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本发明公开了一种采用准晶中间合金调控原位自生铝硅复合材料的方法，包括如下步骤：首先将过共晶铝硅合金熔融后，加入由Al粉和Fe2O3粉制得的压块混合搅拌，随后在850～860℃条件下反应10～15min，制得混合熔体，向该混合熔体中加入Al‑Mn‑Ti准晶中间合金搅拌混合，再升温至960～980℃，反应10～15min后，除杂、浇铸，制得铝硅复合材料。本发明通过采用原位复合法结合准晶中间合金调控制备铝硅复合材料，不仅提高了铝硅复合材料的硬度(提高了20～24％)，同时细化了初晶Si尺寸(由45μm细化到14～32.31μm)。
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本发明属于析氢复合材料，将多糖和石墨烯结合起来，利用多糖和金属离子的鳌合作用形成水凝胶，然后冷冻干燥形成气凝胶，进一步磷化形成Ni2P@C/石墨烯气凝胶高效析氢复合材料，用于酸性条件下高效析氢。本发明的优点在于绿色环保，成本低，制备工艺简便，制得的催化剂易于大规模工业化生产并具备优异的电催化活性及良好的析氢稳定性。多糖碳化形成的碳气凝胶，具有发达的网状结构，极大的增大了催化剂的比表面积，气凝胶的孔洞结构对Ni2P纳米粒的固定及分散起到了很好的作用，同时也极大的提高了电子迁移速率，能够显著提高Ni2P的电化学析氢性能。
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本发明公开了一种环保高阻燃电视机外壳复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚酯多元醇、增塑剂、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保护了电视机的内部构件，保障了财产安全。同时本发明所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。
本发明公开的一种纳米有机黏土ⅡM?环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，使用有机黏土OMMTⅡ/环氧树脂复合材料提高浇注母线机械强度，有机黏土OMMTⅡ/环氧树脂复合材料常温浇注固化，降低工艺成本，石英微粉(SiO2)作为无机填料加入到环氧树脂中，可降低环氧浇注料交联固化反应的放热量，提高了导热系数，减少了温度分布不均性，又利于传递应力，减缓应力集中，降低了单位体积树脂的固化收缩率，同时提高纳米有机黏土OMMTⅡ/环氧树脂复合材料介电常数，同时喷涂石墨层插化合物作为屏蔽层，减少了电磁辐射，避免或者消除电磁辐射对人体健康的影响和各种电子设备产生的不良影响或危害，以保护人身健康、保护周边环境，纳米有机蒙脱土OMMTⅡ可以提高材料的介电常数，提高浇注矩形母线运行中安全可靠性，使用寿命长。
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本发明公开了一种无卤阻燃长玻纤PP复合材料及其制备方法，由以下原料制备而成：所述原料按重量份数比为：相容剂1‑15重量份、聚丙烯1.5‑3重量份、无卤阻燃剂15‑18重量份、抗氧剂1.3‑4重量份、无碱长玻纤12‑16重量份、氯化钙0.5‑1.5重量份、热塑稳定剂2‑7重量份、活性纳米氧化锌0.7‑2重量份、PP‑g‑MAH10‑15重量份、润滑剂3‑5重量份、抗氧剂1‑12重量份，在本发明的使用当中，通过相容剂、无卤阻燃剂、无碱长玻纤、热塑稳定剂、PP‑g‑MAH投入混料机高速加热混合制备，从而完成带有无卤阻燃剂的无卤阻燃长玻纤PP复合材料的母料，同时母料制备完成后添加活性纳米氧化锌、润滑剂和氯化钙等材料进行制备从而完成无卤阻燃长玻纤PP复合材料，从根本上解决了长玻纤PP复合材料防火性能差的问题。
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本发明涉及一种石墨烯/羟基磷灰石纳米复合材料及其制备方法，特别是指一种氨基酸辅助的水热制备石墨烯/羟基磷灰石纳米复合材料的方法，属于纳米复合材料和生物材料领域。本发明将氧化石墨烯置于去离子水中超声分散，加入无水氯化钙搅拌，形成混合溶液A；稀磷酸溶液中加入氨基酸搅拌，形成混合溶液B，再用稀盐酸溶液调节溶液pH=7.5-8.5，最后将混合溶液A与混合溶液B混合转入到聚四氟乙烯反应釜内进行水热反应，反应结束后，产物经离心、洗涤和真空干燥获得复合材料。本发明具有操作工艺相对简单、结构可控、较好的表面形貌、大的比表面积、尺寸均匀等方面的优点。
本发明涉及铝基复合材料，特指5G基站用高强韧高导热易焊接铝基复合材料及制备方法。本发明通过化学成分设计、原位纳米颗粒强化、细化，稀土微合金化技术以及开发设计的电磁超声调控双辊连铸轧装置，制备5G基站用高强韧高导热易焊接的铝基复合材料带材。采用本技术制备的复合材料带材，晶粒细小、晶内包含纳米稀土析出相、晶界包含高导热的原位纳米陶瓷颗粒，显著提高合金室温强韧性和导热性的同时，由于低熔点的合金成分设计和晶粒显著细化导致的晶界含量提高、有效提高了合金带材的叠轧冷焊性。
本发明公开了一种用于复合材料构件成型的增强纤维软模成型方法及应用，通过机械制造的方法加工一个与复合材料加强筋结构件外形尺寸完全一致的金属假件，并通过该金属假件制造出用于复合材料构件成型的具有一定刚度的增强纤维软模工装；通过该软模工装可均匀、精确地将热压罐施加的压力传递给复合材料加强筋结构件，从而避免加强筋部位的热滞后效应，并在保证加强筋条的外形尺寸及轮廓度，同时提高了制件的制造效率。
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本发明公开了一种包覆型双金属复合材料制备工艺及设备，采用感应加热器对安装在浇注底板上面的外层复合材料管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层复合材料金属液，继续加热10～50分钟，启动升降装置将加热器以一定速度向上提升，经5～15分钟升到保温圈停止，继续加热10～50分钟，对冒口进行补缩，停止加热后，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合材料。组织致密，质量好，工序少，成本低效率高等优点。采用金属管材取代模具直接成型，可比金属型铸造节约15～30％，节省了模具及造型材料和工时，减少了资源和能源的浪费和环境的污染。
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本发明提供一种低成本工艺成型的碳纤维复合材料地铁车体，包括U形车身、端墙和底架，U形车身设于底架上，U形车身和底架的共同两端分别设有端墙，U形车身采用夹芯结构，U形车身包括由外向内依次设置的外蒙皮一、夹芯层一和内蒙皮一，端墙采用夹芯结构，端墙包括由上向下依次设置的外蒙皮二、夹芯层二和内蒙皮二，底架采用夹芯结构，底架包括由上向下依次设置的外蒙皮三、夹芯层三和内蒙皮三；不仅减少了零部件数量，而且隔热性能优异，并采用低成本复合材料成型工艺整体成型，整体上降低了下碳纤维复合材料车体的总成本；同时充分发挥碳纤维复合材料性能特点，解决了现有车身重量大，耐腐蚀性差，抗疲劳性能差，使用周期短等缺点。
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本发明公开了一种炭纤维/树脂基体复合材料汽车车架的制备方法，利用炭纤维具有高强度、低密度等特点，采用天然气和树脂进行致密炭/炭复合材料。该方法为：一、采用炭纤维布穿刺体作为预制体材料；二、化学气相沉积致密；三、树脂浸渍、固化、炭化处理；四、机械加工后，制得炭纤维/树脂基体复合材料汽车车架。本发明采用炭纤维作为骨架，热解炭基体、树脂炭基体作为增强体的炭纤维/树脂基体复合材料汽车车架，具有重量轻、力学性能优异、机械强度高、抗冲击韧性好、耐磨性和耐腐蚀性性好等优点。
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本发明涉及一种微纳结构磷化物/氧化物/石墨烯复合材料的制备方法及其应用，微纳结构磷化物/氧化物/石墨烯复合材料由过渡金属磷化物/氧化物复合纳米粒子、石墨烯以及无定型碳基体构成，石墨烯包裹在无定型碳基体上，过渡金属磷化物/氧化物复合颗粒以纳米粒子的形态分布在石墨烯和无定型碳基体上；微纳结构磷化物/氧化物/石墨烯复合材料应用为燃料电池正极氧气还原催化剂。本发明的优点在于：本发明利用微生物形态多样、易于培养的特点，选择富含磷壁酸的革兰氏阳性（G+）菌种作为模板、碳源和磷源，制备的复合材料具有稳定可控的、多样化的微纳结构，且制备方法经济、环保、高效，适于工业化生产。
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本发明公开了一种类石墨型氮化碳/聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法，所述的复合材料包括50%~99wt%聚合物基体聚偏氟乙烯PVDF、1%~50wt%表面改性剂处理过的类石墨型氮化碳g-C3N4，所述复合材料的制备方法包括如下步骤：类石墨型氮化碳g-C3N4的制备、填料表面处理、液相混合两种原料粉末并进行快速搅拌及烘干处理、热压成型或注塑挤出成型。相比于纯聚偏氟乙烯材料，本发明所得复合材料在大幅提高摩擦学性能的同时，能有效提高材料的热稳定性、化学稳定性和机械性能，降低材料的线膨胀系数和提高材料的阻隔性能，将会在航天航空、电气、微电子和汽车等行业得到广泛的应用。
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本发明涉及纳米复合材料，特指一种菊花状纳米复合材料的制备方法。步骤如下：将二氧化钛纳米片加入去离子水中，超声分散，得到二氧化钛分散液。在磁力搅拌条件下，将钼酸钠和硫代乙酰胺加入上述二氧化钛分散液中，得到混合溶液A。滴加完毕后混合溶液继续搅拌后转移到聚四氟乙烯内胆中，并将内胆密封到不锈钢水热反应釜中，水热反应，反应结束后反应釜自然冷却至室温，所得到的产物离心分离、洗涤真空干燥后得到所述复合材料。本发明的优点在于原料来源广泛、制备工艺简单可行、成本较低。所制备出的菊花状结构二氧化钛/二硫化钼纳米复合材料不仅具有良好的有机污染物吸附能力，对有机污染物同样具有较好的可见光光催化降解效果。
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本发明的目的在于提供一种Mn3(ZnxSn1-x)N/Mn2N复合材料,通过调整其中x的值,实现复合材料的平均线热膨胀系数在较宽的温度区间内,可正,可负或者近零。其制备方法如下:(1)称取纯度为99.9%的锰粉,然后将其放入管式炉中,在流动的高纯(99.99%)氮气的气氛下,以10℃/分钟的速率升温至750℃,保温20小时,随炉冷却,合成Mn2N;(2)称取过量Mn2N,同时按照化学计量比称量Zn粉和Sn粉,混合均匀,在玛瑙研钵中研磨20分钟;(3)将粉末样品均匀倒入小瓷舟中,再将小瓷舟放入石英管中并同时抽真空至10-5Pa,然后密封石英管;(4)将石英管放进管式炉中,升温至800℃,保温20小时,冷却至室温,关闭电源,随炉冷却至室温,即得到目标产物Mn3(ZnxSn1-x)N/Mn2N。
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本发明属于金属有机复合材料技术领域，涉及以沸石咪唑酯骨架为模板制备纳米笼复合材料的方法，尤其涉及以ZIF‑67为模板制备非球形中空结构纳米笼复合材料的方法。本发明先合成ZIF‑67纳米晶体，再以ZIF‑67为模板，将其分散于硝酸盐的乙醇溶液中，搅拌、离心、干燥后，在300～350℃的空气中以2℃min‑1的速率退火2～3ｈ制备而成。操作条件易于控制，设备简单，制备成本低，通过调节硝酸锌和硝酸铜的质量比合成中空结构的纳米笼复合材料，所制得产物颗粒分布均匀，粒径分散性良好，分体团聚程度较小，形貌较好。本发明工艺简单，原料易于得到，成本低廉，污染较少，适于工业化生产。
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本发明公开了一种纤维增强酚醛泡沫复合材料，其制备组分按重量份包括如下：纤维毡10—100份、酚醛树脂100份、发泡剂5—20份、改性剂1—6份、固化剂5—18份、溶剂0—200份。本发明由于采用了微球发泡剂和纤维毡以及改性剂的相互作用，通过本发明提供的方法所得酚醛树脂发泡复合材料，不仅防火性能更加优异，而且泡孔孔径可控；且所得复合材料强度高、不易掉粉、可挠曲成多种形状。完全符合国家的防水防火隔热等要求，材料强度的大幅提高，拓宽了该纤维增强酚醛泡沫复合材料的应用领域。
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本发明的目的是提供一种高导热系数铝基复合材料及其制备方法，即把碳纳米管（ＣＮＴｓ）作为增强相，利用其独特的结构和优异的物理化学性能，来制备出一种高导热系数的铝基复合材料，其具有广阔的应用前景和巨大的商业价值。本发明的制备方法是先对碳纳米管进行镀镍处理，改善其表面活性，经过改性处理后的碳纳米管与基体具有良好的润湿性,可以形成牢固的界面,同时也可以促进碳纳米管在基体中的分散，然后在超声场作用下，利用搅熔铸造法制备碳纳米管（ＣＮＴｓ）增强铝基复合材料，其优点在于制备的复合材料碳管增强体分布均匀，导热系数高，且设备简单、生产效率高，便于进行大规模生产。
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本发明提供的一种准确控制真空导入复合材料制品的纤维体积含量的方法，与传统的真空导入工艺相比，增加一道抽树脂工序，抽出增强体中多余的树脂，控制增强体中树脂含量，即达到准确控制复合材料制品中纤维体积含量的目的。为了实现上述目的，在注胶管路、抽气管以及抽树脂管路上安装阀门，调节阀门，控制进入预成型体中的树脂和需要被抽出的树脂，电子秤准确记录树脂桶中树脂的变化量和被抽出树脂的变化量，代入计算公式即可得到复合材料制品中的纤维体积含量。该发明可以避免因复合材料制品中树脂含量过高，而导致纤维体积含量偏低，造成复合材料制品报废，有效避免了复合材料制造成本的增加。
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本实用新型提供了一种复合材料增强木骨架墙板及现场快速拼装方法，包括复合材料面板、框架、填充体、连接件一，填充体嵌入框架内，框架设置在两块复合材料面板之间，复合材料面板、框架通过连接件一固定连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有轻质、抗震、节能、保温、施工方便、造价低廉、适宜工业化生产的优点。
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本实用新型公开了一种用于高导热石墨烯增强铝基复合材料的打磨装置，涉及复合材料技术领域。本实用新型包括安装组件、移动组件和打磨组件；安装组件上滑动设置有移动组件；移动组件上滑动设置有打磨组件。本实用新型通过利用滑动夹板在驱动螺杆和滑动圆杆上上下移动，并在稳定弹簧的作用下，以及矩形置物板顶部所设置的若干橡胶球与成形的高导热石墨烯增强铝基复合材料之间的相互接触，增加了两者之间的摩擦阻力，实现了对成形的高导热石墨烯增强铝基复合材料的夹持固定；通过利用装置中所设置的安装组件、移动组件和打磨组件，实现了垂直方向、横向方向和水平方向的打磨，防止了搬运工人在对其进行搬运时，其毛边对搬运工人的割伤。
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本发明公开了一种具有良好电催化性能的铁钴合金纳米晶/掺氮碳管复合材料，包括以下质量百分数的物质：85～90wt％掺氮碳管，10～15wt％铁钴合金纳米晶。本发明还公开了一种铁钴合金纳米晶/掺氮碳管复合材料的制备方法。本发明也公开了铁钴合金纳米晶/掺氮碳管复合材料作为电催化剂在可充电式锌空气电池氧还原反应和析氧反应中的应用。本发明所制得铁钴合金纳米晶/掺氮碳管复合材料具有良好的氧还原和析氧反应电催化性能，与商业RuO2催化剂性能相当，能够在可充电式锌空气电池氧还原反应和析氧反应中应用；制备方法简单可控，络合剂对Fe、Co离子络合能力强，能将它们均匀络合在掺氮碳管前驱体的表面，有效附着率高。
本发明属于材料制备技术及其应用研究领域，涉及一种六方氮化硼‑石墨相氮化碳插层复合材料的制备方法及其应用。首先，通过热解法制备了六方氮化硼(h‑BN)，然后通过两步热解制备了石墨相氮化碳(g‑C3N4)，然后，将所得白色h‑BN纳米片与淡黄色少层g‑C3N4纳米片按照一定比例(wt.)比例进行混合，均匀分散于有机溶剂中，超声复合，离心，干燥，得到六方氮化硼‑石墨相氮化碳插层复合材料(h‑BN/g‑C3N4)。本发明原料易得，成本低，在环境废水的处理方面具有重要的应用。
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本发明属于复合材料制备技术领域，具体是一种新型高强铝合金颗粒强化铝基复合材料及其制备方法，本发明的强化相是抗拉强度大于480MPa铝合金的颗粒，基体是纯铝，经过分步研磨、混合、冷等静压成型后，通过微波加压烧结方法合成铝基复合材料。颗粒基体界面具有金属/金属界面，界面强度高；两者热膨胀性能与铝近似，降低成品材料孔洞进而提高材料致密性；更容易致密材料；采用微波加压方法抑制烧结过程中晶粒长大，保持了增强颗粒的微纳米尺度特征，有助于发挥细晶强化；并且减少降低颗粒与基体间的原子扩散及界面处脆性相生成，有助于发挥界面强化效果。所制备复合材料具有较高致密度和较好微观组织，材料综合力学性能提升明显。
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本发明公开了一种环保高阻燃汽车仪表台装饰板复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚酯多元醇、增塑剂、聚氨酯硅油、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了车辆的安全性和乘坐人员的人身安全。同时由于本发明所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。
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本发明涉及碳纤维复合材料汽车零件加工制造的技术，具体为一种碳纤维复合材料发动机罩的制造方法，主要应用于不等厚的碳纤维复合材料发动机罩的加工制造。其工艺流程是：碳纤维布裁剪--碳纤维布铺层--多层碳纤维布置于模具中--真空灌注树脂--真空加热保温--脱模取件--修边。其特点是通过碳纤维布的裁剪设计，将不同外形的碳纤维布铺层放入模具后一起进行树脂灌注，复合成型后的碳纤维复合材料发动机罩由于厚度不等，既满足了发动机罩的强度刚度要求，又可以减轻重量。
本发明属于抗菌防腐剂及食品保鲜包装材料或者食品加工机械涂层领域，具体涉及一种松红梅精油/g?C3N4复合材料改性水性聚氨酯抗菌涂层剂的制备及应用。通过将松红梅精油吸附到g?C3N4纳米材料中，以减少松红梅精油在使用过程中的挥发，从而减少松红梅精油的浪费，提高其利用率，达到长效抗菌与高效利用的目的，然后用制备的这个复合材料对水性聚氨酯抗菌涂料进行改性，提高涂料自身的稳定性和抗菌防霉性。
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本发明属于高分子合成技术领域，涉及水性聚（氨酯-丙烯酸酯）乳液改性，尤其涉及一种水性氧化石墨烯改性聚（氨酯-丙烯酸酯）复合材料的制备方法。一种水性氧化石墨烯改性聚（氨酯-丙烯酸酯）复合材料的制备方法，是利用改进Hummers法制得氧化石墨烯，然后将其溶解在N,N’-二甲基甲酰胺中超声剥离制得氧化石墨烯分散液，再和丙烯酸正丁酯共同改性聚氨酯。本发明所公开的水性氧化石墨烯改性聚（氨酯-丙烯酸酯）复合材料的制备方法，所制得的复合材料的乳液均一、稳定，固化膜具有较好的力学性能，可在印刷、包装、家具、电机设备、小型金属零件、仪表盘、地板、木材、纸张涂装、皮革、塑料、家电、电子、通讯、航天、航空等众多领域加以应用。
本发明公开了一种内生ZrB2与Cr0.4NbTiVZr颗粒双相增强铝基复合材料及其制备方法，复合材料包括质量百分比分别为：ZrB215%‑30%、Cr0.4NbTiVZr 5%‑15%、6061Al 60%‑80%。其制备包括增强体的制备及预处理、原位反应、增强体掺杂、超声辅助分散搅拌和浇铸成型等阶段。本发明使用内生和外加双相颗粒从强度和韧性两方面协同增强铝基体，通过外加颗粒预处理和熔体原位生成的方法实现界面的强结合，同时通过外加相的稀释、超声辅助搅拌作用，从根本上克服了高质量分数纳米颗粒的团簇，实现了复合材料综合性能的提升。复合材料通过铸造法制备，致密度高，适合批量生产，且表面粗糙度较低，塑韧性能优异，易于挤压、冲压及切削等成型加工，在车身领域有着重要应用价值。
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