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本发明公开了一种锂电池用的负极活性材料及其制备方法，其材料由纳米多孔碳气凝胶、结晶碳、超导碳黑、粘结剂聚偏氟乙烯、含锂合金和无定形碳组成，其配料百分比为：纳米多孔碳气凝胶5％～10％；结晶碳40％～60％；超导碳黑3％～8％；粘结剂聚偏氟乙烯5％～10％；含锂合金15％～20％；无定形碳7％～12％，纳米多孔碳气凝胶是以间苯二酚和甲醛为前驱体反应物，硅酸钠溶液为催化剂。本发明的负极活性材料由纳米多孔碳气凝胶、结晶碳、超导碳黑、粘结剂聚偏氟乙烯、含锂合金和无定形碳组成，可提高负极活性材料整体的强度以及热导率，同时其制备方法简单，所需工具易得，降低了负极活性材料的生产成本。
本发明公开了一种碳硅复合材料、其制备方法及包含该复合材料的锂离子电池，所述碳硅复合材料包括无定形碳的内核，以及由纳米硅分散于热解碳层中而形成的外壳。本发明的方法简单、易操作，环境友好，适合大规模生产，制备得到的碳硅复合材料结构稳定，纳米硅的分散性好且纳米硅被包覆程度很高，作为锂离子电池的负极材料，表现出非常高的脱锂比容量，循环性能好且快充特性优异，脱锂比容量在391.7mAh/g以上，1.0C恒流充放电50次容量保持率在95.3％以上，10min充电率可达90.2％。
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本发明公开了一种柔性锂离子电池和电子产品。本发明柔性锂离子电池包括柔性壳体、正极、负极和层叠于所述正极与负极之间的隔膜，其中，正极包括正极集流体和分段涂设在正极集流体表面的若干段正极材料层；负极包括负极集流体和分段涂设在负极集流体表面的若干段负极材料层；且正极所含的若干段正极材料层与负极所含的若干段负极材料层一一对应，正极所含的若干段正极材料层与所述负极所含的若干段负极材料层以及柔性壳体形成由所述密封区间串联的若干电池单体，所述电解液填充于所述电池单体内。本发明柔性锂离子电池可以在密封区间处折叠，具有优异柔性，且电池厚度薄，其制备方法能够保证柔性锂离子电池的稳定性，且效率高。
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本发明公开了一种氮掺杂钛酸锂/石墨烯纳米复合材料的制备方法，首先称取一定量的钛源分散在无水乙醇中并用冰醋酸调节pH值，再加入去离子水搅拌一段时间后得到氢氧化钛溶胶；称取适量的氧化石墨烯，在去离子水中经超声分散后获得氧化石墨烯溶胶；将氢氧化钛溶胶和氧化石墨烯溶胶混合；再称取适量的锂源溶解在去离子水中，加入壳聚糖并用稀盐酸调节pH至酸性，搅拌后得到混合液；将所得到的氢氧化钛/氧化石墨烯混合溶胶体系加入到混合液中，并在搅拌过程中加入适量的交联剂，经冷冻干燥后得到固态物；将固态物在惰性气体气氛中煅烧后得到氮掺杂钛酸锂/石墨烯的纳米复合材料。上述方法制备的复合材料具有高导电性和高倍率性能，能作为锂离子电容器的负极材料。
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本发明涉及锂离子电池检测技术领域，具体提供一种锂离子电池短路测试的方法。该方法包括：从短路或微短路的电芯中获得隔膜并干燥处理，获得干燥隔膜；在干燥隔膜上寻找到可疑点；将具有可疑点的干燥隔膜平铺在导电体表面，确保干燥隔膜与导电体接触良好且具有可疑点的面朝上；使用检测设备对置于导电体表面的干燥隔膜进行电流值测试，测干燥隔膜非可疑点处的电流值，记作IR；测干燥隔膜具有可疑点处的电流值，记作IW；若IW＞IR，则判断可疑点为短路或者微短路点；若IW＝IR，则判断可疑点为非短路或非微短路点。本发明可有效地对短路或微短路电芯进行定性和定量分析，从而找到短路或微短路的根本原因。
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本发明公开了一种锂离子电池极片、其制备方法和用途。所述锂离子电池极片包括集流体、粘结膜及电极材料层，所述集流体形成有三维网状多孔，所述粘结膜附着于所述集流体及所述三维网状多孔的孔壁表面，所述电极材料层附着于所述粘结膜的表面。本发明锂离子电池极片以三维网状多孔的集流体替代传统的集流体，具有良好的柔韧性和热力学稳定性，不仅可以用于常规的锂电领域，也能应用于柔性电池领域，其三维多孔网状骨架结构可有效增大与电解液的接触面积，其支撑的活性物质在三维空间上的分布也减小了充放电过程中的离子传输途径，且无需使用粘结剂，可将活性物质充分地黏附于集流体的三维骨架上，有利于活性位点在空间上的分散和导电性的提高。
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本发明公开了一种正极片和包含该正极片的锂离子电池及其制备方法。本发明提供的正极片中包括正极碱性添加剂。所述正极片的制备方法包括：制备正极浆料，所述正极浆料中含有正极碱性添加剂，将所述正极浆料涂布在正极集流片上，之后进行辊压，模切后得到正极片。本发明提供的锂离子电池包含上述正极片。所述锂离子电池的制备方法包括：(1)制备负极片；(2)对步骤(1)所述负极片、正极片和隔离膜进行叠片、焊接、入壳、装配，得到电芯；(3)将电解液注入步骤(2)所述电芯中，然后进行后处理工序，得到所述锂离子电池。本发明提供的电池能量密度高，循环性能好。
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本发明公开一种高效率的锂电池电芯叠片机，包括机台、多组叠片机构、极片来料输送装置、极片校准装置和极片取料搬运装置，每组叠片机构包括叠台和隔膜输送铺设装置；所述极片来料输送装置包括正极片输送线和负极片输送线；所述极片校准装置包括正极片校准台和负极片校准台；所述极片取料搬运装置包括多组取料机构和取料驱动机构；每组取料机构中的极片取料板的排布等间距并等于正极片输送线、正极片校准台、叠台、负极片校准台和负极片输送线的排列间距。本发明的锂电池电芯叠片机以多组叠片机构为基础，采用功能模块共享的布置方式，在提高生产效率的同时，简化设备结构，缩减设备尺寸，提升锂电池电芯叠片机的性价比。
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为克服现有锂硫电池的隔膜存在多硫化物穿梭效应的问题，本发明提供了一种电池隔膜，包括隔膜基体以及覆盖于所述隔膜基体上的覆盖层，所述覆盖层包括多孔碳材料以及负载于所述多孔碳材料上的金属硫化物，所述金属硫化物分散在所述多孔碳材料的孔体内部。同时，本发明还公开了上述电池隔膜的制备方法以及一种锂硫电池。本发明提供的电池隔膜能够有效阻隔多硫化物的穿梭，大幅提高锂硫电池的循环性能。
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本发明涉及一种具有高容量负极粘结体系的锂离子电池负极片及锂离子电池，其中，具有高容量负极粘结体系的锂离子电池负极片包括：负极集流体；负极活性物质层，所述负极活性物质层位于所述负极集流体表面；所述负极活性物质层包括：负极活性物质，包裹在所述负极活性物质表面的交联高分子弹性层；以及包含在所述交联高分子弹性层中的乳液粒子。通过在所述负极活性物质的表面包裹交联高分子弹性层和聚氨酯/环氧树脂乳液粒子。有效抑制了负极活性物质和负极活性层的膨胀。
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本发明公开了一种纤维素基锂电池阻燃隔膜及其制备方法。该阻燃隔膜采用细菌纤维素与造成剂、阻燃剂等功能性粒子制成具有叠层结构的隔膜，所述功能性粒子选自Al(OH)3、Mg(OH)2、SiO2、TiO2、CaCO3；制备时将功能性粒子用去离子水超声分散后加入细菌纤维素分散液混匀，抽滤成膜，干燥即可。本发明隔膜具有叠层结构，有助于提升隔膜的吸液率，改善隔膜持液率，阻燃剂的加入使隔膜具有阻燃耐热性能。本发明制备方法工艺简单、成本低廉、结构可控，制得的隔膜物理化学性能优良、阻燃耐热、绿色环保等优点，在锂离子及锂金属电池中具有良好的应用前景，可满足大规模工业化生产的需要。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种扣式锂离子电池及其制备工艺及壳体。方法包括：冲压第一极壳，形成第一顶盖、以及围绕第一顶盖的边沿的第一壳壁，第一壳壁包括沿轴向的至少两柱形环段、以及每两相邻的柱形环段之间弯折形成的各外凸环段；每柱形环段内外径相同；任意两柱形环段之间外径相异；靠近第一顶盖的柱形环段的外径窄于靠近第一极壳的开口的柱形环段的外径；沿轴向自第一极壳的开口向所述第一顶盖方向，每外凸环段的外径逐渐变窄；冲压第二极壳，在第一极壳外套接密封圈；在第一极壳内置入电芯；将第二极壳与第一极壳的开口相对套接，注液，将第二壳壁压紧与第一壳壁相贴，密封密封圈。采用该方案有利于提高扣式锂离子电池的密封性。
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本发明提供一种固态电解质及包括该固态电解质的锂离子电池。本发明的固态电解质包括聚合物和锂盐，所述聚合物包括来自于含有取代或未取代的脲基基团的烯烃化合物的第一结构单元，所述含有取代或未取代的脲基基团的烯烃化合物还包括至少一个环状基团。本发明的固态电解质中的聚合物中含有环状基团，有利于锂离子在固态电解质中的自由移动，从而使固态电解质具有更高的离子电导率。
本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种用于锂离子电池硅基负极的复合粘结剂及其制备方法和应用，所述复合粘结剂简写为C‑SP‑CA，是将丝胶蛋白粉末均匀分散在去离子水中，再加入柠檬酸形成混合液，在120～160℃进行原位交联反应制得。该粘结剂中的丝胶蛋白由大量侧链带亲水基团的丝氨酸、天冬氨酸等氨基酸组成，相比传统的PVDF粘结剂具有更好的分散性。另外，形成的三维网状结构有利于电子和离子的传输，也极大的提高了粘结剂的机械性能，使得电极在循环过程保持良好的完整性。该方法制备的粘结剂能够显著提高锂离子电池硅基负极的电化学性能，此外，该粘结剂制备过程简单、成本低廉等优点，易达到工业化的要求。
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本发明提供了一种锂电池用两级冲型模具及成型方法，涉及锂电池制造领域，是由两级模芯运动单元、压料板单元、凹模板单元和支架组成的，所述两级模芯运动单元包括伺服电机、联轴器、丝杠、螺母滑块、运动架、电机安装架、第一连接组件、嵌套模芯和第二连接组件，本发明提供一种锂电池用两级冲型模具及成型方法，克服现有铝塑膜冲深＞8.0mm时膜壳角位因过度拉伸铝层厚度不足20um的技术难题，本发明采用一级模芯和二级模芯嵌套的方式，实现对铝塑膜的两级冲型，显著增大了成型过程中铝塑膜参与流动的gap长度，增加了补偿量，显著提升了角位铝层厚度水平，解决了铝塑膜冲深＞8.0mm时膜壳角位因过度拉伸铝层厚度不足20um时技术难题。
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本申请涉及锂电池电芯自动化生产技术领域，是关于一种锂电池电芯自动上料贴纸分选一体设备，包括：电芯输送平面，加工运输平面和储芯箱体，该电芯输送平面与该加工运输平面相邻，且该电芯输送平面与该加工运输平面之间设置有第一搬移机构，该第一搬移机构用于将该电芯输送平面上的电芯搬移至该加工运输平面上；该加工运输平面上依次设有翻转机构、贴纸机构和分选机构，该加工运输平面的端部设有第二搬移机构，该第二搬移机构用于将合格电芯运输到该储芯箱体上，且该储芯箱体的入料口对应该第二搬移机构的吸附平面。本申请提供的方案，能够实现一体自动化地对锂电池电芯进行贴纸、检测、分选，在提高电池的生产效率的同时，还能够降低生产成本。
本发明涉及锂离子电池粘合剂技术领域，具体的说是一种锂离子电池正极用代替油性PVDF粘合剂的水性聚合粘合剂及其制备方法，包括：如下成分：不饱和单体、乳化剂、引发剂及水，不饱和单体、乳化剂及引发剂通过工艺顺序，并用水作为介质和载体在80°C温度下进行高分子聚合反应，以得到性聚合粘合剂。本发明用一种简单、又环保的方法，得到一种比PVDF油性粘合剂更环保、性能更好、更质优价廉的水性高分子粘合剂，来代替现有锂离子电池广泛使用的价格昂贵、使用不方便、不环保、对人体有危害的PVDF粘结剂。
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本发明公开了一种简化的利用微粉原料制备锂离子负极材料的方法，涉及锂电负极材料制备技术领域，包括以下步骤：S1.微粉原料进行程序高压处理；S2.产物进行粉碎、分级、球化后得到粉体材料；S3.粉体材料进行高温处理；S4.所得材料进行除磁、筛分得到利用微粉原料制备的锂离子负极材料。本发明的制备方法操作简单、易于控制，生产成本较低、适合工业化生产，可将难以利用的微粉，重新加工为有商业价值的电池负极材料，极大提高了微粉的二次利用率及价值。
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本发明公开了一种锂离子电池盖板组件,包括盖体、弹性密封件和紧固件,所述盖体上设有注液孔,所述弹性密封件位于注液孔壁与紧固件之间,所述紧固件将弹性密封件卡紧在注液孔内。本发明并公开了具有上述电池盖板组件的电池壳和锂离子电池。本发明有益的技术效果在于:采用包括弹性密封件和紧固件的密封组件来进行注液孔的密封,将弹性密封件设置在注液孔与紧固件之间,利用其弹性和形变,不仅能够减低封口所需的压力而且能够达到更好的密封效果。
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本发明公开了一种锂离子动力电池复合碳负极材料及其制备方法,要解决的技术问题是提高电池的大倍率放电性能,本发明的材料是通过粘结剂组合或结合的复合石墨颗粒,呈球形或类球形,复合石墨颗粒表面分散有添加剂;复合石墨颗粒包含的重量比为:天然石墨粉、人造石墨粉或天然石墨粉与人造石墨粉混合,占石墨粉重量0.1～5%的添加剂,占石墨粉重量1～50%的粘结剂,其制备方法包括:混合造粒,焙烧、浸渍,碳化及石墨化处理,粉碎。本发明与现有技术相比,添加剂均匀分散在天然石墨或人造石墨颗粒的表面,石墨负极材料可逆比容量大于350mAh/g,首次循环库仑效率大于94%,循环500次容量保持率大于80%,具有优良的嵌、脱锂能力和循环稳定性。
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一种碳包覆掺杂改性钛酸锂及其制备方法。特征是通式为Li4-xMgxTi5-yAlyO12/C，其中0.05≤x≤0.5，0.02≤y≤0.25；依次按以下步骤制备：将二氧化钛、可溶性糖以及铝粉或铁粉分散于无水乙醇中，搅拌得悬浮液，干燥得糊状物，热处理得碳包覆二氧化钛，用盐酸或硫酸浸泡，经洗涤、干燥并研磨制得包覆层具有微小孔洞的碳包覆二氧化钛；称取锂源、碳包覆二氧化钛、镁源及铝源，混合；将混合后的物料煅烧，保温；研磨并过筛得碳包覆掺杂改性钛酸锂。本发明最大的优点是显著地提高了材料的导电性能，在高倍率下表现出高的放电比容量和优异的循环稳定性。该方法工艺简单，原料价廉易得，较易实现工业化生产。在小型、动力和储能锂离子电池负极材料领域具有广泛应用前景。
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本发明公开了一种镁锂合金表面浅绿色超疏水耐腐蚀膜层的制备方法。该方法包括采用微弧氧化着色在镁锂合金表面制备浅绿色耐腐蚀陶瓷膜层，该陶瓷膜层可为制备超疏水膜层提供微纳米粗糙结构。再通过含氟取代基团的三嗪硫醇有机化合物盐进行有机镀膜疏水化处理，降低腐蚀介质与金属表面接触的机会，进一步提高膜层耐腐蚀性能。镁锂合金表面浅绿色超疏水耐腐蚀膜层在0.1mol/L？NaCl水溶液中动电位极化腐蚀电流密度减小3个数量级。本发明具有操作简单、效率高、易于实现工业化生产，所制备的镁锂合金表面浅绿色超疏水耐腐蚀膜层具有成本低、适用范围广的特点。
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本发明公开了一款高效的锂离子电池真空注电解液机构，包括支架，固定安装在支架侧板上的驱动气缸，所述的支架开有凹槽，所述的驱动气缸的推杆穿过支架的侧壁伸进支架的凹槽内，在所述的驱动气缸的推杆顶部安装有后压板，在所述的凹槽内安装有与后压板相对的前压板。本发明的一款高效的锂离子电池真空注电解液机构具有结构简单，可适用不同规格尺寸的锂离子电池的注电解液，机构折卸方便、维修、清洁、实现高效，加上电解液下液快，缩短了下电解液的等待时间和因电解液下液慢引起的污染腐蚀不良，从而实现真空注电解液和高效注电解液。
一种电极片的制备和评价方法、柔性多孔正极片及其制备方法、电芯以及锂电池，属于锂电池领域。制备方法包括：将电极活性材料与导电剂混合，以获得预混物。将预混物与第一质量份的粘结溶液混合，以获得第一材料。将第一材料、共溶剂以及粘结乳液混合，以获得粘弹态的纤维化第二材料。将第二材料与第二质量份的粘结溶液混合并调整粘度，以获得浆料。将浆料复合于集流体。依据该方法获得电极片具有理想的保液能力与抗疲劳能力，从而可以改善由其制作的电芯的循环性能与耐过充性能。
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本发明公开了一种锂电池生产用负极材料，所述锂电池生产用负极材料以重量份计各组分组成如下：人工石墨10‑20份、天然石墨4‑8份、中间相碳微球6‑8份、石油焦3‑5份、碳纤维2‑4份、热解树脂碳8‑12份、硅材料20‑40份、氧化钛材料4‑6份、胶黏剂10‑20份；本发明，通过备料、第一次混料、粉碎、煅烧、第二次混料和烧结等步骤可制得品质优良的负极材料，有利于碳材料充分混合，提高了碳材料的煅烧质量，在碳材料中加入硅材料和氧化钛材料极大的提高锂电池的充放电量和充放电次数。
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本发明属于热压设备配件技术领域，尤其涉及一种热压防粘垫及其制备方法、成型模具和锂电池热压装置，所述热压防粘垫包括本体和弹性腔体，所述弹性腔体设置在所述本体上，所述弹性腔体的侧壁与所述本体呈圆角倾斜设置，以使所述本体和所述弹性腔体的截面呈波浪线型结构；同时本发明还提供了该热压防粘垫的制备方法和成型模具，以及具有该热压防粘垫的锂电池热压装置。本发明的提供的热压防粘垫及其制备方法、成型模具和锂电池热压装置的有益效果在于在压合进行完毕后，上模退位，弹性腔体恢复，其端部推动极片远离本体，使极片与本体的接触面积减少，进而使热压防粘垫对极片的粘附力减少，避免极片沾俯在上模的承压面上，优化极片的成型效果。
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本发明公开一种储液罐，包括一级罐、二级罐及搅拌装置，所述一级罐设置于所述二级罐上且与所述二级罐通过第一阀门连通，所述搅拌装置设置于所述一级罐上且所述搅拌装置的搅拌叶片伸入所述一级罐内对其内部的储液搅拌，所述一级罐的下端设有进液口且上端设有排气口，所述二级罐的下端设有出液口。本发明的储液罐能够对电解液储存以及在锂电池注液前对电解液分离气泡，有效提高注液效率，提高锂电池的性能。另，本发明还公开一种能对电解液分离气泡，同时兼具储存及注液的锂电池注液系统。
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本发明公开了一种软包锂离子电池的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将电芯放入烤箱，进行烘烤；将烘烤后的电芯浸入电解液中，陈化5‑120min；将浸润后的电芯装入夹具，由夹具对电芯施加60℃‑100℃高温，0.1‑0.5Mpa压强，进行化成；将化成后的电芯装入铝塑膜，进行顶封以及两侧的侧封，完成封装；本发明提供的软包锂离子电池的生产方法不仅可以有效缩短陈化时间，进而提高生产效率，而且可以提高电芯吸液量，改善软包锂离子电池的循环性能。
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本申请公开了电解液添加剂、电解液、锂离子电池，电解液添加剂包括含磷酸酯基的磺酸酯类化合物。本申请磷酸酯基中的磷原子可以作为阴离子受体捕捉电解液中的HF，避免过渡金属溶出，提高了锂离子电池的循环性能；采用环状的磺酰基和磷酸基，能够进一步稳定锂离子电池正负极与电解液的界面，从而大幅度的改善了电芯的储存、产气和循环性能。
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