一层陶瓷绝缘层。本发明通过正极拼接壳体与负极拼接壳体通过卡接机构进行卡接安装，同时负极拼接壳体与安装壳体通过对接槽与固定螺丝钉对接固定，保证了锂离子电池拼接对电流提升的有益效果，同时增加了对锂离子电池进行拼接的便捷性。
本发明公开了高能球磨法制备高能量密度的Ga2S3锂/钠离子电池负极材料，涉及锂/钠硫电池材料技术领域。制备方法包括步骤：S1，镓硫按照原子比2：3，在25‑35℃下搅拌18‑48小时，获得搅拌产物；S2，将S1的搅拌产物与氧化石墨烯按质量比8：2进行球磨，得到球磨产物；S3，将球磨产物进行煅烧，得到复合物Ga2S3@S/rGO，即为高能量密度的Ga2S3锂/钠离子电池负极材料。通过本发明提供的材料，一方面解决了多硫化物的溶解问题，另一方面满足了高能量密度的材料粉化造成的能量损失问题。本发明提供的所述的高能球磨法制备高能量密度的Ga2S3锂/钠离子电池负极材料，在纽扣电池的测试中该材料在经过1500圈的循环后仍保持有80％的可逆循环能量，具有良好的工业化应用前景。
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本发明公开一种负极材料及含有该负极材料的锂离子电池，所述负极材料包含石墨以及附着在石墨表面的硅氧化物颗粒；所述石墨表面含有不饱和键；所述硅氧化物颗粒由通式为SiOx(0≤x≤2)的物质组成，具有无定形结构且最大粒径小于0.5μm；所述石墨和所述硅氧化物颗粒表面的至少一部分含有包覆物，所述包覆物为芳香族聚合物的高温碳化产物。本发明通过采用芳香族聚合物的高温碳化产物包覆石墨和硅氧化物颗粒，可以改善负极材料的嵌锂动力学，进而使制得的锂离子电池具有大的恒流充入比、低的循环析锂风险和良好的高温存储性能。
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本发明公开了一种多节锂电池充放电管理电路，第一端口连接电池串联功能开关管，第二端口连接电池并联功能开关管，当控制电路通过端口B开启电池并联功能开关管时，使电池组处于并联状态，端口E开启充电管理电路给电池组充电，当控制电路通过端口A开启电池串联功能开关管并关闭电池并联功能开关管时，电池组通过放电电路给负载供电，端口A对电池组的电压电流进行检测，负载与放电管理电路连接，本发明还提供了多节锂电池充放电管理系统，解决了不能对单节锂电池的充放电状态进行实时监测的问题，提高了多节锂电池的充放电管理的工作稳定性和可靠性。
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本发明提供了一种锂离子电池负极材料的制备方法，包括将碳酸锂与羧甲基纤维素锂充分混合，与纳米硅在绝水氧与低温环境中进行球磨处理；通过将球磨处理混合物加入核结构的芯溶液并搭配制备壳结构的前驱体溶液，按照同轴静电纺丝参数制备得到复合纳米纤维层；通过将复合纳米纤维层预氧化与高温碳化得到负极材料。本发明一方面可以防止纳米硅在预氧化过程中与氧气接触，减少活性物质的损耗；另一方面可以减少首次充放电过程中SEI膜的形成对锂离子的消耗，提高材料的首效；同时核‑壳纤维结构中能缓解硅负极体积膨胀，并能保持较高的首次充放电效率和循环稳定性，本发明具有成本低廉，工艺简单，易于工业化生产等优点。
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本发明涉及一种聚合物锂电池专用保护膜及其生产方法，所述保护膜包括聚丙烯酸酯类胶黏层和基层，所述基层为聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，聚丙烯酸酯类胶黏层设置在基层正面。本发明的有益效果如下：（1）此款聚合物锂电池专用保护膜由聚丙烯酸酯类胶黏层和基层构成，聚丙烯酸酯类胶黏层的主要成份是聚丙烯酸酯类压敏胶，具有耐候性好，耐温性好，长期粘贴不易残胶；（2）基层是双向拉伸聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，具有很好的绝缘性能。聚合物锂电池专用保护膜主要用于聚合物锂电芯生产过程中的铝塑膜表面黏贴及其保护，不残胶，不溶铝塑膜表面喷码。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种镍钴酸锂铝壳圆柱电池及其材料配方。所述一种镍钴酸锂铝壳圆柱电池包括铝外壳和设置于铝外壳内部的卷芯，所述铝外壳和卷芯均为圆柱形；所述卷芯由正极片、负极片、隔膜卷绕而成，隔膜位于正极片和负极片之间；所述正极片包括正极集流体，正极集流体上涂覆有镍钴酸锂材料层；所述负极片包括负极集流体，负极集流体上涂覆有石墨材料层；所述铝外壳顶部设置有上盖铆钉负极，铝外壳底部设置有底部正极，具有成本低、电化学容量高、散热效果好、重量轻、无环境污染、安全的优点。
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一种锂离子二次电池的制备方法,该方法包括将电极组放入电池壳体内,然后注入电解液,其中,所述注入电解液的方法包括两次注液,所述两次注液的方法包括将一部分电解液注入所述电池壳体内进行一次注液,然后将电池壳体暂时密封进行化成;接着在剩余部分的电解液中加入添加剂,然后将该剩余部分的电解液和添加剂一起注入所述化成后的电池壳体内进行二次注液,所述添加剂为双草酸硼酸锂。采用本发明提供的方法所制备的锂离子二次电池,包括电池的容量、高温储存性能、低温放电性能、倍率放电性能以及循环性能的锂离子二次电池的综合性能均很好。
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本发明提供一种铝合金复合体,依次包含铝合金基材、偶联剂层、树脂层;所述树脂层为含有聚苯硫醚和反应树脂的树脂组合物;所述反应树脂中含有极性反应基团,所述极性反应基团为马来酸酐基团、琥珀酸酐基团、甲基丙烯酸缩水甘油酯基和恶唑啉基团中的至少一种。本发明还提供了一种锂离子电池盖板。与现有技术相比,本发明提供的铝合金复合体的抗拉伸强度高;锂离子电池盖板能在高低温下循环使用,且保持良好的密封性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料及其制备方法、电池负极、电池,要解决的技术问题是提高电池负极材料的可逆比容量和循环稳定性,锂离子电池负极材料包括球形天然石墨和包覆它的低结晶度无定形碳,天然石墨核心具有长径比1～3的球形或近似球形的微观特征、石墨晶体碳原子层面端部闭合的晶体结构及500～1500个/μm的开口孔隙密度;其制备方法:将天然石墨粉碎、整形和球形化,纯化处理,表面修饰,与碳材料前驱物混合,混合料热处理,与现有技术相比,电池负极材料的天然石墨晶格碳原子层面端部具有较大开口孔隙密度结构,增大了负极材料的充放电容量,石墨晶格碳原子层闭合的端部结构使电解液不易渗入石墨层间,延长了循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池浆料混合方法,包括将电池配方的粉料与溶剂等加入容器(1)中,用搅拌机(2)对物料进行搅拌,在对物料进行搅拌的同时将声波能换能器的发射头(5)浸入物料中,并施加10KHz～18KHz的声波。本发明的方法可广泛应用于各种类型的锂离子电池浆料混合。本发明还公开了上述混合方法的专用混合设备,包括容器(1)和搅拌机(2),在容器(1)中还装有与声波发生器连接的声波能换能器,其发射头(5)能浸入容器(1)内的物料中,所述的容器(1)为双层水冷结构。此专用混合设备适用于对各种悬浮液、乳液的微粒进行分散,使用物料充分混和。
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本发明公开一种锂离子电池中硅锡合金负极材料的制备方法,该方法是:以硅的氧化物球为模板,先制备得到包覆有锡氧化物的硅化物中间体,然后碳包覆,最后还原得到纳米硅锡合金的负极材料。本发明方法工艺简单,原料来源丰富。本发明方法采用的高温反应气氛可降低反时间,提高反应速率,得到的材料实际容量高,循环性能优异。本发明适用于工业化生产锂离子电池负极材料硅锡基合金。
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本发明提供了一种锂离子电池的包装方法,该方法包括首先将边框模塑于软包装的电芯上,再对模塑有边框的电芯用覆膜层包覆。按照本发明的包装方法,首先通将边框模塑于柔软的电芯上,从而使电芯具有基本的形状,而且,在模塑后边框覆盖电芯的侧壁且保留电芯厚度方向的除侧壁之外的表面暴露,再对模塑有边框的电芯用覆膜层进行包覆。与传统的胶壳相比,由于在电芯的厚度方向上,根据本发明的方法制得的锂离子电池中,在厚度方向上,电芯仅增加了覆膜层的厚度,因而显着地提升了锂离子电池的容量比,而且包覆处理的锂离子电池不存在任何缝隙或焊缝,因而具有较强的机械性能。
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