有色金属冶金技术理论与应用

用于粉末冶金的多原料细化输出装置 1027     

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本发明公开了一种用于粉末冶金的多原料细化输出装置，包括底座和物料罐，所述底座上转动连接设置有驱动轴，所述驱动轴和物料罐之间通过第一传动机构形成同步反向转动，所述物料罐内转动连接有切割机构，所述物料罐活动装配在第一传动机构上，所述驱动轴上装配连接设置有固紧机构，所述底座内设有和驱动轴传动连接的驱动机构，所述驱动机构通过第二传动机构和切割机构可拆卸连接传动。本发明连接装配可拆卸，可以方便对粉末冶金过程中的多种物料同时进行加工，使用更加方便；驱动机构可以带动物料罐离心转动混合均匀物料，同时驱动机构还通过第二传动机构带动切割机构形成和物料罐同步反向转动，促进对物料的粉碎效果，也可以提高混合效果。

用于湿法冶金的萃取箱澄清室结构 808     

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本发明公开了一种用于湿法冶金的萃取箱澄清室结构，包括混合室、澄清室、溢流堰和栅板，混合室用于盛放待萃取混合液；澄清室大致呈矩形体状，澄清室邻近地设置在混合室的右侧，澄清室的左侧壁宽度尺寸大于混合室的右侧壁宽度尺寸；溢流堰设置在混合室与澄清室之间，且溢流堰的左端与混合室的右侧壁上部相连，溢流堰的右端与澄清室的左侧壁上部相连，从而使得混合室中的待萃取混合液经过溢流堰溢流进入澄清室中；栅板设置在澄清室中以形成混合相分流区，迫使混合液沿澄清室的左侧壁面均匀进入澄清室。本发明实施例的用于湿法冶金的萃取箱澄清室结构，澄清室有效面积大、能够避免混合液进入澄清室产生涡旋扰动，能够提高萃取分离效率和产品品质。

具有清理功能的冶金沉淀箱 827     

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本发明公开了一种具有清理功能的冶金沉淀箱，包括箱体，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端与底板的上表面固定连接，所述箱体上表面的四角处均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端与支撑板的下表面固定连接。该具有清理功能的冶金沉淀箱，通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、解块板、电动推杆、支撑板和箱体，使得电动推杆缩短带动支撑板向下移动，使得支撑板带动转轴和解块板向下移动，使得解块板与沉淀物接触，使得解块板旋转时可以清理箱体底部的沉淀物，不需要工作人员采用刷板手动清理箱体底部的沉淀物，不但减轻了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。

铝钴合金及其粉末冶金成型方法 1079     

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本发明公开了一种铝钴合金粉末冶金成型方法，在坩埚内融化各金属后，向金属熔液内喷入惰性气体，使熔液快速、在整个熔液范围内快速搅拌，使合金组份分布更均匀，避免偏析。利用导流管40和补气管44，在管道内将气体和熔液混合，在真空环境中让惰性气体基本所有方向相同的几率膨胀，将金属熔液滴破碎开，形成粒度均匀且连续的金属粉末颗粒。并最终获得组份均匀连续的合金。

新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂及其制作方法 981     

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本发明公开了一种新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂及其制作方法，盘毂中化学组分按质量百分比计包括：C：0.3％‑0.7％、Mn：0.1％‑0.3％、Mo：0.3％‑2.0％、Ni：1.55％‑5.0％、Cu：1.0％‑3.0％，余量为铁和杂质。本发明制作方法简单，生产出来的粉末冶金盘毂在保证强度、硬度等各项力学性能的同时，密度较小，相同体积的盘毂，本发明比现有的盘毂重量轻10％。

金属丝冶金结合多孔材料在制造耐高温机械零件的应用 909     

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本发明公开了一种金属丝冶金结合多孔材料在制造耐高温机械零件的应用，将金属丝材料聚集在一起，压制使金属丝材之间相互接触，并使丝材之间实现冶金结合，制备获得具有连通孔隙的金属丝多孔隙材料；将金属丝多孔隙材料加工成多孔隙耐高温机械零件，并装配至机械结构中相应位置处固定；使流体经过流体通道进入耐高温机械零件内部，使流体从多孔隙耐高温机械零件的内表面一侧通过多孔隙耐高温机械零件的孔隙达到多孔隙耐高温机械零件的外表面，冷却耐高温机械零件，并在耐高温机械零件的外表面形成流体膜，阻止热流对耐高温机械零件的直接接触，使耐高温机械零件处于较低温度条件下工作。本发明可提高耐高温机械零件在高温工作环境下的使用寿命。

冶金工件的淬火装置 1012     

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本发明公开的一种冶金工件的淬火装置，包括淬火池，所述淬火池内设有淬火腔，所述淬火腔下端壁设有调节装置，所述调节装置包括前后对称的两个移动块，所述移动块均固设有环形的安装架，所述安装架内设有固定块，左右的所述固定块相互远离的一侧设有限定装置，本发明设置有可滑动的安装架，安装架内通过转动的隔板将单个的待淬火的工件阻隔，并带动工件转动，使得冶金工件可均匀的在淬火腔内进行淬火工艺，淬火质量好，效率高，且前后的两个安装架之间的距离可根据待淬火的工件长度进行调节，扩大其使用范围。

冶金领域胶辊用氯磺化聚乙烯橡胶组合物及其制备方法 1051     

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本发明涉及一种冶金领域胶辊用氯磺化聚乙烯橡胶组合物及其制备方法，属于化工技术领域，组合物原料按照质量份数计为：氯磺化聚乙烯橡胶100份，吸酸剂3‑8份，防老剂0.5‑2.0份，耐磨剂5‑10份，黄色油膏5‑10份，聚酯增塑剂5‑25份，白炭黑5‑15份，补强剂5‑10份，炭黑25‑100份，沉淀硫酸钡5‑30份，粘合剂4‑10份，硫化促进剂2.5‑5.0份，硫化剂2.5‑5.0份。本发明氯磺化聚乙烯橡胶组合物具有高强度、高耐磨、耐酸碱腐蚀、变形低、与金属芯粘合强度高的特性，可广泛用于冶金行业各种板带生产线，如不锈钢、镀锌、镀锡及有色金属等生产线用挤干、沉浸类胶辊。

冶金铸造业除尘器 867     

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本发明涉及一种冶金铸造业除尘器，包括除尘器本体和引风机，除尘器本体包括运输机、灰斗、溢流箱和挡水板，除尘器本体的顶部设有尘气入口和净气出口，净气出口的内侧设有分雾室，灰斗位于除尘器本体内的底部，运输机的一端伸入灰斗内，溢流箱具有溢流口，除尘器本体内设有上叶片和下叶片，上叶片和下叶片之间设有S形通道，挡水板设于S形通道的末端，S形通道位于灰斗的上方。本发明适用于干净化非纤维性，无腐蚀性的温度不高于300℃的含尘气体，适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等企业。

更换冶金桥式起重机钢丝绳的方法 930     

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一种更换冶金桥式起重机钢丝绳的方法，属于起重机械设备维护方法技术领域，用于快速更换冶金桥式起重机钢丝绳。其技术方案是：把新钢丝绳绳盘运到天车下面，将四个楔形接头的旧钢丝绳依次割断，同时将绳夹拆开，把楔形接头的楔铁拆下；将新旧钢丝绳的绳头连接；开动起升机构，用旧钢丝绳带动新绳，将旧钢丝绳卷到卷筒上，新钢丝绳卷到卷筒上，暂时固定；然后开车把旧钢丝绳的绳头落至地面，将旧钢丝绳绳头与新钢丝绳另一端连接，将新钢丝绳提升到平衡梁，安装至楔形接头内；旧绳钢丝绳全部放至地面，将四根新钢丝绳固定在卷筒上。本发明能够减少在更换过程中占用的场地，有效地避免钢丝绳的打折、弯曲现象，缩短更换时间，减轻工人的劳动强度。

冶金渣制备烧结砖的系统及方法 734     

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本发明公开一种冶金渣制备烧结砖的系统及方法。该系统包括：预处理单元、压制装置、辊道和焙烧炉；预处理单元包括物料进口和混合料出口；压制装置包括压力机和模具，模具包括模具上板、模具体和模具下板，模具体上设有混合料进口；预处理单元的混合料出口连接模具体的混合料进口，辊道的进料端位于模具的下方，辊道贯穿焙烧炉。本发明利用冶金固废生产烧结砖，系统结构简单，方法流程紧凑，实现了固废的利用。

钙质粉末冶金材料及其制备方法 707     

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本发明公开了一种钙质粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：轻质碳酸钙10‑15%、硬脂酸钙2‑3%、三羟甲基丙烷0.8‑1%、丙烯酰胺1‑2%、过氧化二苯甲酰0.1‑0.2%、氮化铝3‑4%、镍粉7‑10%、锌粉2‑4%、山梨坦单油酸酯0.1‑0.4%、Cr10‑13%、剩余的为铁。本发明以丙烯酰胺为单体，以活化碳酸钙为反应溶剂，在引发剂作用下聚合，得到碳酸钙改性的聚合物，然后将其与氮化铝、镍粉、锌粉、Cr、铁共混，原料搭配合理，有效的提高了成品冶金材料的综合性能。

粉末冶金回转支承及其制备方法 593     

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本发明公开了一种粉末冶金回转支承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.8-1.2、硅1.6-1.8、锰1.1-1.3、铬2.6-2.8、铝11.7-12.1、钼1.5-1.7、硼化铬0.2-0.3、ZrO20.4-0.5、SiO20.3-0.5、微晶蜡3.2-3.4、碳化钨0.2-0.3、TiC0.2-0.4、铁粉92-94、助剂1-2；本发明的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的回转支承性能指标高，光泽度好，稳定性好，结构韧性、刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。

高强度粉末冶金黄铜基联轴器的制造方法 854     

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本发明提供一种高强度粉末冶金黄铜基联轴器的制备方法，包括以下步骤：粉末混合：将以下重量百分比的原料粉末放入混料机中进行混合，并得混料粉，Zn元素粉末：28‑32％、稀土元素粉末：0.5‑0.7％，余量为铜粉末以及不可避免的杂质；低温扩散：将混合均匀后的混料粉在扩散炉内通过在N气保护气氛的保护下进行低温扩散，使部分金属预先合金化；压制成型、烧结处理、精整、浸油处理、得所述高强度粉末冶金黄铜基联轴器。本发明解决了在传统机械加工的时候存在很多变量，难以保证其尺寸的一致性的技术问题。

吸音降噪的磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法 589     

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本发明公开了一种吸音降噪的磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法，该粉末冶金磁环按照重量份的原料包括：松香树脂3‑20份、锰5‑30份、氧化锌5‑25份、铝1‑15份、地蜡1‑10份、钼0.3‑5份、氧化锶0.1‑5份、镧0.1‑2份、氧化铜0.1‑5份、氧化锑0.1‑3份、硬脂酸锂0.5‑6份、二苯基二氯硅烷1‑8份、三亚磷酸酯0.2‑5份、氢化矿物油1‑8份、铁粉50‑80份。将松香树脂、氧化锌、地蜡、氧化锶、氧化铜、氧化锑、硬脂酸锂、二苯基二氯硅烷、三亚磷酸酯、氢化矿物油混合搅拌均匀、加热处理后与锰、铝、钼、镧、铁粉混合后进行大气冶炼，再经水气联合雾化后冷却即得。本发明提高材料的强度、摩擦性能、频率特性和品质因数，应用在磁力水泵上，具有吸音降噪功能。

非调质钢中改善MnS夹杂物形态的冶金方法 669     

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本发明涉及到一种改善非调质钢中MnS夹杂物形态的冶金方法。该方法首次提出在非调质钢中采用Zr脱氧，并严格控制钢中的Zr、Al、O、Ca、Mg等元素含量，在钢液中得到大量细小、均匀分布的ZrO2类氧化物。该类型氧化物在钢凝固过程中可以为MnS夹杂物的生成提供形核核心，得到的MnS夹杂物多为球状或块状，分布均匀，尺寸小。实验结果表明，该冶金工艺能够有效地改善传统非调质钢中MnS夹杂物尺寸大、主要在晶界分布的问题。

粉末冶金齿轮、链轮的制备方法 676     

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一种粉末冶金齿轮、链轮的制备方法，步骤：将碳、铁、铬、钼、铜、镍按以下质量百分比混合成混分粉，碳：0.1～1.5%，铜：0～4%，镍：0～5%，钼：0～2%，铬：0.0～18%，不超过2%不可避免杂质，铁：余量；将上述混合粉在压力大于400MPa压机上压制成密度为6.6～7.4g/cm3的齿（链）轮生坯；然后在1000℃～1350℃进行烧结，烧结时间为5～180分钟；在非氧化性气氛中退火，退火温度750～1080℃，时间5～200分钟；通过挤压成型机或精整压机改装压机上进行均匀挤压，挤压量大于齿顶圆与齿根圆直径之差的2%；热处理即为成品。本发明制作工艺简单，制得齿（链）轮精度高、表面光洁度好，降低了生产成本，提高生产效率，与传统粉末冶金工艺相比，产品密度更高，基本实现表面致密化。

粉末冶金压制成型粉料充填装置及控制方法 738     

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本发明公开一种粉末冶金压制成型粉料充填装置及控制方法，包括送料盒及至少一路输料管路，每个输料管路包括一级料斗及通过下料管与一级料斗相连通的二级料斗，所述二级料斗通过输送管与所述送料盒的进料口相连通，所述二级料斗内设置有高度检测传感器，所述送料盒连接有气动振动器；所述高度检测传感器和所述送料盒均与控制系统相连。高度检测传感器可实时检测粉料高度并反馈给控制系统，避免了由于下料速度过快和粉料堆积过高引起的串料和精度的下降；送料盒在送料平面的两个相互垂直的方向都有振动，从而保证粉料的充填性能和下料的均匀性；为流动性差、难充填的粉料实现自动压制提供了很好的解决方案，可广泛适用于粉末冶金压制成型工艺。

冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统 992     

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本发明涉及一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，包括依次连通的一级电除尘器、余热利用装置和二级电除尘器，余热利用装置包括换热箱和换热列管，换热列管外套设有除尘板，除尘板上设有若干通孔，换热列管的竖直管穿设在通孔中，换热列管的竖直管与除尘板的通孔滑动连接，换热箱顶部固定设有一液压缸，液压缸的缸筒固定在换热箱顶部，液压缸的活塞杆穿过换热箱顶部与换热箱内的除尘板固定连接。本发明提供的一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，通过液压缸带动除尘板的上下运动，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行刮除，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值。

粉末冶金压机芯棒座旋转机构 1035     

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本发明公开了一种粉末冶金压机芯棒座旋转机构，包括机架和下冲组件，所述下冲组件包括芯棒座、芯棒过渡垫、连接螺钉、芯棒安装垫、芯棒和芯棒压盖，所述芯棒座与机架固定连接，所述芯棒过渡垫中的中轴线上设有轴孔，所述连接螺钉包括螺纹段、光滑段和螺钉头，所述连接螺钉穿过轴孔并与芯棒座的中心点固定连接，所述芯棒安装垫的底端设有可容纳螺钉头的空腔，所述芯棒安装垫与芯棒过渡垫固定连接，所述芯棒通过芯棒压盖与芯棒安装垫固定连接。本发明公开的粉末冶金压机芯棒座旋转机构在芯棒压盖旋紧后也能再次调整芯棒的位置，避免芯棒因芯棒盖板安装时而被带歪，防止芯棒无法对准下二冲工装组件上的通孔。本发明可用于金属注射成形制作工艺。

锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法 886     

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本发明涉及一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域；本发明通过五个步骤来完成锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，在混合导流槽的顶部设置喷淋进液口添加调浆液，在混合导流槽与洗涤浆化桶中通过溶液搅拌装置对净化添加剂与调浆液进行均匀混合，在搅拌过程中净化添加剂中的有机物生成有机相液，有机相液经洗涤浆化桶一侧上端的有机相液溢流口流出另行处理，然后再将无有机物且混合均匀的净化添加剂与调浆液混合液排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，添加剂的飞扬损失，可有效提升置换反应的速度和作用效率。

粉末冶金密封零件及其制造工艺 591     

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本发明揭示了粉末冶金密封零件，包括环形本体，所述环形本体的内圈设有若干向心均布的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起包括第一凸部和分别设于所述第一凸部两侧对称的第一弧形部，所述第二凸起包括第二凸部、设于所述第二凸部一侧的第二弧形部和设于所述第二凸部另一侧的直面，所述直面与所述内圈相接，所述环形本体的端面设有若干通孔，所述通孔与所述第一凸起或所述第二凸起的位置对应，所述环形本体的端面设有周向相通的凹槽，制造粉末冶金密封零件的工艺包括成形，烧结，碾压，机加工。本发明提高产品表面密度，降低成本。

回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法 733     

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本发明公开了一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法，包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述酸浓缩系统包括蒸发器、分离器、凝水箱和压缩机，蒸发器的入口与膜分离系统的出口连接，蒸发器的第一出口与分离器的第一入口，蒸发器的第二出口经压缩机与分离器第二入口连接，蒸发器的第三出口与凝水箱的入口连接，分离器的出口与酸回收装置的入口连接，所述膜分离系统通过回流管与吸附系统连通。本发明的有益效果是：高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩，实现酸回收，过程中能耗小，不使用化学试剂，避免了浪费，节约了成本。

氧化镁铜基复合材料及其粉末冶金制备方法 1060     

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本发明公开了一种氧化镁铜基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：氧化镁颗粒15-30份、二氧化硅颗粒4-15份、铜粉35-65份、碳化钼颗粒15-45份、碳化钛颗粒12-35份。上述各组分经混合均匀、烧结、冷却即可获得一种氧化镁铜基复合材料。

粉末冶金法兰及其制备方法 852     

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一种粉末冶金法兰及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铜粉1.1-1.3、铬粉0.2-0.4、硅粉0.4-0.5、石墨粉0.2-0.3、铁粉93-94、硬酸酸锌2-3、铝粉2.2-2.4、二硫化钼粉0.3-0.5、二硼化钛0.2-0.3、硼化铌0.5-0.6、V2O50.3-0.4、Fe3O40.8-0.9、TaC0.2-0.3、分散剂2-3。本发明制造的法兰组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。

去除湿法冶金酸性浸出液中锰和/或砷的方法 866     

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本发明公开了一种去除湿法冶金酸性浸出液中锰和/或砷的方法。在酸性浸出液中添加改性磁种，通过加入氧化剂、碱性中和剂，调节Fe3+浓度、溶液pH值和温度，在垂直磁场中诱导结晶；添加助凝剂和絮凝剂后，连续搅拌，在垂直磁场中进行絮凝沉降，固液分离后去除溶液中的锰和/或砷。该方法原料价格低廉、来源广泛，廉价经济，能高效去除有害锰、砷元素，且有效降低有价金属的损失率。本发明首次将磁场及磁化絮凝应用于湿法冶金酸性浸出液中锰、砷的去除过程中，流程简短、操作简单、经济高效。

冶金结合的具有弯曲表面的层状制品 958     

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一种具有弯曲表面的层状制品,由一种支撑金属与一种被支撑金属冶金结合制成。

用含腐植酸原料制作的冶金型煤 631     

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本发明涉及一种工业复合粘结剂型煤,具体为一种用含腐植酸原料制作的冶金型煤。该型煤直接以风化煤、褐煤为原料与煤粉混合,通过特殊处理后,经压球机压制成型。制作的型煤烘干冷强度达到980N/块,热强度450N/块,热稳定性(>6MM)为93.4%,落下强度(>13MM)为97.6%,着火点低、燃烧率在92%以上。本发明适合于灰熔点高、硫含量低、固定碳含量>70%烟煤、无烟煤。该型煤适合于冶金炉使用。

冶金废料产品作为转炉冷却剂及其使用方法 694     

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本发明提供一种冶金废料产品作为转炉冷却剂及其使用方法,其冷却剂是一种以铁鳞、含碳废料、含铁废料为原料外加粘结剂配制成的含碳含铁团块,成份配比满足以下要求:碳含量为5%～25%,TFE≥50%,S≤0.50%,P≤0.50%,2M落下强度≥5次,抗压强度≥1500N。含碳含铁团块作为转炉冷却剂的加入方式包括三种:兑铁前加入、兑铁后加入及兑铁前后分别加入。含碳含铁团块的铁回收率为85%～93%。该转炉冷却剂和现有技术相比,全部使用钢铁生产中产生的废料,流程短,成本低,使用方法灵活,加入量大,收得率高,对现场操作影响较小,经济效益和环保效益明显,具有很好的推广使用价值。

电弧冶金炉除渣门 754     

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本发明涉及一种电弧冶金炉除渣门,其包括下部炉渣移除-推动可动板(16)和顶部可动板(18),顶部可动板能够被打开以执行在熔融金属上的备注和介入,其特征在于:顶部可动板(18)和下方的下部可动板(16)被安放在通往熔化锅的较短隧道前面,并且被安放在用于关闭较短隧道的除渣门前面;除渣门的顶部板(18)稍微向外倾斜,并且适于相对于炉向外和向上移动自身,而基本上相对于炉壁保持这样的倾斜,和除渣门的下部板(16)易于执行与挖泥机类似的运动,即部分地上升和部分地下降,部分地推进进入炉内和部分地回到炉外,以用于移除炉熔化锅中存在的炉渣和将各种材料推进炉内。